CN116372038B - 一种防爆板弯折用落料自动收纳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，本发明涉及防爆板生产设备技术领域，包括机架，该机架的顶部且靠近右端位置固定连接有储料仓，伺服电机是输出端安装有带传动组件，输送辊的外表面开设有卡槽，输送辊的外表面设置有输送带，输送带的外表面边缘设置有顶动模块，上料组件具有固定连接在储料仓外表面的导轨，导轨的内部且靠近底部位置滑动连接有滑块，按压弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，滑块远离导轨的一端设置有开合模块，储料仓的外表面底部且靠近开合模块的位置开设有出料缺口。该防爆板弯折用落料自动收纳装置，达到了落料准确的效果，可对板材原料进行准确落料，不易出现卡顿，使得落料快速顺畅，可适应于批量加工。
Description
技术领域
本发明涉及防爆板生产设备技术领域，具体为一种防爆板弯折用落料自动收纳装置。
背景技术
防爆板是由不锈钢材料构成的耐火防爆材料。防爆板研制和开发，并且得到了市场的认可,通过严格的测试，可使用于除尘设备、输送设备、筒仓、粉尘管道、粉尘车间、高压电柜、储能柜等防爆保护系统。防爆板轻盈、强度、冲击、耐久性与特殊防火，使得消防人员可以尽量的免除一场火灾，保证社会的生命和财产安全。全世界在各种行业,包括除尘设备、输送设备、筒仓、粉尘管道、粉尘车间、高压电柜、储能柜等。防爆板在生产过程中需要对板材进行弯折，需要对板材原料进行收纳上料，进而方便后续折弯工作。
现有防爆板板材原料落料时不精确，进而不方便均匀有序上料，不利于后续后续的弯折工作，同时对原料的输送不够便捷，进而影响上料效率，无法适应批量生产。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，包括：
机架，该机架的顶部且靠近右端位置固定连接有储料仓，且所述机架的外表面底部固定连接有伺服电机，且所述伺服电机是输出端安装有带传动组件，将防爆板原材料放置到储料仓内进行存储，利用储料仓内的防爆板原材料从上到下进行有序排列，并通过伺服电机作为动力；
该防爆板弯折用落料自动收纳装置，还包括：
输送组件，该输送组件具有转动连接在机架外表面顶部的输送辊，且所述输送辊的外表面端部通过带传动组件与伺服电机是输出端传动连接，且所述输送辊的外表面开设有卡槽，且所述输送辊的外表面设置有输送带，且所述输送带的外表面边缘设置有顶动模块，并结合带传动组件的传动，使得输送辊转动，使得输送带进行移动，进而带动顶动齿一起移动，此时移动中的顶动齿会对上料组件上的开合模块施加向上的顶动力，同时结合半圆卡杆卡入到卡槽的内部，使得输送带与输送辊实现同步移动，不易出现打滑的情况，进而对原料的输送更加精确；
上料组件，该上料组件具有固定连接在储料仓外表面的导轨，且所述导轨的内部且靠近底部位置滑动连接有滑块，且所述导轨的内表面顶部固定连接有按压弹簧，且所述按压弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，且所述滑块远离导轨的一端设置有开合模块，且所述储料仓的外表面底部且靠近开合模块的位置开设有出料缺口，当移动中的顶动齿与横杆端部圆球接触并施加向上的顶动力后，并结合滑块可在导轨内滑动，按压弹簧受到压缩，且上料组件整体向上移动，此时出料缺口打开，并在输送带移动下，使得储料仓内最底部的原料从出料缺口处被移出，同时随着顶动齿的持续移动，利用顶动齿与横杆分离，顶压力消失，并在按压弹簧的弹性压力作用下，使得上料组件整体向下移动，使得出料缺口被堵住，进而实现间歇式有序上料。
优选的，所述输送辊设置有两个，且两个输送辊沿着机架的中心对称设置，所述顶动模块均匀分布在输送带的外表面边缘。
优选的，所述输送带的首尾连接在一起形成闭环，所述输送带卷绕在输送辊的外表面，便于通过输送辊的转动，将输送带带动进行移动。
优选的，所述顶动模块包括顶动齿，所述顶动齿的外表面底部与输送带的外表面边缘固定连接，所述顶动齿的外表面设置为弧形，所述顶动齿的底端且靠近输送带的内表面位置固定连接有半圆卡杆，所述半圆卡杆卡入到卡槽的内部，所述顶动齿的外表面开设有限位槽。
优选的，所述导轨设置有两个，且两个导轨位于开合模块相对称的两侧，所述导轨的内部开设有与滑块相适配的滑动槽。
优选的，所述开合模块包括挡板，所述挡板的外表面顶部与滑块的外表面端部固定连接，所述挡板的顶部中央位置固定连接有推块，所述挡板的外表面且靠近底部位置转动连接有横杆，所述横杆的外表面端部固定连接有圆球，所述挡板的外表面底部且远离横杆的一侧滚动连接有滚珠，当输送带向左侧移动时，并随着挡板向上移动，使得原料从出料缺口处排出，且利用滚珠的滚动，使得挡板对原料进行滚动按压，可使原料移动顺畅，还可以使得原料不会随意移动，同时随着挡板向上移动，使得推块也被带动向上移动，进而对振动模块上的敲击球进行推动。
优选的，所述挡板的外表面底部设置为弧形，所述推块的外表面顶部设置为弧形面。
优选的，所述滚珠均匀分布在挡板的外表面底部且远离横杆的一侧，所述挡板的外表面底部开设有与滚珠相适配的滚动槽。
优选的，所述储料仓的外表面且靠近上料组件的位置设置有振动模块，所述振动模块包括壳体，所述壳体的外表面边缘与储料仓的外表面固定连接，所述储料仓的外表面且靠近壳体的位置铰接有摆动板，所述摆动板的外表面且远离储料仓外表面的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件远离摆动板的一端与壳体的内表面固定连接，所述摆动板的底端固定连接有敲击球，可利用原料自身的重力，使得储料仓内的原料可持续向下掉落，同时利用推块向上移动时，并结合摆动板的顶端与储料仓的外表面是铰接的，使得摆动板会带动敲击球顺时针转动，且弹性件受到压缩，并随着推块向下移动，且推块与敲击球分离，此时敲击球受到推动力消失，并在弹性件的弹力作用下，使得摆动板会带动敲击球逆时针转动，进而利用敲击球复位时对储料仓外表面的敲击，使得储料仓产生振动，进而使得储料仓内部的原料可以出现卡涩，使得原料下落顺畅。
优选的，所述壳体的开口向下，所述弹性件设置为直角形，所述敲击球的外表面与储料仓的外表面贴合。
本发明提供了一种防爆板弯折用落料自动收纳装置。具备以下有益效果：
一、该防爆板弯折用落料自动收纳装置，当移动中的顶动齿与横杆端部圆球接触并施加向上的顶动力后，按压弹簧受到压缩，且上料组件整体向上移动，此时出料缺口打开，并在输送带移动下，使得储料仓内最底部的原料从出料缺口处被移出，同时随着顶动齿的持续移动，利用顶动齿与横杆分离，顶压力消失，并在按压弹簧的弹性压力作用下，使得上料组件整体向下移动，使得出料缺口被堵住，进而实现间歇式有序上料。
二、该防爆板弯折用落料自动收纳装置，将防爆板原材料放置到储料仓内进行存储，利用储料仓内的防爆板原材料从上到下进行有序排列，并通过伺服电机作为动力，并结合带传动组件的传动，使得输送辊转动，使得输送带进行移动，进而带动顶动齿一起移动，此时移动中的顶动齿会对上料组件上的开合模块施加向上的顶动力，同时结合半圆卡杆卡入到卡槽的内部，使得输送带与输送辊实现同步移动，不易出现打滑的情况，进而对原料的输送更加精确。
三、该防爆板弯折用落料自动收纳装置，当输送带向左侧移动时，并随着挡板向上移动，使得原料从出料缺口处排出，且利用滚珠的滚动，使得挡板对原料进行滚动按压，可使原料移动顺畅，还可以使得原料不会随意移动，同时随着挡板向上移动，使得推块也被带动向上移动，进而对振动模块上的敲击球进行推动。
四、该防爆板弯折用落料自动收纳装置，可利用原料自身的重力，使得储料仓内的原料可持续向下掉落，同时利用推块向上移动时，使得摆动板会带动敲击球顺时针转动，并随着推块向下移动，并在弹性件的弹力作用下，使得摆动板会带动敲击球逆时针转动，进而利用敲击球复位时对储料仓外表面的敲击，使得储料仓产生振动，进而使得储料仓内部的原料可以出现卡涩，使得原料下落顺畅。
附图说明
图1为本发明防爆板弯折用落料自动收纳装置整体结构示意图；
图2为本发明防爆板弯折用落料自动收纳装置仰视结构示意图；
图3为本发明输送组件整体结构示意图；
图4为本发明输送带打断结构示意图；
图5为本发明顶动模块截面结构示意图；
图6为本发明上料组件整体结构示意图；
图7为本发明上料组件正面结构示意图；
图8为本发明开合模块仰视结构示意图；
图9为本发明振动模块截面结构示意图。
图中：1、机架；2、储料仓；3、伺服电机；4、带传动组件；5、输送组件；6、上料组件；7、振动模块；51、输送辊；52、卡槽；53、输送带；54、顶动模块；541、顶动齿；542、半圆卡杆；543、限位槽；61、导轨；62、滑块；63、按压弹簧；64、开合模块；65、出料缺口；641、挡板；642、推块；643、横杆；644、圆球；645、滚珠；71、壳体；72、摆动板；73、弹性件；74、敲击球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，包括：
机架1，该机架1的顶部且靠近右端位置固定连接有储料仓2，将防爆板原材料放置到储料仓2内进行存储，利用储料仓2内的防爆板原材料从上到下进行有序排列，且机架1的外表面底部固定连接有伺服电机3，通过伺服电机3作为动力，且伺服电机3是输出端安装有带传动组件4；
该防爆板弯折用落料自动收纳装置，还包括：
输送组件5，该输送组件5具有转动连接在机架1外表面顶部的输送辊51，且输送辊51的外表面端部通过带传动组件4与伺服电机3是输出端传动连接，且输送辊51的外表面开设有卡槽52，且输送辊51的外表面设置有输送带53，结合带传动组件4的传动，使得输送辊51转动，使得输送带53进行移动，且输送带53的外表面边缘设置有顶动模块54；
输送辊51设置有两个，且两个输送辊51沿着机架1的中心对称设置，顶动模块54均匀分布在输送带53的外表面边缘。
输送辊51设置有两个，且两个输送辊51沿着机架1的中心对称设置，顶动模块54均匀分布在输送带53的外表面边缘。
输送带53的首尾连接在一起形成闭环，输送带53卷绕在输送辊51的外表面，便于通过输送辊51的转动，将输送带53带动进行移动。
顶动模块54包括顶动齿541，顶动齿541的外表面底部与输送带53的外表面边缘固定连接，顶动齿541的外表面设置为弧形，进而带动顶动齿541一起移动，此时移动中的顶动齿541会对上料组件6上的开合模块64施加向上的顶动力，顶动齿541的底端且靠近输送带53的内表面位置固定连接有半圆卡杆542，半圆卡杆542卡入到卡槽52的内部，顶动齿541的外表面开设有限位槽543，同时结合半圆卡杆542卡入到卡槽52的内部，使得输送带53与输送辊51实现同步移动，不易出现打滑的情况，进而对原料的输送更加精确。
第二实施例，如图1-图8所示，在第一实施例的基础之上，上料组件6，该上料组件6具有固定连接在储料仓2外表面的导轨61，且导轨61的内部且靠近底部位置滑动连接有滑块62，且导轨61的内表面顶部固定连接有按压弹簧63，结合滑块62可在导轨61内滑动，按压弹簧63受到压缩，且按压弹簧63的底端与滑块62的顶部固定连接，且滑块62远离导轨61的一端设置有开合模块64，且储料仓2的外表面底部且靠近开合模块64的位置开设有出料缺口65，且上料组件6整体向上移动，此时出料缺口65打开，并在输送带53移动下，使得储料仓2内最底部的原料从出料缺口65处被移出。
导轨61设置有两个，且两个导轨61位于开合模块64相对称的两侧，导轨61的内部开设有与滑块62相适配的滑动槽，便于滑块62滑动。
开合模块64包括挡板641，挡板641的外表面顶部与滑块62的外表面端部固定连接，挡板641的顶部中央位置固定连接有推块642，挡板641的外表面且靠近底部位置转动连接有横杆643，横杆643的外表面端部固定连接有圆球644，当移动中的顶动齿541与横杆643端部圆球644接触并施加向上的顶动力后，同时随着顶动齿541的持续移动，利用顶动齿541与横杆643分离，顶压力消失，并在按压弹簧63的弹性压力作用下，使得上料组件6整体向下移动，使得出料缺口65被堵住，进而实现间歇式有序上料，挡板641的外表面底部且远离横杆643的一侧滚动连接有滚珠645，滚珠645可进行滚动。
挡板641的外表面底部设置为弧形，推块642的外表面顶部设置为弧形面，便于对振动模块7施加推动力。
滚珠645均匀分布在挡板641的外表面底部且远离横杆643的一侧，挡板641的外表面底部开设有与滚珠645相适配的滚动槽，当输送带53向左侧移动时，并随着挡板641向上移动，使得原料从出料缺口65处排出，且利用滚珠645的滚动，使得挡板641对原料进行滚动按压，可使原料移动顺畅，还可以使得原料不会随意移动，同时随着挡板641向上移动，使得推块642也被带动向上移动，进而对振动模块7上的敲击球74进行推动，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起。
第三实施例，如图6-图9所示，在第二实施例的基础之上，储料仓2的外表面且靠近上料组件6的位置设置有振动模块7，振动模块7包括壳体71，壳体71的外表面边缘与储料仓2的外表面固定连接，储料仓2的外表面且靠近壳体71的位置铰接有摆动板72，可利用原料自身的重力，使得储料仓2内的原料可持续向下掉落，同时利用推块642向上移动时，并结合摆动板72的顶端与储料仓2的外表面是铰接的，摆动板72的外表面且远离储料仓2外表面的一侧固定连接有弹性件73，摆动板72会带动敲击球74顺时针转动，且弹性件73受到压缩，并随着推块642向下移动，弹性件73远离摆动板72的一端与壳体71的内表面固定连接，摆动板72的底端固定连接有敲击球74，且推块642与敲击球74分离，此时敲击球74受到推动力消失，并在弹性件73的弹力作用下，使得摆动板72会带动敲击球74逆时针转动，进而利用敲击球74复位时对储料仓2外表面的敲击，使得储料仓2产生振动，进而使得储料仓2内部的原料可以出现卡涩，使得原料下落顺畅，奇妙的将结构联系在一起。
壳体71的开口向下，便于摆动板72转动，弹性件73设置为直角形，敲击球74的外表面与储料仓2的外表面贴合。
在敲击球74的外表面与储料仓2的外表面贴合时，在敲击球74的支撑下，使得摆动板72始终处于倾斜状态，进而便于受到推块642向上的推动力，进而有助于摆动板72带动敲击球74转动，敲击球74为金属材质，且敲击球74为实心，增加了自身的重量，进而当敲击球74向储料仓2敲击时，敲击力度会增大。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，包括：
机架（1），该机架（1）的顶部且靠近右端位置固定连接有储料仓（2），且所述机架（1）的外表面底部固定连接有伺服电机（3），且所述伺服电机（3）是输出端安装有带传动组件（4）；
该防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于，还包括：
输送组件（5），该输送组件（5）具有转动连接在机架（1）外表面顶部的输送辊（51），且所述输送辊（51）的外表面端部通过带传动组件（4）与伺服电机（3）是输出端传动连接，且所述输送辊（51）的外表面开设有卡槽（52），且所述输送辊（51）的外表面设置有输送带（53），且所述输送带（53）的外表面边缘设置有顶动模块（54）；
所述顶动模块（54）包括顶动齿（541），所述顶动齿（541）的外表面底部与输送带（53）的外表面边缘固定连接，所述顶动齿（541）的外表面设置为弧形，所述顶动齿（541）的底端且靠近输送带（53）的内表面位置固定连接有半圆卡杆（542），所述半圆卡杆（542）卡入到卡槽（52）的内部，所述顶动齿（541）的外表面开设有限位槽（543）；
上料组件（6），该上料组件（6）具有固定连接在储料仓（2）外表面的导轨（61），且所述导轨（61）的内部且靠近底部位置滑动连接有滑块（62），且所述导轨（61）的内表面顶部固定连接有按压弹簧（63），且所述按压弹簧（63）的底端与滑块（62）的顶部固定连接，且所述滑块（62）远离导轨（61）的一端设置有开合模块（64），且所述储料仓（2）的外表面底部且靠近开合模块（64）的位置开设有出料缺口（65）；
所述开合模块（64）包括挡板（641），所述挡板（641）的外表面顶部与滑块（62）的外表面端部固定连接，所述挡板（641）的顶部中央位置固定连接有推块（642），所述挡板（641）的外表面且靠近底部位置转动连接有横杆（643），所述横杆（643）的外表面端部固定连接有圆球（644），所述挡板（641）的外表面底部且远离横杆（643）的一侧滚动连接有滚珠（645）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述输送辊（51）设置有两个，且两个输送辊（51）沿着机架（1）的中心对称设置，所述顶动模块（54）均匀分布在输送带（53）的外表面边缘。
3.根据权利要求1所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述输送带（53）的首尾连接在一起形成闭环，所述输送带（53）卷绕在输送辊（51）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述导轨（61）设置有两个，且两个导轨（61）位于开合模块（64）相对称的两侧，所述导轨（61）的内部开设有与滑块（62）相适配的滑动槽。
5.根据权利要求1所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述挡板（641）的外表面底部设置为弧形，所述推块（642）的外表面顶部设置为弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述滚珠（645）均匀分布在挡板（641）的外表面底部且远离横杆（643）的一侧，所述挡板（641）的外表面底部开设有与滚珠（645）相适配的滚动槽。
7.根据权利要求1所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述储料仓（2）的外表面且靠近上料组件（6）的位置设置有振动模块（7），所述振动模块（7）包括壳体（71），所述壳体（71）的外表面边缘与储料仓（2）的外表面固定连接，所述储料仓（2）的外表面且靠近壳体（71）的位置铰接有摆动板（72），所述摆动板（72）的外表面且远离储料仓（2）外表面的一侧固定连接有弹性件（73），所述弹性件（73）远离摆动板（72）的一端与壳体（71）的内表面固定连接，所述摆动板（72）的底端固定连接有敲击球（74）。
8.根据权利要求7所述的一种防爆板弯折用落料自动收纳装置，其特征在于：所述壳体（71）的开口向下，所述弹性件（73）设置为直角形，所述敲击球（74）的外表面与储料仓（2）的外表面贴合。
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