CN209316796U - 一种制造棉签的平板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制造棉签的平板机，主要包括签杆给料器、输送机构、划痕机构、卷棉机构及烘干机构，所述签杆给料器垂直设立于输送机构始端，划痕机构包括位于输送机构两侧的划痕组件，及位于输送机构上方的滚轮，所述卷棉机构由位于输送机构两侧的成型滑轨、旋转供料器，及位于输送机构中间的搓签块组成，所述烘干机构位于输送机构两侧，输送机构末端对接收集机构。本实用新型优化传统棉签制造机结构，使缠绕棉团与成型工序一并执行，提高生产效率，使棉头更加紧实，产品质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉签成型设备技术领域，特指一种制造棉签的平板机。
背景技术
现有的棉签制造机包括机架、输送机构、签杆供给机构、卷棉及棉团成型机构、棉团烘干机构。棉签的成型过程是，签杆供给机构将签杆输送进入输送机构，输送机构将签杆运输，经过卷棉及棉团成型机构进行棉团缠绕，再喷上胶水使棉团成型，形成棉签，最后由棉团烘干机构进行烘干。目前，这种设备在缠绕棉团时通常有两种方式，一种是棉团定量切段缠绕；一种是将棉团搅碎后，由风机吸取限量的棉团进行缠绕。对于这两种棉团缠绕工序，实际上都是在棉团缠绕后，再喷胶水进行成型，主要是通过挤压的方式使棉团成型，其无法保证棉团成型后棉头紧实，且棉头所用棉团的量无法保证精准。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种制造棉签的平板机，优化制造流程，提高生产效率及产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种制造棉签的平板机，主要包括签杆给料器、输送机构、划痕机构、卷棉机构及烘干机构，所述签杆给料器垂直设立于输送机构始端，划痕机构包括位于输送机构两侧的划痕组件，及位于输送机构上方的滚轮，所述卷棉机构由位于输送机构两侧的成型滑轨、旋转供料器，及位于输送机构中间的搓签块组成，所述烘干机构位于输送机构两侧，输送机构末端对接收集机构。
上述方案中，输送机构由两对称设置的链条组成，链条上均匀分布有若干容置槽。
进一步的，划痕组件上具有若干齿状刀口，滚轮位于两划痕组件中间，且滚轮由电机驱动。
进一步的，成型滑轨前端均有喷胶口。
进一步的，成型滑轨由下成型面与侧成型面组成，且下成型面由进料端往出料端逐渐向下倾斜。
进一步的，旋转供料器中间为由电机驱动的供料区，以供料区为中心分布有若干导引杆。
进一步的，各导引杆中均设有螺旋推杆及切断片。
进一步的，螺旋推杆由电机及齿轮组带动，切断片由气缸驱动。
优选的，若干导引杆呈椭圆形分布。
进一步的，烘干机构位于输送机构两侧，烘干机构底部具有若干热气孔，侧面为倒L型护罩。
本实用新型的有益效果为：本实用新型优化传统棉签制造机结构，在棉团缠绕的过程中一并挤压成型，提高生产效率，同时使棉签头更为紧实，产品质量更高。
附图说明：
附图1为本实用新型的侧视图；
附图2为本实用新型的俯视图；
附图3为本实用新型中成型滑轨的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1至图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种制造棉签的平板机，主要包括签杆给料器1、输送机构2、划痕机构3、卷棉机构及烘干机构6，所述签杆给料器1垂直设立于输送机构2始端，划痕机构3包括位于输送机构2两侧的划痕组件31，及位于输送机构2上方的滚轮32，所述卷棉机构由位于输送机构2两侧的成型滑轨4、旋转供料器5，及位于输送机构2中间的搓签块45组成，所述烘干机构6位于输送机构2两侧，输送机构2末端对接收集机构7。具体如下：
签杆进料：签杆给料器1下端设有电动门，一次只允许一根签杆通过，以进入输送机构2中。输送机构2由两对称设置的链条组成，链条上均匀分布有若干容置槽21，两链条上的容置槽21左右对应，使棉签杆可架放于容置槽21中，随输送机构2前进。
签杆划痕：划痕组件31上具有若干齿状刀口，滚轮32位于两划痕组件31中间，且滚轮32由电机驱动，当签杆由输送机构2输送至滚轮32位置时，滚轮32转动使签杆在对应的容置槽21中转动，这时签杆两端处于划痕组件31上方并与划痕组件接触，签杆旋转一圈则划痕结束。
棉条缠绕成型：成型滑轨4前端设有喷胶口41，成型滑轨4由下成型面42与侧成型面43组成，使棉团在下成型面42与侧成型面43的作用下滚动挤压成型。为了在缠绕过程中完成成型步骤，旋转供料器5中间为由电机驱动的供料区51，以供料区51为中心分布有若干导引杆52，若干导引杆52呈椭圆形分布。各导引杆52中均设有螺旋推杆521及切断片522，螺旋推杆521由电机及齿轮组带动，切断片522由气缸驱动，且下成型面42由进料端往出料端逐渐向下倾斜。当签杆端部在喷胶口41喷胶后，在平移过程中与垂下的棉条接触，这时签杆中段进入搓签块45范围，在搓签块45与输送机构2的带动下，签杆旋转卷起棉条，并逐渐贴合下成型面42的轨迹前进，由于下成型面42逐渐倾斜，缠绕的棉团在增大的过程中同步受挤压变得越发紧实，直至缠绕完毕，在缠绕过程中，螺旋推杆521在推送棉条至设定长度后，切断片522即刻切段该棉条，且导引杆52一直随签杆的缠绕过程前进，直至该棉签缠绕成型完毕。
棉签烘干：烘干机构6位于输送机构2两侧，烘干机构6底部具有若干热气孔，侧面为倒L型护罩61，棉签由输送机构2输送经过烘干区域，热气孔散发的热量在护罩61中徘徊，可加速烘干棉签头。
棉签收集：为了方便不同的包装需求，收集机构7可采用不同的容器，通过计数形式，使限量的棉签进入容器中，并包装成型即可。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种制造棉签的平板机，主要包括签杆给料器（1）、输送机构（2）、划痕机构（3）、卷棉机构及烘干机构（6），其特征在于：所述签杆给料器（1）垂直设立于输送机构（2）始端，划痕机构（3）包括位于输送机构（2）两侧的划痕组件（31），及位于输送机构（2）上方的滚轮（32），所述卷棉机构由位于输送机构（2）两侧的成型滑轨（4）、旋转供料器（5），及位于输送机构（2）中间的搓签块（45）组成，所述烘干机构（6）位于输送机构（2）两侧，输送机构（2）末端对接收集机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述输送机构（2）由两对称设置的链条组成，链条上均匀分布有若干容置槽（21）。
3.根据权利要求1或2所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述划痕组件（31）上具有若干齿状刀口，滚轮（32）位于两划痕组件（31）中间，且滚轮（32）由电机驱动。
4.根据权利要求1或2所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述成型滑轨（4）前端设有喷胶口（41）。
5.根据权利要求4所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述成型滑轨（4）由下成型面（42）与侧成型面（43）组成，且下成型面（42）由进料端往出料端逐渐向下倾斜。
6.根据权利要求4所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述旋转供料器（5）中间为由电机驱动的供料区（51），以供料区（51）为中心分布有若干导引杆（52）。
7.根据权利要求6所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述各导引杆（52）中均设有螺旋推杆（521）及切断片（522）。
8.根据权利要求7所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述螺旋推杆（521）由电机及齿轮组带动，切断片（522）由气缸驱动。
9.根据权利要求6所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述若干导引杆（52）呈椭圆形分布。
10.根据权利要求1或2所述的一种制造棉签的平板机，其特征在于：所述烘干机构（6）底部具有若干热气孔，侧面为倒L型护罩（61）。
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| CN (1) | CN209316796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108785842A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 汕头市泰恩康医用器材厂有限公司 | 一种制造棉签的平板机 |
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2018
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