CN212869771U - 一种可以有效防止炉渣结块的热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热解炉技术领域，且公开了一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，包括炉体以及与炉体侧壁和底部相连通的进风管和出料管，炉体内对称设有两个滤网板，两个滤网板之间对称设有多个限位杆，且多个限位杆的两端分别贯穿两个滤网板的侧壁并向外延伸，多个限位杆延伸至外部的两端均与炉体的内壁固定连接设置，炉体外壁的底部通过安装座固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转杆。本实用新型能够使垃圾层上下翻动，有较好的拨火作用，不易结块，同时使燃料和空气有良好的接触，提高热解的效果，同时能够对垃圾块进行粉碎和快速排出，防止垃圾块对出料管造成堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解炉技术领域，尤其涉及一种可以有效防止炉渣结块的热解炉。
背景技术
随着新农村建设的加快，农村人口从相对分散变为相对集中，产生的垃圾如何妥善处置成为当前面临的迫切问题。热解气化炉是现在垃圾处理的主要设备，除渣装置是热解气化炉的主要部件，它主要是将炉内燃烧完全后产生的大块结渣物进行搅拌破碎后排出炉体外。
现有技术中垃圾在高温焚烧过程中容易产生大块结焦物，从而导致大块结渣物容易卡在排渣孔上，造成排渣不顺畅，且现有技术中垃圾在燃烧过程中都是固定不动的，从而影响助燃空气与垃圾助燃效果，进而影响热解的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中垃圾在高温焚烧过程中容易产生大块结焦物，从而导致大块结渣物容易卡在排渣孔上，造成排渣不顺畅，且现有技术中垃圾在燃烧过程中都是固定不动的，从而影响助燃空气与垃圾助燃效果，进而影响热解效果的问题，而提出的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，包括炉体以及与炉体侧壁和底部相连通的进风管和出料管，所述炉体内对称设有两个滤网板，两个所述滤网板之间对称设有多个限位杆，且多个限位杆的两端分别贯穿两个滤网板的侧壁并向外延伸，多个所述限位杆延伸至外部的两端均与炉体的内壁固定连接设置，所述炉体外壁的底部通过安装座固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿炉体的外壁并延伸至炉体内设置，两个所述滤网板的上侧壁均开设有与转杆相匹配的圆孔，且两个圆孔的侧壁均固定连接有两个滑块，所述转杆的一端依次穿过两个圆孔，所述转杆的侧壁对称开设有多个与滑块相匹配的环形槽，且环形槽呈倾斜设置，所述转杆固定套接有切割刀片，且切割刀片位于两个滤网板之间设置。
优选的，所述炉体内壁的底部固定连接有圆台型块，且圆台型块与转杆活动套设，所述转杆的侧壁固定连接有转板，且转板的侧壁与圆台型块的倾斜面相接触设置。
优选的，两个所述滤网板的上下两侧壁均固定连接有套管，且套管与转杆活动套设。
优选的，每个所述滑块的两侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠，所述滚珠与环形槽相抵设置。
优选的，所述驱动电机的外部设有防护罩，且防护罩与安装座固定连接设置。
优选的，四个所述限位杆均活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与两个滤网板相抵设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，具备以下有益效果：
1、该可以有效防止炉渣结块的热解炉，通过设有的两个过滤网、转杆、多个滑块、多个环形槽，能够使垃圾层上下翻动，有较好的拨火作用，不易结块，同时使燃料和空气有良好的接触，提高热解的效果。
2、该可以有效防止炉渣结块的热解炉，通过设有的切割刀片、圆台型块和转板，能够对垃圾块进行粉碎和快速排出，防止垃圾块对出料管造成堵塞。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使垃圾层上下翻动，有较好的拨火作用，不易结块，同时使燃料和空气有良好的接触，提高热解的效果，同时能够对垃圾块进行粉碎和快速排出，防止垃圾块对出料管造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1炉体、2进风管、3出料管、4滤网板、5限位杆、6驱动电机、7转杆、8滑块、9环形槽、10切割刀片、11圆台型块、12转板、13套管、14滚珠、15防护罩、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，包括炉体1以及与炉体1侧壁和底部相连通的进风管2和出料管3，炉体1内对称设有两个滤网板4，两个滤网板6的孔径呈不同设置，上方的滤网板4孔径较大，能够使结块掉落至下方的滤网板4上，并对垃圾进行阻挡，两个滤网板4之间对称设有多个限位杆5，且多个限位杆5的两端分别贯穿两个滤网板4的侧壁并向外延伸，多个限位杆5延伸至外部的两端均与炉体1的内壁固定连接设置，炉体1外壁的底部通过安装座固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7的一端贯穿炉体1的外壁并延伸至炉体1内设置，两个滤网板4的上侧壁均开设有与转杆7相匹配的圆孔，且两个圆孔的侧壁均固定连接有两个滑块8，转杆7的一端依次穿过两个圆孔，转杆7的侧壁对称开设有多个与滑块8相匹配的环形槽9，且环形槽9呈倾斜设置，转杆7固定套接有切割刀片10，且切割刀片10位于两个滤网板4之间设置。
炉体1内壁的底部固定连接有圆台型块11，且圆台型块11与转杆7活动套设，转杆7的侧壁固定连接有转板12，且转板12的侧壁与圆台型块11的倾斜面相接触设置。
两个滤网板4的上下两侧壁均固定连接有套管13，且套管13与转杆7活动套设，能够防止外部的异物进入至环形槽9内，保证环形槽9使用的效果。
每个滑块8的两侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠14，滚珠14与环形槽9相抵设置，能够降低滑块8与环形槽9之间的摩擦力，进而便于滑块8在环形槽9内滑动。
驱动电机6的外部设有防护罩15，且防护罩15与安装座固定连接设置，能够对驱动电机6进行保护。
四个限位杆5均活动套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别与两个滤网板4相抵设置，能够进一步提高两个滤网板4在上下抖动的稳定性。
本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机6，驱动电机6的输出端带动转杆7转动，由于转杆7上设有多个倾斜设置的环形槽9，从而转杆7转动带动多个环形槽9转动，并使多个滑块8分别沿着多个环形槽9上下滑动，在多个滑块8上下滑动的过程中会带动两个滤网板4上下抖动，再通过设有的多个限位杆5，能够保证滤网板4在上下抖动的稳定性，当两个滤网板4上下抖动时，能够使垃圾层上下翻动，有较好的拨火作用，不易结块，同时使燃料和空气有良好的接触，提高热解的效果，再通过设有的切割刀片10，转杆7转动能够带动切割刀片10转动，能够对垃圾块进行粉碎，然后通过下方的滤网板4进行排出并落到圆台型块11上，再通过设有的转板12，转杆7转动带动转板12转动，进而便于将粉碎的结块从出料管3排出，防止垃圾块对出料管3造成堵塞，便于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，包括炉体(1)以及与炉体(1)侧壁和底部相连通的进风管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述炉体(1)内对称设有两个滤网板(4)，两个所述滤网板(4)之间对称设有多个限位杆(5)，且多个限位杆(5)的两端分别贯穿两个滤网板(4)的侧壁并向外延伸，多个所述限位杆(5)延伸至外部的两端均与炉体(1)的内壁固定连接设置，所述炉体(1)外壁的底部通过安装座固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端贯穿炉体(1)的外壁并延伸至炉体(1)内设置，两个所述滤网板(4)的上侧壁均开设有与转杆(7)相匹配的圆孔，且两个圆孔的侧壁均固定连接有两个滑块(8)，所述转杆(7)的一端依次穿过两个圆孔，所述转杆(7)的侧壁对称开设有多个与滑块(8)相匹配的环形槽(9)，且环形槽(9)呈倾斜设置，所述转杆(7)固定套接有切割刀片(10)，且切割刀片(10)位于两个滤网板(4)之间设置。
2.根据权利要求1所述的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁的底部固定连接有圆台型块(11)，且圆台型块(11)与转杆(7)活动套设，所述转杆(7)的侧壁固定连接有转板(12)，且转板(12)的侧壁与圆台型块(11)的倾斜面相接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，其特征在于，两个所述滤网板(4)的上下两侧壁均固定连接有套管(13)，且套管(13)与转杆(7)活动套设。
4.根据权利要求1所述的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，其特征在于，每个所述滑块(8)的两侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠(14)，所述滚珠(14)与环形槽(9)相抵设置。
5.根据权利要求1所述的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，其特征在于，所述驱动电机(6)的外部设有防护罩(15)，且防护罩(15)与安装座固定连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种可以有效防止炉渣结块的热解炉，其特征在于，四个所述限位杆(5)均活动套设有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与两个滤网板(4)相抵设置。
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2020
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