CN204643002U - 多功能宽度可调输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型专利公开了一种涉及PCB板以及机加工零件清洗设备的多功能宽度可调输送装置,是清洗设备的核心部件,该装置由动力输入装置(1)、支撑宽度调节装置(2)、输送导轨压紧装置(3)组成,电机(1-1)通过传动轴(1-4),齿轮Ⅰ(1-8)、齿轮Ⅱ(1-9)、齿轮Ⅲ(3-1-5)啮合,相邻辊轴(3-1-3)链连接带动辊子(3-1-2)旋转实现机加工零件以及PCB板在线清洗;滑杆(2-1-2)经由滑杆套(2-1-3)连接并支撑输送导轨压紧装置(3),丝杠(2-2-1)经由丝杠套(2-2-2)连接输送导轨压紧装置(3)并控制输送导轨压紧装置(3)的宽度输以实现不同宽度PCB板在线清洗。

Description

多功能宽度可调输送装置
技术领域
[0001] 本实用新型专利涉及一种多功能宽度可调输送装置,尤其涉及PCB板以及机加工零件清洗行业中清洗设备的多功能宽度可调输送装置。
背景技术
[0002]目前,清洗行业中针对PCB板和机加工零件采用不同的清洗设备。机加工零件清洗采用离线式静态清洗设备,将装有零件的料框放入清洗设备中清洗,清洗过程中需要人工的将零件放入料框中,该清洗方式增加了生产成本,且离线式静态洗设备不能实现往复运动,对零件清洗不彻底,生产效率低。焊接过的PCB板清洗采用动态往复清洗设备,即将焊接过的PCB板放入清洗设备中往复运动进行清洗,但动态往复清洗设备不能实现宽度调节,需针对不同宽度的PCB板设计不同的夹具和料框,且现有的宽度调节装置多单采用丝杠进行宽度调节,考虑到丝杠的承重变形,现有宽度调节装置不能承受重载。
发明内容
[0003] 为了实现对不同宽度PCB板清洗以及同时实现对重载机加工零件的往复清洗,本发明专利提供一种多功能宽度可调输送装置,该多功能宽度可调输送装置可实现输送导轨宽度的调节以及导轨滚轮的往复转动,从而实现不同宽度PCB板的在线清洗以及机加工零件的往复清洗。
[0004] 本发明的目的由以下技术措施实现:
[0005] 一种多功能宽度可调输送装置,其包括动力输入装置和输送导轨压紧装置,还包括支撑宽度调节装置,该支撑宽度调节装置由轴承支撑装置、丝杠宽度调节装置组成,所述丝杠宽度调节装置位于轴承支撑装置的中间,丝杠宽度调节装置由两根平行设置且由链条连接的丝杠构成,在该两根平行设置的丝杠的外侧分别平行设置一根轴承支撑装置中的滑杆,所述动力输入装置平行设置在上述一根滑杆的外侧,所述输送导轨压紧装置位于所述动力输入装置、支撑宽度调节装置的上方并与动力输入装置中的传动轴和支撑宽度调节装置中的滑杆、丝杠呈垂直方向摆放,该输送导轨压紧装置包括输送导轨装置和压紧装置,其中输送导轨装置经由旋转组件连接动力输入装置,并由动力输入装置带动输送导轨装置工作,所述轴承支撑装置中的滑杆经由滑杆套连接并支撑输送导轨压紧装置,所述丝杠宽度调节装置中的丝杠经由丝杠套连接输送导轨压紧装置并控制调节所述输送导轨压紧装置的宽度。
[0006] 所述动力输入装置包括电机、传动轴、齿轮I和齿轮II,电机位于传动轴的一端并与联轴器相连,齿轮I的两旁各设一套轴承组件,该轴承组件分别包括深沟球轴承座、深沟球轴承和套筒,齿轮II位于传动轴的另一端,该轴承组件与输送导轨装置中的旋转组件配套连接。
[0007] 所述输送导轨装置包括导轨1、导轨I1、齿轮II1、导轨盖以及旋转组件,其中旋转组件分别包括辊子、辊轴和菱形轴承座,辊轴一端连接辊子并通过菱形轴承座连接导轨1、导轨II,齿轮III位于导轨1、导轨II内部并连接辊轴,相邻辊轴通过链连接。
[0008] 所述丝杠宽度调节装置的两根丝杠上分别套接有丝杠套,该丝杠套可沿丝杠轴向方向移动且连接输送导轨装置中的导轨II,所述丝杠中的其中一根在远离链条的一端设置有转动手柄。
[0009] 所述压紧装置包括保持架、翻转组件和从动组件,其中从动组件包括从动辊和从动辊轴,其中从动辊轴将从动辊连接在保持架上,所述翻转组件有四组,每组分别包括合页、保持架连接板以及相互垂直的合页固定板、合页连接板,合页固定板连接合页的一端并固定在导轨盖上,合页连接板连接合页的另一端并通过蝶形螺栓连接在保持架连接板上,通过合页翻转带动保持架翻转,保持架连接板通过蝶形螺栓在合页连接板的孔中移动以及蝶形螺栓和蝶形螺母的配合带动保持架在垂直方向上移动。
[0010] 本实用新型与现在技术相比,由于输送导轨采用链连接,带动辊子旋转运动,可以实现清洗设备对PCB板在线清洗;滚珠丝杠装置、直线滑动轴承装置以及动力输入装置配合使用,可以实现输送导轨之间距离的调节,以满足不同宽度PCB板在线清洗;压紧装置可以上下调节,可以实现对不同厚度PCB板压紧;通过合页翻转将压紧辊保持架以及压紧辊翻至输送导轨盖上,则可以同时实现对机加工零件清洗;支撑宽度调节装置中轴承支撑装置和丝杠宽度调节装置配合使用,能保证丝杠不因承重变形影响传动性情况下对重载机加工零件输送。
附图说明
[0011] 图1为多功能宽度可调输送装置示意图
[0012] 图2为动力输入装置示意图
[0013] 图3为支撑宽度调节装置示意图
[0014] 图4为轴承支撑装置示意图
[0015] 图5为丝杠宽度调节装置示意图
[0016] 图6为输送导轨压紧装置示意图
[0017] 图7为输送导轨装置示意图
[0018] 图8为压紧装置示意图
[0019] 附图中序号:1、动力输入装置,2、支撑宽度调节装置,3、支撑宽度调节装置,
1-1、电机,1-2、电机减速机,1-3、联轴器,1-4、传动轴,1-5、深沟球轴承座,1_6、深沟球轴承,1-7、套筒,1-8、齿轮I,1-9、齿轮II,2-1、轴承支撑装置,2-2、丝杠宽度调节装置,
2-1-1、滑动轴承座,2-1-2、滑杆,2-1-3、滑杆套,2-2-1、丝杠,2-2-2、丝杠套,2-2-3、转动手柄,2-2-4、链条,3-1、输送装置,3-2、压紧装置,3-1-1、导轨I,3_1_2、辊子,3_1_3、辊轴,
3-1-4、菱形轴承座,3-1-5、齿轮III,3-1-6、导轨 II,3-1-7、导轨盖,3-2-1、保持架,3-2-2、合页固定板,3-2-3、合页连接板,3-2-4、保持架连接板,3-2-5、从动辊,3-2-6、从动辊轴,3-2-7、合页,3-2-8、蝶形螺栓,3-2-9、蝶形螺母。
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
[0021] 下面通过实例对本发明进行具体描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的技术熟练人员可以根据本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例
[0022] 如图1所示,多功能宽度可调输送装置包括动力输入装置1、支撑宽度调节装置2和输送导轨压紧装置3。
[0023] 如图2所示,动力输入装置I包括电机1-1、电机减速机1-2、联轴器1_3、传动轴
1-4、深沟球轴承座1-5、深沟球轴承1-6、套筒1-7、齿轮I 1-8和齿轮II 1-9。动力输入装置I位于输送导轨压紧装置3下方且平行设置在一根滑杆2-1-2的外侧,电机1-1位于传动轴一端并与联轴器1-3连接,齿轮II 1-9位于传动轴1-4的另一端,通过齿轮I 1-8、齿轮II 1-9与输送导轨压紧装置3中的齿轮III 3-1-5的啮合将电机1-1动力传递给输送导轨压紧装置3,并通过电机1-1的正反转实现输送导轨压紧装置3的往复运动;齿轮I 1-8的两旁各设一套轴承组件,该轴承组件分别包括深沟球轴承座1-5、深沟球轴承1-6和套筒1-7,该轴承组件与输送导轨装置3-1的旋转组件中的菱形轴承座3-1-4配套连接,并通过键带动齿轮I 1-8在传动轴1-4键槽中直线运动,以实现宽度调节中齿轮I 1-8位置的改变。
[0024] 如图3、图4、图5所示,轴承支撑装置2-1位于输送导轨压紧装置3下方,两根滑杆2-1-2平行于丝杠2-2-1并分布于其两侧,两根滑杆2-1-2上分别套接有滑杆套2_1_3,该滑杆套2-1-3可沿滑杆2-1-2轴向方向移动且连接输送导轨装置3-1并对其支撑,四个滑动轴承座2-1-1分别连接在两根滑杆2-1-2的两端;丝杠宽度调节装置2-2位于输送导轨压紧装置3下方,丝杠宽度调节装置2-2的两根丝杠2-2-1通过链条2-2-4连接且其上分别套接有丝杠套2-2-2,该丝杠套2-2-2可沿丝杠2-2-1轴向方向移动且连接输送导轨装置3-1,所述丝杠2-2-1中的其中一根在远离链条2-2-4的一端设置有转动手柄2_2_3,转动转动手柄2-2-3并通过丝杠套2-2-2与输送导轨装置3-1的连接,以控制输送导轨压紧装置3的宽度。
[0025] 如图6、图7所示,输送导轨装置3-1包括导轨I 3-1-1、旋转组件、齿轮III 3_1_5、导轨II 3-1-6和导轨盖3-1-7。其中旋转组件分别包括辊子3-1-2、辊轴3_1_3和菱形轴承座3-1-4,辊轴3-1-3 —端连接辊子3-1-2并通过菱形轴承座3_1_4连接导轨I 3_1_1、导轨II 3-1-6,齿轮III 3-1-5位于导轨I 3-1-1、导轨II 3-1-6内部并连接辊轴3-1-3,相邻辊轴3-1-3通过链连接,齿轮III 3-1-5与动力输入装置中I中齿轮I 1-8、齿轮II 1-9配合,电机1-1带动辊轴3-1-3、辊子3-1-2转动实现对机加工零件以及PCB输送,导轨I 3_1_1、导轨II 3-1-6长度,旋转组件个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
[0026] 如图8所示,压紧装置3-2包括保持架3-2-1、翻转组件、从动组件。其中从动组件包括从动辊3-2-5和从动辊轴3-2-6,其中从动辊轴3-2-6将从动辊3_2_5连接在保持架3-2-1上,所述翻转组件有四组,每组分别包括合页3-2-7、保持架连接板3-2-4以及相互垂直的合页固定板3-2-2、合页连接板3-2-3,合页固定板3-2-2连接合页3_2_7的一端并固定在导轨盖3-1-7上,合页连接板3-2-3连接合页3-2-7的另一端并通过蝶形螺栓3_2_8连接在保持架连接板3-2-4上;定位弹簧销顶部伸缩触头可实现对合页连接板3-2-3压紧,通过合页3-2-7翻转带动保持架3-2-1、从动辊3-2-5翻转至导轨盖3_1_7上,以实现对机加工零件料框的输送;蝶形螺栓3-2-8可在合页连接板3-2-3的孔中上下移动,通过蝶形螺母3_2_9、蝶形螺检3_2_8的配合可带动保持架3_2_1、从动棍3_2_5在垂直方向上移动,以实现对不同厚度PCB板压紧需求,保持架3-2-1长度,从动组件个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
[0027] 本发明是这样实现的
[0028] 如图1~8所示,动力输入装置1、支撑宽度调节装置2位于输送导轨压紧装置3下方,电机1-1通过联轴器1-3、传动轴1-4、键,齿轮I 1-8、齿轮II 1-9、齿轮III 3-1-5的啮合,相邻辊轴3-1-3之间链连接带动辊子3-1-2旋转运动,实现对机加工零件以及PCB板输送,在底部喷头的清洗作用下可实现对机加工零件以及PCB板在线清洗;两根丝杠2-2-1通过链条2-2-4连接且其上分别套接有丝杠套2-2-2,该丝杠套2-2-2可沿丝杠2_2_1轴向方向移动且连接输送导轨装置3-1中的导轨II 3-1-6,所述丝杠2-2-1中的其中一根在远离链条2-2-4的一端设置有转动手柄2-2-3,转动转动手柄2-2-3并通过丝杠套2-2-2与导轨II 3-1-6连接带动导轨II 3-1-6沿丝杠2-2-1轴向方向移动,以控制输送导轨压紧装置3的宽度,轴承支撑装置2-1的两根滑杆2-1-2上分别套接有滑杆套2-1-3,该滑杆套
2-1-3可沿滑杆2-1-2轴向方向移动且连接输送导轨装置3-1的导轨II 3-1-6并对其支撑;定位弹簧销顶部伸缩触头可实现对合页连接板3-2-3压紧,通过合页3-2-7翻转带动保持架3-2-1、从动辊3-2-5翻至导轨盖3-1-7上,以实现对机加工零件料框的输送,蝶形螺栓
3-2-8可在合页连接板3-2-3的孔中上下移动,通过蝶形螺母3-2-9、蝶形螺栓3_2_8的配合可带动保持架3-2-1、从动辊3-2-5在垂直方向上移动,以实现对不同厚度PCB板压紧需求,以防止底部喷头将PCB板冲散。

Claims (5)

1.一种多功能宽度可调输送装置,其包括动力输入装置(I)和输送导轨压紧装置(3),其特征在于:还包括支撑宽度调节装置(2),该支撑宽度调节装置(2)由轴承支撑装置(2-1)、丝杠宽度调节装置(2-2)组成,所述丝杠宽度调节装置(2-2)位于轴承支撑装置(2-1)的中间,丝杠宽度调节装置(2-2)由两根平行设置且由链条(2-2-4)连接的丝杠(2-2-1)构成,在该两根平行设置的丝杠(2-2-1)的外侧分别平行设置一根轴承支撑装置(2-1)中的滑杆(2-1-2),所述动力输入装置(I)平行设置在上述一根滑杆(2-1-2)的外侧,所述输送导轨压紧装置(3)位于所述动力输入装置(1)、支撑宽度调节装置(2)的上方并与动力输入装置(I)中的传动轴(1-4)和支撑宽度调节装置(2)中的滑杆(2-1-2)、丝杠(2-2-1)呈垂直方向摆放,该输送导轨压紧装置(3)包括输送导轨装置(3-1)和压紧装置(3-2),其中输送导轨装置(3-1)经由旋转组件连接动力输入装置(1),并由动力输入装置(I)带动输送导轨装置(3-1)工作,所述轴承支撑装置(2-1)中的滑杆(2-1-2)经由滑杆套(2-1-3)连接并支撑输送导轨压紧装置(3),所述丝杠宽度调节装置(2-2)中的丝杠(2-2-1)经由丝杠套(2-2-2)连接输送导轨压紧装置(3)并控制调节所述输送导轨压紧装置(3)的宽度。
2.根据权利要求1所述的多功能宽度可调输送装置,其特征在于:所述动力输入装置(I)包括电机(1-1)、传动轴(1-4)、齿轮I (1-8)和齿轮II (1-9),电机(1-1)位于传动轴(1-4)的一端并与联轴器(1-3)相连,齿轮I (1-8)的两旁各设一套轴承组件,该轴承组件分别包括深沟球轴承座(1-5)、深沟球轴承(1-6)和套筒(1-7),齿轮II (1-9)位于传动轴(1-4)的另一端,该轴承组件与输送导轨装置(3-1)中的旋转组件配套连接。
3.根据权利要求2所述的多功能宽度可调输送装置,其特征在于:所述输送导轨装置(3-1)包括导轨I (3-1-1)、导轨II (3-1-6)、齿轮111(3-1-5)、导轨盖(3-1-7)以及旋转组件,其中旋转组件分别包括辊子(3-1-2)、辊轴(3-1-3)和菱形轴承座(3-1-4),辊轴(3-1-3)—端连接辊子(3-1-2)并通过菱形轴承座(3-1-4)连接导轨I (3_1_1)、导轨II(3-1-6),齿轮111(3-1-5)位于导轨I (3-1-1)、导轨II (3-1-6)内部并连接辊轴(3-1-3),相邻辊轴(3-1-3)通过链连接。
4.根据权利要求3所述的多功能宽度可调输送装置,其特征在于:所述丝杠宽度调节装置(2-2)的两根丝杠(2-2-1)上分别套接有丝杠套(2-2-2),该丝杠套(2-2-2)可沿丝杠(2-2-1)轴向方向移动且连接输送导轨装置(3-1)中的导轨II (3-1-6),所述丝杠(2-2-1)中的其中一根在远离链条(2-2-4)的一端设置有转动手柄(2-2-3)。
5.根据权利要求4所述的多功能宽度可调输送装置,其特征在于:所述压紧装置(3-2)包括保持架(3-2-1)、翻转组件和从动组件,其中从动组件包括从动辊(3-2-5)和从动辊轴(3-2-6),其中从动辊轴(3-2-6)将从动辊(3-2-5)连接在保持架(3_2_1)上,所述翻转组件有四组,每组分别包括合页(3-2-7)、保持架连接板(3-2-4)以及相互垂直的合页固定板(3-2-2 )、合页连接板(3-2-3 ),合页固定板(3-2-2 )连接合页(3-2-7 )的一端并固定在导轨盖(3-1-7 )上,合页连接板(3-2-3 )连接合页(3-2-7 )的另一端并通过蝶形螺栓(3-2-8 )连接在保持架连接板(3-2-4)上,通过合页(3-2-7)翻转带动保持架(3-2-1)翻转,保持架连接板(3-2-4)通过蝶形螺栓(3-2-8)在合页连接板(3-2-3)的孔中移动以及蝶形螺栓(3-2-8)和蝶形螺母(3-2-9)的配合带动保持架(3-2-1)在垂直方向上移动。
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