CN220075315U - 高效流延膜机主冷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效流延膜机主冷辊，具体涉及流延膜机技术领域，包括主体和调节机构，所述主体的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括防水轴承、主冷辊本体、旋转轮、固定柱、滑槽、转轴、电机、第一电动推杆、底座和第二电动推杆。本实用新型通过调节机构的设置，可以有效的对主冷辊本体进行高度调节，从而有效的提高了工作效率，首先启动第一电动推杆与第二电动推杆，第一电动推杆与第二电动推杆带动电机与主体向上升起，同时带动旋转轮在滑槽的内壁向上升起，以便于主冷辊本体到达合适的高度，其次启动，其中电机，电机通过转轴带动旋转轮与主冷辊本体进行旋转，对产品进行加工，从而为主冷辊本体的高度体调节起到了有效的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及延膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及高效流延膜机主冷辊。
背景技术
流延是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，分为溶剂流延和熔融流延。熔融流延法可以用来生产聚烯烃流延薄膜，缠绕膜和PA流延膜等，熔剂流延法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片，在对流延膜机主冷辊进行调节时，会用到该高效流延膜机主冷辊。
经检索，现有专利(公开号：CN204953573U)公开了一种矫直机内冷辊，包括冷却水管、支撑管以及冷却辊主体，支撑管套设在冷却水管上，冷却辊主体套设在支撑管上，冷却水管、支撑管以及冷却辊主体同步转动；冷却水管具有出水口，出水口位于冷却水管的一端，冷却水管的出水口沿冷却水管的轴线方向延伸，出水口伸出支撑管，且出水口位于支撑管的端面与冷却辊主体的端面之间；出水口包括进水端以及出水端，进水端的直径小于出水端的直径，其中，进水端为连接冷却水管的一端，出水端为远离冷却水管的一端。该内冷辊结构简单合理，冷却水管的出水口处水流形成层流现象，水流在内冷辊内壁流动更加平稳，内冷辊的冷却效果好，便于钢板的加工。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的流延膜机主冷辊在工作时，大多数的流延膜机主冷辊在工作时，无法进行高度调节，从而导致流延膜机加工性单一，无法根据产品需要加工的厚度来进行调节，因此降低了该流延膜机主冷辊的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供高效流延膜机主冷辊，具备对流延膜机主冷辊进行高度调节和快速冷却的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效流延膜机主冷辊所采用的技术方案是:包括主体和调节机构，所述主体的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括防水轴承、主冷辊本体、旋转轮、固定柱、滑槽、转轴、电机、第一电动推杆、底座和第二电动推杆，所述主体的内壁配合安装有防水轴承，所述防水轴承的另一端与所述主冷辊本体的一端配合安装，所述主冷辊本体的另一端固定连接有旋转轮，所述旋转轮的外壁活动连接有固定柱，所述固定柱的正面开设有滑槽，所述旋转轮的另一端与所述转轴的要一端固定连接，所述转轴的另一端与所述电机的输出端固定连接，所述电机的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部与所述第二电动推杆的底部固定连接。
作为优选的，所述防水轴承与主冷辊本体为水平分布。
作为优选的，所述电机与第一电动推杆为垂直分布。
作为优选的，所述固定柱与底座为垂直分布。
作为优选的，所述主体的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括第一螺纹孔、水箱、第二螺纹孔、螺丝、水泵、水管、刻度尺和出水口。
作为优选的，所述主体的顶部开设有第一螺纹孔，所述主体的顶部与所述水箱底部配合安装，所述水箱的外侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有螺丝。
作为优选的，所述水箱的顶部配合安装有水泵，所述水管的两端分别与所述水泵的外壁和所述主体的外壁固定连接。
作为优选的，所述水箱的正面固定连接有刻度尺，所述主体的内壁开设有出水口。
与现有技术相比，本实用新型提供了高效流延膜机主冷辊，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过调节机构的设置，可以有效的对主冷辊本体进行高度调节，从而使主冷辊本体的工作性质不再单一，有效的提高了工作效率，首先启动第一电动推杆与第二电动推杆，第一电动推杆与第二电动推杆带动电机与主体向上升起，同时带动旋转轮在滑槽的内壁向上升起，以便于主冷辊本体到达合适的高度，其次启动，其中电机，电机通过转轴带动旋转轮与主冷辊本体进行旋转，对产品进行加工，从而为主冷辊本体的高度体调节起到了有效的保障。
2、本实用新型通过冷却机构的设置，可以有效的对加工的产品进行快速冷却，首先将水箱放置在主体的上方，此时第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，然后将螺丝顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，以便于对水箱进行固定，然后将水箱的内部灌满冷却液，其次启动水泵，水泵将水箱内部的冷却液通过水管排到出水口，然后冷却液进入主冷辊本体的内部，对加工的产品进行冷却，此时操作者可以通过刻度尺来观察水箱内部冷却液的容量，从而对产品的冷却起到了有效的保障。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型调节机构结构示意图；
图3为本实用新型冷却机构结构示意图；
图4为图1中A处机构放大结构示意图。
其中：1、主体；2、调节机构；201、防水轴承；202、主冷辊本体；203、旋转轮；204、固定柱；205、滑槽；206、转轴；207、电机；208、第一电动推杆；209、底座；210、第二电动推杆；3、冷却机构；301、第一螺纹孔；302、水箱；303、第二螺纹孔；304、螺丝；305、水泵；306、水管；307、刻度尺；308、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：高效流延膜机主冷辊，包括主体1和调节机构2，主体1的内壁设置有调节机构2，主体1的顶部设置有冷却机构3。
其中：首先通过调节机构2可以有效的对主冷辊本体202进行高度调节的效果，然后通过冷却机构3可以有效的对所延膜的产品进行快速冷却。
请参阅图1、图2和图4，高效流延膜机主冷辊，调节机构2包括防水轴承201、主冷辊本体202、旋转轮203、固定柱204、滑槽205、转轴206、电机207、第一电动推杆208、底座209和第二电动推杆210，主体1的内壁配合安装有防水轴承201，防水轴承201的另一端与主冷辊本体202的一端配合安装，主冷辊本体202的另一端固定连接有旋转轮203，旋转轮203的外壁活动连接有固定柱204，固定柱204的正面开设有滑槽205，旋转轮203的另一端与转轴206的要一端固定连接，转轴206的另一端与电机207的输出端固定连接，电机207的底部固定连接有第一电动推杆208，第一电动推杆208的底部固定连接有底座209，底座209的底部与第二电动推杆210的底部固定连接，防水轴承201与主冷辊本体202为水平分布，电机207与第一电动推杆208为垂直分布，固定柱204与底座209为垂直分布。
其中：通过调节机构2的设置，在对主冷辊本体202进行高度调节的过程中，首先启动第一电动推杆208与第二电动推杆210，第一电动推杆208与第二电动推杆210带动电机207与主体1向上升起，同时带动旋转轮203在滑槽205的内壁向上升起，以便于主冷辊本体202到达合适的高度，其次启动，其中电机207，电机207通过转轴206带动旋转轮203与主冷辊本体202进行旋转，对产品进行加工，从而为主冷辊本体202的高度体调节起到了有效的保障。
请参阅图1和图3，冷却机构3包括第一螺纹孔301、水箱302、第二螺纹孔303、螺丝304、水泵305、水管306、刻度尺307和出水口308，主体1的顶部开设有第一螺纹孔301，主体1的顶部与水箱302底部配合安装，水箱302的外侧开设有第二螺纹孔303，第二螺纹孔303的内壁螺纹连接有螺丝304，水箱302的顶部配合安装有水泵305，水管306的两端分别与水泵305的外壁和主体1的外壁固定连接，水箱302的正面固定连接有刻度尺307，主体1的内壁开设有出水口308。
其中：通过冷却机构3的设置，可以有效的对加工的产品进行快速冷却，首先将水箱302放置在主体1的上方，此时第一螺纹孔301与第二螺纹孔303对齐，然后将螺丝304顺时针拧入第一螺纹孔301与第二螺纹孔303中，以便于对水箱302进行固定，然后将水箱302的内部灌满冷却液，其次启动水泵305，水泵305将水箱302内部的冷却液通过水管306排到出水口308，然后冷却液进入主冷辊本体202的内部，对加工的产品进行冷却，此时操作者可以通过刻度尺307来观察水箱302内部冷却液的容量，从而对产品的冷却起到了有效的保障。
本实用新型的工作原理是：当高效流延膜机主冷辊在使用时，首先启动第一电动推杆208与第二电动推杆210，第一电动推杆208与第二电动推杆210带动电机207与主体1向上升起，同时带动旋转轮203在滑槽205的内壁向上升起，使主冷辊本体202到达合适的高度，其次启动，其中电机207，电机207通过转轴206带动旋转轮203与主冷辊本体202进行旋转，对产品进行加工，然后将水箱302放置在主体1的上方，此时第一螺纹孔301与第二螺纹孔303对齐，然后将螺丝304顺时针拧入第一螺纹孔301与第二螺纹孔303中，对水箱302进行固定，然后将水箱302的内部灌满冷却液，其次启动水泵305，水泵305将水箱302内部的冷却液通过水管306排到出水口308，然后冷却液进入主冷辊本体202的内部，对加工的产品进行冷却，此时操作者可以通过刻度尺307来观察水箱302内部冷却液的容量，其中，电机207的型号为：YFB3，第一电动推杆208的型号为：YS-NZ100-12A，水泵305的型号为：DSL2-12-374，就这样完成了高效流延膜机主冷辊的工作原理以及工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.高效流延膜机主冷辊，包括主体(1)和调节机构(2)，其特征在于，所述主体(1)的内壁设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括防水轴承(201)、主冷辊本体(202)、旋转轮(203)、固定柱(204)、滑槽(205)、转轴(206)、电机(207)、第一电动推杆(208)、底座(209)和第二电动推杆(210)，所述主体(1)的内壁配合安装有防水轴承(201)，所述防水轴承(201)的另一端与所述主冷辊本体(202)的一端配合安装，所述主冷辊本体(202)的另一端固定连接有旋转轮(203)，所述旋转轮(203)的外壁活动连接有固定柱(204)，所述固定柱(204)的正面开设有滑槽(205)，所述旋转轮(203)的另一端与所述转轴(206)的要一端固定连接，所述转轴(206)的另一端与所述电机(207)的输出端固定连接，所述电机(207)的底部固定连接有第一电动推杆(208)，所述第一电动推杆(208)的底部固定连接有底座(209)，所述底座(209)的底部与所述第二电动推杆(210)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述防水轴承(201)与主冷辊本体(202)为水平分布。
3.根据权利要求1所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述电机(207)与第一电动推杆(208)为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述固定柱(204)与底座(209)为垂直分布。
5.根据权利要求1所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括第一螺纹孔(301)、水箱(302)、第二螺纹孔(303)、螺丝(304)、水泵(305)、水管(306)、刻度尺(307)和出水口(308)。
6.根据权利要求5所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述主体(1)的顶部开设有第一螺纹孔(301)，所述主体(1)的顶部与所述水箱(302)底部配合安装，所述水箱(302)的外侧开设有第二螺纹孔(303)，所述第二螺纹孔(303)的内壁螺纹连接有螺丝(304)。
7.根据权利要求6所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述水箱(302)的顶部配合安装有水泵(305)，所述水管(306)的两端分别与所述水泵(305)的外壁和所述主体(1)的外壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的高效流延膜机主冷辊，其特征在于：所述水箱(302)的正面固定连接有刻度尺(307)，所述主体(1)的内壁开设有出水口(308)。
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