CN213860642U - 一种风冷式线缆冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式线缆冷却装置，包括工作板台、热量传导结构和风冷结构；工作板台：其上表面左侧设有冷却罩，工作板台的上表面右侧对称设有支撑板，后端的支撑板后侧面设有电机，两个支撑板之间通过轴承转动连接有主动辊，主动辊后端的转轴通过联轴器与电机的输出轴前端固定连接，主动辊前端的转轴延伸至前端的支撑板前方并在端头处设有第一皮带轮，两个支撑板的相对内侧面上端均设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊，从动辊与主动辊对应设置，该风冷式线缆冷却装置，增大散热面积，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种风冷式线缆冷却装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆的外层为绝缘保护层，可防止线缆漏电并延长线缆的使用寿命，绝缘保护层是使用挤出机将高温的胶层覆盖在线缆上，覆盖胶层后的线缆需要冷却处理，但传统的线缆冷却装置仍然存在诸多不足，线缆散热面积较小，不能形成热气高出冷气低入的循环，单位时间内空气流动的速率较慢，线缆的冷却效率较低，因此能够解决此类问题的一种风冷式线缆冷却装置的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风冷式线缆冷却装置，增大散热面积，形成热气高出冷气低入的循环，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷式线缆冷却装置，包括工作板台、热量传导结构和风冷结构；
工作板台：其上表面左侧设有冷却罩，工作板台的上表面右侧对称设有支撑板，后端的支撑板后侧面设有电机，两个支撑板之间通过轴承转动连接有主动辊，主动辊后端的转轴通过联轴器与电机的输出轴前端固定连接，主动辊前端的转轴延伸至前端的支撑板前方并在端头处设有第一皮带轮，两个支撑板的相对内侧面上端均设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊，从动辊与主动辊对应设置；
热量传导结构：设置于冷却罩的内壁面，热量传导结构与第一皮带轮通过皮带传动；
风冷结构：设置于冷却罩的上端开口处；
其中：工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，增大散热面积，形成热气高出冷气低入的循环，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却。
进一步的，所述热量传导结构包括第二皮带轮、弧形凹槽、导热辊和散热片，所述导热辊均通过轴承与冷却罩的前后内壁面转动连接，导热辊的外弧面设有均匀分布的散热片，导热辊的外弧面均匀分布有与散热片错位的弧形凹槽，导热辊前端的转轴延伸至冷却罩的前侧面并在端头处设有第二皮带轮，右端的第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动，相邻的第二皮带轮均通过皮带传动，增大散热面积，加快散热效率。
进一步的，所述风冷结构包括进水管、锥形罩、风机和雾化喷头，所述锥形罩设置于冷却罩的上端开口处，锥形罩的外侧面设有风机，风机的抽风管道与锥形罩上端的出风口连接，工作板台上表面左侧的方形通孔前后内壁面均设有均匀分布的雾化喷头，雾化喷头外侧端头的进水管均贯穿工作板台的板体并与对应的进水管连接，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，形成热气高出冷气低入的循环，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却。
进一步的，所述工作板台上表面左侧方形通孔内壁面下端设有防尘网，保证线缆表面的整洁。
进一步的，所述工作板台的底面对称设有支撑架，支撑架的底部架体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风冷式线缆冷却装置，具有以下好处：
1、线缆穿过冷却罩左侧面的方形通孔，线缆的外弧面与横向对应的弧形凹槽接触，经冷却罩右侧面的方形通孔穿出，由于滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊，线缆穿过从动辊与主动辊的间隙，从动辊在自身重力作用下通过滑块沿滑槽向下滑动，与主动辊配合，实现线缆的压紧，通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，由于两个支撑板之间通过轴承转动连接有主动辊，右端的第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动，相邻的第二皮带轮均通过皮带传动，可实现电机的输出轴带动主动辊转动，进而实现主动辊带动从动辊转动，对线缆进行牵引，同时可实现第一皮带轮带动均匀分布的第二皮带轮转动，由于导热辊均通过轴承与冷却罩的前后内壁面转动连接，可实现第二皮带轮分别带动对应的导热辊转动，导热辊的转动可增大线缆与弧形凹槽的接触面积，将线缆的热量通过导热辊快速传导至均匀分布的散热片，增大散热面积，加快散热效率。
2、进水管的进水口与外部冷水供给设备连接，外部的冷水通过进水管进入雾化喷头外侧端头处的进水管，经对应的雾化喷头喷出，通过控制开关组的调控，风机运转，风机的抽风管道通过锥形罩抽出冷却罩内部的热空气，外部空气通过工作板台上表面左侧方形通孔与冷水雾接触形成冷空气，冷空气进入冷却罩内部，与散热片和线缆充分接触，形成热气高出冷气低入的循环，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图。
图中：1工作板台、2控制开关组、3冷却罩、4支撑板、5滑槽、6主动辊、7第一皮带轮、8热量传导结构、81第二皮带轮、82弧形凹槽、83导热辊、84散热片、9风冷结构、91进水管、92锥形罩、93风机、94雾化喷头、10支撑架、11安装孔、12防尘网、13从动辊、14滑块、15电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷式线缆冷却装置，包括工作板台1、热量传导结构8和风冷结构9；
工作板台1：其上表面左侧设有冷却罩3，工作板台1的上表面右侧对称设有支撑板4，后端的支撑板4后侧面设有电机15，两个支撑板4之间通过轴承转动连接有主动辊6，主动辊6后端的转轴通过联轴器与电机15的输出轴前端固定连接，主动辊6前端的转轴延伸至前端的支撑板4前方并在端头处设有第一皮带轮7，两个支撑板4的相对内侧面上端均设有滑槽5，滑槽5的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊13，从动辊13与主动辊6对应设置；
热量传导结构8：设置于冷却罩3的内壁面，热量传导结构8与第一皮带轮7通过皮带传动，热量传导结构8包括第二皮带轮81、弧形凹槽82、导热辊83和散热片84，导热辊83均通过轴承与冷却罩3的前后内壁面转动连接，导热辊83的外弧面设有均匀分布的散热片84，导热辊83的外弧面均匀分布有与散热片84错位的弧形凹槽82，导热辊83前端的转轴延伸至冷却罩3的前侧面并在端头处设有第二皮带轮81，右端的第二皮带轮81与第一皮带轮7通过皮带传动，相邻的第二皮带轮81均通过皮带传动，线缆穿过冷却罩3左侧面的方形通孔，线缆的外弧面与横向对应的弧形凹槽82接触，经冷却罩3右侧面的方形通孔穿出，由于滑槽5的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊13，线缆穿过从动辊13与主动辊6的间隙，从动辊13在自身重力作用下通过滑块14沿滑槽5向下滑动，与主动辊6配合，实现线缆的压紧，通过控制开关组2的调控，电机15运转，输出轴转动，由于两个支撑板4之间通过轴承转动连接有主动辊6，右端的第二皮带轮81与第一皮带轮7通过皮带传动，相邻的第二皮带轮81均通过皮带传动，可实现电机15的输出轴带动主动辊6转动，进而实现主动辊6带动从动辊13转动，对线缆进行牵引，同时可实现第一皮带轮7带动均匀分布的第二皮带轮81转动，由于导热辊83均通过轴承与冷却罩3的前后内壁面转动连接，可实现第二皮带轮81分别带动对应的导热辊83转动，导热辊83的转动可增大线缆与弧形凹槽82的接触面积，将线缆的热量通过导热辊83快速传导至均匀分布的散热片84，增大散热面积，加快散热效率；
风冷结构9：设置于冷却罩3的上端开口处，风冷结构9包括进水管91、锥形罩92、风机93和雾化喷头94，锥形罩92设置于冷却罩3的上端开口处，锥形罩92的外侧面设有风机93，风机93的抽风管道与锥形罩92上端的出风口连接，工作板台1上表面左侧的方形通孔前后内壁面均设有均匀分布的雾化喷头94，雾化喷头94外侧端头的进水管均贯穿工作板台1的板体并与对应的进水管91连接，风机93的输入端电连接控制开关组2的输出端；
其中：工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机15的输入端电连接控制开关组2的输出端，进水管91的进水口与外部冷水供给设备连接，外部的冷水通过进水管91进入雾化喷头94外侧端头处的进水管，经对应的雾化喷头94喷出，通过控制开关组2的调控，风机93运转，风机93的抽风管道通过锥形罩92抽出冷却罩3内部的热空气，外部空气通过工作板台1上表面左侧方形通孔与冷水雾接触形成冷空气，冷空气进入冷却罩3内部，与散热片84和线缆充分接触，形成热气高出冷气低入的循环，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却。
其中：工作板台1上表面左侧方形通孔内壁面下端设有防尘网12，防尘网12可以防止空气中的粉尘进入冷却罩3内部附着于线缆表面，保证线缆表面的整洁。
其中：工作板台1的底面对称设有支撑架10，支撑架10的底部架体上均设有均匀分布的安装孔11，通过螺栓经支撑架10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。
在使用时：通过螺栓经支撑架10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，线缆穿过冷却罩3左侧面的方形通孔，线缆的外弧面与横向对应的弧形凹槽82接触，经冷却罩3右侧面的方形通孔穿出，由于滑槽5的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊13，线缆穿过从动辊13与主动辊6的间隙，从动辊13在自身重力作用下通过滑块14沿滑槽5向下滑动，与主动辊6配合，实现线缆的压紧，通过控制开关组2的调控，电机15运转，输出轴转动，由于两个支撑板4之间通过轴承转动连接有主动辊6，右端的第二皮带轮81与第一皮带轮7通过皮带传动，相邻的第二皮带轮81均通过皮带传动，可实现电机15的输出轴带动主动辊6转动，进而实现主动辊6带动从动辊13转动，对线缆进行牵引，同时可实现第一皮带轮7带动均匀分布的第二皮带轮81转动，由于导热辊83均通过轴承与冷却罩3的前后内壁面转动连接，可实现第二皮带轮81分别带动对应的导热辊83转动，导热辊83的转动可增大线缆与弧形凹槽82的接触面积，将线缆的热量通过导热辊83快速传导至均匀分布的散热片84，增大散热面积，加快散热效率，进水管91的进水口与外部冷水供给设备连接，外部的冷水通过进水管91进入雾化喷头94外侧端头处的进水管，经对应的雾化喷头94喷出，通过控制开关组2的调控，风机93运转，风机93的抽风管道通过锥形罩92抽出冷却罩3内部的热空气，外部空气通过工作板台1上表面左侧方形通孔与冷水雾接触形成冷空气，冷空气进入冷却罩3内部，与散热片84和线缆充分接触，形成热气高出冷气低入的循环，加快单位时间内空气流动的速率，实现线缆的高效冷却，防尘网12可以防止空气中的粉尘进入冷却罩3内部附着于线缆表面，保证线缆表面的整洁。
值得注意的是，本实施例中所公开的风机93可选用江苏全风环保科技有限公司型号为RB-21D-1的风机，电机15可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2控制风机93和电机15工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种风冷式线缆冷却装置，其特征在于：包括工作板台(1)、热量传导结构(8)和风冷结构(9)；
工作板台(1)：其上表面左侧设有冷却罩(3)，工作板台(1)的上表面右侧对称设有支撑板(4)，后端的支撑板(4)后侧面设有电机(15)，两个支撑板(4)之间通过轴承转动连接有主动辊(6)，主动辊(6)后端的转轴通过联轴器与电机(15)的输出轴前端固定连接，主动辊(6)前端的转轴延伸至前端的支撑板(4)前方并在端头处设有第一皮带轮(7)，两个支撑板(4)的相对内侧面上端均设有滑槽(5)，滑槽(5)的内部均滑动连接有滑块(14)，两个滑块(14)的相对内侧面通过轴承转动连接有从动辊(13)，从动辊(13)与主动辊(6)对应设置；
热量传导结构(8)：设置于冷却罩(3)的内壁面，热量传导结构(8)与第一皮带轮(7)通过皮带传动；
风冷结构(9)：设置于冷却罩(3)的上端开口处；
其中：工作板台(1)的前侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机(15)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式线缆冷却装置，其特征在于：所述热量传导结构(8)包括第二皮带轮(81)、弧形凹槽(82)、导热辊(83)和散热片(84)，所述导热辊(83)均通过轴承与冷却罩(3)的前后内壁面转动连接，导热辊(83)的外弧面设有均匀分布的散热片(84)，导热辊(83)的外弧面均匀分布有与散热片(84)错位的弧形凹槽(82)，导热辊(83)前端的转轴延伸至冷却罩(3)的前侧面并在端头处设有第二皮带轮(81)，右端的第二皮带轮(81)与第一皮带轮(7)通过皮带传动，相邻的第二皮带轮(81)均通过皮带传动。
3.根据权利要求1所述的一种风冷式线缆冷却装置，其特征在于：所述风冷结构(9)包括进水管(91)、锥形罩(92)、风机(93)和雾化喷头(94)，所述锥形罩(92)设置于冷却罩(3)的上端开口处，锥形罩(92)的外侧面设有风机(93)，风机(93)的抽风管道与锥形罩(92)上端的出风口连接，工作板台(1)上表面左侧的方形通孔前后内壁面均设有均匀分布的雾化喷头(94)，雾化喷头(94)外侧端头的进水管均贯穿工作板台(1)的板体并与对应的进水管(91)连接，风机(93)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种风冷式线缆冷却装置，其特征在于：所述工作板台(1)上表面左侧方形通孔内壁面下端设有防尘网(12)。
5.根据权利要求1所述的一种风冷式线缆冷却装置，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有支撑架(10)，支撑架(10)的底部架体上均设有均匀分布的安装孔(11)。
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| CN202022277092.1U CN213860642U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种风冷式线缆冷却装置 |
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| CN (1) | CN213860642U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256140A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-01 | 吴明霞 | 一种橡胶加工过程中的冷却装置 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022277092.1U patent/CN213860642U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115256140A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-01 | 吴明霞 | 一种橡胶加工过程中的冷却装置 |
| CN115256140B (zh) * | 2022-09-15 | 2024-01-19 | 湖南鑫凯达科技有限公司 | 一种橡胶加工过程中的冷却装置 |
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