CN1485192A - 发泡塑胶减容的处理方法 - Google Patents

Abstract

一种发泡塑胶减容的处理方法，是利用一输送装置为连续生产作业，经由填料、加热、压缩及冷却的处理方法，使发泡塑胶废料经由热风吹送加热后呈熔融状态，再经由压缩及冷却步骤，使发泡塑胶碎料相互紧密粘合定型，以获得再生的发泡板，进而达到促进产业对再生资源的利用。

Description

发泡塑胶减容的处理方法

技术领域

发明是与一种塑胶的处理有关，特别是指一种将废弃的发泡塑胶粉碎切成碎状，填充于一具有穿孔的模具中，经过输送逐步进行热风吹送及挤压的分段连续处理，以提供废弃发泡塑胶减容再生利用的功效。

背景技术

现今便捷生活的意识渐受重视，日常生活中诸多需要利用到石化工业的塑胶制品，此类型的生活用品涵盖范围广泛，且国内目前有许多发泡塑胶制造工厂，其从事于制造有关发泡塑胶的制品种类繁多，例如EVA发泡鞋底、发泡塑胶地垫、水上浮板、玩具饰品、缓冲器材或抗压保温器材等，此类制品具有极高度抗外力的特性，可缓冲撞击的作用；且能隔离热能、水气或声音等自然界能量的特征；再者，发泡塑胶能依使用者喜好来设计颜色变化，故该类制品的利用价值确实广泛，而以上例举生活上常见用品仅为发泡塑胶类产品中的微小范围，其余各工商产业相关用品的使用范围更是广泛，足见发泡塑胶产品的重要性。

但是，此类发泡塑胶制品是石油化学原料聚合转换而成，现今地球上的石油资源存量日趋减少，在资源有限的情况下，对发泡塑胶的生产实为一极大的考验，目前产业仍有许多是生产此类制品，以EVA发泡塑胶鞋底为例，其制成品具有不易腐蚀分解，且燃烧过程会另外产生戴奥辛等有毒物质，进而破坏臭氧层，危害地球环境及生物健康的忧虑。

目前产业界对于发泡塑胶废料处理方法的开发，最传统的方法为掩埋法，但经过发泡膨胀之后的塑胶其体积庞大又不易分解，以现今掩埋场数量及空间大小有限的情况下，掩埋法势必无法容纳体积如此庞大的发泡塑胶废料，故掩埋法实施的困难实为可预知。

另一种传统方法，是采用焚化法分解发泡塑胶，此方法是在利用高温热融化分解的方式，其主要缺陷在于：要使塑胶完全燃烧殆尽，其燃烧的温度必须达到1000℃以上的高温，焚化的过程固然可回收部分的热能以供再利用，然其可利用的经济效益有限，且塑胶废料在高温燃烧下亦会造成一氧化碳、戴奥辛或氮氧化物等危害人体健康及破坏环境的有毒物质，此为焚化法造成环境破坏的最大忧虑。

近来，相关的业界将发泡塑胶废料加以压碎消泡及搅拌混炼，并通过混合预定比例的新的发泡剂或界面胶着剂再次利用，其基本技术及制程均与全新发泡的制造程序近似，其主要缺陷在于：

由于需消耗人工成本于旧废料的压碎消泡与发泡新料的混合搅拌等繁杂程序，其生产再利用仅适用于少量生产的制造，故此再利用方式其效率有限，实非业界所能普遍接纳使用的技术。

针对上述缺陷，本发明人经详思细索，并积多年从事相关物品的研究开发经验，终而创造出本发明的技术方案。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种发泡塑胶减容的处理方法，其是以一输送装置进行传输作业，于输送装置的输送带上方设有多数的模具，使其制程依序经过一填料步骤、加热步骤、压缩及冷却步骤等制程，通过一群组化逐步分段连续处理过程，获得再生的发泡板，达到低成本地将发泡塑胶废料回收再利用的目的。

本发明的次要目的是提供一种发泡塑胶减容的处理方法，其利用加热步骤吹送热风的技术，对每一发泡塑胶碎料的外缘表面实施强迫性加热，使热能快速渗透至每一碎料的外缘表面，再以一油压机构的压缩杆由上而下地在原模具内施压减容，进而制成一再生的发泡板，其仅施以加热的相互熔接及压缩减容作用，并未破坏原有碎料内的气泡结构体，即可使发泡塑胶碎料的表面紧密粘结在一起，且不需另外添加发泡剂或界面胶着剂的特性，达到适用于发泡产品的最终环保处理及节省原料等产业上利用价值的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种发泡塑胶减容的处理方法，其特征是：它是通过输送装置将多数的模具往预定方向输送，并使其依序进行一填料步骤、一加热步骤、一压缩及冷却步骤，该模具是装填预定尺寸大小的发泡塑胶碎料，该模具上方设有一顶板，该模具与该顶板皆设有预定数量的穿孔，并在内部填充预定数量的发泡塑胶碎料后于上方加盖一顶板；该加热步骤是通过一加热室传送预定温度的热风，经热风吹送迫使该发泡塑胶碎料呈熔融状态；该压缩及冷却步骤是，于该输送装置上方设有一油压机构，通过该油压机构的预定数目压缩杆对该顶板施予预定的压力，使该模具在预定温度下进行冷却，以获得再生的发泡板。

该输送装置上设有多数的固定框座，且该固定框座中央设有一套接孔，以供该模具套置。该输送装置的两侧各设有一链条，该两链条的中间是通过预定数目的锁固螺栓固定于该固定框座连动。该油压机构的下方设有一压板，该压板底端并固设有预定数目的压缩杆。

下面结合较佳实施例配合附图详细说明。

附图说明

图1是本发明的输送装置的部份分解示意图。

图2是本发明的输送装置的部份剖面示意图。

图3是本发明的模具的剖面示意图。

图4是本发明的模具填装发泡塑胶碎料的剖面示意图。

图5是本发明的加热步骤的动作示意图。

图6是本发明的加压及冷却步骤的动作示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的发泡塑胶减容的处理方法，其主要是包括有一输送装置10，在该输送装置10上依序进行一填料步骤20、一加热步骤30、一压缩及冷却步骤40。

参阅图1-图2所示，该输送装置10是设有一支撑架11，该支撑架11邻设有一金属材质的平台12，该平台12的两侧各设有一链条13，该两链条13的中间设有预定数目的固定框座14，该固定框座14为一矩形体；且该固定框座14中央设有一套接孔141，该固定框座14侧边的两端皆设有一固接孔142，该链条13与该固接孔142对应处皆设有一锁固螺栓15嵌入固定，另在支撑架11的前、后两侧端各设有一轴心16，轴心16的两侧端是各设有一齿轮17，并通过该齿轮17的轮齿171与该链条13相啮合，且经由一轴心16侧边较小径长的传动齿轮18受一电动马达19驱动，使该输送装置10运转动作。

参阅图1-图4所示，在本实施例中，该填料步骤20是以三个模具21为一群组，该模具21呈一矩形体；且其长度及宽度与该固定框座14的套接孔141的长度及宽度相同，使模具21可被套接于固定框座14的套接孔141中，该模具21上侧中央向内凹设有一模穴22，该模穴22是供发泡塑胶碎料50填满，该模具21的上侧面设有一顶板23，该顶板23的宽度及长度是与该模穴22的宽度及长度相等，该模具21及顶板23共六面均设有预定数目的穿孔24，该穿孔24是可形成各种形状的孔洞或网状孔。

配合参阅图5所示，该模具21通过链条13传送至一加热步骤30，该加热步骤30设有一矩形体加热室31，该加热室31的外缘设有多数个接管32，该接管32是在与热风输出装置(图未示)相连接，该加热室31的内侧面设有多数个输入管33，该输入管33是在将热风吹送至加热室31内部，该加热室31的前、后两侧面各设有一垂帘34，使该加热室31内部维持一预定的温度，该模具21的各穿孔24在热风作用下，迫使各发泡塑胶碎料50的表面形成熔融状态，并相互接触粘合。

配合参阅图6所示，该加热一预定时间后的模具21，通过链条13再输送至一压缩及冷却步骤40，该压缩及冷却步骤40的上端设有一油压机构41，于该油压机构41的下方设有一压板42，在本实施例中，压板42底端并固设可同步动作且呈圆形体的三压缩杆43，通过油压机构41向下驱动，迫使该压缩杆43施子一预定行程量的压力于该顶板23上侧面，由于该顶板26的宽度及长度是与该模具21内部的宽度及长度相等，故可伸入至模具21内滑动，并对该发泡塑胶碎料50熔融状态的表面施予压缩减容，使各发泡塑胶碎料50表面间相互紧密压缩及粘合；并在原模具21内停留一段预定时间后，使其冷却定型，再行退模，即获致一再生的发泡板60。

上述的压缩杆43的压缩行程量，是可依模具21内部实际充填发泡塑胶碎料50的容量作调整，另外，亦可依照再生的发泡板60需求的压缩密度进行调整，亦即，如果需要再生的发泡板60的密度较高，则可选择该压缩杆43的施压行程量较大，反之，则较少。

以上是本发明的装置的各构件、位置及相互连接关系的概述；

接着，再将本发明装置各组件的动作及其所预期达成的功效陈述如后：

本发明是利用一输送装置10，其上方设有一填料制程20，该填料步骤20是具有一预定数量群组的模具21，该模具21表面具有预定数量的穿孔24，其内部约略填满粉碎机粉碎的PE、PVC、PP或EVA等的发泡塑胶碎料50，且其碎料的颗粒大小可依实际需要而设定，并在模具21上方加上一顶板23；该模具21通过一链条13送至加热步骤30内，通过该加热室31的内侧多数个输入管33及前、后两侧垂帘34作用，以维持一预定的温度，迫使该发泡塑胶碎料50的表面呈熔融状态；再经由链条13输送至压缩及冷却步骤40，通过该压缩杆43向该顶板26施予预定行程量的压力，因该顶板26的长度及宽度与该模具21内侧缘的长度及宽度相等，是以该顶板26滑动将发泡塑胶碎料压缩定型，且紧密粘合，并经冷却后，获致一再生的发泡板60，该减容作业经由逐步的分段处理，以达到回收利用的产业上利用价值。

本发明的加热步骤30内是在利用一预定温度的热风吹送，其热风温度约在120-200℃之间，热风通过输入管43引导，以维持加热室31的温度，当该加热室31将热风吹送至每一发泡塑胶碎料50的外缘约3-5分钟，是呈一熔融状态，此时，该发泡塑胶碎料50的外表，无须添加任何界面接着剂即可紧密粘合一起，该发泡塑胶碎料50内部仍是有其原有发泡的气泡结构体，再经由压缩及冷却步骤40的压缩杆43施予预定行程量的压力，迫使顶板23平均受力于发泡塑胶碎料50上，其压缩后的各发泡塑胶碎料50的表面相互间紧密粘合定型，即能达到再生的发泡板60所预期的密度。

本发明的压缩及冷却步骤40是针对从加热室31熔融处理完成后的原模具21进行加压，该压缩杆43在下压之后，即停留一段固定时间，此时，该发泡塑胶碎料50在同一模具21中先是受到热风的熔融处理；次是通过压缩杆43加压定型；再者，经由温度的冷却固定，使该再生的发泡板60形成极为紧密牢固的接合，通过上述的填料步骤20、加热步骤30及压缩冷却步骤40的一群组化逐步分段连续处理过程，使原本被废弃的发泡塑胶体在裁切粉碎后再生利用，达到产业使用上所要求的效率。

该固定框座12的套接孔141是在进行该填料步骤20之前就将模具21套接固定，待经过群组化的逐步分段连续处理后，即可将该模具21从该套接孔141拿下，以方便取出该再生的发泡板60，并使该固定框座12重新回到填料步骤。

该再生的发泡板60是可供使用于比较粗造表面的发泡基材、缓冲避震材料或是隔热保温材，当然亦可将该基材再加以裁切修整，以制作水上浮板等发泡材，另外亦可使用较精密的成型模具，直接压缩，以完成所需形状的发泡材。

本发明的制程简单，制造相当容易，并可达到使各发泡塑胶碎料50获得减少容积及处理废料效用，亦可在成型模具21中直接制成所需的物品，具有产业上利用价值。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在，本发明具有新颖性和创造性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，凡应用本发明所做的等效结构变化，理应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种发泡塑胶减容的处理方法，其特征是：它是通过输送装置将多数的模具往预定方向输送，并使其依序进行一填料步骤、一加热步骤、一压缩及冷却步骤，该模具是装填预定尺寸大小的发泡塑胶碎料，该模具上方设有一顶板，该模具与该顶板皆设有预定数量的穿孔，并在内部填充预定数量的发泡塑胶碎料后于上方加盖一顶板；该加热步骤是通过一加热室传送预定温度的热风，经热风吹送迫使该发泡塑胶碎料呈熔融状态；该压缩及冷却步骤是，于该输送装置上方设有一油压机构，通过该油压机构的预定数目压缩杆对该顶板施予预定的压力，使该模具在预定温度下进行冷却，以获得再生的发泡板。

2、根据权利要求1所述的发泡塑胶减容的处理方法，其特征是：该输送装置上设有多数的固定框座，且该固定框座中央设有一套接孔，以供该模具套置。

3、根据权利要求1所述的发泡塑胶减容的处理方法，其特征是：该输送装置的两侧各设有一链条，该两链条的中间是通过预定数目的锁固螺栓固定于该固定框座连动。

4、根据权利要求1所述的发泡塑胶减容的处理方法，其特征是：该油压机构的下方设有一压板，该压板底端并固设有预定数目的压缩杆。

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