CN117048012B - 一种柔性引流管的挤出成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性引流管加工技术领域，具体地说，涉及一种柔性引流管的挤出成型装置及方法。其包括挤塑台、安装在所述挤塑台侧面的降温台以及安装在所述降温台侧面的牵引设备。本发明通过各个热流引导组件对驱动轴与皮带转动过程中产生的热流进行集中收集，防止皮带因长期摩擦产生的热量聚集，导致其表面温度持续升高，很容易对冷却成型后的柔性引流管造成损伤，影响其使用品质，导流管组将各个热流引导组件收集到的热流引导至干燥组件内端，通过干燥组件与冷却成型后的柔性引流管之间形成间隙进行热流输送，通过热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除，避免冷却产生的水渍粘附至牵引组件表面，影响牵引组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及柔性引流管加工技术领域，具体地说，涉及一种柔性引流管的挤出成型装置及方法。
背景技术
引流管是供临床外科引流用，将人体组织间或体腔中积聚的脓、血、液体导引至体外，防止术后感染、促进伤口愈合的一种医疗器械。临床上应用的外科引流管种类很多，有的用于导尿，有的用于伤口，胸腔、脑腔、胃肠道、胆道等都有应用。外科引流为的是将人体组织间或体腔中积聚的脓、血、液体导引至体外，防止术后感染与影响伤口愈合，一般采用硅橡胶或聚氨酯等材料制成。使用时导管的一端插入到体内或创面的引流部位，另一端在体外可与引流接管等其他体外器械连接，通过体内压力、重力或负压吸引等压力的作用向体外引流，现有的引流管为了减轻使用过程中对人体造成损伤，一般采用柔性引流管。
柔性引流管在进行加工过程中，首先需要通过挤塑设备对柔性引流管原材料进行加热融化，通过挤塑螺杆进行挤塑成型，并将成型后的柔性引流管向外挤出，随后将挤塑后的柔性引流管经过冷却设备进行冷却定型，在此过程中为了保证柔性引流管能够顺利引出挤塑设备内端，需要通过引导设备对柔性引流管提供动力，使其柔性引流管源源不断从挤塑设备内端引出，而柔性引流管从冷却设备内端脱离后，其表面很容易粘附水渍，导致柔性引流管与引导设备接触时，部分水渍会粘附在引导设备表面，长期以往不仅会导致引导设备金属材质生锈，同时水渍会造成引导设备与柔性引流管摩擦力降低，导致两者之间接触位置易发生打滑现象，使得引导设备牵引效果大大降低。
为了应对上述问题，现亟需一种柔性引流管的挤出成型装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性引流管的挤出成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种柔性引流管的挤出成型装置，包括挤塑台、安装在所述挤塑台侧面的降温台以及安装在所述降温台侧面的牵引设备，所述挤塑台用于对柔性引流管进行挤塑成型，所述降温台用于对挤塑成型后的柔性引流管进行冷却塑性，所述牵引设备用于对冷却后的柔性引流管进行牵引，所述牵引设备包括支撑架，所述支撑架侧面顶端对称设置有一对牵引组件，所述牵引组件包括工型固件，所述工型固件固定设置在所述支撑架侧面，所述工型固件两端均设置有驱动轴，所述驱动轴与所述工型固件转动连接，两所述驱动轴外侧之间转动连接有皮带，所述皮带外侧开设有用于对冷却后的柔性引流管引导的牵引槽，其中一个所述驱动轴末端同轴连接有伺服电机；
所述工型固件远离所述伺服电机一端两侧均设置有热流引导组件，所述热流引导组件用于对所述皮带与所述驱动轴相互摩擦产生的热流进行集中采集，所述牵引组件与所述降温台之间设置有干燥组件，所述干燥组件套设在冷却后的柔性引流管外侧，并与流经的柔性引流管外侧形成间隙，所述干燥组件与所述热流引导组件之间连接有导流管组，所述导流管组用于将所述热流引导组件采集到的热流引导至所述干燥组件内部，并传输至所述干燥组件与流经的柔性引流管外侧形成的间隙内端，利用热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除。
作为本技术方案的进一步改进，所述热流引导组件包括叶扇以及套设在所述叶扇外侧的外罩，所述叶扇与所述驱动轴末端保持同轴连接，所述叶扇套设在所述工型固件末端，并与所述叶扇之间预留有空隙，各个所述外罩均与所述导流管组保持连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述工型固件两端侧面均开设有若干导通槽，所述导通槽贯穿连通所述驱动轴侧面与所述外罩内端。
作为本技术方案的进一步改进，所述干燥组件包括环仓，所述环仓与所述导流管组内端保持连通，所述环仓前侧设置有漏斗环，所述间隙设置在所述漏斗环内侧与柔性引流管外侧之间，所述漏斗环与所述环仓内端之间设置有若干引导管，所述引导管其中一端与所述环仓内端保持连通，所述环仓另一端穿过所述漏斗环外侧并伸入至所述间隙内端。
作为本技术方案的进一步改进，所述引导管末端呈倾斜状态。
作为本技术方案的进一步改进，所述环仓包括一对弧形夹板，两所述弧形夹板通过螺杆固定连接，两所述弧形夹板相互拼接，其外侧形成用于对热流进行预存的集流腔室，所述集流腔室与各个所述引导管保持连通，所述漏斗环包括一对半弧板，两所述半弧板分别固定在两所述弧形夹板侧面。
作为本技术方案的进一步改进，所述漏斗环末端设置有气囊，所述气囊末端设置有若干聚流管，所述聚流管一端与所述间隙内端保持连通，所述聚流管另一端与所述气囊内端保持连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述环仓一侧连通有调流管，所述调流管顶端设置有用于对调流管内侧导通面积进行调整的控制阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述导流管组包括连接管，所述连接管侧面连通设置有若干进流管，各个所述进流管分别与对应位置的所述外罩保持连通，所述连接管一端与所述环仓内端保持连通。
本发明目的之二在于，提供了一种使用柔性引流管的挤出成型装置的方法，包括如下方法步骤：
S1、通过挤塑台对柔性引流管原材料进行挤塑成型，并将成型后的柔性引流管通过挤塑台末端向外导出；
S2、成型后的柔性引流管牵引穿过降温台内端，通过降温台内端对经过的柔性引流管进行冷却定型处理；
S3、伺服电机将会通过驱动轴驱动皮带进行转动，通过牵引槽内侧与柔性引流管外侧接触位置形成摩擦力维持柔性引流管位置调整的动力，促使柔性引流管不间断的从挤塑台内端引出；
S4、通过各个热流引导组件对驱动轴与皮带转动过程中产生的热流进行集中收集；
S5、导流管组与各个热流引导组件保持连通，通过导流管组将各个热流引导组件收集到的热流引导至干燥组件内端；
S6、通过干燥组件与冷却成型后的柔性引流管之间形成间隙进行热流输送，将热流传输至冷却成型后的柔性引流管外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该柔性引流管的挤出成型装置及方法中，通过各个热流引导组件对驱动轴与皮带转动过程中产生的热流进行集中收集，防止皮带因长期摩擦产生的热量聚集，导致其表面温度持续升高，很容易对冷却成型后的柔性引流管造成损伤，影响其使用品质，导流管组将各个热流引导组件收集到的热流引导至干燥组件内端，通过干燥组件与冷却成型后的柔性引流管之间形成间隙进行热流输送，通过热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除，避免冷却产生的水渍粘附至牵引组件表面，影响牵引组件的使用寿命。
2、该柔性引流管的挤出成型装置及方法中，通过设置的导通槽导通驱动轴侧面与外罩内端，使得驱动轴皮带摩擦产生的热量直接通过各个导通槽排放至外罩内端，加快产生热流排放速度，进一步降低热量堆积。
3、该柔性引流管的挤出成型装置及方法中，通过引流管将导流管组内端的热流引导至间隙内端，促使热流能够直接与柔性引流管外侧接触，此时通过设置的伺服电机对漏斗环末端形成阻隔，避免间隙内端热流还未与柔性引流管外侧接触，就从伺服电机末端与柔性引流管外侧之间产生的空隙逃逸，同时通过聚流管将部分热流引导至气囊内端，此时气囊体积膨胀，提高气囊对漏斗环末端形成的密封效果，进一步减少热流逃逸量。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的牵引设备结构示意图；
图3为本发明实施例1的牵引组件结构拆分图；
图4为本发明实施例1的干燥组件结构示意图；
图5为本发明实施例1的干燥组件结构拆分图；
图6为本发明实施例1的图5的A处局部放大图；
图7为本发明实施例1的导流管组结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、挤塑台；
20、降温台；
30、牵引设备；310、支撑架；320、牵引组件；321、工型固件；3211、导通槽；322、驱动轴；323、皮带；3231、牵引槽；324、叶扇；325、伺服电机；326、外罩；330、干燥组件；331、环仓；332、漏斗环；333、引导管；334、调流管；3341、控制阀；335、气囊；336、聚流管；340、导流管组；341、连接管；342、进流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图7所示，本实施例目的之一在于，提供了一种柔性引流管的挤出成型装置，包括挤塑台10、安装在挤塑台10侧面的降温台20以及安装在降温台20侧面的牵引设备30，挤塑台10用于对柔性引流管进行挤塑成型，降温台20用于对挤塑成型后的柔性引流管进行冷却塑性，牵引设备30用于对冷却后的柔性引流管进行牵引，牵引设备30包括支撑架310，支撑架310侧面顶端对称设置有一对牵引组件320，牵引组件320包括工型固件321，工型固件321固定设置在支撑架310侧面，工型固件321两端均设置有驱动轴322，驱动轴322与工型固件321转动连接，两驱动轴322外侧之间转动连接有皮带323，皮带323外侧开设有用于对冷却后的柔性引流管引导的牵引槽3231，其中一个驱动轴322末端同轴连接有伺服电机325，工型固件321远离伺服电机325一端两侧均设置有热流引导组件，热流引导组件用于对皮带323与驱动轴322相互摩擦产生的热流进行集中采集，牵引组件320与降温台20之间设置有干燥组件330，干燥组件330套设在冷却后的柔性引流管外侧，并与流经的柔性引流管外侧形成间隙，干燥组件330与热流引导组件之间连接有导流管组340，导流管组340用于将热流引导组件采集到的热流引导至干燥组件330内部，并传输至干燥组件330与流经的柔性引流管外侧形成的间隙内端，利用热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除。
具体使用时，在对柔性引流管进行挤出成型过程中，首先将柔性引流管原材料置于挤塑台10内端，通过挤塑台10对柔性引流管原材料进行挤塑成型，并将成型后的柔性引流管通过挤塑台10末端向外导出，初始状态下需要操作人员手动将成型后的柔性引流管牵引穿过降温台20内端，降温台20内端提前存放有冷却液体，对经过的柔性引流管进行冷却定型处理，经过冷却后的柔性引流管将会经过两皮带323外侧开设的牵引槽3231内端，启动伺服电机325，伺服电机325将会通过驱动轴322驱动皮带323进行转动，通过牵引槽3231内侧与柔性引流管外侧接触位置形成摩擦力维持柔性引流管位置调整的动力，促使柔性引流管能够不间断的从挤塑台10内端引出，在此过程中，干燥组件330套设在冷却后的柔性引流管外侧，通过各个热流引导组件对驱动轴322与皮带323转动过程中产生的热流进行集中收集，防止皮带323因长期摩擦产生的热量聚集，导致其表面温度持续升高，很容易对冷却成型后的柔性引流管造成损伤，影响其使用品质，与此同时，导流管组340与各个热流引导组件保持连通，通过导流管组340将各个热流引导组件收集到的热流引导至干燥组件330内端，并通过干燥组件330与冷却成型后的柔性引流管之间形成间隙进行热流输送，将热流传输至冷却成型后的柔性引流管外侧，通过热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除，避免冷却产生的水渍粘附至牵引组件320表面，影响牵引组件320的使用寿命。
进一步的，热流引导组件包括叶扇324以及套设在叶扇324外侧的外罩326，叶扇324与驱动轴322末端保持同轴连接，叶扇324套设在工型固件321末端，并与叶扇324之间预留有空隙，各个外罩326均与导流管组340保持连通，当伺服电机325带动驱动轴322转动时，驱动轴322将会带动与之同轴连接的叶扇324转动，叶扇324转动过程中将会产生涡流，涡流形成的引力将会将驱动轴322与皮带323接触位置产生热流进行引导，促使热流引导至各个外罩326内端，并通过各个外罩326将采集到的热流输送至导流管组340内端，加快驱动轴322与皮带323接触位置产生的热流排除效果，避免热流堆积，导致驱动轴322以及皮带323表面温度升高，影响引导过程中的柔性引流管后期的使用品质。
由于驱动轴322与皮带323摩擦产生的热量需要绕过工型固件321末端位置，导致热流流通效率降低，再进一步的，工型固件321两端侧面均开设有若干导通槽3211，导通槽3211贯穿连通驱动轴322侧面与外罩326内端，通过设置的导通槽3211导通驱动轴322侧面与外罩326内端，使得驱动轴322皮带323摩擦产生的热量直接通过各个导通槽3211排放至外罩326内端，加快产生热流排放速度，进一步降低热量堆积。
具体的，干燥组件330包括环仓331，环仓331与导流管组340内端保持连通，环仓331前侧设置有漏斗环332，间隙设置在漏斗环332内侧与柔性引流管外侧之间，漏斗环332与环仓331内端之间设置有若干引导管333，引导管333其中一端与环仓331内端保持连通，环仓331另一端穿过漏斗环332外侧并伸入至间隙内端，当导流管组340内端的热流引导至环仓331后，随着环仓331内端不断涌入热流，热流将会顺着各个引导管333导入至间隙内端，通过间隙使得热流能够与流经的柔性引流管进行接触，随后通过热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除。
此外，引导管333末端呈倾斜状态。具体使用时，将引导管333末端设计成倾斜结构，促使引导管333引导的热流通过引导管333改变排除方向，使得排进间隙内端的热流倾斜吹至柔性引流管外侧，一方面提高热流与柔性引流管接触范围，另一方面将柔性引流管粘附的水渍向远离环仓331方向吹离，进一步提高对柔性引流管表面水渍的干燥效果。
由于每次加工一批次的柔性引流管后，需要更换柔性引流管原材料，此时需要将干燥组件330及时脱离出当前区域，以便后期对新批次的柔性引流管进行干燥处理，除此之外，环仓331包括一对弧形夹板，两弧形夹板通过螺杆固定连接，两弧形夹板相互拼接，其外侧形成用于对热流进行预存的集流腔室，集流腔室与各个引导管333保持连通，漏斗环332包括一对半弧板，两半弧板分别固定在两弧形夹板侧面，通过将环仓331分隔成两个弧形夹板，将漏斗环332分隔成两个半弧板，安装时只需将两弧形夹板以及两半弧板相互拼接至柔性引流管外侧，并通过螺杆进行固定，拆卸时松动螺杆，即可将两弧形夹板以及两半弧板脱离出柔性引流管外侧，从而提高对干燥组件330的拆卸与安装效率，以适应不同批次的柔性引流管的干燥工作。
进一步的，漏斗环332末端设置有气囊335，气囊335末端设置有若干聚流管336，聚流管336一端与间隙内端保持连通，聚流管336另一端与气囊335内端保持连通，在对柔性引流管进行干燥处理过程中，通过引导管333将导流管组340内端的热流引导至间隙内端，促使热流能够直接与柔性引流管外侧接触，此时通过设置的伺服电机325对漏斗环332末端形成阻隔，避免间隙内端热流还未与柔性引流管外侧接触，就从伺服电机325末端与柔性引流管外侧之间产生的空隙逃逸，同时通过聚流管336将部分热流引导至气囊335内端，此时气囊335体积膨胀，提高气囊335对漏斗环332末端形成的密封效果，进一步减少热流逃逸量。
由于不同生产状态下对柔性引流管牵引速度不一，此时伺服电机325带动工型固件321转动效率也会随之改变，而通过叶扇324以及外罩326采集到的热流也会发生改变，但环仓331以及导流管组340内端空间有限，当热流采集量大于排出量时，就会导致环仓331以及导流管组340内端积累过量，很容易出现复流现象，再进一步的，环仓331一侧连通有调流管334，调流管334顶端设置有用于对调流管334内侧导通面积进行调整的控制阀3341，通过设置的调流管334及时对环仓331以及导流管组340内端多余的热流进行排散，同时通过控制阀3341调整调流管334内侧导通面积，改变调流管334对多余热流的排放效率，以适应柔性引流管不同生产状态。
具体的，导流管组340包括连接管341，连接管341侧面连通设置有若干进流管342，各个进流管342分别与对应位置的外罩326保持连通，连接管341一端与环仓331内端保持连通，当外罩326内端通过叶扇324转动产生的涡流引导热流后，热流将会通过聚集在外罩326内端，并通过外罩326导入至与之连通的叶扇324内端，随后各个叶扇324将收集到的热流聚集至连接管341内端，通过连接管341向环仓331内端引入，实现对热流的引导功能，及时排除驱动轴322与皮带323转动过程中产生热流，同时利用该部分的热流对柔性引流管粘附的水渍进行去除。
本实施例目的之二在于，提供了一种使用柔性引流管的挤出成型装置的方法，包括如下方法步骤：
S1、通过挤塑台10对柔性引流管原材料进行挤塑成型，并将成型后的柔性引流管通过挤塑台10末端向外导出；
S2、成型后的柔性引流管牵引穿过降温台20内端，通过降温台20内端对经过的柔性引流管进行冷却定型处理；
S3、伺服电机325将会通过驱动轴322驱动皮带323进行转动，通过牵引槽3231内侧与柔性引流管外侧接触位置形成摩擦力维持柔性引流管位置调整的动力，促使柔性引流管不间断的从挤塑台10内端引出；
S4、通过各个热流引导组件对驱动轴322与皮带323转动过程中产生的热流进行集中收集；
S5、导流管组340与各个热流引导组件保持连通，通过导流管组340将各个热流引导组件收集到的热流引导至干燥组件330内端；
S6、通过干燥组件330与冷却成型后的柔性引流管之间形成间隙进行热流输送，将热流传输至冷却成型后的柔性引流管外侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种柔性引流管的挤出成型装置，包括挤塑台(10)、安装在所述挤塑台(10)侧面的降温台(20)以及安装在所述降温台(20)侧面的牵引设备(30)，所述挤塑台(10)用于对柔性引流管进行挤塑成型，所述降温台(20)用于对挤塑成型后的柔性引流管进行冷却塑性，所述牵引设备(30)用于对冷却后的柔性引流管进行牵引，所述牵引设备(30)包括支撑架(310)，所述支撑架(310)侧面顶端对称设置有一对牵引组件(320)，所述牵引组件(320)包括工型固件(321)，所述工型固件(321)固定设置在所述支撑架(310)侧面，所述工型固件(321)两端均设置有驱动轴(322)，所述驱动轴(322)与所述工型固件(321)转动连接，两所述驱动轴(322)外侧之间转动连接有皮带(323)，所述皮带(323)外侧开设有用于对冷却后的柔性引流管引导的牵引槽(3231)，其中一个所述驱动轴(322)末端同轴连接有伺服电机(325)，其特征在于：
所述工型固件(321)远离所述伺服电机(325)一端两侧均设置有热流引导组件，所述热流引导组件用于对所述皮带(323)与所述驱动轴(322)相互摩擦产生的热流进行集中采集，所述牵引组件(320)与所述降温台(20)之间设置有干燥组件(330)，所述干燥组件(330)套设在冷却后的柔性引流管外侧，并与流经的柔性引流管外侧形成间隙，所述干燥组件(330)与所述热流引导组件之间连接有导流管组(340)，所述导流管组(340)用于将所述热流引导组件采集到的热流引导至所述干燥组件(330)内部，并传输至所述干燥组件(330)与流经的柔性引流管外侧形成的间隙内端，利用热流产生的热量以及压力对流经的柔性引流管外侧粘附的水渍进行去除；
所述热流引导组件包括叶扇(324)以及套设在所述叶扇(324)外侧的外罩(326)，所述叶扇(324)与所述驱动轴(322)末端保持同轴连接，所述叶扇(324)套设在所述工型固件(321)末端，并与所述叶扇(324)之间预留有空隙，各个所述外罩(326)均与所述导流管组(340)保持连通；
所述干燥组件(330)包括环仓(331)，所述环仓(331)与所述导流管组(340)内端保持连通，所述环仓(331)前侧设置有漏斗环(332)，所述间隙设置在所述漏斗环(332)内侧与柔性引流管外侧之间，所述漏斗环(332)与所述环仓(331)内端之间设置有若干引导管(333)，所述引导管(333)其中一端与所述环仓(331)内端保持连通，所述环仓(331)另一端穿过所述漏斗环(332)外侧并伸入至所述间隙内端；
所述引导管(333)末端呈倾斜状态；
所述漏斗环(332)末端设置有气囊(335)，所述气囊(335)末端设置有若干聚流管(336)，所述聚流管(336)一端与所述间隙内端保持连通，所述聚流管(336)另一端与所述气囊(335)内端保持连通。
2.根据权利要求1所述的柔性引流管的挤出成型装置，其特征在于：所述工型固件(321)两端侧面均开设有若干导通槽(3211)，所述导通槽(3211)贯穿连通所述驱动轴(322)侧面与所述外罩(326)内端。
3.根据权利要求2所述的柔性引流管的挤出成型装置，其特征在于：所述环仓(331)包括一对弧形夹板，两所述弧形夹板通过螺杆固定连接，两所述弧形夹板相互拼接，其外侧形成用于对热流进行预存的集流腔室，所述集流腔室与各个所述引导管(333)保持连通，所述漏斗环(332)包括一对半弧板，两所述半弧板分别固定在两所述弧形夹板侧面。
4.根据权利要求3所述的柔性引流管的挤出成型装置，其特征在于：所述环仓(331)一侧连通有调流管(334)，所述调流管(334)顶端设置有用于对调流管(334)内侧导通面积进行调整的控制阀(3341)。
5.根据权利要求4所述的柔性引流管的挤出成型装置，其特征在于：所述导流管组(340)包括连接管(341)，所述连接管(341)侧面连通设置有若干进流管(342)，各个所述进流管(342)分别与对应位置的所述外罩(326)保持连通，所述连接管(341)一端与所述环仓(331)内端保持连通。
6.一种使用包括权利要求1-5中任意一项所述的柔性引流管的挤出成型装置的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、通过挤塑台(10)对柔性引流管原材料进行挤塑成型，并将成型后的柔性引流管通过挤塑台(10)末端向外导出；
S2、成型后的柔性引流管牵引穿过降温台(20)内端，通过降温台(20)内端对经过的柔性引流管进行冷却定型处理；
S3、伺服电机(325)将会通过驱动轴(322)驱动皮带(323)进行转动，通过牵引槽(3231)内侧与柔性引流管外侧接触位置形成摩擦力维持柔性引流管位置调整的动力，促使柔性引流管不间断的从挤塑台(10)内端引出；
S4、通过各个热流引导组件对驱动轴(322)与皮带(323)转动过程中产生的热流进行集中收集；
S5、导流管组(340)与各个热流引导组件保持连通，通过导流管组(340)将各个热流引导组件收集到的热流引导至干燥组件(330)内端；
S6、通过干燥组件(330)与冷却成型后的柔性引流管之间形成间隙进行热流输送，将热流传输至冷却成型后的柔性引流管外侧。
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