CN115256140A - 一种橡胶加工过程中的冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶加工过程中的冷却装置，涉及冷却装置领域，包括：流水线架体、第一降温部分和第二降温部分；所述流水线架体固定在地面上，流水线架体上转动连接有两根传动辊，前侧一根传动辊与驱动电机相连接。因两个转动座上转动连接有一根转轴，转轴上安装有叶轮，叶轮位于橡胶块顶部3cm处，在使用过程中当叶轮转动时通过叶轮转动所产生的风力可实现橡胶块的风力降温以及冷却，解决了目前在橡胶冷却的时候，大多是对橡胶的顶部以及侧面进行冷却，橡胶底部的冷却效果不佳，所以只能够实现局部冷却，冷却不够全面；目前在对橡胶冷却的时候结构较为单一，不能够通过结构上的改进实现多处冷却结构的联动工作，已达到提高冷却效果的目的问题。

Description

一种橡胶加工过程中的冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种橡胶加工过程中的冷却装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；在橡胶加工过程中需要对其冷却，目前在橡胶冷却时大多采用气流式冷却的方式进行冷却。
就目前现有的橡胶加工过程中的冷却装置而言：
首先，目前在橡胶冷却的时候，大多是对橡胶的顶部以及侧面进行冷却，橡胶底部的冷却效果不佳，所以只能够实现局部冷却，冷却不够全面；
其次，目前在对橡胶冷却的时候结构较为单一，不能够通过结构上的改进实现多处冷却结构的联动工作，已达到提高冷却效果的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种橡胶加工过程中的冷却装置，其具有第一降温部分和第二降温部分，通过第一降温部分和第二降温部分的设置，第一，因滑动杆上套接有一个用于滑动块向后复位的弹性件，滑动块底端面焊接有一根辅助杆；辅助杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆底端面为弧形结构，辅助杆底端面与输送带顶端面接触，辅助杆底端面与凸起位置对正，在使用过程中，当输送带移动时通过凸起可实现辅助杆的连续向前拨动，当凸起与辅助杆脱离后通过弹性件可对滑动块以及辅助杆复位，而后再次通过辅助杆进行拨动，如此往复可实现第二喷管的往复移动，此时可实现橡胶块的往复降温；第二，因两个转动座上转动连接有一根转轴，转轴上安装有叶轮，叶轮位于橡胶块顶部3cm处，在使用过程中当叶轮转动时通过叶轮转动所产生的风力可实现橡胶块的风力降温以及冷却；第三，因转轴上安装有摩擦轮；降温板为T形板状结构，降温板底端面与摩擦轮外壁接触，当降温板往复移动时摩擦轮呈往复转动状态，在使用过程中，通过摩擦轮的往复转动可带动叶轮往复转动，最终通过叶轮的往复转动可实现橡胶块的风力降温冷却；、
还具有凸起和通孔，通过凸起和通孔的设置，一方面，通过通孔能够保证橡胶块底部的降温以及散热，另一方面，通过凸起能够将橡胶块撑起，此时可再次提高橡胶块底部的降温效果。
本发明提供了一种橡胶加工过程中的冷却装置的目的与功效，具体包括：流水线架体、第一降温部分和第二降温部分；所述流水线架体固定在地面上，流水线架体上转动连接有两根传动辊，前侧一根传动辊与驱动电机相连接；两根传动辊上套接有输送带，输送带上输送有橡胶块；所述输送带上呈矩形阵列状开设有通孔，矩形阵列状开设的通孔共同组成了橡胶块的散热结构；
所述第一降温部分由固定座、安装臂、安装座、滑动杆、滑动块、第二喷管、弹性件、辅助杆、连接臂和降温板组成，固定座固定连接在流水线架体上；所述第二降温部分由转动座、转轴、叶轮和摩擦轮组成，转动座共设有两个，两个转动座均焊接在流水线架体顶端面。
进一步的，所述输送带顶端面呈线性阵列状熔接有凸起，凸起为半圆柱形结构，凸起外壁顶端面与橡胶块底端面接触。
进一步的，所述流水线架体上呈线性阵列状安装有第一喷管，第一喷管与供气设备相连接，第一喷管位于两根传动辊之间，第一喷管还位于输送带上下两侧的中间位置。
进一步的，所述固定座顶端面焊接有安装臂，安装臂左端面焊接有安装座，安装座为凹形结构，安装座内焊接有滑动杆；
滑动杆上滑动连接有滑动块，滑动块左端面安装有第二喷管，第二喷管与供气设备相连接，第二喷管位于橡胶块上方20cm处。
进一步的，所述滑动杆上套接有一个用于滑动块向后复位的弹性件，滑动块底端面焊接有一根辅助杆；
辅助杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆底端面为弧形结构，辅助杆底端面与输送带顶端面接触，辅助杆底端面与凸起位置对正。
进一步的，所述滑动块前端面焊接有连接臂，连接臂前端面焊接有降温板，降温板位于橡胶块上方8cm处，当滑动块往复运动时降温板呈同步移动状态。
进一步的，两个所述转动座上转动连接有一根转轴，转轴上安装有叶轮，叶轮位于橡胶块顶部3cm处。
进一步的，所述转轴上安装有摩擦轮；
降温板为T形板状结构，降温板底端面与摩擦轮外壁接触，当降温板往复移动时摩擦轮呈往复转动状态。
有益效果
通过凸起和通孔的设置，第一，因输送带上呈矩形阵列状开设有通孔，矩形阵列状开设的通孔共同组成了橡胶块的散热结构，在使用过程中通过矩形阵列状开设的通孔可在橡胶块输送过程中实现其降温冷却；
第二，因输送带顶端面呈线性阵列状熔接有凸起，凸起为半圆柱形结构，凸起外壁顶端面与橡胶块底端面接触，在使用过程中通过凸起对橡胶块的支撑可保证通孔处气流的扩散效果，进而因为提高了通孔处的气流扩散效果也就可提高橡胶块底部的散热效果。
通过第一喷管的设置，能够在橡胶块输送过程中实现橡胶块底部的高效散热，具体如下：因流水线架体上呈线性阵列状安装有第一喷管，第一喷管与供气设备相连接，第一喷管位于两根传动辊之间，第一喷管还位于输送带上下两侧的中间位置，在使用过程中当第一喷管喷气时，气流可穿过通孔与橡胶块底端面接触，此时可提橡胶块底端面的散热效果。
通过第一降温部分的设置，能够在输送带队橡胶块输送的过程中自动完成橡胶块的往复气流降温，具体如下：因滑动杆上套接有一个用于滑动块向后复位的弹性件，滑动块底端面焊接有一根辅助杆；辅助杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆底端面为弧形结构，辅助杆底端面与输送带顶端面接触，辅助杆底端面与凸起位置对正，在使用过程中，当输送带移动时通过凸起可实现辅助杆的连续向前拨动，当凸起与辅助杆脱离后通过弹性件可对滑动块以及辅助杆复位，而后再次通过凸起对辅助杆进行拨动，如此往复可实现第二喷管的往复移动，此时可实现橡胶块的往复降温。
通过第一降温部分和第二降温部分的设置，能够在第二喷管对橡胶块实现往复气流降温的同时实现橡胶块的扇动降温，具体如下：第一，因两个转动座上转动连接有一根转轴，转轴上安装有叶轮，叶轮位于橡胶块顶部3cm处，在使用过程中当叶轮转动时通过叶轮转动所产生的风力可实现橡胶块的风力降温以及冷却；
第二，因转轴上安装有摩擦轮；降温板为T形板状结构，降温板底端面与摩擦轮外壁接触，当降温板往复移动时摩擦轮呈往复转动状态，在使用过程中，通过摩擦轮的往复转动可带动叶轮往复转动，最终通过叶轮的往复转动可实现橡胶块的风力降温冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明冷却装置的轴视结构示意图。
图2是本发明冷却装置的左视结构示意图。
图3是本发明冷却装置去除一部分后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的左视结构示意图。
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
图7是本发明第一降温部分的轴视结构示意图。
图8是本发明第一降温部分的轴视放大的结构示意图。
附图标记列表
1、流水线架体；101、传动辊；102、输送带；103、凸起；104、通孔；2、橡胶块；3、第一喷管；4、第一降温部分；401、固定座；402、安装臂；403、安装座；404、滑动杆；405、滑动块；406、第二喷管；407、弹性件；408、辅助杆；409、连接臂；410、降温板；5、第二降温部分；501、转动座；502、转轴；503、叶轮；504、摩擦轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种橡胶加工过程中的冷却装置，包括：流水线架体1、第一降温部分4和第二降温部分5；
流水线架体1固定在地面上，流水线架体1上转动连接有两根传动辊101，前侧一根传动辊101与驱动电机相连接；两根传动辊101上套接有输送带102，输送带102上输送有橡胶块2；
第一降温部分4由固定座401、安装臂402、安装座403、滑动杆404、滑动块405、第二喷管406、弹性件407、辅助杆408、连接臂409和降温板410组成，固定座401固定连接在流水线架体1上；
第二降温部分5由转动座501、转轴502、叶轮503和摩擦轮504组成，转动座501共设有两个，两个转动座501均焊接在流水线架体1顶端面。
其中，输送带102上呈矩形阵列状开设有通孔104，矩形阵列状开设的通孔104共同组成了橡胶块2的散热结构，在使用过程中通过矩形阵列状开设的通孔104可在橡胶块2输送过程中实现其降温冷却。
其中，输送带102顶端面呈线性阵列状熔接有凸起103，凸起103为半圆柱形结构，凸起103外壁顶端面与橡胶块2底端面接触，在使用过程中通过凸起103对橡胶块2的支撑可提高橡胶块2底部的散热效果。
其中，流水线架体1上呈线性阵列状安装有第一喷管3，第一喷管3与供气设备相连接，第一喷管3位于两根传动辊101之间，第一喷管3还位于输送带102上下两侧的中间位置，在使用过程中当第一喷管3喷气时，气流可穿过通孔104与橡胶块2底端面接触，此时可提橡胶块2底端面的散热效果。
其中，固定座401顶端面焊接有安装臂402，安装臂402左端面焊接有安装座403，安装座403为凹形结构，安装座403内焊接有滑动杆404；
滑动杆404上滑动连接有滑动块405，滑动块405左端面安装有第二喷管406，第二喷管406与供气设备相连接，第二喷管406位于橡胶块2上方20cm处，在使用过程中，当第二喷管406喷气时第二喷管406喷出的气流与橡胶块2顶端面接触，此时可实现橡胶块2的顶端面的散热。
其中，滑动杆404上套接有一个用于滑动块405向后复位的弹性件407，滑动块405底端面焊接有一根辅助杆408；
辅助杆408底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆408底端面为弧形结构，辅助杆408底端面与输送带102顶端面接触，辅助杆408底端面与凸起103位置对正，在使用过程中，当输送带102移动时通过凸起103可实现辅助杆408的连续向前拨动，当凸起103与辅助杆408脱离后通过弹性件407可对滑动块405以及辅助杆408复位，而后再次通过凸起103对辅助杆408进行拨动，如此往复可实现第二喷管406的往复移动，此时可实现橡胶块2的往复降温。
其中，滑动块405前端面焊接有连接臂409，连接臂409前端面焊接有降温板410，降温板410位于橡胶块2上方8cm处，当滑动块405往复运动时降温板410呈同步移动状态，此时通过降温板410可实现橡胶块2的连续扇动降温冷却。
其中，两个转动座501上转动连接有一根转轴502，转轴502上安装有叶轮503，叶轮503位于橡胶块2顶部3cm处，在使用过程中当叶轮503转动时通过叶轮503转动所产生的风力可实现橡胶块2的风力降温以及冷却。
其中，转轴502上安装有摩擦轮504；
降温板410为T形板状结构，降温板410底端面与摩擦轮504外壁接触，当降温板410往复移动时摩擦轮504呈往复转动状态，在使用过程中，通过摩擦轮504的往复转动可带动叶轮503往复转动，最终通过叶轮503的往复转动可实现橡胶块2的风力降温冷却。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先切割装置将橡胶块2进行连续切割并依次投放到输送带102上，此时控制输送带102进行输送，此时因滑动杆404上套接有一个用于滑动块405向后复位的弹性件407，滑动块405底端面焊接有一根辅助杆408；辅助杆408底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆408底端面为弧形结构，辅助杆408底端面与输送带102顶端面接触，辅助杆408底端面与凸起103位置对正，在使用过程中，当输送带102移动时通过凸起103可实现辅助杆408的连续向前拨动，当凸起103与辅助杆408脱离后通过弹性件407可对滑动块405以及辅助杆408复位，而后再次通过凸起103对辅助杆408进行拨动，如此往复可实现第二喷管406的往复移动，此时可实现橡胶块2的往复降温；
与此同时，因滑动块405前端面焊接有连接臂409，连接臂409前端面焊接有降温板410，降温板410位于橡胶块2上方8cm处，当滑动块405往复运动时降温板410呈同步移动状态，此时通过降温板410可实现橡胶块2的连续扇动降温冷却；
与此同时，因两个转动座501上转动连接有一根转轴502，转轴502上安装有叶轮503，叶轮503位于橡胶块2顶部3cm处，在使用过程中当叶轮503转动时通过叶轮503转动所产生的风力可实现橡胶块2的风力降温以及冷却；转轴502上安装有摩擦轮504；降温板410为T形板状结构，降温板410底端面与摩擦轮504外壁接触，当降温板410往复移动时摩擦轮504呈往复转动状态，在使用过程中，通过摩擦轮504的往复转动可带动叶轮503往复转动，最终通过叶轮503的往复转动可实现橡胶块2的风力降温冷却；
在使用过程中，因输送带102上呈矩形阵列状开设有通孔104，矩形阵列状开设的通孔104共同组成了橡胶块2的散热结构，在使用过程中通过矩形阵列状开设的通孔104可在橡胶块2输送过程中实现其降温冷却；又因输送带102顶端面呈线性阵列状熔接有凸起103，凸起103为半圆柱形结构，凸起103外壁顶端面与橡胶块2底端面接触，在使用过程中通过凸起103对橡胶块2的支撑可提高橡胶块2底部的散热效果；又因流水线架体1上呈线性阵列状安装有第一喷管3，第一喷管3与供气设备相连接，第一喷管3位于两根传动辊101之间，第一喷管3还位于输送带102上下两侧的中间位置，在使用过程中当第一喷管3喷气时，气流可穿过通孔104与橡胶块2底端面接触，此时可提橡胶块2底端面的散热效果。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种橡胶加工过程中的冷却装置，包括：流水线架体（1）、第一降温部分（4）和第二降温部分（5）；所述流水线架体（1）固定在地面上，流水线架体（1）上转动连接有两根传动辊（101），前侧一根传动辊（101）与驱动电机相连接；两根传动辊（101）上套接有输送带（102），输送带（102）上输送有橡胶块（2）；所述输送带（102）上呈矩形阵列状开设有通孔（104），矩形阵列状开设的通孔（104）共同组成了橡胶块（2）的散热结构；
所述第一降温部分（4）由固定座（401）、安装臂（402）、安装座（403）、滑动杆（404）、滑动块（405）、第二喷管（406）、弹性件（407）、辅助杆（408）、连接臂（409）和降温板（410）组成，固定座（401）固定连接在流水线架体（1）上；所述第二降温部分（5）由转动座（501）、转轴（502）、叶轮（503）和摩擦轮（504）组成，转动座（501）共设有两个，两个转动座（501）均焊接在流水线架体（1）顶端面。
2.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述输送带（102）顶端面呈线性阵列状熔接有凸起（103），凸起（103）为半圆柱形结构，凸起（103）外壁顶端面与橡胶块（2）底端面接触。
3.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述流水线架体（1）上呈线性阵列状安装有第一喷管（3），第一喷管（3）与供气设备相连接，第一喷管（3）位于两根传动辊（101）之间，第一喷管（3）还位于输送带（102）上下两侧的中间位置。
4.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述固定座（401）顶端面焊接有安装臂（402），安装臂（402）左端面焊接有安装座（403），安装座（403）为凹形结构，安装座（403）内焊接有滑动杆（404）；
滑动杆（404）上滑动连接有滑动块（405），滑动块（405）左端面安装有第二喷管（406），第二喷管（406）与供气设备相连接，第二喷管（406）位于橡胶块（2）上方20cm处。
5.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述滑动杆（404）上套接有一个用于滑动块（405）向后复位的弹性件（407），滑动块（405）底端面焊接有一根辅助杆（408）；
辅助杆（408）底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆（408）底端面为弧形结构，辅助杆（408）底端面与输送带（102）顶端面接触，辅助杆（408）底端面与凸起（103）位置对正。
6.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述滑动块（405）前端面焊接有连接臂（409），连接臂（409）前端面焊接有降温板（410），降温板（410）位于橡胶块（2）上方8cm处，当滑动块（405）往复运动时降温板（410）呈同步移动状态。
7.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：两个所述转动座（501）上转动连接有一根转轴（502），转轴（502）上安装有叶轮（503），叶轮（503）位于橡胶块（2）顶部3cm处。
8.如权利要求1所述一种橡胶加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述转轴（502）上安装有摩擦轮（504）；
降温板（410）为T形板状结构，降温板（410）底端面与摩擦轮（504）外壁接触，当降温板（410）往复移动时摩擦轮（504）呈往复转动状态。
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