CN113856813B

CN113856813B - 一种建筑材料固废资源化处理设备

Info

Publication number: CN113856813B
Application number: CN202111194411.5A
Authority: CN
Inventors: 陈扬; 冯钦忠; 陈荣志; 刘俐媛; 崔皓; 李鑫; 王玺尧
Original assignee: Zhongkeboxi Environmental Technology Beijing Co ltd
Current assignee: Zhongkeboxi Environmental Technology Beijing Co ltd
Priority date: 2021-10-13
Filing date: 2021-10-13
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2041-10-13
Also published as: CN113856813A

Abstract

本发明公开了一种建筑材料固废资源化处理设备，包括，壳体组件，包括壳体、第一腔室、第二腔室和设置于所述第一腔室和第二腔室过渡处的漏斗件，所述第一腔室设置于第二腔室上方，所述第一腔室顶部设置有进料斗；粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述第一腔室中；过筛组件，所述过筛组件包括离心件和驱动件，所述离心件和驱动件设置于所述第二腔室中；本发明通过粉碎组件对固废进行粉碎，再通过离心件对固废过筛，区分出可实用的小尺寸颗粒以及待进一步粉碎的大尺寸颗粒，过滤效率高且不易堵塞。

Description

一种建筑材料固废资源化处理设备

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，尤其是一种建筑材料固废资源化处理设备。

背景技术

建筑固体废弃物是建造、改造、维护各种修建筑物过程中生产成的各种有机和无机固体垃圾，具有含有的材料种类多、处理量大、处理难度大等特点。在目前我国缺乏和不具备建筑物的建筑材料分类拆除、分类堆放、分类处理的工艺、人员、设备、技术条件下，我国大多数建筑固体废物处理、处置方式，只能是运往郊外、边远区域填埋堆放，形成建筑固体废物处理处置区域的植物难以生长、含有的有害物质(有害金属离子、病菌微生物)严重污染地下水，含有的有机物腐败造成臭气难闻及蝇蚊和鼠类繁生等，导致建筑固体废物处理、处置所在区域严重的土壤、大气、水污染和疾病流行。

因此现有技术将有机和无机废料分离后对无机废料预处理后再利用，而现有的再利用过程中使用的粉碎过滤设备存在过筛效率低的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的固废处理过筛工艺过滤效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料固废资源化处理设备，包括，

壳体组件，包括壳体、第一腔室、第二腔室和设置于所述第一腔室和第二腔室过渡处的漏斗件，所述第一腔室设置于第二腔室上方，所述第一腔室顶部设置有进料斗；

粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述第一腔室中；

过筛组件，所述过筛组件包括离心件和驱动件，所述离心件和驱动件设置于所述第二腔室中。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述粉碎组件包括固定轴和粉碎筒，所述粉碎筒套设于所述固定轴上。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述漏斗件包括顶部敞口、下收槽和底部槽口，所述底部槽口为圆形；

所述离心件嵌于所述底部槽口处。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述第二腔室中间设置有第一竖轴，所述第一竖轴通过连杆与所述第二腔室侧壁连接；

所述连杆之间留有间槽，所述第一竖轴上设置有螺旋条。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述第二腔室底部设置有第二竖轴，所述第二竖轴贯穿第二腔室底部与电机连接；

所述第二竖轴上设置有正弦环槽。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述离心件包括内桶和设置于内桶底部外侧的外桶，所述内桶侧壁设置有滤孔，所述滤孔连通所述内桶所围的内腔和外桶所围的外腔；

所述内桶顶部设置有开口。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述内腔中设置有第三竖轴，所述第三竖轴顶部设置有扇片。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述离心件底部向第三竖轴中开设有插槽，所述插槽侧壁设置有螺旋槽。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括环板、弧杆和环套，所述弧杆连接所述环板和环套；

所述离心件底部设置有环槽，所述环板嵌于所述环槽中。

作为本发明所述建筑材料固废资源化处理设备的一种优选方案，其中：所述环套内侧设置有嵌轴，所述环套套设于所述第二竖轴上，所述嵌轴嵌于所述正弦环槽中；

所述弧杆嵌于所述间槽中。

本发明的有益效果：本发明通过粉碎组件对固废进行粉碎，再通过离心件对固废过筛，区分出可使用的小尺寸颗粒以及待进一步粉碎的大尺寸颗粒，过滤效率高且不易堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的建筑材料固废资源化处理设备的整体剖面结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的建筑材料固废资源化处理设备中壳体组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的建筑材料固废资源化处理设备中第一竖轴和第二竖轴的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的建筑材料固废资源化处理设备中离心件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的建筑材料固废资源化处理设备中驱动件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种建筑材料固废资源化处理设备，包括，壳体组件100，包括壳体101、第一腔室102、第二腔室103和设置于第一腔室102和第二腔室103过渡处的漏斗件104，第一腔室102设置于第二腔室103上方，第一腔室102顶部设置有进料斗105；粉碎组件200，粉碎组件200设置于第一腔室102中；过筛组件300，过筛组件300包括离心件301和驱动件302，离心件301和驱动件302设置于第二腔室103中。

在本实施例中，壳体101整体为长方形箱体结构，其内部中空，其顶部设置的进料斗105用于向壳体101中加入带粉碎的原料，应说明的是，该原料为经过除毒和挑选等预处理操作的建筑固废材料，其再经过粉碎达到一定精细度后再加水以及新的优质建筑材料等混合搅拌，再成模烧制成砖回收使用。

具体的，第一腔室102为粉碎腔室，粉碎组件200成对设置于进料斗105下方，对从进料斗105加入的固废材料进行粉碎，粉碎后的材料穿过漏斗件104进入第二腔室103中，第二腔室103为过筛腔室，在这里固废材料将按大小进行区分，满足使用尺寸要求的颗粒将进入下一步工序进行使用，颗粒尺寸不达要求的将留下等待集中回收再粉碎。

进一步的，粉碎组件200包括固定轴201和粉碎筒202，粉碎筒202套设于固定轴201上，固定轴201和粉碎筒202通过键连接，固定轴201与驱动电机连接，带动粉碎筒202旋转，成对设置的粉碎组件200对固废材料挤压碾碎。

应说明的是，离心件301整体为圆周结构，便于转动以及使其内部原料在转动时受力均衡，避免原料集中堵塞。

更进一步的，漏斗件104包括顶部敞口104a、下收槽104b和底部槽口104c，底部槽口104c为圆形；离心件301嵌于底部槽口104c处。

漏斗件104适应了离心件301的形状，其顶部为与壳体101内部相同的方形结构，其底部则为圆形结构，与离心件301过渡连接，避免连接不贴合导致的原料泄露等问题。

具体的，第二腔室103中间设置有第一竖轴103a，第一竖轴103a通过连杆103b与第二腔室103侧壁连接；连杆103b之间留有间槽103c，第一竖轴103a上设置有螺旋条103d。

第一竖轴103a固定于第二腔室103内部中心处。

第二腔室103底部设置有第二竖轴103e，第二竖轴103e贯穿第二腔室103底部与电机103f连接；第二竖轴103e上设置有正弦环槽103g，第二竖轴103e与第一竖轴103a位置对应，两者均为圆柱形结构，且两者同轴心设置。

应说明的是，第二竖轴103e可由电机103f驱动转动。

进一步的，离心件301包括内桶301a和设置于内桶301a底部外侧的外桶301b，内桶301a侧壁设置有滤孔301c，滤孔301c连通内桶301a所围的内腔301d和外桶301b所围的外腔301e；内桶301a顶部设置有开口301f。

开口301f嵌于底部槽口104c中，用于接收落入漏斗件104中的原料，被粉碎后的原料进入内腔301d中，离心件301在旋转过程，内腔301d中的原料将在离心作用下紧贴内桶301a内部，满足尺寸的原料颗粒将从滤孔301c中穿过进入外腔301e中，应说明的是，外桶301b上设置有出料口供原料流出使用。

内腔301d中设置有第三竖轴301g，第三竖轴301g顶部设置有扇片301h，扇片301h处于下收槽104b中，离心件301转动过程中扇片301h跟随转动，对下收槽104b中累积的原料进行搅拌翻转。

离心件301底部向第三竖轴301g中开设有插槽301j，插槽301j侧壁设置有螺旋槽301k，第一竖轴103a嵌于所述插槽301j中，螺旋条103d嵌于螺旋槽301k中，该结构使得沿第三竖轴301g的轴向方向移动离心件301，离心件301将会在直线运动的同时转动，进而产生离心力，应说明的是，离心件301的上下运动可使扇片301h搅拌翻转下收槽104b的原料，同时也使内腔301d中的原料在竖直方向有一定的位移量，而不是堆积在固定位置一直不动，避免了堵塞。

实施例2

参照图1~5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，驱动件302包括环板302a、弧杆302b和环套302c，弧杆302b连接环板302a和环套302c；离心件301底部设置有环槽301m，环板302a嵌于环槽301m中。环套302c内侧设置有嵌轴302d，环套302c套设于第二竖轴103e上，嵌轴302d嵌于正弦环槽103g中；弧杆302b嵌于间槽103c中。

应说明的是，环板302a与环槽301m的连接结构，使驱动件302和离心件301在竖直方向上无法分离，两者仅可发生相对转动，而无法分离。

在本实施例中，环板302a嵌于环槽301m的结构可使离心件301相对于驱动件302转动，进一步的，弧杆302b和间槽103c的尺寸配合，因此弧杆302b仅可在间槽103c中沿竖直方向移动，而无法转动。

应说明的是，正弦环槽103g为周期性设置于第二竖轴103e外侧的高低起伏的环形槽结构，嵌轴302d嵌于正弦环槽103g中，当第二竖轴103e转动时，由于弧杆302b被限定使得驱动件302无法转动，因此第二竖轴103e的转动转化为驱动件302沿第二竖轴103e轴向方向的轴向移动，而在驱动件302沿轴向移动过程中将会带动离心件301相对于第一竖轴103a沿轴向移动，同时在螺旋条103d和螺旋槽301k的嵌入结构下，离心件301将在轴向移动的同时转动。

以此对其内的原料翻动和离心过筛。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种建筑材料固废资源化处理设备，其特征在于：包括，

壳体组件（100），包括壳体（101）、第一腔室（102）、第二腔室（103）和设置于所述第一腔室（102）和第二腔室（103）过渡处的漏斗件（104），所述第一腔室（102）设置于第二腔室（103）上方，所述第一腔室（102）顶部设置有进料斗（105）；

粉碎组件（200），所述粉碎组件（200）设置于所述第一腔室（102）中；

过筛组件（300），所述过筛组件（300）包括离心件（301）和驱动件（302），所述离心件（301）和驱动件（302）设置于所述第二腔室（103）中；

所述粉碎组件（200）包括固定轴（201）和粉碎筒（202），所述粉碎筒（202）套设于所述固定轴（201）上；

所述漏斗件（104）包括顶部敞口（104a）、下收槽（104b）和底部槽口（104c），所述底部槽口（104c）为圆形；

所述离心件（301）嵌于所述底部槽口（104c）处；

所述第二腔室（103）中间设置有第一竖轴（103a），所述第一竖轴（103a）通过连杆（103b）与所述第二腔室（103）侧壁连接；

所述连杆（103b）之间留有间槽（103c），所述第一竖轴（103a）上设置有螺旋条（103d）；

所述第二腔室（103）底部设置有第二竖轴（103e），所述第二竖轴（103e）贯穿第二腔室（103）底部与电机（103f）连接；

所述第二竖轴（103e）上设置有正弦环槽（103g）；

所述离心件（301）包括内桶（301a）和设置于内桶（301a）底部外侧的外桶（301b），所述内桶（301a）侧壁设置有滤孔（301c），所述滤孔（301c）连通所述内桶（301a）所围的内腔（301d）和外桶（301b）所围的外腔（301e）；

所述内桶（301a）顶部设置有开口（301f），开口（301f）嵌于底部槽口（104c）中；

所述内腔（301d）中设置有第三竖轴（301g），所述第三竖轴（301g）顶部设置有扇片（301h），扇片（301h）处于下收槽（104b）中；

所述离心件（301）底部向第三竖轴（301g）中开设有插槽（301j），所述插槽（301j）侧壁设置有螺旋槽（301k），第一竖轴（103a）嵌于所述插槽（301j）中，螺旋条（103d）嵌于螺旋槽（301k）中；

所述驱动件（302）包括环板（302a）、弧杆（302b）和环套（302c），所述弧杆（302b）连接所述环板（302a）和环套（302c）；

所述离心件（301）底部设置有环槽（301m），所述环板（302a）嵌于所述环槽（301m）中；

所述环套（302c）内侧设置有嵌轴（302d），所述环套（302c）套设于所述第二竖轴（103e）上，所述嵌轴（302d）嵌于所述正弦环槽（103g）中；

所述弧杆（302b）嵌于所述间槽（103c）中。