JPS61235416A - 感温性を改良した制振性フオ−ム - Google Patents
感温性を改良した制振性フオ−ムInfo
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- JPS61235416A JPS61235416A JP60076963A JP7696385A JPS61235416A JP S61235416 A JPS61235416 A JP S61235416A JP 60076963 A JP60076963 A JP 60076963A JP 7696385 A JP7696385 A JP 7696385A JP S61235416 A JPS61235416 A JP S61235416A
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- Japan
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- weight
- parts
- polyol
- molecular weight
- foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は温度変化による物性変化が小さく、使用温度範
囲の広い、吸音性能と割振性能を兼ね備えたポリウレタ
ンフォームに関する。
囲の広い、吸音性能と割振性能を兼ね備えたポリウレタ
ンフォームに関する。
従来、ポリウレタンフォームは連通微細セル構造を有す
るため、優れた多孔質型吸音材料として自動車や事務機
器などの機器や建築物などに広範に利用されている。
るため、優れた多孔質型吸音材料として自動車や事務機
器などの機器や建築物などに広範に利用されている。
一般に、自動車や工場の機械類、事務機器などの騒音は
、音源から空気伝達されるだけでなく、自動車のボデー
や機器の覆いなどが機械的に加振され、そこから音が放
射されている。そのため、これらの騒音防止には吸音材
にて吸音することだけでなく、吸音材自体でボデーや覆
いなどを制振することが必要である。しかしながら、従
来吸音材として用いられているポリウレタンフォームは
振動エネルギー吸収能が小さく、ダンピング性能が低い
ため、上記のような機械振動にともなう騒音を低減させ
る材料としては不十分であった。
、音源から空気伝達されるだけでなく、自動車のボデー
や機器の覆いなどが機械的に加振され、そこから音が放
射されている。そのため、これらの騒音防止には吸音材
にて吸音することだけでなく、吸音材自体でボデーや覆
いなどを制振することが必要である。しかしながら、従
来吸音材として用いられているポリウレタンフォームは
振動エネルギー吸収能が小さく、ダンピング性能が低い
ため、上記のような機械振動にともなう騒音を低減させ
る材料としては不十分であった。
制振材料としては各種のゴム状物質、熱可塑性樹脂など
に例えば雲母、カーボンブラック、炭酸カルシウムなど
の充てん剤を添加したものがあるが、コストが高く、そ
して重く、また、制振性能は発揮されたとしても吸音性
能を有しているものではなかった。また、ポリウレタン
７ｔ−ムに上記のような充てん剤を添加し、密度を大き
くして遮音性能を向上させる対策がとられているが、こ
の場合であってもコストの上昇及び物性の低下を招き、
満足できるものではなかった。そのため、吸音性能と制
振性能を兼ね備えた防音材料として、吸音材料と制振材
料を組み合わせた複合体、例えばポリウレタンフォーム
を後処理し、それにアスファルトを含浸させたフオーム
やポリウレタンフォームの原料にアスファルトを添加し
、一体発泡させたフオームなどの粘性特性の大きい、粘
弾性発泡体が用いられている現状であった。
に例えば雲母、カーボンブラック、炭酸カルシウムなど
の充てん剤を添加したものがあるが、コストが高く、そ
して重く、また、制振性能は発揮されたとしても吸音性
能を有しているものではなかった。また、ポリウレタン
７ｔ−ムに上記のような充てん剤を添加し、密度を大き
くして遮音性能を向上させる対策がとられているが、こ
の場合であってもコストの上昇及び物性の低下を招き、
満足できるものではなかった。そのため、吸音性能と制
振性能を兼ね備えた防音材料として、吸音材料と制振材
料を組み合わせた複合体、例えばポリウレタンフォーム
を後処理し、それにアスファルトを含浸させたフオーム
やポリウレタンフォームの原料にアスファルトを添加し
、一体発泡させたフオームなどの粘性特性の大きい、粘
弾性発泡体が用いられている現状であった。
上記のようにアスファルト系フオームは吸音性能と制振
性能を兼ね備えているが、低温では著しく硬くなり、ま
た、温度の上昇によって軟らかくなシ、引張シ強度、伸
びなどの機械的強度が低下し、それＫともなって割振性
能が低下するため、使用できる温度範囲が狭いという問
題点を有している。更Ｋまた、アスファルト系フオーム
は熱圧縮成形等の加工時、アスファルトによって加工装
置が汚染されるという問題点も有している。また、車両
等に用いる防音材料としては軽量であることが望ましい
が、上記アスファルト系フオームや充てん剤を添加した
各種ゴム、樹脂などは密度が大きく重いという問題点が
ある。
性能を兼ね備えているが、低温では著しく硬くなり、ま
た、温度の上昇によって軟らかくなシ、引張シ強度、伸
びなどの機械的強度が低下し、それＫともなって割振性
能が低下するため、使用できる温度範囲が狭いという問
題点を有している。更Ｋまた、アスファルト系フオーム
は熱圧縮成形等の加工時、アスファルトによって加工装
置が汚染されるという問題点も有している。また、車両
等に用いる防音材料としては軽量であることが望ましい
が、上記アスファルト系フオームや充てん剤を添加した
各種ゴム、樹脂などは密度が大きく重いという問題点が
ある。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、温度変化
による物性変化が小さく、使用温度範囲の広い、軽量な
吸音性能と制振性能を兼ね備えたポリウレタンフォーム
を提供することを目的とするものである。
による物性変化が小さく、使用温度範囲の広い、軽量な
吸音性能と制振性能を兼ね備えたポリウレタンフォーム
を提供することを目的とするものである。
本発明の感温性を改良した制振性フオームは、有機ポリ
イソシアネートとポリオールとを発泡剤、触媒、整泡剤
、他の添加剤の存在下にワンショット法により重合発泡
させてポリウレタンフォームを製造するに際し、 １）ポリオール成分として、官能基数が２又は３で、平
均水酸基価が１５０ないし２５０の２種以上の混合ポリ
オキシアルキレンポリオールであって、全ポリオール１
００重量部中に、少なくとも第１成分として平均分子量
が３０００ないしる０００の高分子量ポリオールを８０
ないし３０重量部、第２成分として平均分子量が５５０
ないし５００の低分子量ポリオール２０ないし７０重量
部含むポリオールを使用し、ＩＩ） 整泡剤として、
一般式： で表わされ、式中、Ｒが平均分子量１６０口ないし２０
００で、末端基がメトキシ基でキャップされたエチレン
オキシド７５重量部とプロピレンオキシド２５重量部と
からなるランダム共重合体を表わし、ｍが４ないし８の
整数を表わし、セしてｎ＋ｍが４５ないし５３の整数を
表わすジメチルシロキサンとオキシアルキルシロキサン
とのランダム共重合体■と、式中、Ｒが平均分子量２０
０ないしＳＯＯで、末端基がメトキシ基でキャップされ
たエチレンオキシド７５重量部とプロピレンオキシド２
５１景部とからなるランダム共重合体を表わし、ｍが１
１ないし２２の整数を表わし、そしてｎ＋ｆｆｌが１５
ないし２３の整数を表わすジメチルシロキサンとオキシ
アルキルシロキサンのランダム共重合体■の混合物； を使用することによって得られたことを特徴とする。
イソシアネートとポリオールとを発泡剤、触媒、整泡剤
、他の添加剤の存在下にワンショット法により重合発泡
させてポリウレタンフォームを製造するに際し、 １）ポリオール成分として、官能基数が２又は３で、平
均水酸基価が１５０ないし２５０の２種以上の混合ポリ
オキシアルキレンポリオールであって、全ポリオール１
００重量部中に、少なくとも第１成分として平均分子量
が３０００ないしる０００の高分子量ポリオールを８０
ないし３０重量部、第２成分として平均分子量が５５０
ないし５００の低分子量ポリオール２０ないし７０重量
部含むポリオールを使用し、ＩＩ） 整泡剤として、
一般式： で表わされ、式中、Ｒが平均分子量１６０口ないし２０
００で、末端基がメトキシ基でキャップされたエチレン
オキシド７５重量部とプロピレンオキシド２５重量部と
からなるランダム共重合体を表わし、ｍが４ないし８の
整数を表わし、セしてｎ＋ｍが４５ないし５３の整数を
表わすジメチルシロキサンとオキシアルキルシロキサン
とのランダム共重合体■と、式中、Ｒが平均分子量２０
０ないしＳＯＯで、末端基がメトキシ基でキャップされ
たエチレンオキシド７５重量部とプロピレンオキシド２
５１景部とからなるランダム共重合体を表わし、ｍが１
１ないし２２の整数を表わし、そしてｎ＋ｆｆｌが１５
ないし２３の整数を表わすジメチルシロキサンとオキシ
アルキルシロキサンのランダム共重合体■の混合物； を使用することによって得られたことを特徴とする。
本発明に用いるポリオールは官能基数が２ないし５で、
２種以上のポリオキシアルキレンポリオールからなる混
合ポリオールで、その平均水酸基価が１５０未満である
と得られたポリウレタンフォームは圧縮された後徐々に
元に戻るような制振性能のために好ましい特性を示さず
、反発弾性の大きい衝撃吸収性能の劣るフオームとなる
。一方、平均水酸基価が２５０を超えると硬いフオーム
となり、十分な衝撃吸収能が得られない。そのため割振
性フオームを得るためＫは平均水酸基価は１５０ないし
２５０であることが好ましい。ポリオールの分子量は、
第１成分として使用する高分子量ポリオールが平均分子
量３０００未満であると、得られるフオームは一１０℃
糧変の低温では著しく硬くなり、軟質又は半硬質７オー
ムの性質を示さず、そして温度が上昇するとそれにとも
なって軟らかくなり、引張り強さ、伸びなどの機械的強
度が著しく低下する。
２種以上のポリオキシアルキレンポリオールからなる混
合ポリオールで、その平均水酸基価が１５０未満である
と得られたポリウレタンフォームは圧縮された後徐々に
元に戻るような制振性能のために好ましい特性を示さず
、反発弾性の大きい衝撃吸収性能の劣るフオームとなる
。一方、平均水酸基価が２５０を超えると硬いフオーム
となり、十分な衝撃吸収能が得られない。そのため割振
性フオームを得るためＫは平均水酸基価は１５０ないし
２５０であることが好ましい。ポリオールの分子量は、
第１成分として使用する高分子量ポリオールが平均分子
量３０００未満であると、得られるフオームは一１０℃
糧変の低温では著しく硬くなり、軟質又は半硬質７オー
ムの性質を示さず、そして温度が上昇するとそれにとも
なって軟らかくなり、引張り強さ、伸びなどの機械的強
度が著しく低下する。
一方、平均分子量が６０００を超えると、第２成分であ
る低分子量ポリオールとの組み合わせに大きく影響され
るが、圧縮後徐々に戻るようなフオーム特性を得ようと
しても、反発弾性の大きいフオームとなってしまうか、
又は圧縮後の戻りの悪いフオームとなってしまう。また
、発泡制御が難しく、ワンシ１ット法では満足なフオー
ムが得られない。また、第２成分として使用する低分子
量ポリオールが平均分子量５５０未満であると、得られ
る７オームは圧縮後徐々に戻るような特性を示さず、反
発弾性が大きい７オームとなるか、又は圧縮後元に戻ら
ない７オームとなる。一方、平均分子量が５００を超え
た場合、第１成分である高分子量ポリオールとの組み合
わせによっては圧縮後徐々に戻るような特性を有するフ
オームの製造が可能であるが、第１成分である高分子量
ポリオールの分子量が３０００未満の場合と同様に低温
時著しく硬く、温度上昇にともなう硬さの低下及び引張
り強さ、伸びなどの機械的強度の低下が著しい７オーム
となる。そのため、第１成分として使用する高分子量ポ
リオールの平均分子量が３０００ないし６０００、第２
成分として使用する低分子量ポリオールの平均分子量が
３５０ないし５００であることが好ましい。また、第１
成分の高分子量ポリオール及び第２成分の低分子量ポリ
オールは、全ポリオール１００重量部に対して、それぞ
れ８０ないし３０重量部及び２０ないし７０重量部使用
することが好ましく、この使用割合からはずれると温度
依存性が少なく、好ましい物性を有するフオームを得る
ことができない。
る低分子量ポリオールとの組み合わせに大きく影響され
るが、圧縮後徐々に戻るようなフオーム特性を得ようと
しても、反発弾性の大きいフオームとなってしまうか、
又は圧縮後の戻りの悪いフオームとなってしまう。また
、発泡制御が難しく、ワンシ１ット法では満足なフオー
ムが得られない。また、第２成分として使用する低分子
量ポリオールが平均分子量５５０未満であると、得られ
る７オームは圧縮後徐々に戻るような特性を示さず、反
発弾性が大きい７オームとなるか、又は圧縮後元に戻ら
ない７オームとなる。一方、平均分子量が５００を超え
た場合、第１成分である高分子量ポリオールとの組み合
わせによっては圧縮後徐々に戻るような特性を有するフ
オームの製造が可能であるが、第１成分である高分子量
ポリオールの分子量が３０００未満の場合と同様に低温
時著しく硬く、温度上昇にともなう硬さの低下及び引張
り強さ、伸びなどの機械的強度の低下が著しい７オーム
となる。そのため、第１成分として使用する高分子量ポ
リオールの平均分子量が３０００ないし６０００、第２
成分として使用する低分子量ポリオールの平均分子量が
３５０ないし５００であることが好ましい。また、第１
成分の高分子量ポリオール及び第２成分の低分子量ポリ
オールは、全ポリオール１００重量部に対して、それぞ
れ８０ないし３０重量部及び２０ないし７０重量部使用
することが好ましく、この使用割合からはずれると温度
依存性が少なく、好ましい物性を有するフオームを得る
ことができない。
使用することができるこの種のポリオキシアルキレンポ
リオールとしては、２ないし３個の活性水素含有化合物
にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオ
キシドなどを単独付加又は２種以上をランダム若しくは
ブロック付加した構造を有するもので、第１成分である
高分子量ポリオールは平均分子量が３０００ないし６０
００、第２成分である低分子量ポリオールは平均分°子
量が３５０ないし５００の化合物を挙げることができる
。上記の２ないし３個の活性水素含有化合物としては、
水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパンなどを挙げることができる。
リオールとしては、２ないし３個の活性水素含有化合物
にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオ
キシドなどを単独付加又は２種以上をランダム若しくは
ブロック付加した構造を有するもので、第１成分である
高分子量ポリオールは平均分子量が３０００ないし６０
００、第２成分である低分子量ポリオールは平均分°子
量が３５０ないし５００の化合物を挙げることができる
。上記の２ないし３個の活性水素含有化合物としては、
水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパンなどを挙げることができる。
整泡剤として、一般式：
で表わされ、式中、Ｒが平均分子量１６００ないし２０
００で、末端基がメトキシ基でキャップされたエチレン
オキシド７５重量部とプロピレンオキシド２５重量部と
からなるランダム共重合体を表わし、ｍが４ないし８の
整数を表わし、セしてｎ＋ｒｎが４３ないし５３の整数
を表わすジメチルシロキサンとオキシアルキルシロキサ
ンとのランダム共重合体Ｉと、式中、Ｒが平均分子量２
００ないし５００で、末端基がメトキシ基でキャップさ
れたエチレンオキシド７５重量部とプロピレンオキシド
２５重骨部とからなるランダム共重合体を表わし、ｍが
１１ないし２２の整数を表わし、そしてｎ＋ｆｆｌが１
３ないし２３の整数を表わすジメチルシロキサンとオキ
シアルキルシロキサンのランダム共重合体■の混合物を
使用すると収縮及び底荒れのない連通気泡構造をもつ、
正常なフオームの発泡が可能となる。
００で、末端基がメトキシ基でキャップされたエチレン
オキシド７５重量部とプロピレンオキシド２５重量部と
からなるランダム共重合体を表わし、ｍが４ないし８の
整数を表わし、セしてｎ＋ｒｎが４３ないし５３の整数
を表わすジメチルシロキサンとオキシアルキルシロキサ
ンとのランダム共重合体Ｉと、式中、Ｒが平均分子量２
００ないし５００で、末端基がメトキシ基でキャップさ
れたエチレンオキシド７５重量部とプロピレンオキシド
２５重骨部とからなるランダム共重合体を表わし、ｍが
１１ないし２２の整数を表わし、そしてｎ＋ｆｆｌが１
３ないし２３の整数を表わすジメチルシロキサンとオキ
シアルキルシロキサンのランダム共重合体■の混合物を
使用すると収縮及び底荒れのない連通気泡構造をもつ、
正常なフオームの発泡が可能となる。
このような整泡剤の例としては信越シリコーン■Ｆ−１
１４などが挙げられる。
１４などが挙げられる。
本発明に使用するイソシアネートは、特に限定されず、
ポリウレタンフオームの製造のために一般に使用されて
いるインシアネート、例えばトリレンジインシアネート
の２．４−異性体若しくは２．６−異性体又はそれらの
混合物、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、又はナフタレンジイソシアネ
ートなどが使用できる。発泡制御の点からトリレンジイ
ソシアネートの２，４−異性体と２゜６−異性体の６５
：５５混合物が好ましい。ＮＧＯ１０Ｈ比は特に限定し
ないが圧縮後の戻夛特性及び発泡特性などを考慮すると
１９０ないし１．１５が好ましい。
ポリウレタンフオームの製造のために一般に使用されて
いるインシアネート、例えばトリレンジインシアネート
の２．４−異性体若しくは２．６−異性体又はそれらの
混合物、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、又はナフタレンジイソシアネ
ートなどが使用できる。発泡制御の点からトリレンジイ
ソシアネートの２，４−異性体と２゜６−異性体の６５
：５５混合物が好ましい。ＮＧＯ１０Ｈ比は特に限定し
ないが圧縮後の戻夛特性及び発泡特性などを考慮すると
１９０ないし１．１５が好ましい。
発泡剤は水又はフロン−１１、メチレフロリドなどの低
沸点ハロゲン化炭化水素を単独使用又は併用できる。
沸点ハロゲン化炭化水素を単独使用又は併用できる。
アミン触媒は４１！ｉＦＫ限定されず、ポリウレタンフ
ォームの製造に一般に用いられているものを使用できる
。更に、必要により難燃剤、充てん剤、顔料などを添加
してもよい。
ォームの製造に一般に用いられているものを使用できる
。更に、必要により難燃剤、充てん剤、顔料などを添加
してもよい。
以下、実施例並びに比較例にて本発明の詳細な説明する
。
。
表ＩＫ示す配合に基づき、ポリウレタンフォームを製造
した。
した。
得られたポリウレタンフォームについて密度及び反発弾
性を測定し、それらの結果を表中に併記する。なお、反
発弾性はＪＩＳＫ６４０１に基づいて測定した。
性を測定し、それらの結果を表中に併記する。なお、反
発弾性はＪＩＳＫ６４０１に基づいて測定した。
密度は実施例１〜５が５ ′５．４〜５４．８ Ｋｐ／
ｍ’、比較例１〜５が３！Ｌ１〜３５．５Ｋｑ／Ｔｎｓ
と同程度である。反発弾性は実施例１〜５が１８〜１９
％、比較例２及び３が１５及び１４チとほぼ同程度であ
るが、比較例１は３５％と大きい値を示した。
ｍ’、比較例１〜５が３！Ｌ１〜３５．５Ｋｑ／Ｔｎｓ
と同程度である。反発弾性は実施例１〜５が１８〜１９
％、比較例２及び３が１５及び１４チとほぼ同程度であ
るが、比較例１は３５％と大きい値を示した。
また、得られたそれぞれのポリウレタンフォームの引張
り強さ、伸び、２５％ＩＬＤ及びヒステシスロスを、測
定温度を一１０℃、２５℃、５０℃及び８０℃に変えて
測定した。なお、２５％ＩＬＤは圧縮−荷重曲線より読
み取った２５チ圧縮時の荷重を表す。引張υ強さ、伸び
はＪ Ｉ Ｓ Ｋ６４０２に基づいて測定した。結果を
表２に示す。
り強さ、伸び、２５％ＩＬＤ及びヒステシスロスを、測
定温度を一１０℃、２５℃、５０℃及び８０℃に変えて
測定した。なお、２５％ＩＬＤは圧縮−荷重曲線より読
み取った２５チ圧縮時の荷重を表す。引張υ強さ、伸び
はＪ Ｉ Ｓ Ｋ６４０２に基づいて測定した。結果を
表２に示す。
表２かられかるように引張シ強さは、２５℃では実施例
１〜５が１．４５〜１．６８ ＫＬＩＡ１１！、比較例
２及び５が１．７５及び１．６５ Ｋｐ／ｄと同程度で
十分な強さであるが、温度の上昇した８０℃では比較例
２及び５が（Ｌ１９及びα２０ Ｋｙ／ＣＴＩＩに著し
く低下するが実施例１〜３はα８０〜１．１０ Ｋｐ／
ｍとそれほど低下しない。２５４１ＬＤは比較例２及び
５は一１０℃で３８１０及Ｕ ５９ ａＯＫｐ／３１４
Ｃｒｄ、８０℃でａ８及びａ９Ｋｙ１５１４ｃｔｄと非
常に変化が大きいが、実施例１〜３は一１０℃テ８５〜
１５５Ｋｑ／３１４Ｃｔｄ、 ８０℃？３２〜４５．０
に９１５１ ａｃｍと比較的変化が小さい。また、ヒス
テリシスロスは割振性能のためには大きいことが好まし
く、２５℃では実施例８＆２〜８８１ ％、比較例２及
び３け９４．５及び９０．５チと同程度であるが８０℃
に温度が上昇すると比較例２及び３が５５．３及び４６
．８％と低下してしまう。しかし、実施例１〜５け８α
５〜８五ｏｚとほとんど低下せず温度の影響を受けない
。なお、比較例１は各項目について温度の影響をあまり
受けないが、反発弾性が大きいなどＫより割振性能が不
十分である。
１〜５が１．４５〜１．６８ ＫＬＩＡ１１！、比較例
２及び５が１．７５及び１．６５ Ｋｐ／ｄと同程度で
十分な強さであるが、温度の上昇した８０℃では比較例
２及び５が（Ｌ１９及びα２０ Ｋｙ／ＣＴＩＩに著し
く低下するが実施例１〜３はα８０〜１．１０ Ｋｐ／
ｍとそれほど低下しない。２５４１ＬＤは比較例２及び
５は一１０℃で３８１０及Ｕ ５９ ａＯＫｐ／３１４
Ｃｒｄ、８０℃でａ８及びａ９Ｋｙ１５１４ｃｔｄと非
常に変化が大きいが、実施例１〜３は一１０℃テ８５〜
１５５Ｋｑ／３１４Ｃｔｄ、 ８０℃？３２〜４５．０
に９１５１ ａｃｍと比較的変化が小さい。また、ヒス
テリシスロスは割振性能のためには大きいことが好まし
く、２５℃では実施例８＆２〜８８１ ％、比較例２及
び３け９４．５及び９０．５チと同程度であるが８０℃
に温度が上昇すると比較例２及び３が５５．３及び４６
．８％と低下してしまう。しかし、実施例１〜５け８α
５〜８五ｏｚとほとんど低下せず温度の影響を受けない
。なお、比較例１は各項目について温度の影響をあまり
受けないが、反発弾性が大きいなどＫより割振性能が不
十分である。
以上の結果から明らかなように１本発明のポリウレタン
フォームは上記したように、ポリオールと整泡剤の配合
により、温度による物性変化が小さく、使用温度範囲の
広い、吸音性能と制振性能を兼ね備えた優れた割振性フ
オームである。しかも、比較的軽く、車両等への用途と
してはエネルギーの節約にもなシ好ましいものである。
フォームは上記したように、ポリオールと整泡剤の配合
により、温度による物性変化が小さく、使用温度範囲の
広い、吸音性能と制振性能を兼ね備えた優れた割振性フ
オームである。しかも、比較的軽く、車両等への用途と
してはエネルギーの節約にもなシ好ましいものである。
更に、アスファルトを使用していないため熱圧縮成形加
工時アスファルトによシ加工装置が汚染されるという間
頌もない。
工時アスファルトによシ加工装置が汚染されるという間
頌もない。
更にまた、本発明のポリウレタンフォームは特別な製造
装置を必要とせず、従来のポリウレタンフｔ−ム製造装
置によりワンショット法ニより製造できるので量産も可
能であり、安い製造コストで生産でき、また、スクラッ
プの還元使用が可能であるため、資源の有効利用が図れ
る等多くの利点を併有する。
装置を必要とせず、従来のポリウレタンフｔ−ム製造装
置によりワンショット法ニより製造できるので量産も可
能であり、安い製造コストで生産でき、また、スクラッ
プの還元使用が可能であるため、資源の有効利用が図れ
る等多くの利点を併有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機ポリイソシアネートとポリオールとを発泡剤、触媒
、整泡剤、他の添加剤の存在下にワンショット法により
重合発泡させてポリウレタンフォームを製造するに際し
、 ｉ）ポリオール成分として、官能基数が２又は３で、平
均水酸基価が１５０ないし２５０の２種以上の混合ポリ
オキシアルキレンポリオールであって、全ポリオール１
００重量部中に、少なくとも第１成分として平均分子量
が３０００ないし６０００の高分子量ポリオールを８０
ないし３０重量部、第２成分として平均分子量が３５０
ないし５００の低分子量ポリオールを２０ないし７０重
量部含むポリオールを使用し；ｉｉ）整泡剤として、一
般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされ、式中、Ｒが平均分子量１６００ないし２０
００で、末端基がメトキシ基でキャップされたエチレン
オキシド７５重量部とプロピレンオキシド２５重量部と
からなるランダム共重合体を表わし、ｍが４ないし８の
整数を表わし、そしてｎ＋ｍが４３ないし５３の整数を
表わすジメチルシロキサンとオキシアルキルシロキサン
とのランダム共重合体Ｉと、式中、Ｒが平均分子量２０
０ないし５００で、末端基がメトキシ基でキャップされ
たエチレンオキシド７５重量部とプロピレンオキシド２
５重量部とからなるランダム共重合体を表わし、ｍが１
１ないし２２の整数を表わし、そしてｎ＋ｍが１３ない
し２３の整数を表わすジメチルシロキサンとオキシアル
キルシロキサンのランダム共重合体IIの混合物； を使用することによって得られたことを特徴とする感温
性を改良した制振性フォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076963A JPS61235416A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 感温性を改良した制振性フオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076963A JPS61235416A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 感温性を改良した制振性フオ−ム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235416A true JPS61235416A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13620439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076963A Pending JPS61235416A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 感温性を改良した制振性フオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235416A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225616A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 制振材 |
| JPH02286707A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Achilles Corp | 高伸張性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2006299076A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Toray Ind Inc | ポリウレタンフォーム |
| JP2013029596A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Kurabo Ind Ltd | 吸音材 |
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-
1985
- 1985-04-11 JP JP60076963A patent/JPS61235416A/ja active Pending
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| JP2018105406A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
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