CN211542319U - 橡胶胶料预成型生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶挤出成型设备技术领域，尤其涉及橡胶胶料预成型生产设备。包括风冷分离输送装置的设计，当热熔的橡胶挤出切断后向下掉落时，进风管通气并分布到输送带内部的多排气管排出，因排气管向后侧上方倾斜，在气流的反作用力推动下排气管发生转动，从而对输送带上的产品进行螺旋间断式吹风，吹风时可对较热状态的半成品进行强制散热吹干，掉落在输送带上的产品在动态的气流下以脉冲的方式进行气流冲击，从而将接触在一起的产品分开，有效的防止了产品之间因较热发生粘连，解决了传统橡胶挤出成型机不具备冷却分离系统，接触在一起的产品发生粘连，严重影响产品的生产质量的问题。

Description

橡胶胶料预成型生产设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出成型设备技术领域，尤其涉及橡胶胶料预成型生产设备。

背景技术

挤出成型是橡胶成型技工的重要成型方法之一，与其他成型方法相比，挤出成型具有连续生产，生产效率高的特点，主要用于生产胎面、胶管、胶条、密封胶圈等产品；挤出成型机主要包括加热系统、螺杆挤出系统、挤出模头、切刀系统和输送系统组成。

橡胶原料经加热热熔同时通过挤出螺杆向前推进挤出，最后通过挤出模头部位挤出对应形状的橡胶制品，然后通过切刀对其进行定长切断，切断后的半成品向下掉落到输送系统中送出。

橡胶从挤出模头挤出切断时为高温状态，切断后的半成品掉落到输送带上相互接触很容易粘连在一起，粘连在一起的橡胶产品分离时很容易将其造型损坏，从而严重影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了橡胶胶料预成型生产设备，采用风冷分离输送装置的设计，当热熔的橡胶挤出切断后向下掉落时，进风管通气并分布到输送带内部的多排气管排出，因排气管向后侧上方倾斜，在气流的反作用力推动下排气管发生转动，从而对输送带上的产品进行螺旋间断式吹风，吹风时可对较热状态的半成品进行强制散热吹干，掉落在输送带上的产品在动态的气流下以脉冲的方式进行气流冲击，从而将接触在一起的产品分开，有效的防止了产品之间因较热发生粘连，解决了传统橡胶挤出成型机不具备冷却分离系统，接触在一起的产品发生粘连，严重影响产品的生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、橡胶挤出成型组件、成型模头和风冷分离输送装置；所述基座顶部固定设置有控制器；所述橡胶挤出成型组件固定设置在基座上；所述基座上方右侧固定设置有墙板；所述墙板前侧固定设置有防护罩；所述风冷分离输送装置设置在防护罩底部；所述风冷分离输送装置包括固定架、隔离罩、传送带、卡簧、固定座和出风管；所述防护罩和固定架之间通过隔离罩固定连接。

所述固定架两端均设置有卡槽；所述左侧卡槽内部固定设置有固定轴；所述右侧卡槽内部滑动连接有张紧轴；所述右侧卡槽一侧在固定架上固定设置有张紧座；所述张紧座上螺纹连接有张紧螺栓；所述张紧螺栓右端和张紧轴接触。

进一步优化本技术方案，所述的固定轴和张紧轴上均轴承连接有辊筒；所述两辊筒之间通过传送带连接；所述传送带上分布有若干个小孔。

进一步优化本技术方案，所述的传送带内部在固定架上设置有多个横撑；所述横撑之间固定设置有底板；所述固定架一侧固定设置有进风管；所述进风管一侧在底板下方固定设置有两个横向风管；所述底板上方在横向风管上固定设置有多个进气接头。

进一步优化本技术方案，所述的固定座固定设置在进气接头顶部；所述固定座内部安装有深沟球轴承；所述出风管通过深沟球轴承连接在固定座内部；所述深沟球轴承顶部在固定座上固定设置有压环；所述出风管底部通过卡簧卡接在深沟球轴承下方。

进一步优化本技术方案，所述的出风管顶部设置有出风罩；所述出风罩外径等于压环内径。

进一步优化本技术方案，所述的出风罩顶部均匀设置有多个排气管。

进一步优化本技术方案，所述的排气管向后侧上方倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、风冷分离输送装置的设计，当热熔的橡胶挤出切断后向下掉落时，进风管通气并分布到输送带内部的多排气管排出，因排气管向后侧上方倾斜，在气流的反作用力推动下排气管发生转动，从而对输送带上的产品进行螺旋间断式吹风。

2、吹风时可对较热状态的半成品进行强制散热吹干。

3、掉落在输送带上的产品在动态的气流下以脉冲的方式进行气流冲击，从而将接触在一起的产品分开，有效的防止了产品之间因较热发生粘连。

4、整个装置的设计既可以对挤出切断的产品进行强制散热，还可以气流冲击方式对其产品进行分离，生产出来的产品质量较高，解决了传统橡胶挤出成型机不具备冷却分离系统，接触在一起的产品发生粘连，严重影响产品的生产质量。

5、在吹气对其产品散热同时，排气管在排出的气流推动下自动发生旋转，无需外界电机驱动。

6、所述传送带上分布有若干个小孔，可保证排出的气体通过传送带上的小孔向上排出。

附图说明

图1为橡胶胶料预成型生产设备的整体结构立体图。

图2为橡胶胶料预成型生产设备的防护罩和下方的输送系统连接示意图。

图3为橡胶胶料预成型生产设备的风冷分离输送装置整体结构示意图。

图4为橡胶胶料预成型生产设备的风冷分离输送装置内部安装分布图。

图5为橡胶胶料预成型生产设备的气路安装分布示意图。

图6为橡胶胶料预成型生产设备的排气部位结构示意图。

图7为橡胶胶料预成型生产设备的排气部位内部安装结构局部剖视图。

图中：1、基座；101、控制器；102、墙板；103、防护罩；2、橡胶挤出成型组件；3、成型模头；4、风冷分离输送装置；401、固定架；402、隔离罩；403、传送带；404、卡簧；405、固定座；406、出风管；407、卡槽；408、固定轴；409、张紧轴；410、张紧座；411、张紧螺栓；412、辊筒；413、小孔；414、横撑；415、底板；416、进风管；417、横向风管；418、进气接头；419、深沟球轴承；420、压环；421、出风罩；422、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，橡胶胶料预成型生产设备其特征在于：包括基座1、橡胶挤出成型组件2、成型模头3和风冷分离输送装置4；所述基座1顶部固定设置有控制器101；所述橡胶挤出成型组件2固定设置在基座1上；所述基座1上方右侧固定设置有墙板102；所述墙板102前侧固定设置有防护罩103；所述风冷分离输送装置4设置在防护罩103底部；所述风冷分离输送装置4包括固定架401、隔离罩402、传送带403、卡簧404、固定座405和出风管406；所述防护罩103和固定架401之间通过隔离罩402固定连接；所述固定架401两端均设置有卡槽407；所述左侧卡槽407内部固定设置有固定轴408；所述右侧卡槽407内部滑动连接有张紧轴409；所述右侧卡槽407一侧在固定架401上固定设置有张紧座410；所述张紧座410上螺纹连接有张紧螺栓411；所述张紧螺栓411右端和张紧轴409接触；所述固定轴408和张紧轴409上均轴承连接有辊筒412；所述两辊筒412之间通过传送带403连接；所述传送带403上分布有若干个小孔413；所述传送带403内部在固定架401上设置有多个横撑414；所述横撑414之间固定设置有底板415；所述固定架401一侧固定设置有进风管416；所述进风管416一侧在底板415下方固定设置有两个横向风管417；所述底板415上方在横向风管417上固定设置有多个进气接头418；所述固定座405固定设置在进气接头418顶部；所述固定座405内部安装有深沟球轴承419；所述出风管406通过深沟球轴承419连接在固定座405内部；所述深沟球轴承419顶部在固定座405上固定设置有压环420；所述出风管406底部通过卡簧404卡接在深沟球轴承419下方；所述出风管406顶部设置有出风罩421；所述出风罩421外径等于压环420内径；所述出风罩421顶部均匀设置有多个排气管422；所述排气管422向后侧上方倾斜。

使用时，步骤一，结合图1-7所示，橡胶原料经挤出螺杆向前推进挤出时，在电磁加热套的作用下对原料进行加热，橡胶加热熔融，然后通过成型模头3挤出，经成型模头3挤出后，在防护罩103内部的高速运动的切刀作用下对其挤出的橡胶制品进行定长切断，切断后的半成品向下掉落（以密封圈为例）；传统方式生产橡胶圈时橡胶圈直接掉落到输送带上运出，不具有冷却和分离装置，因密封圈生产时速度较快，切断后的密封圈很容易叠落在一起，因刚挤出切断的橡胶圈热量较高，叠落在一起很容易粘连在一起，分离时很容易将其造型损坏，从而严重影响产品的生产质量。

本装置的设计，因‘所述固定架401一侧固定设置有进风管416；所述进风管416一侧在底板415下方固定设置有两个横向风管417’，可通过鼓风机向进风管416进行通气，气流会通过进风管416分布到两个横向风管417内部，然后进入到进气接头418位置，气体会依次通过进气接头418、出风管406和出风罩421，最后通过出风罩421上方的排气管422排出。

步骤二，结合图1-7所示，因‘所述排气管422向后侧上方倾斜’，所以从排气管422排出的气体斜向后侧上方排出，排出的气体向上吹出，因‘所述传送带403上分布有若干个小孔413’，所以通过排气管422排出的气体最后通过传送带403上的小孔413向上排出，排出的气体对掉落的密封圈进行风冷散热，所以说吹风时可对较热状态的半成品进行强制散热吹干。

根据反作用力原理，在吹风同时给出风罩421一个顺时针的推力，因‘所述出风管406通过深沟球轴承419连接在固定座405内部’，所以在顺时针的推力下出风罩421带动出风管406在固定座405内部转动，所以出风罩421转动时带动上方的排气管422旋转喷气，因排气管422旋转排气，所以位于传送带403上方指定位置形成间断式吹气，从而形成脉冲式气流，在此脉冲式气流的吹动下相互接触的橡胶圈发生震动错位，从而实现两者分离，所以说风冷分离输送装置4的设计，当热熔的橡胶挤出切断后向下掉落时，进风管416通气并分布到传送带403内部的多排气管422排出，因排气管422向后侧上方倾斜，在气流的反作用力推动下排气管422发生转动，从而对传送带403上的产品进行螺旋间断式吹风，掉落在传送带403上的产品在动态的气流下以脉冲的方式进行气流冲击，从而将接触在一起的产品分开，有效的防止了产品之间因较热发生粘连。

综上所述，整个装置的设计既可以对挤出切断的产品进行强制散热，还可以气流冲击方式对其产品进行分离，生产出来的产品质量较高，解决了传统橡胶挤出成型机不具备冷却分离系统，接触在一起的产品发生粘连，严重影响产品的生产质量。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：包括基座(1)、橡胶挤出成型组件(2)、成型模头(3)和风冷分离输送装置(4)；所述基座(1)顶部固定设置有控制器(101)；所述橡胶挤出成型组件(2)固定设置在基座(1)上；所述基座(1)上方右侧固定设置有墙板(102)；所述墙板(102)前侧固定设置有防护罩(103)；所述风冷分离输送装置(4)设置在防护罩(103)底部；所述风冷分离输送装置(4)包括固定架(401)、隔离罩(402)、传送带(403)、卡簧(404)、固定座(405)和出风管(406)；所述防护罩(103)和固定架(401)之间通过隔离罩(402)固定连接，

所述固定架(401)两端均设置有卡槽(407)；左侧所述卡槽(407)内部固定设置有固定轴(408)；右侧所述卡槽(407)内部滑动连接有张紧轴(409)；右侧所述卡槽(407)一侧在固定架(401)上固定设置有张紧座(410)；所述张紧座(410)上螺纹连接有张紧螺栓(411)；所述张紧螺栓(411)右端和张紧轴(409)接触。

2.根据权利要求1所述的橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述固定轴(408)和张紧轴(409)上均轴承连接有辊筒(412)；两所述辊筒(412)之间通过传送带(403)连接；所述传送带(403)上分布有若干个小孔(413)。

3.根据权利要求1所述的橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述传送带(403)内部在固定架(401)上设置有多个横撑(414)；所述横撑(414)之间固定设置有底板(415)；所述固定架(401)一侧固定设置有进风管(416)；所述进风管(416)一侧在底板(415)下方固定设置有两个横向风管(417)；所述底板(415)上方在横向风管(417)上固定设置有多个进气接头(418)。

4.根据权利要求3所述的橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述固定座(405)固定设置在进气接头(418)顶部；所述固定座(405)内部安装有深沟球轴承(419)；所述出风管(406)通过深沟球轴承(419)连接在固定座(405)内部；所述深沟球轴承(419)顶部在固定座(405)上固定设置有压环(420)；所述出风管(406)底部通过卡簧(404)卡接在深沟球轴承(419)下方。

5.根据权利要求4所述的橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述出风管(406)顶部设置有出风罩(421)；所述出风罩(421)外径等于压环(420)内径。

6.根据权利要求5所述的橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述出风罩(421)顶部均匀设置有多个排气管(422)。

7.根据权利要求6所述的橡胶胶料预成型生产设备，其特征在于：所述排气管(422)向后侧上方倾斜。

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