CN116372392B - 一种用于模具制造的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，尤其是一种用于模具制造的激光切割设备，包括底座，所述底座的内部设置有内腔，所述内腔的内部盛放有清水，所述内腔的内部对称滑动安装有两个连接管，两个所述连接管之间固定连接有翻转架，两个所述连接管的相背端均与所述移动架的底部转动连接，所述翻转架的顶部开设有缓冲仓，所述缓冲仓的内部滑动插设有橡胶承接板，所述翻转架与所述移动架之间安装有翻转机构，在激光切割后下落的工件撞击推动所述橡胶承接板向下移动时；此装置通过橡胶承接板的设置，使得掉落的工件向下撞击橡胶承接板，从而有利于减少工件在激光切割完毕后向下掉落时，由于下落的冲击力而造成工件的撞击受损的情况发生。

Description

一种用于模具制造的激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割领域，尤其涉及一种用于模具制造的激光切割设备。

背景技术

模具由于其加工便捷，工作效率高，且加工成本低，在制造业中应用较为广泛，在对模具进行制造时，为加工出符合生产要求的模具，需要先使用激光切割设备对金属板进行切割处理，目前市场上普遍使用激光切割机进行切割操作。

现有技术公开了部分激光切割方面的发明专利，申请号为CN202210517739.4的中国专利，公开了一种模具制造用激光切割设备，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体上安装有上料结构，所述激光切割机本体上固定连接有若干个支撑板，所述激光切割机本体上安装有调节结构，所述调节结构驱动上料结构进行移动，所述激光切割机本体上安装有控制器，所述控制器上设置有防护结构，所述防护结构上安装有固定结构，所述激光切割机本体上设置有收集结构。

现有技术中，在对模具制造的金属片进行激光切割的过程中，当需要切割的金属片厚度较大时，激光切割后掉落的工件在掉落的过程中由于自身的重量，存在与设备的内部产生碰撞的情况，从而造成工件的受损，甚至在切割后的工件先后掉落的情况下，若激光切割的工件边缘锐利，先后掉落的工件之间相互碰撞，从而存在造成工件之间相互划伤的情况，影响激光切割后的工件质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具制造的激光切割设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于模具制造的激光切割设备，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有移动架，所述移动架的顶部滑动安装有激光切割设备主体，所述激光切割设备主体与所述底座、所述移动架之间安装有移动驱动机构，所述移动驱动机构用于驱动所述移动架和所述激光切割设备主体移动；

所述底座的内部设置有内腔，所述内腔的内部盛放有清水，所述内腔的内部对称滑动安装有两个连接管，两个所述连接管之间固定连接有翻转架，两个所述连接管的相背端均与所述移动架的底部转动连接，所述翻转架的顶部开设有缓冲仓，所述缓冲仓的内部滑动插设有橡胶承接板，所述翻转架与所述移动架之间安装有翻转机构，在激光切割后下落的工件撞击推动所述橡胶承接板向下移动时，所述翻转机构用于驱动所述翻转架翻转；

所述内腔的内部安装有输送机构，所述输送机构用于输送下落的工件。

优选的，所述移动驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机通过支架固定安装于所述底座的顶部，所述第一电机的输出轴端部固定有第一螺杆，所述第一螺杆与所述移动架螺纹连接，所述第二电机通过支架固定安装于所述移动架的顶部，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述激光切割设备主体的壳体螺纹连接。

优选的，所述翻转机构包括橡胶连接袋和多个第一弹簧、翻转驱动机构，全部所述第一弹簧均固定于所述橡胶承接板与所述缓冲仓的内壁之间，所述橡胶连接袋固定于所述橡胶承接板与所述缓冲仓的内壁之间，所述缓冲仓的底部固定有压力开关，所述压力开关位于所述橡胶连接袋的内部，所述橡胶承接板与所述翻转架之间安装有卡位机构，在所述翻转架向下翻转的过程中，所述卡位机构用于卡住被向下推动的所述橡胶承接板，在所述翻转架向下翻转至垂直状态时，所述卡位机构用于松开对所述橡胶承接板的卡接，所述翻转驱动机构安装于所述连接管与所述移动架之间，在所述压力开关受压启动时，所述翻转驱动机构用于驱动所述连接管带动所述翻转架向下翻转，在所述压力开关受压消失时，所述翻转驱动机构用于驱动所述连接管带动所述翻转架翻转复位。

优选的，所述翻转驱动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装于所述移动架的侧壁上，所述移动架的侧壁上开设有齿轮槽，所述第三电机的输出轴贯穿所述移动架的侧壁后延伸至所述齿轮槽的内部，所述第三电机的输出轴固定有第一齿轮，所述齿轮槽的内部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，其中一个所述连接管的端部延伸至所述齿轮槽的内部后与所述第二齿轮固定连接。

优选的，所述卡位机构包括两个楔形块和两个第二让位槽，两个所述楔形块对称固定于所述橡胶承接板的两侧，两个所述第二让位槽对称开设于所述缓冲仓的两侧侧壁上，两个所述第二让位槽的内部均滑动安装有第三楔形块板，两个所述第三楔形块板的相背侧与相邻所述第二让位槽的内壁之间均固定有多个第二弹簧，两个所述第三楔形块板的相对侧分别与相邻的所述楔形块的斜面相匹配，两个所述第三楔形块板与所述翻转架之间安装有让位机构，在所述翻转架向下翻转至竖直状态时，所述让位机构用于推动两个所述第三楔形块板背向移动至与所述楔形块脱离。

优选的，所述让位机构包括两个连接板和两个第一让位槽、两个卡接槽，两个所述连接板分别固定于所述第三楔形块板朝向所述连接管的一端，两个所述连接管的内部共同转动安装有直杆，所述直杆的两端穿过所述连接管后延伸出去，所述卡接槽开设于所述移动架的两端侧壁上，所述直杆的两端均固定有卡接销，所述卡接销插设于所述卡接槽的内部，两个所述第一让位槽对称开设于所述翻转架的内部，所述连接管的侧壁上对称固定有螺旋板，两个所述螺旋板分别位于两个所述第一让位槽的内部，两个所述连接板朝向所述第一让位槽的一端分别延伸至两个所述第一让位槽的内部，两个所述螺旋板分别与两个所述连接板相匹配。

优选的，所述输送机构包括支撑架和安装空间，所述安装空间对称开设于所述内腔的内部，所述支撑架固定于所述底座的端部，所述支撑架的内部与所述内腔的内部均转动安装有多个转动辊，全部所述转动辊之间共同传动连接有两个对称设置的第一传送带，两个所述第一传送带分别位于两个所述安装空间的内部，两个所述第一传送带之间共同固定有第二传送带，所述支撑架的侧壁上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿所述第四电机后与其中一个所述转动辊固定连接，所述第一传送带和所述第二传送带的朝向所述支撑架的一端穿过所述底座后延伸出去，所述第二传送带位于所述内腔内部的部分位于清水的下方。

优选的，所述内腔的内部转动安装有震动辊，所述震动辊位于所述第二传送带的上下层之间，所述震动辊的截面为椭圆形，所述震动辊与相邻所述转动辊之间传动连接有同步带。

优选的，所述内腔的顶部开口处固定有固定框架，所述固定框架的顶部对称固定有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有盒体，两个所述盒体分别与所述固定框架之间安装有单向机构，所述单向机构用于限制所述盒体单向移动，所述底座顶部靠近所述支撑架的一端对称滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板与所述滑轨相对齐。

优选的，所述单向机构包括第一楔形块板，所述第一楔形块板固定于所述盒体的底部，所述固定框架的顶部开设有插接槽，所述插接槽的内部竖向滑动插设有第二楔形块板，所述第二楔形块板的底部与所述插接槽的底部之间共同固定有多个第三弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过橡胶承接板的设置，使得掉落的工件向下撞击橡胶承接板，橡胶承接板为弹性的材质，使得掉落的工件在撞击时，即使由于工件厚度而导致重量较大，也会由于橡胶承接板的弹性材质减缓对掉落的工件的冲击力，从而有利于减少工件在激光切割完毕后向下掉落时，由于下落的冲击力而造成工件的撞击受损的情况发生。

2、本发明通过翻转机构的设置，使得橡胶承接板向下后触发翻转机构，翻转机构带动翻转架翻转，翻转架翻转后位于竖直状态，使得下落至橡胶承接板上的工件在翻转架翻转后向下滑落，在翻转架翻转至竖直状态后翻转复位，从而有利于在翻转架翻转复位后能够对下一个掉落的工件进行盛接，从而有利于避免相邻的工件在掉落时相互靠近，造成相邻的工件在掉落时撞击上一个掉落的工件，从而造成掉落的工件之间相互碰撞，从而造成工件之间的碰撞损坏的情况发生。

3、本发明通过卡位机构和橡胶承接板的设置，使得在翻转架翻转至竖直状态时，触发让位机构，让位机构带动两个第三楔形块板背向移动，对楔形块进行让位，使得楔形块的卡位取消，从而使得橡胶承接板能够被弹出，从而有利于在工件向下掉落时对工件进行盛接缓冲，在工件再次滑落时对工件进行水平推出，从而对工件进行二次缓冲，有利于减少工件下落过程中由于撞击而造成的工件受损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的整体剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的整体的另一角度剖面结构示意图；

图6为本发明的翻转架剖面后的结构示意图；

图7为本发明的图6中C处的放大结构示意图；

图8为本发明的图6中D处的放大结构示意图；

图9为本发明的平行翻转架顶部的剖面结构示意图；

图10为本发明的图9中E处的放大结构示意图；

图11为本发明的垂直翻转架剖面后的结构示意图；

图12为本发明的图11中F处的放大结构示意图；

图13为本发明的图11中G处的放大结构示意图；

图14为本发明的第二传送带的连接结构示意图；

图15为本发明的图14中H处的放大结构示意图；

图16为本发明的第二齿轮的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、移动架；3、第一电机；4、第一螺杆；5、激光切割设备主体；6、第二电机；7、第二螺杆；8、内腔；9、第三电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接管；13、翻转架；1301、缓冲仓；14、橡胶承接板；15、第一弹簧；16、橡胶连接袋；17、压力开关；18、第二弹簧；19、连接板；20、第一让位槽；21、直杆；22、螺旋板；2201、卡接销；23、支撑架；24、第四电机；25、转动辊；26、第一传送带；2601、安装空间；27、第二传送带；28、同步带；29、震动辊；30、固定框架；31、滑轨；32、盒体；33、第一楔形块板；34、第二楔形块板；35、插接槽；36、第三弹簧；37、滑动挡板；38、第二让位槽；39、楔形块；40、第三楔形块板；41、卡接槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图16所示的一种用于模具制造的激光切割设备，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有移动架2，移动架2的顶部滑动安装有激光切割设备主体5，激光切割设备主体5与底座1、移动架2之间安装有移动驱动机构，移动驱动机构用于驱动移动架2和激光切割设备主体5移动；

底座1的内部设置有内腔8，内腔8的内部盛放有清水，内腔8的内部对称滑动安装有两个连接管12，两个连接管12之间固定连接有翻转架13，两个连接管12的相背端均与移动架2的底部转动连接，翻转架13的顶部开设有缓冲仓1301，缓冲仓1301的内部滑动插设有橡胶承接板14，翻转架13与移动架2之间安装有翻转机构，在激光切割后下落的工件撞击推动橡胶承接板14向下移动时，翻转机构用于驱动翻转架13翻转；

内腔8的内部安装有输送机构，输送机构用于输送下落的工件；工作时，操作者将需要进行激光切割的金属板材放置在底座1的上方，随后操作者启动移动驱动机构，移动驱动机构通过控制器控制移动轨迹，从而驱动移动架2和激光切割设备主体5移动，使得激光切割设备主体5移动位置对金属板材进行移动切割，切割完毕后的工件向下掉落，掉落的工件向下撞击橡胶承接板14，橡胶承接板14为弹性的材质，使得掉落的工件在撞击时，即使由于工件厚度而导致重量较大，也会由于橡胶承接板14的弹性材质减缓对掉落的工件的冲击力，从而有利于减少工件在激光切割完毕后向下掉落时，由于下落的冲击力而造成工件的撞击受损的情况发生，橡胶承接板14受到下落的工件的冲击力后在缓冲仓1301的内部向下移动，橡胶承接板14向下后触发翻转机构，翻转机构带动翻转架13翻转，翻转架13翻转后位于竖直状态，使得下落至橡胶承接板14上的工件在翻转架13翻转后向下滑落，翻转架13在翻转至竖直状态后翻转复位，从而有利于在翻转架13翻转复位后能够对下一个掉落的工件进行盛接，从而有利于避免相邻的工件在掉落时相互靠近，造成相邻的工件在掉落时撞击上一个掉落的工件，从而造成掉落的工件之间相互碰撞，从而造成工件之间的碰撞损坏的情况发生，连接管12与移动架2转动连接，使得移动架2移动时能够带动连接管12同步移动，从而使得连接管12能够带动翻转架13始终位于激光切割设备主体5的下方对激光切割后下落的工件进行盛接，内腔8的内部盛放有清水，在工件随着翻转架13的翻转下落时，工件在清水中下落，有水流阻力的存在，使得下落的工件在下落过程中受到阻力影响，从而有利于减缓工件下落的冲击力，从而有利于减少工件再次下落的冲击力造成工件撞击受损的情况发生，在工件下落后，输送机构对工件进行输送，使得下落的工件被依次送出，从而有利于避免工件的堆积造成工件下落过程中的撞击受损。

作为本发明的一种实施方式，移动驱动机构包括第一电机3和第二电机6，第一电机3通过支架固定安装于底座1的顶部，第一电机3的输出轴端部固定有第一螺杆4，第一螺杆4与移动架2螺纹连接，第二电机6通过支架固定安装于移动架2的顶部，第二电机6的输出轴端部固定连接有第二螺杆7，第二螺杆7与激光切割设备主体5的壳体螺纹连接；工作时，第一电机3启动后通过输出轴带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动后带动与之螺纹连接的移动架2移动，第二电机6启动后通过输出轴带动第二螺杆7转动，第二螺杆7转动后带动与之螺纹连接的激光切割设备主体5移动，从而使得激光切割设备主体5能够通过两个方向的合作移动进行轨迹调节，使得激光切割设备主体5在沿着轨迹移动的过程中对金属板成进行激光切割。

作为本发明的一种实施方式，翻转机构包括橡胶连接袋16和多个第一弹簧15、翻转驱动机构，全部第一弹簧15均固定于橡胶承接板14与缓冲仓1301的内壁之间，橡胶连接袋16固定于橡胶承接板14与缓冲仓1301的内壁之间，缓冲仓1301的底部固定有压力开关17，压力开关17位于橡胶连接袋16的内部，橡胶承接板14与翻转架13之间安装有卡位机构，在翻转架13向下翻转的过程中，卡位机构用于卡住被向下推动的橡胶承接板14，在翻转架13向下翻转至垂直状态时，卡位机构用于松开对橡胶承接板14的卡接，翻转驱动机构安装于连接管12与移动架2之间，在压力开关17受压启动时，翻转驱动机构用于驱动连接管12带动翻转架13向下翻转，在压力开关17受压消失时，翻转驱动机构用于驱动连接管12带动翻转架13翻转复位；工作时，橡胶承接板14被撞击后向下移动，橡胶承接板14向下移动的过程中受到卡位机构的卡位作用而无法向上移动，橡胶承接板14向下移动后挤压压力开关17，橡胶连接袋16能够对压力开关17进行保护，压力开关17受压后启动翻转驱动机构，从而使得翻转驱动机构启动后带动连接管12转动，连接管12带动翻转架13翻转，使得翻转架13翻转至竖直状态，翻转架13翻转过程中工件沿着橡胶承接板14向下滑落，在翻转架13翻转至竖直状态时解除卡位机构对橡胶承接板14的卡位作用，此时在第一弹簧15的弹性力作用下，推动橡胶承接板14沿着缓冲仓1301弹出，弹出的橡胶承接板14对工件起到推动作用，使得工件受到水平的推动力弹出，从而增加工件在清水中的移动距离，通过延长工件在清水中的移动时间而增加清水对工件的缓冲时间，从而有利于减少工件下落后的撞击力，从而有利于减少工件下落过程中受到撞击而产生划痕的情况发生，在工件被水平弹出后，翻转驱动机构带动连接管12翻转复位，从而带动翻转架13翻转复位，从而使得翻转架13复位后对下一个激光切割完毕后掉落的工件进行盛接。

作为本发明的一种实施方式，翻转驱动机构包括第三电机9，第三电机9固定安装于移动架2的侧壁上，移动架2的侧壁上开设有齿轮槽，第三电机9的输出轴贯穿移动架2的侧壁后延伸至齿轮槽的内部，第三电机9的输出轴固定有第一齿轮10，齿轮槽的内部转动安装有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，其中一个连接管12的端部延伸至齿轮槽的内部后与第二齿轮11固定连接；工作时，压力开关17受压后启动第三电机9，第三电机9启动后通过输出轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动后带动与之啮合的第二齿轮11转动，第二齿轮11转动后带动连接管12转动，从而使得连接管12带动翻转架13转动翻转，在压力开关17的受压消失后，第三电机9反向启动驱动翻转架13翻转复位，从而完成对翻转架13的翻转驱动。

作为本发明的一种实施方式，卡位机构包括两个楔形块39和两个第二让位槽38，两个楔形块39对称固定于橡胶承接板14的两侧，两个第二让位槽38对称开设于缓冲仓1301的两侧侧壁上，两个第二让位槽38的内部均滑动安装有第三楔形块板40，两个第三楔形块板40的相背侧与相邻第二让位槽38的内壁之间均固定有多个第二弹簧18，两个第三楔形块板40的相对侧分别与相邻的楔形块39的斜面相匹配，两个第三楔形块板40与翻转架13之间安装有让位机构，在翻转架13向下翻转至竖直状态时，让位机构用于推动两个第三楔形块板40背向移动至与楔形块39脱离；工作时，橡胶承接板14受压向下移动时带动楔形块39向下移动，楔形块39的斜面与第三楔形块板40的斜面相接触，楔形块39向下移动时通过斜面推动第三楔形块板40，使得第三楔形块板40被推动后沿着第二让位槽38移动，第三楔形块板40移动过程中挤压第二弹簧18，使得在楔形块39向下移动通过第三楔形块板40的一个齿牙时，第三楔形块板40在第二弹簧18的弹性力推动下复位，使得第三楔形块板40齿牙下的水平面对楔形块39形成阻碍，使得楔形块39向下移动后被卡住无法向上移动复位，在翻转架13翻转至竖直状态时，触发让位机构，让位机构带动两个第三楔形块板40背向移动，对楔形块39进行让位，使得楔形块39的卡位取消，从而使得橡胶承接板14能够被弹出，从而有利于在工件向下掉落时对工件进行盛接缓冲，在工件再次滑落时对工件进行水平推出，从而对工件进行二次缓冲，有利于减少工件下落过程中由于撞击而造成的工件受损。

作为本发明的一种实施方式，让位机构包括两个连接板19和两个第一让位槽20、两个卡接槽41，两个连接板19分别固定于第三楔形块板40朝向连接管12的一端，两个连接管12的内部共同转动安装有直杆21，直杆21的两端穿过连接管12后延伸出去，卡接槽41开设于移动架2的两端侧壁上，直杆21的两端均固定有卡接销2201，卡接销2201插设于卡接槽41的内部，两个第一让位槽20对称开设于翻转架13的内部，连接管12的侧壁上对称固定有螺旋板22，两个螺旋板22分别位于两个第一让位槽20的内部，两个连接板19朝向第一让位槽20的一端分别延伸至两个第一让位槽20的内部，两个螺旋板22分别与两个连接板19相匹配；工作时，在翻转架13翻转过程中，直杆21由于卡接销2201和卡接槽41的卡接作用而无法转动，翻转架13与直杆21产生相对转动，从而使得螺旋板22相对于翻转架13转动，螺旋板22转动过程中通过螺旋面推动连接板19移动，连接板19带动第三楔形块板40移动，从而驱动两个第三楔形块板40背向移动，第三楔形块板40背向移动至最端部时，第三楔形块板40对楔形块39的卡位作用取消，从而使得楔形块39能够在翻转架13翻转至竖直状态后被弹出。

作为本发明的一种实施方式，输送机构包括支撑架23和安装空间2601，安装空间2601对称开设于内腔8的内部，支撑架23固定于底座1的端部，支撑架23的内部与内腔8的内部均转动安装有多个转动辊25，全部转动辊25之间共同传动连接有两个对称设置的第一传送带26，两个第一传送带26分别位于两个安装空间2601的内部，两个第一传送带26之间共同固定有第二传送带27，支撑架23的侧壁上固定有第四电机24，第四电机24的输出轴贯穿第四电机24后与其中一个转动辊25固定连接，第一传送带26和第二传送带27的朝向支撑架23的一端穿过底座1后延伸出去，第二传送带27位于内腔8内部的部分位于清水的下方；工作时，支撑架23能够对第四电机24进行支撑安装，第四电机24启动后通过输出轴带动与之固定连接的转动辊25转动，转动辊25转动后带动第一传送带26传动，第一传送带26在安装空间2601的内部传动，从而通过安装空间2601与转动辊25的配合，使得第一传送带26沿着轨迹传动，第一传送带26带动第二传送带27传动，使得掉落的工件随着第二传送带27被输送带出，从而有利于避免工件掉落后堆积在内腔8的内部，从而造成后续的工件在继续掉落的过程中与之前掉落的工件之间产生碰撞受损的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，内腔8的内部转动安装有震动辊29，震动辊29位于第二传送带27的上下层之间，震动辊29的截面为椭圆形，震动辊29与相邻转动辊25之间传动连接有同步带28；工作时，转动辊25转动后带动同步带28传动，同步带28带动震动辊29转动，震动辊29转动后由于截面为椭圆形，从而周期性的对第二传送带27产生撞击，从而使得第二传送带27在传送的过程中产生震动，从而有利于将激光切割过程中产生的碎屑震动抖落，从而有利于减少工件掉落至激光切割过程中产生的堆积碎屑上造成的划损。

作为本发明的一种实施方式，内腔8的顶部开口处固定有固定框架30，固定框架30的顶部对称固定有滑轨31，两个滑轨31的内部均滑动连接有盒体32，两个盒体32分别与固定框架30之间安装有单向机构，单向机构用于限制盒体32单向移动，底座1顶部靠近支撑架23的一端对称滑动安装有滑动挡板37，滑动挡板37与滑轨31相对齐；工作时，操作者将需要加工的金属板材插接放置在两个盒体32之间，随后将两个盒体32滑动插接至两个滑轨31的内部，盒体32在滑轨31的内部滑动的过程中，通过单向机构对盒体32进行限制，使得盒体32只能够单向移动，盒体32滑动至端部与滑轨31的端部对齐时，在滑动挡板37的阻碍作用下，使得盒体32无法继续滑动，同时盒体32收到单向机构的限制无法向后滑动，从而对盒体32和金属板材进行定位，从而有利于避免金属板材在激光切割过程中产生位移偏差而影响激光切割效果的情况发生，在切割完毕后，操作者推动滑动挡板37滑动，使得滑动挡板37移出滑轨31的端部，使得盒体32能够被推动移出带动激光切割完毕的金属板材取出。

作为本发明的一种实施方式，单向机构包括第一楔形块板33，第一楔形块板33固定于盒体32的底部，固定框架30的顶部开设有插接槽35，插接槽35的内部竖向滑动插设有第二楔形块板34，第二楔形块板34的底部与插接槽35的底部之间共同固定有多个第三弹簧36；工作时，盒体32移动时带动第一楔形块板33移动，第一楔形块板33移动过程中通过斜面推动第二楔形块板34，使得第二楔形块板34被向下推动对盒体32的移动进行让位，在第一楔形块板33通过第一楔形块板33的一个齿牙后，第三弹簧36通过弹性力推动第二楔形块板34向上移动复位，从而使得第二楔形块板34齿牙的竖直面与第一楔形块板33齿牙的竖直面相抵，从而对第一楔形块板33进行单向限制，同时在第二楔形块板34被向上推动的过程中，第二楔形块板34撞击第一楔形块板33，从而使得第一楔形块板33和盒体32、金属板材的整体受到撞击，从而使得盒体32滑动取出的过程中，第二楔形块板34不断的对金属板材产生撞击，从而有利于通过撞击金属板材促进激光切割后的工件掉落，从而有利于避免由于金属板材厚度较大而造成激光切割后的工件难以及时下落的情况发生，从而有利于避免激光切割后的工件随着金属板材一同被取出而在取出过程中造成磨损的情况发生。

本发明工作原理：操作者将需要进行激光切割的金属板材放置在底座1的上方，随后操作者启动移动驱动机构，移动驱动机构通过控制器控制移动轨迹，从而驱动移动架2和激光切割设备主体5移动，使得激光切割设备主体5移动位置对金属板材进行移动切割，切割完毕后的工件向下掉落，掉落的工件向下撞击橡胶承接板14，橡胶承接板14为弹性的材质，使得掉落的工件在撞击时，即使由于工件厚度而导致重量较大，也会由于橡胶承接板14的弹性材质减缓对掉落的工件的冲击力，从而有利于减少工件在激光切割完毕后向下掉落时，由于下落的冲击力而造成工件的撞击受损的情况发生，橡胶承接板14受到下落的工件的冲击力后在缓冲仓1301的内部向下移动，橡胶承接板14向下后触发翻转机构，翻转机构带动翻转架13翻转，翻转架13翻转后位于竖直状态，使得下落至橡胶承接板14上的工件在翻转架13翻转后向下滑落，翻转架13在翻转至竖直状态后翻转复位，从而有利于在翻转架13翻转复位后能够对下一个掉落的工件进行盛接，从而有利于避免相邻的工件在掉落时相互靠近，造成相邻的工件在掉落时撞击上一个掉落的工件，从而造成掉落的工件之间相互碰撞，从而造成工件之间的碰撞损坏的情况发生，连接管12与移动架2转动连接，使得移动架2移动时能够带动连接管12同步移动，从而使得连接管12能够带动翻转架13始终位于激光切割设备主体5的下方对激光切割后下落的工件进行盛接，内腔8的内部盛放有清水，在工件随着翻转架13的翻转下落时，工件在清水中下落，有水流阻力的存在，使得下落的工件在下落过程中受到阻力影响，从而有利于减缓工件下落的冲击力，从而有利于减少工件再次下落的冲击力造成工件撞击受损的情况发生，在工件下落后，输送机构对工件进行输送，使得下落的工件被依次送出，从而有利于避免工件的堆积造成工件下落过程中的撞击受损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种用于模具制造的激光切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动安装有移动架（2），所述移动架（2）的顶部滑动安装有激光切割设备主体（5），所述激光切割设备主体（5）与所述底座（1）、所述移动架（2）之间安装有移动驱动机构，所述移动驱动机构用于驱动所述移动架（2）和所述激光切割设备主体（5）移动；

所述底座（1）的内部设置有内腔（8），所述内腔（8）的内部盛放有清水，所述内腔（8）的内部对称滑动安装有两个连接管（12），两个所述连接管（12）之间固定连接有翻转架（13），两个所述连接管（12）的相背端均与所述移动架（2）的底部转动连接，所述翻转架（13）的顶部开设有缓冲仓（1301），所述缓冲仓（1301）的内部滑动插设有橡胶承接板（14），所述翻转架（13）与所述移动架（2）之间安装有翻转机构，在激光切割后下落的工件撞击推动所述橡胶承接板（14）向下移动时，所述翻转机构用于驱动所述翻转架（13）翻转；

所述内腔（8）的内部安装有输送机构，所述输送机构用于输送下落的工件；

所述翻转机构包括橡胶连接袋（16）和多个第一弹簧（15）、翻转驱动机构，全部所述第一弹簧（15）均固定于所述橡胶承接板（14）与所述缓冲仓（1301）的内壁之间，所述橡胶连接袋（16）固定于所述橡胶承接板（14）与所述缓冲仓（1301）的内壁之间，所述缓冲仓（1301）的底部固定有压力开关（17），所述压力开关（17）位于所述橡胶连接袋（16）的内部，所述橡胶承接板（14）与所述翻转架（13）之间安装有卡位机构，在所述翻转架（13）向下翻转的过程中，所述卡位机构用于卡住被向下推动的所述橡胶承接板（14），在所述翻转架（13）向下翻转至垂直状态时，所述卡位机构用于松开对所述橡胶承接板（14）的卡接，所述翻转驱动机构安装于所述连接管（12）与所述移动架（2）之间，在所述压力开关（17）受压启动时，所述翻转驱动机构用于驱动所述连接管（12）带动所述翻转架（13）向下翻转，在所述压力开关（17）受压消失时，所述翻转驱动机构用于驱动所述连接管（12）带动所述翻转架（13）翻转复位；

所述卡位机构包括两个楔形块（39）和两个第二让位槽（38），两个所述楔形块（39）对称固定于所述橡胶承接板（14）的两侧，两个所述第二让位槽（38）对称开设于所述缓冲仓（1301）的两侧侧壁上，两个所述第二让位槽（38）的内部均滑动安装有第三楔形块板（40），两个所述第三楔形块板（40）的相背侧与相邻所述第二让位槽（38）的内壁之间均固定有多个第二弹簧（18），两个所述第三楔形块板（40）的相对侧分别与相邻的所述楔形块（39）的斜面相匹配，两个所述第三楔形块板（40）与所述翻转架（13）之间安装有让位机构，在所述翻转架（13）向下翻转至竖直状态时，所述让位机构用于推动两个所述第三楔形块板（40）背向移动至与所述楔形块（39）脱离；

所述让位机构包括两个连接板（19）和两个第一让位槽（20）、两个卡接槽（41），两个所述连接板（19）分别固定于所述第三楔形块板（40）朝向所述连接管（12）的一端，两个所述连接管（12）的内部共同转动安装有直杆（21），所述直杆（21）的两端穿过所述连接管（12）后延伸出去，所述卡接槽（41）开设于所述移动架（2）的两端侧壁上，所述直杆（21）的两端均固定有卡接销（2201），所述卡接销（2201）插设于所述卡接槽（41）的内部，两个所述第一让位槽（20）对称开设于所述翻转架（13）的内部，所述连接管（12）的侧壁上对称固定有螺旋板（22），两个所述螺旋板（22）分别位于两个所述第一让位槽（20）的内部，两个所述连接板（19）朝向所述第一让位槽（20）的一端分别延伸至两个所述第一让位槽（20）的内部，两个所述螺旋板（22）分别与两个所述连接板（19）相匹配；

所述输送机构包括支撑架（23）和安装空间（2601），所述安装空间（2601）对称开设于所述内腔（8）的内部，所述支撑架（23）固定于所述底座（1）的端部，所述支撑架（23）的内部与所述内腔（8）的内部均转动安装有多个转动辊（25），全部所述转动辊（25）之间共同传动连接有两个对称设置的第一传送带（26），两个所述第一传送带（26）分别位于两个所述安装空间（2601）的内部，两个所述第一传送带（26）之间共同固定有第二传送带（27），所述支撑架（23）的侧壁上固定有第四电机（24），所述第四电机（24）的输出轴贯穿所述第四电机（24）后与其中一个所述转动辊（25）固定连接，所述第一传送带（26）和所述第二传送带（27）的朝向所述支撑架（23）的一端穿过所述底座（1）后延伸出去，所述第二传送带（27）位于所述内腔（8）内部的部分位于清水的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的激光切割设备，其特征在于，所述移动驱动机构包括第一电机（3）和第二电机（6），所述第一电机（3）通过支架固定安装于所述底座（1）的顶部，所述第一电机（3）的输出轴端部固定有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）与所述移动架（2）螺纹连接，所述第二电机（6）通过支架固定安装于所述移动架（2）的顶部，所述第二电机（6）的输出轴端部固定连接有第二螺杆（7），所述第二螺杆（7）与所述激光切割设备主体（5）的壳体螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的激光切割设备，其特征在于，所述翻转驱动机构包括第三电机（9），所述第三电机（9）固定安装于所述移动架（2）的侧壁上，所述移动架（2）的侧壁上开设有齿轮槽，所述第三电机（9）的输出轴贯穿所述移动架（2）的侧壁后延伸至所述齿轮槽的内部，所述第三电机（9）的输出轴固定有第一齿轮（10），所述齿轮槽的内部转动安装有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）与所述第一齿轮（10）相啮合，其中一个所述连接管（12）的端部延伸至所述齿轮槽的内部后与所述第二齿轮（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的激光切割设备，其特征在于，所述内腔（8）的内部转动安装有震动辊（29），所述震动辊（29）位于所述第二传送带（27）的上下层之间，所述震动辊（29）的截面为椭圆形，所述震动辊（29）与相邻所述转动辊（25）之间传动连接有同步带（28）。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具制造的激光切割设备，其特征在于，所述内腔（8）的顶部开口处固定有固定框架（30），所述固定框架（30）的顶部对称固定有滑轨（31），两个所述滑轨（31）的内部均滑动连接有盒体（32），两个所述盒体（32）分别与所述固定框架（30）之间安装有单向机构，所述单向机构用于限制所述盒体（32）单向移动，所述底座（1）顶部靠近所述支撑架（23）的一端对称滑动安装有滑动挡板（37），所述滑动挡板（37）与所述滑轨（31）相对齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具制造的激光切割设备，其特征在于，所述单向机构包括第一楔形块板（33），所述第一楔形块板（33）固定于所述盒体（32）的底部，所述固定框架（30）的顶部开设有插接槽（35），所述插接槽（35）的内部竖向滑动插设有第二楔形块板（34），所述第二楔形块板（34）的底部与所述插接槽（35）的底部之间共同固定有多个第三弹簧（36）。