CN207416068U - 一种眉笔挤出切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眉笔挤出切断机，涉及化妆品制造设备技术领域。其包括机架和挤出机，所述机架一侧沿所述挤出机的挤出方向设置有输送带以及驱动所述输送带运动的驱动装置；所述输送带的一侧设置有用于切断笔芯的切断装置，所述输送带远离所述挤出机的一端设置有用于收集笔芯的收集装置。通过设置切断装置，提高了产品精度，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；通过设置转向气缸，切刀转动的同时避免正在挤出的笔芯折断，提高了工作效率；通过设置滑轨，不需要人工更换收集盘，提高了工作效率。

Description

一种眉笔挤出切断机

技术领域

本实用新型涉及化妆品制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种眉笔挤出切断机。

背景技术

目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。眉笔是供画眉用的美容化妆品。现代眉笔有两种形式，一种是铅笔式的，另一种是推管式的，使用时将笔芯推出来画眉。

现有技术中铅笔式眉笔的笔芯采用挤出机挤出成型，但是，由于挤出机是连续式挤出，生产时需要有人定时切断笔芯并收集起来，再将切断的笔芯切成设定长度并与笔筒组装成眉笔。

由于人工切断笔芯存在不稳定因素，而且工人难以与挤出机同步工作，劳动强度大，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种眉笔挤出切断机，通过设置切断装置，自动将笔芯切断，收集装置自动收集笔芯，以解决上述问题，其具有工作效率高、降低工人劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种眉笔挤出切断机，包括机架和挤出机，所述机架一侧沿所述挤出机的挤出方向设置有输送带以及驱动所述输送带运动的驱动装置；所述输送带的一侧设置有用于切断笔芯的切断装置，所述输送带远离所述挤出机的一端设置有用于收集笔芯的收集装置。

通过上述技术方案，将物料注入挤出机后，挤出机将笔芯挤出成型，成型的笔芯贴合于输送带并沿输送带运动，切断装置定时将笔芯切断成条状，使得笔芯长度均一，提高了产品精度；由于不需要人工切断笔芯，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；切断后的笔芯随输送带运动并被收集装置收集起来。

进一步的，所述挤出机包括两端具有开口的圆柱状料筒，所述料筒内沿其轴向的两端均设置有挤压块，所述机架上沿所述料筒轴向设置有驱动两个挤压块相向运动的两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆分别与两个所述挤压块固定连接；

所述料筒的周侧沿其径向设置有进料阀和挤出头，所述挤出头沿所述料筒的径向设置有挤出通道。

通过上述技术方案，从进料阀将物料注进料筒内，两个液压缸同时带动两个挤压块双向挤压物料，物料从挤出头的挤出通道挤出成型，由于采用双向挤压，提高了笔芯挤出速度，从而提高工作效率。

进一步的，所述输送带朝向所述挤出头的一侧水平设置有接料板，所述接料板与所述输送带的上端面齐平；

所述接料板上位于所述输送带运动方向的两侧均设置有挡块。

通过上述技术方案，挤出成型的笔芯从接料板滑动至输送带上，挡块对笔芯的运动起到导向作用，避免笔芯从接料板过渡至输送带上时发生偏移导致折断。

进一步的，所述输送带沿其运动方向的两侧均设置有挡板，所述挡板凸出于所述输送带的上端面。

通过上述技术方案，笔芯在输送带上运动时，挡板对笔芯起到导向和限位作用，避免笔芯从输送带上掉落。

进一步的，所述切断装置包括支架、切刀、切断气缸和转向气缸，所述支架设置于所述输送带运动方向的一侧；

所述切断气缸位于所述输送带的正上方且其轴线垂直于所述输送带所在平面，所述切刀与所述切断气缸的活塞杆固定连接且垂直于所述输送带所在平面，所述切断气缸的缸体与所述支架铰接；

所述转向气缸固定于所述支架上且其轴线平行于所述输送带，所述转向气缸的活塞杆与所述切断气缸远离所述切刀的一端铰接。

通过上述技术方案，当笔芯的长度到达预设长度时，切断气缸伸长带动切刀朝向输送带一侧运动，将笔芯切断，同时，转向气缸伸长带动切断气缸转动，切刀在切断笔芯的同时朝向远离挤出头一侧转动，将切断的笔芯拨向收集装置；由于切刀切断笔芯时，朝向挤出机一侧的笔芯还在继续运动，切刀转动的同时避免正在挤出的笔芯折断，提高了工作效率。

进一步的，两个所述挡板朝向所述切刀一侧的对应位置处均设置有弧形缺口，所述弧形缺口底部的边缘低于所述输送带所在平面。

通过上述技术方案，切刀在向下运动切断笔芯时，弧形缺口避免切刀的刀刃碰到挡板导致切刀损坏。

进一步的，所述收集装置包括位于所述输送带下方的收集盘，所述收集盘所在平面与所述输送带所在平面的夹角为锐角；

位于所述收集盘上方的所述挡板与所述输送带的上端面齐平，所述挡板远离所述挤出机的一端设置有贴合于所述输送带的凸块。

通过上述技术方案，切断的笔芯沿输送带继续运动，当笔芯运动至收集盘的上方时，由于挡板与输送带的上端面齐平，挡板不再对笔芯进行限位，笔芯碰到凸块后发生偏移，从输送带上滑落至收集盘内，从而将笔芯收集起来。

进一步的，所述收集盘远离所述输送带一侧沿其倾斜方向设置有支撑架和滑轨，所述滑轨上设置有多个所述收集盘，所述收集盘与所述滑轨滑移连接，所述滑轨沿其长度方向的两端设置有限位块。

通过上述技术方案，当较低端的收集盘内装满笔芯时，将其取出后，较高端的收集盘自动沿滑轨滑落至较低端，收集盘碰到限位块后停止运动继续收集笔芯，不需要人工更换收集盘，提高了工作效率。

进一步的，所述挤出头远离所述料筒一端可拆卸连接有模芯，所述模芯与所述挤出通道同轴设置有成型孔。

通过上述技术方案，由于模芯与挤出头可拆卸连接，通过更换成型孔不同的模芯即可挤出不同形状的笔芯，提高了挤出机的适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置切断装置，切断装置定时将笔芯切断成条状，使得笔芯长度均一，提高了产品精度，由于不需要人工切断笔芯，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；

(2)通过设置转向气缸，当笔芯的长度到达预设长度时，切断气缸伸长带动切刀将笔芯切断的同时，转向气缸伸长带动切断气缸转动，切刀在切断笔芯的同时朝向远离挤出头一侧转动，将切断的笔芯拨向收集盘，由于切刀切断笔芯时，朝向挤出机一侧的笔芯还在继续运动，切刀转动的同时避免正在挤出的笔芯折断，提高了工作效率；

(3)通过设置滑轨，当较低端的收集盘内装满笔芯时，将其取出后，较高端的收集盘自动沿滑轨滑落至较低端，收集盘碰到限位块后停止运动继续收集笔芯，不需要人工更换收集盘，提高了工作效率；

(4)通过设置弧形缺口，切刀在向下运动切断笔芯时，避免切刀的刀刃碰到挡板导致切刀损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中挤出机的部分剖视图；

图3为图1中A部放大图；

图4为本实用新型中切断装置和输送带的部分正视图；

图5为本实用新型中切断装置和收集装置的结构示意图；

图6为本实用新型中收集装置的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、料筒；3、挤压块；4、液压缸；5、进料阀；6、挤出头；7、挤出通道；8、模芯；9、成型孔；10、输送带；11、滚筒；12、接料板；13、挡块；14、挡板；15、支架；16、切刀；17、切断气缸；18、转向气缸；19、弧形缺口；20、收集盘；21、凸块；22、支撑架；23、滑轨；24、限位块；25、螺母套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例描述中使用的词语“上”、“下”指的是附图中的方向。

如图1和图2所示，一种眉笔挤出切断机，包括机架1和挤出机，挤出机包括两端具有开口的圆柱状料筒2，料筒2内沿其轴向的两端均设置有挤压块3，机架1上沿料筒2轴向设置有驱动两个挤压块3相向运动的两个液压缸4，两个液压缸4的活塞杆分别与两个挤压块3固定连接。料筒2的周侧沿其径向设置有进料阀5和圆柱状的挤出头6，挤出头6沿料筒2的径向设置有挤出通道7。

为了提高挤出机的适用性，挤出头6远离料筒2一端通过螺母套25可拆卸连接有模芯8，模芯8与挤出通道7同轴设置有成型孔9。由于模芯8与挤出头6可拆卸连接，通过更换成型孔9不同的模芯8即可挤出不同形状的笔芯。

从进料阀5将物料注进料筒2内，两个液压缸4同时带动两个挤压块3双向挤压物料，物料从挤出头6的挤出通道7挤出成型，由于采用双向挤压，提高了笔芯挤出速度，从而提高工作效率。

如图1和图3所示，机架1一侧沿挤出头6的挤出方向设置有输送带10以及驱动输送带10运动的驱动装置，驱动装置包括两个滚筒11和一个驱动滚筒11转动的电机(被支架15挡住未标出)，输送带10套设于两个滚筒11的周侧。

为了避免笔芯偏移，输送带10朝向挤出头6的一侧水平设置有接料板12，接料板12与输送带10的上端面齐平，接料板12上位于输送带10运动方向的两侧均设置有挡块13。挤出成型的笔芯从接料板12滑动至输送带10上，挡块13对笔芯的运动起到导向作用，避免笔芯从接料板12过渡至输送带10上时发生偏移导致折断。

为了避免笔芯从输送带10上掉落，输送带10沿其运动方向的两侧均设置有挡板14，挡板14凸出于输送带10的上端面。笔芯在输送带10上运动时，挡板14对笔芯起到导向和限位作用。

如图4所示，输送带10上端面的一侧设置有用于切断笔芯的切断装置，切断装置包括支架15、切刀16、切断气缸17和转向气缸18，支架15设置于输送带10运动方向的一侧。切断气缸17位于输送带10的正上方且其轴线垂直于输送带10所在平面，切刀16与切断气缸17的活塞杆固定连接且垂直于输送带10所在平面，切断气缸17的缸体与支架15铰接。转向气缸18固定于支架15上且其轴线平行于输送带10，转向气缸18的活塞杆与切断气缸17远离切刀16的一端铰接。

当笔芯的长度到达预设长度时，切断气缸17伸长带动切刀16朝向输送带10一侧运动，将笔芯切断，同时，转向气缸18伸长带动切断气缸17转动，切刀16在切断笔芯的同时朝向远离挤出头6一侧转动，将切断的笔芯拨向收集装置；由于切刀16切断笔芯时，朝向挤出机一侧的笔芯还在继续运动，切刀16转动的同时避免正在挤出的笔芯折断，提高了工作效率。

为了避免切刀16的刀刃碰到挡板14导致切刀16损坏，两个挡板14朝向切刀16一侧的对应位置处均设置有弧形缺口19，弧形缺口19底部的边缘低于输送带10所在平面。弧形缺口19使得切刀16在向下运动切断笔芯时能够避免碰到挡板14。

如图5所示，为了提高工作效率，输送带10远离切断气缸17的一端设置有用于收集笔芯的收集装置。收集装置包括位于输送带10下方的收集盘20，收集盘20所在平面与输送带10所在平面的夹角为锐角，位于收集盘20上方的挡板14与输送带10的上端面齐平，挡板14远离挤出头6的一端设置有贴合于输送带10的凸块21。

切断的笔芯沿输送带10继续运动，当笔芯运动至收集盘20的上方时，由于挡板14与输送带10的上端面齐平，挡板14不再对笔芯进行限位，笔芯碰到凸块21后发生偏移，从输送带10上滑落至收集盘20内，从而自动将笔芯收集起来，提高工作效率，降低工人劳动强度。

如图6所示，为了进一步提高工作效率，收集盘20远离输送带10一侧设置有支撑架22，支撑架22朝向收集盘20一侧沿收集盘20倾斜方向设置有两根长条状的滑轨23，滑轨23上设置有多个收集盘20，收集盘20的数量优选为两个。两个收集盘20与滑轨23滑移连接，滑轨23沿其长度方向的两端设置有凸出于滑轨23的限位块24。

当较低端的收集盘20内装满笔芯时，将其取出后，较高端的收集盘20自动沿滑轨23滑落至较低端，收集盘20碰到限位块24后停止运动继续收集笔芯，不需要人工更换收集盘20，提高了工作效率。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

从进料阀5将物料注进料筒2内，两个液压缸4同时带动两个挤压块3双向挤压物料，物料从挤出头6的挤出通道7和模芯8的成型孔9挤出成型。挤出成型的笔芯从接料板12滑动至输送带10上，挡块13对笔芯的运动起到导向作用，避免笔芯发生偏移导致折断。挡板14对笔芯起到导向和限位作用，避免笔芯从输送带10上掉落。

当笔芯的长度到达预设长度时，切断气缸17伸长带动切刀16朝向输送带10一侧运动，将笔芯切断，同时，转向气缸18伸长带动切断气缸17转动，切刀16在切断笔芯的同时朝向远离挤出头6一侧转动，将切断的笔芯拨向收集盘20；切刀16转动的同时避免正在挤出的笔芯折断，提高了工作效率。使得笔芯长度均一，提高了产品精度；由于不需要人工切断笔芯，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

切断的笔芯沿输送带10继续运动，当笔芯运动至收集盘20的上方时，由于挡板14与输送带10的上端面齐平，挡板14不再对笔芯进行限位，笔芯碰到凸块21后发生偏移，从输送带10上滑落至收集盘20内，从而将笔芯收集起来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种眉笔挤出切断机，包括机架（1）和挤出机，其特征在于，所述机架（1）一侧沿所述挤出机的挤出方向设置有输送带（10）以及驱动所述输送带（10）运动的驱动装置；

所述输送带（10）的一侧设置有用于切断笔芯的切断装置，所述输送带（10）远离所述挤出机的一端设置有用于收集笔芯的收集装置；

所述挤出机包括两端具有开口的圆柱状料筒（2），所述料筒（2）内沿其轴向的两端均设置有挤压块（3），所述机架（1）上沿所述料筒（2）轴向设置有驱动两个挤压块（3）相向运动的两个液压缸（4），两个所述液压缸（4）的活塞杆分别与两个所述挤压块（3）固定连接；

所述料筒（2）的周侧沿其径向设置有进料阀（5）和挤出头（6），所述挤出头（6）沿所述料筒（2）的径向设置有挤出通道（7）。

2.根据权利要求1所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，所述输送带（10）朝向所述挤出头（6）的一侧水平设置有接料板（12），所述接料板（12）与所述输送带（10）的上端面齐平；

所述接料板（12）上位于所述输送带（10）运动方向的两侧均设置有挡块（13）。

3.根据权利要求2所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，所述输送带（10）沿其运动方向的两侧均设置有挡板（14），所述挡板（14）凸出于所述输送带（10）的上端面。

4.根据权利要求3所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，所述切断装置包括支架（15）、切刀（16）、切断气缸（17）和转向气缸（18），所述支架（15）设置于所述输送带（10）运动方向的一侧；

所述切断气缸（17）位于所述输送带（10）的正上方且其轴线垂直于所述输送带（10）所在平面，所述切刀（16）与所述切断气缸（17）的活塞杆固定连接且垂直于所述输送带（10）所在平面，所述切断气缸（17）的缸体与所述支架（15）铰接；

所述转向气缸（18）固定于所述支架（15）上且其轴线平行于所述输送带（10），所述转向气缸（18）的活塞杆与所述切断气缸（17）远离所述切刀（16）的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，两个所述挡板（14）朝向所述切刀（16）一侧的对应位置处均设置有弧形缺口（19），所述弧形缺口（19）底部的边缘低于所述输送带（10）所在平面。

6.根据权利要求5所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，所述收集装置包括位于所述输送带（10）下方的收集盘（20），所述收集盘（20）所在平面与所述输送带（10）所在平面的夹角为锐角；

位于所述收集盘（20）上方的所述挡板（14）与所述输送带（10）的上端面齐平，所述挡板（14）远离所述挤出机的一端设置有贴合于所述输送带（10）的凸块（21）。

7.根据权利要求6所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，所述收集盘（20）远离所述输送带（10）一侧沿其倾斜方向设置有支撑架（22）和滑轨（23），所述滑轨（23）上设置有多个所述收集盘（20），所述收集盘（20）与所述滑轨（23）滑移连接，所述滑轨（23）沿其长度方向的两端设置有限位块（24）。

8.根据权利要求7所述的眉笔挤出切断机，其特征在于，所述挤出头（6）远离所述料筒（2）一端可拆卸连接有模芯（8），所述模芯（8）与所述挤出通道（7）同轴设置有成型孔（9）。