KR20100111473A - 방진용 고탄성 고감쇄 발포패드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진동제어기술에 관한 것으로서, 좀 더 자세하게는 각종 목적의 진동 차단용으로 사용될 수 있는 방진 재료와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방진용 고탄성 고감쇄 발포패드는 탄성이 높은 고분자 재료인 고탄성재료와 감쇄율이 높은 고분자 재료인 고감쇄재료를 번갈아 배열하고, 이를 발포하여 판상의 방진용 발포패드를 구현하였다. 고탄성 고감쇄 발포패드는 상기 고탄성 고분자 재료와 고감쇄 고분자 재료를 배합하여 각각 두께가 얇은 판상의 컴파운드 시트를 제조하고, 이 두 종의 컴파운드 시트를 번갈아 배열하여 복합 컴파운드 시트를 제조하고, 이 복합 컴파운드 시트를 프레스 금형에 투입하여 일정온도 일정 압력 그리고 일정 시간 동안 가압가열한 후, 금형을 순간적으로 개방하여 해압과 동시에 팽창시켜 발포체를 형성하고, 이 발포체를 필요한 두께로 절단하여 판상의 방진용 발포패드를 제조한다.

본 발명의 고탄성 고감쇄 발포패드는 높은 탄성과 높은 진동감쇄율 겸한 방진재료로서, 스프링상수와 감쇄계수를 임의로 조절할 수 있다.

진동, 소음, 방진, 고탄성, 고감쇄, 발포

Description

방진용 고탄성 고감쇄 발포패드 및 그 제조방법{High Elastic High Damping Foamed Pad for Vibration Isolation and Fabrication Method of That}

본 발명은 진동제어기술에 관한 것으로서, 좀 더 자세하게는 각종 목적의 진동 차단용으로 사용될 수 있는 방진 재료와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

현재 건물의 고급화 및 다양화와 더불어 해결해야할 과제들이 많이 있는데, 그 중 대표적인 문제가 바로 진동과 소음문제이다. 건물 내에 설치된 각종 설비에서 발생한 진동 또는 도로의 자동차주행 및 지하철운행 등 외부에서 전달된 진동은 건물의 구조적인 손상을 초래하는 안전문제를 야기할 뿐만 아니라, 인텔리젼트 빌딩 등에 사용되는 건물운영을 위한 전자제어 장비 및 건물 내에 위치한 정밀장비등(전자현미경 등)의 운용에 심각한 문제를 초래할 수 있다. 그리고 건물 구조물의 진동은 그 자체로 사람에게 불쾌감과 불안감을 조성하여 문제가 되고, 건물의 내장재 등의 진동에 의한 구조전달음(Structure-Born-Noise)을 유발시켜 실내 소음문제를 야기할 수 있다.

그리고 아파트 등과 같은 다세대 건물의 경우 인접한 세대(주로 상층)에서 발생하는 아이들이 뛸 때 발생하는 충격, 물건 낙하시 충격 등의 진동이 인접 세대로 전달되어 진동과 구조전달음을 유발하여 이웃 간 분쟁의 원인이 되는 경우가 있다.

상기한 바와 같은 진동문제를 해결하기 위하여 건물 구조체를 주변의 진동환경과 분리하거나, 건물 내부에서 진동이 발생하는 부위인 기계실 또는 아파트의 거실 등을 이중바닥으로 하여 건물 구조체와 분리하는 방법이 사용되고 있다.

진동의 전달을 차단하기 위한 방진 장치는 진동을 유발하는 물체 또는 주변 진동으로부터 보호되어야 할 물체인 질량을 탄성체인 스프링과 진동에너지를 열로 소산시키는 기능을 하는 댐퍼를 이용하여 지지하는 방법을 사용한다. 이와 같이 질량, 스프링, 그리고 댐퍼로 구성된 진동시스템에서, 진동을 차단하는 정도인 진동전달률은 질량과 스프링상수로 정해지는 진동 시스템의 고유진동수와 댐퍼의 감쇄율에 따라 결정되는데, 통상적으로 고유진동수가 낮을수록 진동전달률이 낮아 방진 효과가 크고, 감쇄율이 클수록 공진영역에서 진동의 증폭이 줄어들고 일시적인 진동이 빨리 소멸된다.

통상적인 기계는 금속스프링, 방진고무, 에어스프링 등을 사용하여 제작된 것으로서 스프링의 기능을 하는 방진마운트와 유압댐퍼, 마찰댐퍼 등과 같이 특수하게 제작된 댐퍼를 사용하여 진동을 차단한다. 그리고 건물의 바닥, 건물 구조체 등은 탄성이 있는 것으로서 스프링 기능을 하는 판 형태의 방진패드를 사용하여 건물 구조체와 분리한다.

건물 구조체의 방진에 사용되는 방진패드는 천연고무 또는 네오프렌 등의 합 성고무를 판상의 패드로 성형하여 제작하는데, 최근에는 우레탄 등의 고분자 재료를 발포하여 제작하는 발포패드를 사용하는 경우가 많다. 특히 발포패드의 경우 탄성이 장시간(수백년) 지속되고 또한 재료 내부의 감쇄율이 상대적으로 높아(5 내지 10% 정도) 건물 구조체 방진에 유리하다. 특히 고분자 재료는 다양한 특성을 가진 재료들이 있으므로, 건물의 방진은 이러한 고분자 재료로 제작된 패드를 건물의 바닥에 설치하고 그 위에 다시 바닥을 형성한 이중바닥구조로 하거나, 건물의 외부 지반과 접하는 부위에 패드를 부착하여 주변진동이 건물로 전파되는 것을 방지하는 방법으로 한다.

현재 이에 사용되는 탄성이 있는 고분자소재로 PU 발포체와 EVA 발포체가 주로 사용되고 있다. 이러한 고분자 소재 중 EVA 발포체는 PU 발포체에 비해 탄성이 낮아 영구압축줄음률이 커서 내구성이 낮은 문제점이 있고, PU 발포체의 경우 탄성이 커서 영구압축줄음률은 낮으나 가수분해 문제로 습기나 수분 침투시 제품이 붕괴되어 본래의 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있다.

진동차단목적으로 사용되는 방진패드가 진동차단 기능이 우수하려면 탄성이 커서 영구압축줄음율이 작아야 하고, 또한 큰 내부 댐핑을 가져 댐핑율이 높아 진동에너지를 빨리 열로 변환시켜 소산시킬 수 있어야 한다. 그러나 고분자 재료에서 탄성 특성과 댐핑 특성은 서로 상충되는 성질로서, 탄성이 높으면 댐핑율이 낮아지고 댐핑율이 높아지면 탄성이 저하되는 것이 일반적이다.

그러나 현재까지 높은 탄성과 높은 내부 댐핑을 모두 구비한 방진용 고분자 재료는 개발된 바가 없다.

상기와 같이 이상적인 고분자 방진재료는 높은 탄성과 높은 댐핑율을 모두 구비한 것이 바람직하나, 이러한 상충하는 두 가지 특성을 모두 구비한 고분자 방진 재료는 없다.

각종 기계의 방진에 사용되는 방진마운트의 재료로 높은 탄성과 높은 댐핑율을 모두 구비한 방진재료를 사용할 경우 별도의 댐퍼가 필요하지 않다. 그리고 이중바닥 또는 건물 구조체와 지반 사이의 진동차단 등과 같이 댐퍼를 사용하기 어렵거나 불가능한 경우, 높은 탄성과 높은 댐핑율을 구비한 방진 재료로 제작된 방진패드가 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 목적으로 사용되는 것으로서, 높은 탄성과 높은 댐핑율을 모두 구비한 방진재료인 발포패드에 관한 것이다.

본 발명의 방진용 고탄성 고감쇄 발포패드는 탄성이 높은 고분자 재료인 고탄성재료와 감쇄율이 높은 고분자 재료인 고감쇄재료를 번갈아 배열하고, 이를 발포하여 판상의 방진용 발포패드를 구현한 것이다.

사용되는 고탄성재료는 에틸렌-올레핀 공중합체 또는 에틸렌-올레핀 공중합체에 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 이소프렌 공중합체, 부타디엔계 공중합체, 고무 등을 혼합한 혼합물을 기재로 하고, 여기에 충전제, 가교제, 발 포제 및 기타 첨가제를 첨가하여 조성한다. 그리고 사용되는 고감쇄재료는 스티렌계 공중합체 또는 스티렌계 공중합체에 폴리에틸렌, 에틸렌계 공중합체, 고무 등을 혼합한 혼합물을 기재로 하고, 충전제, 가교제, 발포제 및 기타 첨가제를 첨가하여 조성한다.

고탄성 고감쇄 발포패드는 상기 고탄성 고분자 재료와 고감쇄 고분자 재료를 배합하여 각각 두께가 얇은 판상의 컴파운드 시트를 제조하고, 이 두 종의 컴파운드 시트를 번갈아 배열하여 복합 컴파운드 시트를 제조하고, 이 복합 컴파운드 시트를 프레스 금형에 투입하여 일정온도 일정 압력 그리고 일정 시간 동안 가압가열한 후, 금형을 순간적으로 개방하여 해압과 동시에 팽창시켜 발포체를 형성하고, 이 발포체를 필요한 두께로 절단하여 판상의 방진용 발포패드를 제조한다.

본 발명의 고탄성 고감쇄 발포패드는 고탄성 재료부분이 높은 탄성을 유지하여 영구압축줄음률이 낮고, 고감쇄 재료부분이 높은 진동 감쇄율을 가져 진동에너지를 흡수하여 단시간에 진동을 제거한다.

이와 같이 높은 탄성과 높은 감쇄율을 동시에 구비한 방진 재료를 각종 기계 또는 건물의 방진에 사용할 경우 별도의 댐퍼를 구비할 필요가 없는 방진 시스템을 구현할 수 있다.

또한 고탄성재료와 고감쇄재료의 비율을 조정함으로써, 이를 이용하여 제작되는 방진 마운트의 스프링상수와 감쇄계수를 임의로 조절할 수 있다.

본 발명의 고탄성 고감쇄 발포패드는 도 1에 도시한 바와 같이, 각각 고분자 재료인 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)가 번갈아 가면서 배열되어 있는 판상의 발포패드이다. 배열 방법으로는 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이 일정 크기의 4각형 인 고탄성재료(1) 판과 고감쇄재료(2)가 각각 번갈아 배열한 분산 배열방법과, 각각 일정 폭의 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)가 번갈아가면서 배열된 줄무늬 배열방법이 있다.

사용되는 고탄성재료(1)는 에틸렌-올레핀 공중합체 또는 에틸렌-올레핀 공중합체에 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 이소프렌 공중합체, 부타디엔계 공중합체, 그리고 고무 중의 어느 하나 이상을 혼합한 혼합체를 기재로 하고, 여기에 충전제, 가교제, 발포제를 포함한 첨가제를 첨가하여 조성한다. 에틸렌-올레핀 공중합체는 2종 이상의 에틸렌-올레핀 공중합체를 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 첨가제는 기재 100 중량부에 대하여 충전제 0.1 내지 100 중량부, 발포제 1 내지 15 중량부, 가교제 0.1 내지 4 중량부, 산화아연 2 내지 6 중량부, 그리고 스테아린산 1 내지 3 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 발포제는 분해온도가 140 내지 180℃인 아조계 화합물 발포제를 사용하고, 상기 가교제는 1분 반감기 온도가 150 내지 180℃의 유기과산화물인 것이 바람직하다.

충전제로는 카본블랙, 석분, 탄산칼슘 등이 사용될 수 있는데, 충전제의 사용량이 100 중량부를 초과할 경우 발포 공정의 제어가 어려워 정상적인 발포체의 제조가 어렵다. 그리고 발포제의 사용량이 1 중량부 미만일 경우 발포가 원활히 진행되지 않을 우려가 있고, 15 중량부를 초과할 경우에는 발포 후 발포체를 금형에서 분리할 때 발포체가 찢어질 우려가 있다. 경우에 따라서는 충전제를 사용하지 않을 수도 있다.

또한 가교제의 사용량이 0.1 중량부 미만이 될 경우에는 가교촉진의 효과가 거의 없고, 4 중량부를 초과할 경우에는 과 가교로 인하여 정상적인 발포체의 제조가 불가능할 수 있다.

첨가제인 산화아연은 가교를 촉진하기 위한 것으로서 통상적으로 기재 100 중량부에 대하여 2 내지 6 중량부를 첨가하는 것이 바람직하며, 산화아연의 사용량이 상기 범위를 벗어날 경우에는 미가교나 과가교의 염려가 있다. 그리고 스테아린산은 평탄가교를 유도하기 위한 것으로서 기재 100 중량부에 대하여 1 내지 3 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 스테아린산의 사용량이 상기 범위를 벗어날 경우 사용량이 적으면 가교 속도의 조절이 어렵고 많은 경우에는 블루밍이 발생할 염려가 있다.

고감쇄재료(2)는 스티렌계 공중합체 또는 스티렌계 공중합체에 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 에틸렌계 공중합체, 고무 중의 하나 이상을 혼합한 혼합물을 기재로 하고, 충전제, 가교제, 발포제 및 기타 첨가제를 첨가하여 조성한다. 기재로서의 스티렌계 공중합체는 0℃이상의 유리전이 온도를 갖는 것을 특징으로 하고 필요에 따라 2종 이상의 스티렌계 공중합체를 사용할 수 있다.

고감쇄재료(2)에 사용되는 각 첨가제의 함량과 기능은 상기 고탄성재료(1)의 것과 동일하다.

상기와 같은 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)를 사용하여 제조되는 방진용 고탄성 고감쇄 발포패드는 도 2에 도시한 바와 같은데, 다음과 같은 공정으로 제조한다.

1. 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2) 각각의 원재료에서 발포제와 가교제를 제외한 원재료를 상기한 배합비로 배합하여 일정 온도의 니더(Kneader)를 이용하여 고르게 혼합하는 재료혼련단계

2. 상기 재료혼련단계에서 배합된 각각의 재료에 발포제와 가교제를 첨가하여 일정온도의 롤밀을 이용하여 고르게 분산시키고, 캘린더(Calenfer)를 이용하여 일정 두께의 얇은 판 향태의 컴파운드 시트를 제조하는 컴파운드시트제조단계

3. 컴파운드시트를제조단계에서 제조된 각각의 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)의 컴파운드 시트를 절단하여, 두 컴파운드 시트를 일정 패턴으로 배열하여 하나의 복합컴파운드시트로 제조하는 복합컴파운드시트제조단계

이 단계에서 컴파운드 시트의 절단과 배열은 시트를 일정 크기의 사각형으로 절단하여 두 사각형 시트를 바둑판 형태로 교대로 배열하는 방법, 하나의 시트에 사각형 또는 원형의 구멍을 가공하고, 다른 하나의 시트는 이 구멍에 삽입될 수 있는 사각판 또는 원판으로 절단하여 이를 구멍에 삽입하는 방법, 그리고 두 시트를 일정 폭으로 절단하여 스트랩으로 제조하고, 두 스트랩을 교대로 배열하는 방법 등으로 할 수 있다.

4. 상기 복합컴파운드시트제조단계에서 제조된 복합컴파운드시트를 밀폐된 금형에 장입하고, 일정 온도 일정 압력에서 일정 시간 동안 가압가열한 후 갑자기 금형을 열어 해압을 하여 고탄성 고감쇄 발포체를 제조하는 발포체제조단계

5. 상기 발포체제조단계에서 제조된 발포체를 단면에 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)가 번갈아 나타나도록 일정 두께로 절단하여 고탄성 고감쇄 발포패드를 제조하는 발포패드제조단계

통상적으로는 제조된 발포체를 일정 두께(10mm, 25mm, 50mm 등)으로 절단하여 시용하나, 경우에 따라서는 발포체의 두께를 소요되는 패드의 두께로 발포하여, 절단단계를 생략하고 발포체를 바로 방진패드로 사용할 수 있다.

상기와 같은 과정으로 발포패드를 제조하면 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)가 번갈아가며 배열된 하나의 복합 발포패드가 제조된다. 그러나 이와 같은 방진용 패드가 건물의 방진에 사용될 경우에는 패드가 항상 압축만 받고 있으므로, 두 재료간에 기계적으로 강한 접합강도를 요하지 않는다. 따라서 상기 1, 2, 4, 그리고 5의 단계를 순차적으로 수행하여 고탄성재료(1)만의 발포패드와 고감쇄재료(2)만의 발포패드를 각각 제조하고, 발포가 완료된 각각의 발포패드를 일정 크기의 사각형 또는 일정 폭의 스트랩으로 절단하여 이들을 서로 번갈아 배열하여 고탄성 고감쇄 발포패드를 제조할 수 있다.

고탄성 고감쇄 발포패드의 바람직한 실시예는 다음과 같다.

고탄성재료(1)의 배합을 에틸렌-올레핀 공중합체 중 밀도가 860kg/m³인 수지 70중량%와 에틸렌 비닐아세테이트 30중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 산화아연 3 중량부와 스테아린산 2 중량부를 첨가하여 100℃의 니더에서 15분간 혼련한 후, 표면 온도가 90℃인 롤 밀에서 기재 100 중량부에 대하여 가교제 3.5 중량부 분해온도가 150℃ 전후인 발포제 5.0 중량부를 투입하여 균일하게 분산시킨 후 카렌더를 이용하여 3mm 정도 두께의 컴파운드 시트를 제조한다.

그리고, 고점성재료(2)의 배합을 스티렌계 공중합체 중 유리전이온도가 약 2℃인 수지로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여 산화아연 5 중량부와 스테아린산 1 중량부, 충전제로서 탄산칼슘 10 중량부를 첨가하여 100℃의 니더에서 10분간 혼련한 후, 표면 온도가 90℃인 롤 밀에서 기재 100 중량부에 대하여 가교제 0.6 중량부 분해온도가 150℃ 전후인 발포제 3.0 중량부를 투입하여 균일하게 분산시킨 후 카렌더를 이용하여 3mm 정도 두께의 컴파운드 시트를 제조한다.

상기와 같이 제조된 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)의 컴파운드 시트를 일정폭으로 절단하여 스트랩(Strap)을 제조하고, 두 컴파운드 시트 스트랩을 교대로 배열하여 복합컴파운드시트를 제조하고, 이를 20mm 두께의 프레스 금형에 투입하여 온도 155℃ 압력 150kg/cm²의 조건에서 40분간 가압가열 후 금형을 열어서 해압과 동시에 팽창시켜 고탄성 고감쇄 발포체를 제조한다.

상기와 같이 제조된 고탄성 고감쇄 발포체의 기계적 특성을 통상적으로 사용되는 일반 EVA 발포체와 비교하면, 다음 표 1과 같다.

구분	고탄성재료	고감쇄재료	일반 EVA발포체
경도(Asker C)	32	32	34
반발탄성	70	7	45

상기 표에서 알 수 있듯이 일반 EVA 발포체와 유사한 경도의 고탄성 고감쇄 발포체에서, 고탄성재료(1) 부분의 경우 반발탄성은 약 1.5배가 높고, 고감쇄재료(2) 부분의 경우 반발탄성은 약 6.4배가 낮은 것을 알 수 있다. 즉 고탄성재료부분은 외부 하중에 의하여 발생한 변형이 회복되는 정도가 아주 커서 고탄성 특성을 가지고, 고감쇄재료부분은 외부 하중에 의하여 발생한 변형이 거의 회복되지 않고 열로 변형되어 주위로 소산된 것을 알 수 있다. 따라서 이와 같이 제조된 발포체는 높은 탄성과 높은 감쇄율을 겸비한 방진재료임을 알 수 있다.

본 발명의 고탄성 고감쇄 발포패드는 시트상의 매트 형태로 제조하여 건물의 방진재료로 사용하는 것이 일반적이지만, 일정 크기와 일정 두께의 블록 형태로 제조하여 기계 진동 방지용 방진마운트의 탄성체로 사용될 수 있고, 경우에 따라서는 건물의 바닥과 방진 하고자 하는 기계에 부착되는 부착구조물과 함께 성형하여 별개의 방진마운트로 제작할 수 있다.

본 발명인 고탄성 고감쇄 발포패드는 건물의 기계실 진동차단, 바닥충격음 저감, 외부진동 유입 차단 등과 같은 건물 방진용 재료로 이용될 수 있다.

또한, 본 발명인 고탄성 고감쇄 발포패드는 대형구조물과 각종 산업기계의 방진용 방진마운트의 제조에 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명인 고탄성 고감쇄 발포패드의 구성도이다.

도 2는 본 발명인 고탄성 고감쇄 발포패드의 제조공정도이다.

※ 중요 구성품 번호

1 : 고탄성재료, 2 : 고감쇄재료

Claims (4)

1. 발포된 고분자 재료인 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)가 번갈아 가면서 배열되어 있는 판상의 패드로서;

   고탄성재료(1)는 에틸렌-올레핀 공중합체 또는 에틸렌-올레핀 공중합체에 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 이소프렌 공중합체, 부타디엔계 공중합체, 그리고 고무 중의 하나 이상을 혼합한 혼합체를 기재로 하고, 여기에 충전제, 가교제, 그리고 발포제를 포함한 첨가제를 첨가하여 조성한 것이고,

   그리고 고감쇄재료(2)는 스티렌계 공중합체 또는 스티렌계 공중합체에 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 에틸렌계 공중합체, 고무 중의 어느 하나 이상을 혼합한 혼합물을 기재로 하고, 충전제, 가교제, 그리고 발포제를 포함한 첨가제를 첨가하여 조성한 것을 특징으로 하는,

   방진용 고탄성 고감쇄 발포패드.
2. 제1항에 있어서,

   상기 고탄성재료(1)는 기재 100 중량부에 대하여 충전제 0.1 내지 100 중량부, 발포제 1 내지 15 중량부, 가교제 0.1 내지 4 중량부, 산화아연 2 내지 6 중량부, 그리고 스테아린산 1 내지 3 중량부를 첨가한 것이고;

   상기 고감쇄재료(2)는 기재 100 중량부에 대하여 충전제 0.1 내지 100 중량부, 발포제 1 내지 15 중량부, 가교제 0.1 내지 4 중량부, 산화아연 2 내지 6 중량 부, 그리고 스테아린산 1 내지 3 중량부를 첨가한 것을 특징으로 하는,

   방진용 고탄성 고감쇄 발포패드.
3. 제1항에 있어서,

   상기 고탄성재료(1)의 배합은 에틸렌-올레핀 공중합체 중 밀도가 860kg/m³인 수지 70중량%와 에틸렌 비닐아세테이트 30중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 산화아연 3 중량부, 스테아린산 2 중량부, 가교제 3.5 중량부, 분해온도가 150℃ 전후인 발포제 5.0 중량부의 비율이고,

   그리고 상기 고점성재료(2)의 배합은 스티렌계 공중합체 중 유리전이온도가 약 2℃인 수지로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 산화아연 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 충전제로서 탄산칼슘 10 중량부, 가교제 0.6 중량부인 것을 특징으로 하는,

   방진용 고탄성 고감쇄 발포패드.
4. 다음의 공정을 순차적으로 수행하여, 방진용 고탄성 고감쇄 발포패드를 제조하는 방법.

   1. 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2) 각각의 원재료에서 발포제와 가교제를 제외한 원재료를 상기한 배합비로 배합하여 일정 온도의 니더(Kneader)를 이용하여 고르게 혼합하는 재료혼련단계

   2. 상기 재료혼련단계에서 배합된 각각의 재료에 발포제와 가교제를 첨가하여 일정온도의 롤밀을 이용하여 고르게 분산시키고, 캘린더(Calenfer)를 이용하여 일정 두께의 얇은 판 향태의 컴파운드 시트를 제조하는 컴파운드시트제조단계

   3. 컴파운드시트를제조단계에서 제조된 각각의 고탄성재료(1)와 고감쇄재료(2)의 컴파운드 시트를 절단하여, 두 컴파운드 시트를 일정 패턴으로 배열하여 하나의 복합컴파운드시트로 제조하는 복합컴파운드시트제조단계

   4. 상기 복합컴파운드시트제조단계에서 제조된 복합컴파운드시트를 밀폐된 금형에 장입하고, 일정 온도 일정 압력에서 일정 시간 동안 가압가열한 후 갑자기 금형을 열어 해압을 하여 고탄성 고감쇄 발포체를 제조하는 발포체제조단계

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