CN210969853U - 一种塑化挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，公开了一种塑化挤出机，包括机体，所述机体上固定连接有料筒，所述料筒上固定连接有与其内部连通的外料斗，所述外料斗上固定连接有出风端与外料斗内部连通的热风机，所述外料斗上固定连接有出风管，所述外料斗内设有与料筒连通的内料斗，所述内料斗上开设有透气孔，所述外料斗上固定连接有与内料斗连通的进料管。本实用新型具有以下优点和效果：从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体的挤出效率。

Description

一种塑化挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种塑化挤出机。

背景技术

塑化挤出机又称塑料挤出机，且主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

目前，公告号为CN207736716U的中国实用新型专利公开了一种塑料挤出机，包括料筒，料筒设有挤出通道，料筒的外壁设有加热装置，挤出通道内设有挤出螺杆，挤出螺杆的一端靠近挤出头，另一端伸出料筒并连接驱动电机，挤出螺杆包括加料段、压缩段、计量段，加料段于螺杆的表面设有复数个凹槽，压缩段于螺杆的表面设有复数个凸起，计量段于螺杆的表面涂覆有陶瓷涂层。

上述技术方案通过在计量段的螺杆表面涂覆陶瓷涂层，加快了物料的推进速度，提高了螺杆的耐热性，延长了螺杆的使用寿命，但存在以下缺陷：进料斗的结构无法对原料进行预热。为此，亟需一种塑化挤出机，可对原料进行预热，从而提高挤出效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑化挤出机，可对原料进行预热，从而提高挤出效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑化挤出机，包括机体，所述机体上固定连接有料筒，所述料筒上固定连接有与其内部连通的外料斗，所述外料斗上固定连接有出风端与外料斗内部连通的热风机，所述外料斗上固定连接有出风管，所述外料斗内设有与料筒连通的内料斗，所述内料斗上开设有透气孔，所述外料斗上固定连接有与内料斗连通的进料管。

通过采用上述技术方案，通过进料管向内料斗内投入原料时，启动热风机使其向外料斗内鼓入热风，由于内料斗上开设有透气孔，因此热风可通过该透气孔进入内料斗内，使热风与内料斗内的原料接触，从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体的挤出效率。

本实用新型进一步设置为，所述外料斗与所述内料斗转动连接，所述内料斗上设有用于驱动内料斗转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设有可驱动内料斗转动的驱动组件，在利用热风机预热时，可使内料斗发生转动，以此使内料斗内的原料发生转动，以此使热风与原料可充分接触，从而提高预热的效果，进一步提高了机体的挤出效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在外料斗上的电机一、与电机一的输出轴固定连接且位于外料斗内的锥齿轮一及与锥齿轮一啮合且固定套设在内料斗上的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设为电机一、锥齿轮一及锥齿轮二的组合；启动电机一其输出端可带动锥齿轮一进行转动，由于锥齿轮二与锥齿轮一啮合，以此可带动锥齿轮二的转动；从而使与锥齿轮二固定连接的内料斗转动，以此实现了外料斗与内料斗之间的转动连接，从而提高预热效果。

本实用新型进一步设置为，所述内料斗的顶部及底部上均固定连接有转动环，所述外料斗内壁上开设有与转动环卡接的转动腔。

通过采用上述技术方案，在内料斗转动的过程中，转动环可沿转动腔进行转动，以此提高了内料斗与外料斗连接的稳定性，保证进料工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述内料斗上铰接有相对设置的挡料板一及挡料板二，所述内料斗上设有分别用于调节挡料板一及挡料板二位置的两组调节组件。

通过采用上述技术方案，挡料板一与挡料板二可将内料斗的顶部封堵，通过调节组件调节挡料板一与内料斗的铰接角度或挡料板二与内料斗的铰接角度，从而改变内料斗有效地进料开口大小，从而实现了对内料斗进料速度的调节，使挤出机更加实用。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括固定在内料斗上的固定块、固定在固定块上的气缸、与气缸的活塞杆端部铰接的滑块，所述挡料板一及所述挡料板二上均开设有与滑块滑移连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，将调节组件设为固定块、气缸及滑块的组合，需要改变挡料板一或挡料板二的铰接角度时，启动气缸由于气缸活塞杆长度发生变化，可推动滑块沿滑槽进行滑移，以适应气缸活塞杆长度的变化，从而完成了挡料板一或挡料板二铰接角度的调节。

本实用新型进一步设置为，所述外料斗的出料端上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有位于外料斗内的搅拌框。

通过采用上述技术方案，启动电机二可电动搅拌框在外料斗的出料端位置上转动，以此可对原料进行搅动，从而可减少外料斗的出料端易堵塞的问题，保证了挤出机的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌框上固定连接有用于增大搅拌框与原料接触面积的凸条。

通过采用上述技术方案，设有凸条可增大搅拌框与原料的接触面积，使搅拌框对原料的搅动程度更强，从而进一步避免了外料斗的出料端易堵塞的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中通过进料管向内料斗内投入原料时，启动热风机使其向外料斗内鼓入热风，由于内料斗上开设有透气孔，因此热风可通过该透气孔进入内料斗内，使热风与内料斗内的原料接触，从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体的挤出效率；

2.本方案中设有可驱动内料斗转动的驱动组件，在利用热风机预热时，可使内料斗发生转动，以此使内料斗内的原料发生转动，以此使热风与原料可充分接触，从而提高预热的效果，进一步提高了机体的挤出效率；

3.本方案中通过调节组件调节挡料板一与内料斗的铰接角度或挡料板二与内料斗的铰接角度，从而改变内料斗有效地进料开口大小，从而实现了对内料斗进料速度的调节，使挤出机更加实用。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是实施例中凸显搅拌框的剖面结构示意图。

附图标记：1、机体；11、料筒；2、外料斗；21、热风机；211、出风管；22、转动腔；3、内料斗；31、进料管；311、透气孔；32、转动环；33、驱动组件；331、电机一；332、锥齿轮一；333、锥齿轮二；34、挡料板一；341、挡料板二；342、滑槽；35、调节组件；351、固定块；352、气缸；353、滑块；4、电机二；41、搅拌框；411、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑化挤出机，包括机体1，机体1固定在地面上，机体1上固定连接有料筒11，料筒11为中空的圆柱形结构，料筒11水平固定在机体1上。料筒11的进料端上表面上固定连接有外料斗2，外料斗2的高度方向与料筒11的长度方向垂直。外料斗2的内部转动连接有内料斗3，内料斗3的上端面与外料斗2的上端部平齐。内料斗3的上表面上固定连接有进料管31，进料管31为圆形管状结构，进料管31的长度方向与内料斗3的高度方向一致，且进料管31与内料斗3共轴心线，进料管31与内料斗3的内部连通，且内料斗3的出料端与料筒11连通，通过进料管31向内料斗3内加入原料，在重力的作用下可落在料筒11内。

如图2所示，内料斗3上开设有透气孔311，透气孔311为圆形孔，透气孔311沿内料斗3的侧壁厚度方向贯穿内料斗3的侧壁，透气孔311的数量为多个，多个透气孔311均匀分布在内料斗3的侧壁上。外料斗2的外壁底部上固定连接有热风机21，热风机21的出风端与外料斗2的内部连通，外料斗2的外壁顶部上固定连接有出风管211，出风管211为圆形管状结构，出风管211水平设置，且出风管211与外料斗2的内部连通。通过进料管31向内料斗3内投入原料时，启动热风机21使其向外料斗2内鼓入热风，由于内料斗3上开设有透气孔311，因此热风可通过该透气孔311进入内料斗3内，使热风与内料斗3内的原料接触，从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体1的挤出效率。结合图3所示，内料斗3的顶部周侧及底部周侧上均固定连接有转动环32，转动环32与内料斗3共轴心线。外料斗2的内壁上开设有转动腔22，转动腔22的数量为两个，两个转动腔22的形状分别与两个转动环32的形状相似，两个转动环32分别与两个转动腔22卡接，且转动环32可在转动腔22内转动。

如图2、图3所示，内料斗3上设有驱动组件33，驱动组件33用于驱动内料斗3的转动，驱动组件33包括电机一331、锥齿轮一332及锥齿轮二333。电机一331固定在外料斗2的外壁上，电机一331的输出轴转动穿设外料斗2的侧壁延伸至外料斗2内部。锥齿轮一332位于外料斗2内，且锥齿轮一332与电机一331的输出轴共轴心线，锥齿轮一332固定在电机一331的输出轴上。锥齿轮二333与锥齿轮一332啮合，且锥齿轮二333上开设有通孔（未示出），且通孔的内径略大于内料斗3最大位置处的外径，以此通孔可供内料斗3穿过，且内料斗3与通孔内壁固定连接，以此实现了锥齿轮二333与内料斗3之间的固定连接。启动电机一331其输出端可带动锥齿轮一332进行转动，由于锥齿轮二333与锥齿轮一332啮合，以此可带动锥齿轮二333的转动，从而使与锥齿轮二333固定连接的内料斗3转动。在利用热风机21预热时，可使内料斗3发生转动，以此使内料斗3内的原料发生转动，以此使热风与原料可充分接触，从而提高预热的效果，进一步提高了机体1的挤出效率；同时在内料斗3转动的过程中，转动环32可沿转动腔22进行转动，以此提高了内料斗3与外料斗2连接的稳定性。

内料斗3的内壁顶部上铰接有挡料板一34及挡料板二341，挡料板一34与挡料板二341为形状相同的半圆形板状结构，且二者的弧形面均与内料斗3的内壁铰接，挡料板一34与挡料板二341沿内料斗3的中轴线对称分布，挡料板一34与挡料板二341构成的可构成直径略小与内料斗3内壁的圆形板。内料斗3的内壁上设有调节组件35，调节组件35的数量为两组，两个调节组件35分别用于调节挡料板一34与内料斗3的铰接角度或挡料板二341与内料斗3的铰接角度。

如图2、图3所示，调节组件35包括固定块351、气缸352及滑块353。固定块351的截面形状为直角梯形，固定块351的竖直侧面固定在内料斗3的内壁上。气缸352固定在固定块351的倾斜侧面上，气缸352的活塞杆端部向上倾斜至靠近挡料板一34或挡料板二341所在位置。滑块353为T字形结构，滑块353的竖直部分与气缸352的活塞杆端部铰接。挡料板一34或挡料板二341的下表面上均开设有滑槽342，滑槽342呈长方体形，滑槽342的下表面上开设有条孔（未示出），条孔可供滑块353的竖直部分穿过，滑块353的水平部分与滑槽342滑移连接。挡料板一34与挡料板二341可将内料斗3的顶部封堵，通过调节组件35调节挡料板一34与内料斗3的铰接角度或挡料板二341与内料斗3的铰接角度，启动气缸352由于气缸352活塞杆长度发生变化，可推动滑块353沿滑槽342进行滑移，以适应气缸352活塞杆长度的变化，从而完成了挡料板一34或挡料板二341铰接角度的调节；从而改变内料斗3有效地进料开口大小，从而实现了对内料斗3进料速度的调节，使挤出机更加实用。

如图4所示，外料斗2的出料端上固定连接有电机二4，电机二4的输出轴转动穿设外料斗2的侧壁延伸至外料斗2内。电机二4的输出轴上固定连接有搅拌框41，搅拌框41为框形结构，且搅拌框41位于外料斗2的出料端的内部。搅拌框41上固定连接有凸条411，凸条411为长方体形结构，凸条411的数量为多个，多个凸条411均匀分布在搅拌框41的外壁上。启动电机二4可电动搅拌框41在外料斗2的出料端位置上转动，以此可对原料进行搅动，同时凸条411可增大搅拌框41与原料的接触面积，使搅拌框41对原料的搅动程度更强，从而可减少外料斗2的出料端易堵塞的问题，保证了挤出机的正常工作。

本实施例在使用时，启动热风机21使其向外料斗2内鼓入热风，由于内料斗3上开设有透气孔311，因此热风可通过该透气孔311进入内料斗3内，使热风与内料斗3内的原料接触，从而可对原料进行预热；同时启动电机一331其输出端可带动锥齿轮一332进行转动，由于锥齿轮二333与锥齿轮一332啮合，以此可带动锥齿轮二333的转动，从而使与锥齿轮二333固定连接的内料斗3转动。在利用热风机21预热时，可使内料斗3发生转动，以此使内料斗3内的原料发生转动，以此使热风与原料可充分接触，进一步提高预热的效果，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体1的挤出效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑化挤出机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有料筒(11)，其特征是：所述料筒(11)上固定连接有与其内部连通的外料斗(2)，所述外料斗(2)上固定连接有出风端与外料斗(2)内部连通的热风机(21)，所述外料斗(2)上固定连接有出风管(211)，所述外料斗(2)内设有与料筒(11)连通的内料斗(3)，所述内料斗(3)上开设有透气孔(311)，所述外料斗(2)上固定连接有与内料斗(3)连通的进料管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述外料斗(2)与所述内料斗(3)转动连接，所述内料斗(3)上设有用于驱动内料斗(3)转动的驱动组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述驱动组件(33)包括固定在外料斗(2)上的电机一(331)、与电机一(331)的输出轴固定连接且位于外料斗(2)内的锥齿轮一(332)及与锥齿轮一(332)啮合且固定套设在内料斗(3)上的锥齿轮二(333)。

4.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述内料斗(3)的顶部及底部上均固定连接有转动环(32)，所述外料斗(2)内壁上开设有与转动环(32)卡接的转动腔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述内料斗(3)上铰接有相对设置的挡料板一(34)及挡料板二(341)，所述内料斗(3)上设有分别用于调节挡料板一(34)及挡料板二(341)位置的两组调节组件(35)。

6.根据权利要求5所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述调节组件(35)包括固定在内料斗(3)上的固定块(351)、固定在固定块(351)上的气缸(352)、与气缸(352)的活塞杆端部铰接的滑块(353)，所述挡料板一(34)及所述挡料板二(341)上均开设有与滑块(353)滑移连接的滑槽(342)。

7.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述外料斗(2)的出料端上固定连接有电机二(4)，所述电机二(4)的输出轴上固定连接有位于外料斗(2)内的搅拌框(41)。

8.根据权利要求7所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述搅拌框(41)上固定连接有用于增大搅拌框(41)与原料接触面积的凸条(411)。

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