CN213313655U - 一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，包括装置本体、进料组件、分离组件、固体回收机构和液体回收机构，装置本体支撑于支撑面上；进料组件位于装置本体的上方；分离组件设置在进料组件的下端，制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固液混合物通过进料组件后进入分离组件中；固体回收机构位于分离组件内，固体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固体进行收集；液体回收机构设置在分离组件与装置本体之间，液体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的的过程中形成液体进行收集。本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置具有较好的分离效果。

Description

一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置。

背景技术

在天然气、油田开发、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中包括硫化氢，硫化氢是一种有害杂质，不仅会造成设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且会对环境污染严重。对于硫化氢的脱除，长期以来一直备受工业界的关注。

湿式氧化法是目前广泛应用的脱除硫化氢的工业方法，是利用碱液来吸收硫化氢，并在液相中将硫化氢氧化为单质硫并分离出去的工艺。在氧化过程中，由于发生多种副反应，导致脱硫液中含有大量的副盐，影响着脱硫液的循环使用，甚至造成脱硫液处理过程中产生二次污染。

因此，需要一种能够将脱硫液中的副盐分离开来的装置，防止产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，能够将脱硫液中的副盐分离出来，防止产生二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，包括：

装置本体，装置本体支撑于支撑面上；

进料组件，进料组件位于装置本体的上方；

分离组件，分离组件设置在进料组件的下端，制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固液混合物通过进料组件后进入分离组件中；

固体回收机构，固体回收机构位于分离组件内，固体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固体进行收集；

液体回收机构，液体回收机构设置在分离组件与装置本体之间，液体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的的过程中形成液体进行收集。

在一些实施例中，进料组件包括由上至下依次连接的进料斗和进料管，进料斗的进料口设有端盖，进料斗的出料口与进料管的进料口连通，进料管的出料口与分离组件连通。

在一些实施例中，分离组件包括分离桶，分离桶的顶部设有与分离桶的开口相配合的盖体，盖体具有通孔，进料管的出料口与通孔连通，分离桶的底部具有出液口，出液口与液体回收机构连通。

在一些实施例中，固体回收机构包括设置在分离桶内的第一分离件，第一分离件包括设置在分离桶内壁上的第一环形板和设置在第一环形板内的第一过滤网。

在一些实施例中，分离桶内设有第一导流件，第一导流件为锥形板，锥形板的大开口位于锥形板的小开口的上方。

在一些实施例中，固体回收机构还包括第二过滤网，第二过滤网与锥形板的小开口相适配。

在一些实施例中，分离桶内还设有导向管，导向管的顶端与锥形板的小开口相连，导向管的底端与分离桶的底壁相连，且导向管的底端与液体回收机构连通。

在一些实施例中，导向管内设有导流管，导流管包括依次相连的锥管和直管，锥管的大端与导向管的内壁相连，锥管的小端与直管的大端相连，直管的小端与液体回收机构连通。

在一些实施例中，固体回收机构还包括第二分离件，第二分离件包括设置在锥管的大端的第二环形板与设置在第二环形板内的第三过滤网。

在一些实施例中，液体回收机构包括回收管和回收筒，回收管的上端与直管的小端连通，回收管的下端与回收筒的上端连通，且回收筒的下端与装置本体相抵接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置中，由于设有固体回收机构和液体回收机构，因此能够对制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固体和液体进行分离，对固体和液体进行单独回收，防止产生污染；

2、本实用新型提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置中，固体回收机构包括第一分离件、第二过滤网和第二分离件，因而能够对制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固体进行三次过滤，进而能够将制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固体和液体进行彻底分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置中的第一分离件或第二分离件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置中的装置本体的局部结构示意图。

图中：装置本体 1；支撑台 11；支腿 12；支撑架 13；支撑筒 131、环形支撑板132、多个支撑杆 133；两个支撑柱 134；万向轮 14；进料组件 2；进料斗 21；进料管 22；端盖 23；分离组件 3；分离桶 31；出液口 311；上筒部 312；下筒部 313；盖体 32；通孔 321；第一导流件 33；导向管 34；导流管 35；锥管 351；直管 352；固体回收机构 4；第一分离件41；第一环形 板411；第一过滤网 412；第二过滤网 42；第二分离件 43；第二环形板 431；第三过滤网 432；液体回收机构 5；回收管 51；回收筒 52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在天然气、油田开发、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中包括硫化氢，硫化氢是一种有害杂质，不仅会造成设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且会对环境污染严重。对于硫化氢的脱除，长期以来一直备受工业界的关注。

湿式氧化法是目前广泛应用的脱除硫化氢的工业方法，是利用碱液来吸收硫化氢，并在液相中将硫化氢氧化为单质硫并分离出去的工艺。在氧化过程中，由于发生多种副反应，导致脱硫液中含有大量的副盐，影响着脱硫液的循环使用，甚至造成脱硫液处理过程中产生二次污染。

因此，需要一种能够将脱硫液中的副盐分离开来的装置，防止产生二次污染。

基于此，本实用新型提供一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行具体说明。

图1为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置的局部结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置中的第一分离件或第二分离件的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置中的装置本体的局部结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，包括装置本体1、进料组件2、分离组件3、固体回收机构4和液体回收机构5，装置本体1支撑于支撑面上；进料组件2位于装置本体1的上方；分离组件3设置在进料组件2的下端，制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固液混合物通过进料组件2后进入分离组件3中；固体回收机构4位于分离组件3内，固体回收机构4用于对制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固体进行收集；液体回收机构5设置在分离组件3与装置本体1之间，液体回收机构5用于对制备可抑盐脱硫催化剂的的过程中形成液体进行收集。

本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，通过将制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物通过进料组件2输送至分离组件3中，通过固体回收机构4对固体进行回收之后，液体会进入液体回收机构5中，使液体回收机构5对液体进行回收，以实现固体和液体的分离，降低污染。

在本实施例的具体的实施方式中，装置本体1包括支撑台11、设置在支撑台11底部的四个支腿12以及设置在支撑台11顶部的支撑架13，支腿12的底部设有能够自锁的万向轮14，支撑架13支撑于支撑台11与分离组件3之间，液体回收机构5位于支撑台11与分离组件3之间。在本实施例的具体的实施方式中，进料组件2包括由上至下依次连接的进料斗21和进料管22，进料斗21的进料口设有端盖23，进料斗21的出料口与进料管22的进料口连通，进料管22的出料口与分离组件3连通，且进料斗21的进料口直径大于进料斗21的出料口的直径。

具体的，通过打开端盖23，制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物能够通过进料斗21进入进料管22，继而进入分离组件3中。

在本实施例中，端盖23与进料斗21的进料口可拆卸连接，例如，螺纹连接的连接方式。在其他实施例中也可以采用卡合连接的连接方式等，在此，对端盖23与进料斗21的进料口之间的连接方式不做赘述。

为了便于对端盖23进行操作，在本实施例中，端盖23的顶面设有操作环24，这样，便于对端盖23进行装、拆。

在本实施例中，分离组件3包括分离桶31，分离桶31的顶部设有与分离桶的开口相配合的盖体32，盖体32具有通孔321，进料管22的出料口与通孔321连通，分离桶31的底部具有出液口311，出液口311与液体回收机构4连通。

可选的，分离桶31包括上筒部312和下筒部313，上筒部312为直筒，下筒部313为锥筒，且下筒部313的大端与上筒部312相连，出液口311位于下筒部313的小端上，且下筒部313的小端封闭。

在本实施例中，支撑架13包括支撑筒131、环形支撑板132、多个支撑杆133和两个支撑柱134，支撑筒131的下端与支撑台11相连，环形支撑板132设置在支撑筒131的顶端且位于支撑筒131的筒口内，环形支撑板132的内周与上筒部312的外周相连，支撑杆133的一端与支撑筒131的内壁相连，支撑杆133的另一端与下筒部313的侧壁相连，支撑柱134的一端与支撑台11相连，支撑柱134的另一端与下筒部313的底部相连。

在本实施例的具体的实施方式中，多个支撑杆133环形分布在支撑筒131的内壁上。

可选的，支撑筒131的内壁上设有六个支撑杆133。

在一些实施例中，支撑筒131与环形支撑板132之间的连接方式为焊接，支撑筒131与支撑杆133之间的连接方式为焊接。

在本实施例中，固体回收机构4包括设置在分离桶内的第一分离件41，第一分离件41包括设置在分离桶31内壁上的第一环形板411和设置在第一环形板411内的第一过滤网412。

这样，使得制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物能够进行第一次的固液分离。

在一些实施例中，分离桶31内设有第一导流件33，第一导流件32为锥形板，锥形板的大开口位于锥形板的小开口的上方。

这样，通过设置第一导流件33能够对制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物的流动起到导向作用。

为了加强本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置的分离效果，在本实施例中，固体回收机构4还包括第二过滤网42，第二过滤网42与锥形板的小开口相适配。

这样，使得制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物能够进行第二次的固液分离。

在一些实施例中，分离桶31内还设有导向管34，导向管34的顶端与锥形板的小开口相连，导向管34的底端与分离桶31的底壁相连，且导向管34的底端与液体回收机构5连通。

这样，当制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物在进行第二次的固液分离之后能够流入导向管34中，防止固液混合物附着在分离桶31的内壁上。

在一些实施例中，导向管34内设有导流管35，导流管35包括依次相连的锥管351和直管352，锥管351的大端与导向管34的内壁相连，锥管351的小端与直管352的大端相连，直管352的小端与液体回收机构5连通。

这样，使得流入导向管34的固液混合物能够进入锥管351中，继而进入直管352中。

在本实施例中，锥管351与直管352之间的连接方式为焊接。

在本实施例中，固体回收机构4还包括第二分离件43，第二分离件43包括设置在锥管351的大端的第二环形板431与设置在第二环形板431内的第三过滤网432。

这样，使得制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的固液混合物能够进行第三次固液分离。从而，能够提升本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置的固液分离效果。

可选的，液体回收机构5包括回收管51和回收筒52，回收管51的上端与直管352的小端连通，回收管51的下端与回收筒52的上端连通，且回收筒52的下端与装置本体1相抵接。

具体的，回收筒52呈鼓形。

这样，使得制备可抑盐脱硫催化剂过程中形成的液体能够通过锥管351、直管352和回收管51之后流入回收筒52中。

在本实施例中，第一环形板411与上筒部312之间采用可拆卸的连接方式，第二过滤网42与第一导流件33的小端口之间采用可拆卸的连接方式，第二环形板431与导向管34之间采用可拆卸的连接方式，从而，能够将第一分离件41、第二过滤网42和第二分离件43卸下，对其上的固体进行回收。

本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，包括装置本体、进料组件、分离组件、固体回收机构和液体回收机构，装置本体支撑于支撑面上；进料组件位于装置本体的上方；分离组件设置在进料组件的下端，制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固液混合物通过进料组件后进入分离组件中；固体回收机构位于分离组件内，固体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固体进行收集；液体回收机构设置在分离组件与装置本体之间，液体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的的过程中形成液体进行收集。本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置具有较好的分离效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，包括：

装置本体，所述装置本体支撑于支撑面上；

进料组件，所述进料组件位于所述装置本体的上方；

分离组件，所述分离组件设置在所述进料组件的下端，制备所述可抑盐脱硫催化剂的过程中形成混合物通过所述进料组件后进入所述分离组件中；

固体回收机构，所述固体回收机构位于所述分离组件内，所述固体回收机构用于对制备所述可抑盐脱硫催化剂的过程中形成固体进行收集；

液体回收机构，所述液体回收机构设置在所述分离组件与所述装置本体之间，所述液体回收机构用于对制备所述可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的液体进行收集。

2.根据权利要求1所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述进料组件包括由上至下依次连接的进料斗和进料管，所述进料斗的进料口设有端盖，所述进料斗的出料口与所述进料管的进料口连通，所述进料管的出料口与所述分离组件连通。

3.根据权利要求2所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述分离组件包括分离桶，所述分离桶的顶部设有与所述分离桶的开口相配合的盖体，所述盖体具有通孔，所述进料管的出料口与所述通孔连通，所述分离桶的底部具有出液口，所述出液口与所述液体回收机构连通。

4.根据权利要求3所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述固体回收机构包括设置在所述分离桶内的第一分离件，所述第一分离件包括设置在所述分离桶内壁上的第一环形板和设置在所述第一环形板内的第一过滤网。

5.根据权利要求4所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述分离桶内设有第一导流件，所述第一导流件为锥形板，所述锥形板的大开口位于所述锥形板的小开口的上方。

6.根据权利要求5所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述固体回收机构还包括第二过滤网，所述第二过滤网与所述锥形板的小开口相适配。

7.根据权利要求5或6所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述分离桶内还设有导向管，所述导向管的顶端与所述锥形板的小开口相连，所述导向管的底端与所述分离桶的底壁相连，且所述导向管的底端与所述液体回收机构连通。

8.根据权利要求7所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述导向管内设有导流管，所述导流管包括依次相连的锥管和直管，所述锥管的大端与所述导向管的内壁相连，所述锥管的小端与所述直管的大端相连，所述直管的小端与所述液体回收机构连通。

9.根据权利要求8所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述固体回收机构还包括第二分离件，所述第二分离件包括设置在所述锥管的大端的第二环形板与设置在所述第二环形板内的第三过滤网。

10.根据权利要求9所述的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，其特征在于，所述液体回收机构包括回收管和回收筒，所述回收管的上端与所述直管的小端连通，所述回收管的下端与所述回收筒的上端连通，且所述回收筒的下端与所述装置本体相抵接。

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