CN215540655U - 可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃料配料技术领域，尤其是可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，包括壳体，所述壳体上端固定安装有进料斗，所述壳体内部并位于所述进料斗下方固定安装有搅拌盒，所述搅拌盒顶部固定安装有电机，所述电机控制输出下端固定安装有搅拌螺旋，所述搅拌盒底部开设有上通槽，所述搅拌盒底部贴合设有挡板，所述挡板内部开设有下通槽、外侧表面开设有凹槽，所述壳体侧壁内部转动设有齿轮架，所述齿轮架内侧表面固定安装有限位凸起，所述限位凸起配合设置于所述凹槽内部，该装置造粒效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料配料技术领域，尤其涉及可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置。
背景技术
农业生产的废弃物秸秆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物质燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经破碎后的生物质燃料再被压制成型，这样才方便运输及燃烧，颗粒压制成型过程中，需要先将原料进行混合配比工作，然后再转移进行造粒工作，操作便捷性欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料的混合配比以及压持造粒便捷性欠佳的缺点，而提出的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，包括壳体，所述壳体上端固定安装有进料斗，所述壳体内部并位于所述进料斗下方固定安装有搅拌盒，所述搅拌盒顶部固定安装有电机，所述电机控制输出下端固定安装有搅拌螺旋，所述搅拌盒底部开设有上通槽，所述搅拌盒底部贴合设有挡板，所述挡板内部开设有下通槽、外侧表面开设有凹槽，所述壳体侧壁内部转动设有齿轮架，所述齿轮架内侧表面固定安装有限位凸起，所述限位凸起配合设置于所述凹槽内部，所述齿轮架，一侧啮合连接有直齿轮，所述直齿轮转动设置于所述壳体侧壁内部，所述壳体内壁表面固定安装有造粒盒，所述造粒盒上端一侧固定安装有输送斗，所述壳体内壁表面还固定安装有电动伸缩油缸，所述电动伸缩油缸输出下端固定安装有压板，所述压板位于所述造粒盒上方，所述造粒盒底部均匀开设有挤出孔，所述造粒盒下表面贴合设有切割刀，所述切割刀一侧固定安装有用于带动切割刀往复移动的联动机构。
优选的，所述联动机构包括主动齿轮、齿轮架、定位杆和连接杆，所述连接杆一端与所述切割刀固定相连、另一端延伸至所述壳体外侧并与所述齿轮架固定相连，所述齿轮架与所述主动齿轮啮合相连，所述定位杆活动贯穿设置于所述齿轮架上端、端部与所述壳体外壁表面固定相连。
优选的，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述齿轮架内侧上下两端均设有齿牙，并且所述齿轮架上下两端均可与所述主动齿轮啮合相连。
优选的，所述上通槽可与所述下通槽相配合。
优选的，所述输送斗上端与所述挡板下表面相贴合、并且位于所述下通槽下方。
本实用新型提出的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，有益效果在于：该装置内部的电机会带动搅拌螺旋转动，通过搅拌螺旋对搅拌盒内的原料进行搅拌混合，搅拌盒底部开设有上通槽，混合均匀后的原料可以通过上通槽向下掉落，当上通槽和下通槽之间相互配合时，原料会从搅拌盒内掉落，然后掉落的原料会经过输送斗进入到造粒盒内，然后启动电动伸缩油缸，电动伸缩油缸会带动压板向下移动，压板对造粒盒内的原料进行挤压，原料会从挤出孔内被挤出，挤出的原料会通过切割刀进行切割处理，最后成粒掉落，配料便捷、混合均匀，造粒效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3为图1中B-B处的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置的侧视结构示意图。
图中：壳体1、进料斗2、电机3、搅拌螺旋4、搅拌盒5、联动机构6、主动齿轮61、齿轮架62、定位杆63、连接杆64、挡板7、凹槽8、限位凸起9、齿轮环10、上通槽11、下通槽12、直齿轮13、输送斗14、造粒盒15、电动伸缩油缸16、压板17、挤出孔18、切割刀19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，包括壳体1，壳体1上端固定安装有进料斗2，原料通过进料斗2投入到搅拌盒5内，壳体1内部并位于进料斗2下方固定安装有搅拌盒5，搅拌盒5顶部固定安装有电机3，电机3控制输出下端固定安装有搅拌螺旋4，启动电机3，电机3会带动搅拌螺旋4转动，通过搅拌螺旋4对搅拌盒5内的原料进行搅拌混合，搅拌盒5底部开设有上通槽11，混合均匀后的原料可以通过上通槽11向下掉落。
搅拌盒5底部贴合设有挡板7，挡板7内部开设有下通槽12、外侧表面开设有凹槽8，上通槽11可与下通槽12相配合，当上通槽11与下通槽12相配合时，原料可以通过上通槽11和下通槽12掉落，壳体1侧壁内部转动设有齿轮环10，齿轮环10内侧表面固定安装有限位凸起9，限位凸起9配合设置于凹槽8内部，一侧啮合连接有直齿轮13，直齿轮13转动设置于壳体1侧壁内部，直齿轮13与外部动力设备相连，直齿轮13转动会带动齿轮架10转动，齿轮架10转动会通过限位凸起9带动挡板7转动，挡板7转动会对下通槽12的位置进行调整，从而可以对搅拌盒5内的原料的输送进行控制。
壳体1内壁表面固定安装有造粒盒15，造粒盒15上端一侧固定安装有输送斗14，输送斗14上端与挡板7下表面相贴合、并且位于下通槽12下方，壳体1内壁表面还固定安装有电动伸缩油缸16，电动伸缩油缸16输出下端固定安装有压板17，压板17具有挤压成型的作用，压板17位于造粒盒15上方，造粒盒15底部均匀开设有挤出孔18，挤出孔18用于将原料挤出，造粒盒15下表面贴合设有切割刀19，切割刀19用于对挤出的原料进行切割，切割刀19一侧固定安装有用于带动切割刀19往复移动的联动机构6，通过联动机构6可以带动切割刀19往复移动。
联动机构6包括主动齿轮61、齿轮架62、定位杆63和连接杆64，连接杆64一端与切割刀19固定相连、另一端延伸至壳体1外侧并与齿轮架62固定相连，齿轮架62与主动齿轮61啮合相连，主动齿轮61为不完全齿轮，齿轮架62内侧上下两端均设有齿牙，并且齿轮架62上下两端均可与主动齿轮61啮合相连，定位杆63活动贯穿设置于齿轮架62上端、端部与壳体1外壁表面固定相连，
主动齿轮61与外部动力设备固定相连，通过带动主动齿轮61转动可以带动齿轮架62移动，齿轮架62移动过程中会通过定位杆63进行支撑，并且往复移动的齿轮架63会通过连接杆64带动切割刀19往复移动。
当上通槽11和下通槽12之间相互配合时，原料会从搅拌盒5内掉落，然后掉落的原料会经过输送斗14进入到造粒盒15内，然后启动电动伸缩油缸16，电动伸缩油缸16会带动压板17向下移动，压板17对造粒盒15内的原料进行挤压，原料会从挤出孔18内被挤出，挤出的原料会通过切割刀19进行切割处理，最后成粒掉落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上端固定安装有进料斗(2)，所述壳体(1)内部并位于所述进料斗(2)下方固定安装有搅拌盒(5)，所述搅拌盒(5)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)控制输出下端固定安装有搅拌螺旋(4)，所述搅拌盒(5)底部开设有上通槽(11)，所述搅拌盒(5)底部贴合设有挡板(7)，所述挡板(7)内部开设有下通槽(12)、外侧表面开设有凹槽(8)，所述壳体(1)侧壁内部转动设有齿轮环(10)，所述齿轮环(10)内侧表面固定安装有限位凸起(9)，所述限位凸起(9)配合设置于所述凹槽(8)内部，所述齿轮架(62)，一侧啮合连接有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)转动设置于所述壳体(1)侧壁内部，所述壳体(1)内壁表面固定安装有造粒盒(15)，所述造粒盒(15)上端一侧固定安装有输送斗(14)，所述壳体(1)内壁表面还固定安装有电动伸缩油缸(16)，所述电动伸缩油缸(16)输出下端固定安装有压板(17)，所述压板(17)位于所述造粒盒(15)上方，所述造粒盒(15)底部均匀开设有挤出孔(18)，所述造粒盒(15)下表面贴合设有切割刀(19)，所述切割刀(19)一侧固定安装有用于带动切割刀(19)往复移动的联动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述联动机构(6)包括主动齿轮(61)、齿轮架(62)、定位杆(63)和连接杆(64)，所述连接杆(64)一端与所述切割刀(19)固定相连、另一端延伸至所述壳体(1)外侧并与所述齿轮架(62)固定相连，所述齿轮架(62)与所述主动齿轮(61)啮合相连，所述定位杆(63)活动贯穿设置于所述齿轮架(62)上端、端部与所述壳体(1)外壁表面固定相连。
3.根据权利要求2所述的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述主动齿轮(61)为不完全齿轮，所述齿轮架(62)内侧上下两端均设有齿牙，并且所述齿轮架(62)上下两端均可与所述主动齿轮(61)啮合相连。
4.根据权利要求1所述的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述上通槽(11)可与所述下通槽(12)相配合。
5.根据权利要求1所述的可自动配料的生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述输送斗(14)上端与所述挡板(7)下表面相贴合、并且位于所述下通槽(12)下方。
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