CN110743688B - 一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，包括机体。本发明通过在机体中自上而下设置上倾料台、下倾料台与可上下运动的滤网，在上倾料台上设置可在破碎台中高速旋转的破碎锤，以对体积较大的固体化工原料进行初步破碎，使其成为体积较小的颗粒；通过在下倾料台上设置由一级粉碎电机与二级粉碎电机带动旋转的一级转轴与二级转轴，利用连接在一级转轴与二级转轴上的一级粉碎磨板与二级粉碎磨板在高速旋转磨合过程中对体积较小的颗粒原料进行反复研磨；通过下落的原料对滤网进行加压，以使上下运动的滤网加速对精细原料的筛选细分；再通过回收板与绞龙结构的运输，以对未达精度要求的固体原料进行再次破碎与粉碎加工。

Description

一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备
技术领域
本发明涉及固体化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备。
背景技术
随着科学技术的进步，使得我国的化工业也获得了较大程度的进步与发展，尤其在化工研发、生产方面，会运用到大量的原料，而在实际应用过程中，使用到的化工原料最初多为体积庞大的固体结构，对后续的反应使用存在严重的影响。
传统技术下，多采用人工粉碎的方式，但是，需要耗费极大的人力与物力成本，且效率低下，更为严重的是，传统的粉碎方式难以保证固体原料的精细程度，不仅会对后期的应用造成影响，同时通常对未达精度要求的原料采取丢弃或极为简易的处理方式，容易造成大量的化工原料资源污染与浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对固体化工原料进行深度粉碎的问题，而提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，包括机体，所述机体内自上而下分别一体开设有上倾料台与下倾料台，且上倾料台上焊接有环形架，所述环形架中分别焊接有固定架与破碎台，且固定架上中螺栓连接有破碎电机，且破碎台中转动套设有与破碎电机输出轴相连接的破碎锤，所述破碎台中垂直开始有通孔；
所述下倾料台下端中对应设有一级粉碎电机与二级粉碎电机，且一级粉碎电机与二级粉碎电机输出端上分别连接有一级转轴与二级转轴，所述一级转轴与二级转轴上分别连接有相对应的一级粉碎磨板与二级粉碎磨板，且一级粉碎磨板与二级粉碎磨板中均等距开设有多个磨口；
所述下倾料台下端中分别等距销轴连接有相对应的承重杆与牵引杆，且承重杆中固定连接有导向杆，所述导向杆上分别套设有弹簧与滑套，且牵引杆远离下倾料台的一端与滑套销轴连接，所述承重杆远离下倾料台的一端销轴连接有滑块，所述机体下端中水平设有位于下倾料台正下方的滤网，且滤网中开设有滑动套设滑块的滑槽，所述滤网上回收板，且机体下端侧壁开设有与回收板相对应的回收口，所述机体下端外壁设有与回收口相对应的回收机构，且机体下端开设有位于滤网正下方的出料口。
优选地，所述所述机体为上端开口的中空筒体结构，且上倾料台与下倾料台自上而下倾斜开设于机体中，所述机体底端螺栓连接有位于出料口正下方的底座。
优选地，所述环形架为上下两端互通的管体结构，且固定架与破碎台自上而下水平设于环形架中。
优选地，所述破碎台上端为环形凹槽结构，且破碎锤下端为活动套设于环形凹槽内环形轨结构，且与下倾料台垂直对应的通孔周向等距开设于环形凹槽中。
优选地，所述一级粉碎磨板与二级粉碎磨板分别周向等距连接于一级转轴与二级转轴上，所述一级粉碎磨板与二级粉碎磨板分别向下与向上倾斜，且一级粉碎磨板与二级粉碎磨板滑动相抵。
优选地，所述承重杆与牵引杆数量均为三根，且三根承重杆、牵引杆与滤网上的三个滑槽一一对应地周向等距分布，所述回收板与回收口数量均为三个，且三块回收板与三个回收口一一对应地周向等距分布。
优选地，所述弹簧一端固定套设于导向杆一端上，且与弹簧自由端相焊接的滑套滑动套设于导向杆另一端上，三块回收板与滤网外沿向下倾斜连接，且三块回收板分别贯穿回收口延伸至回收机构中。
优选地，所述回收机构包括以下结构：所述机体下端外固定连接有可拆装的回收槽，且回收槽上垂直焊接有支架，所述支架上分别设置有相连接的回收电机与绞龙，且机体上端与环形架上共同倾斜安装有与绞龙上端相配合的卸料板。
优选地，所述回收槽为环形结构，且回收槽位于三个回收口下方，且垂直转动设置的绞龙下端活动连接于回收槽中。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明在机体中的上倾料台上设置环形架，以便于安装破碎台与由破碎电机带动旋转的破碎锤，通过破碎锤在破碎台上中高速旋转，以对进入破碎台中的固体原料进行剧烈撞击与研磨，使体积较大的固体原料在经过初步破碎后形成体积较小的颗粒，并经通孔向下倾料台位置运动。
2、本发明在机体中的下倾料台位置对应设置由一级粉碎电机与二级粉碎电机带动旋转的一级转轴与二级转轴，通过在一级转轴与二级转轴上对应连接交叉磨合的一级粉碎磨板与二级粉碎磨板，以对较小体积的固体原料进行反复研磨，以使其进一步精细化。
3、本发明在下倾料台下端利用承重杆与牵引杆共同安装位于机体下端内的滤网，通过弹簧使滑套在导向杆上往返运动，以使承重的滤网在机体中上下运动，以对研磨后的固体原料进行过滤筛选；再通过倾斜设置的回收板与由回收电机带动运转的绞龙对未达精度要求的固体原料进行回收，以便于对其进行再次粉碎。
综上所述，本发明通过在机体中自上而下设置上倾料台、下倾料台与可上下运动的滤网，在上倾料台上设置可在破碎台中高速旋转的破碎锤，以对体积较大的固体化工原料进行初步破碎，使其成为体积较小的颗粒；通过在下倾料台上设置由一级粉碎电机与二级粉碎电机带动旋转的一级转轴与二级转轴，利用连接在一级转轴与二级转轴上的一级粉碎磨板与二级粉碎磨板在高速旋转磨合过程中对体积较小的颗粒原料进行反复研磨，以使其进行更深层次的精细化；通过下落的原料对滤网进行加压，以使上下运动的滤网加速对精细原料的筛选细分；再通过回收板与绞龙结构的运输，以对未达精度要求的固体原料进行再次破碎与粉碎加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的A部分结构放大图；
图3为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的B部分结构放大图；
图4为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的C部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的机体与支架连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的破碎锤结构倒置示意图；
图7为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的破碎台结构示意图；
图8为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的一级粉碎磨板与二级粉碎磨板安装结构示意图；
图9为本发明提出的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备的滤网结构俯视示意图。
图中：1机体、2底座、3上倾料台、4下倾料台、5环形架、6固定架、7破碎台、8破碎电机、9破碎锤、10通孔、11一级粉碎电机、12二级粉碎电机、13一级转轴、14二级转轴、15一级粉碎磨板、16二级粉碎磨板、17磨口、18承重杆、19牵引杆、20导向杆、21弹簧、22滑套、23滑块、24滤网、25滑槽、26回收板、27回收口、28出料口、29回收槽、30支架、31回收电机、32绞龙、33卸料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，包括机体1，机体1内自上而下分别一体开设有上倾料台3与下倾料台4，具体参照说明附图1，上倾料台3与下倾料台4中部通口垂直对应，以便于粉碎的原料运动，且上倾料台3上焊接有环形架5，环形架5中分别焊接有固定架6与破碎台7，且固定架6上中螺栓连接有破碎电机8，破碎电机8的型号为HC-SFS353B，且破碎台7中转动套设有与破碎电机8输出轴相连接的破碎锤9，破碎台7中垂直开始有通孔10；
需要说明的是，固定架6为自中心向外延伸与环形架5相连接的中空结构，以便于向破碎台7中投放原料，同时以对破碎电机8进行安装与保护。
下倾料台4下端中对应设有一级粉碎电机11与二级粉碎电机12，一级粉碎电机11与二级粉碎电机12均可选用产品型号为HC-KFS053的伺服电机，且一级粉碎电机11与二级粉碎电机12输出端上分别连接有一级转轴13与二级转轴14，一级转轴13与二级转轴14上分别连接有相对应的一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16，且一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16中均等距开设有多个磨口17，以便于粉碎后的原料通过；
具体参照说明附图1与说明附图8：
其一，一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16交叉分布，当较小体积的原料颗粒运动至二者之间时，在一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16的高速旋转磨合作用下，可对其反复研磨；
一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16均采用304不锈钢材质制成，且要求其表面凹凸不平，以确保能够对原料颗粒进行充分研磨。
下倾料台4下端中分别等距销轴连接有相对应的承重杆18与牵引杆19，且承重杆18中固定连接有导向杆20，导向杆20上分别套设有弹簧21与滑套22，且牵引杆19远离下倾料台4的一端与滑套22销轴连接，承重杆18远离下倾料台4的一端销轴连接有滑块23，机体1下端中水平设有位于下倾料台4正下方的滤网24，且滤网24中开设有滑动套设滑块23的滑槽25，滤网24上回收板26，且机体1下端侧壁开设有与回收板26相对应的回收口27，机体1下端外壁设有与回收口27相对应的回收机构，且机体1下端开设有位于滤网24正下方的出料口28。
值得说明的是：通过活动安装滤网24，使滤网24在外力作用影响下实现自身运动，从而加速原料的运动，实现对原料的过滤筛选，从而确保被研磨后的原料已达到精度要求，同时可对未达到精度要求的原料进行截留与集中回收。
机体1为上端开口的中空筒体结构，且上倾料台3与下倾料台4自上而下倾斜开设于机体1中，机体1底端螺栓连接有位于出料口28正下方的底座2，以便于在机体1底端设置与出料口28相对应的收集设备。
环形架5为上下两端互通的管体结构，且固定架6与破碎台7自上而下水平设于环形架5中，破碎台7上端为环形凹槽结构，且破碎锤9下端为活动套设于环形凹槽内环形轨结构，且与下倾料台4垂直对应的通孔10周向等距开设于环形凹槽中，在环形凹槽中对固体原料进行反复重击，以确保其在初步破碎加工操作下实现体积的变小。
一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16分别周向等距连接于一级转轴13与二级转轴14上，一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16分别向下与向上倾斜，且一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16滑动相抵。
承重杆18与牵引杆19数量均为三根，且三根承重杆18、牵引杆19与滤网24上的三个滑槽25一一对应地周向等距分布，有助于水平平稳地安装滤网24，确保滤网24在上下移动过程中的稳定性，回收板26与回收口27数量均为三个，且三块回收板26与三个回收口27一一对应地周向等距分布，通过回收板26可使未达精度标准的原料进行集中回收。
弹簧21一端固定套设于导向杆20一端上，且与弹簧21自由端相焊接的滑套22滑动套设于导向杆20另一端上，三块回收板26与滤网24外沿向下倾斜连接，且三块回收板26分别贯穿回收口27延伸至回收机构中。
回收机构包括以下结构：机体1下端外固定连接有可拆装的回收槽29，回收槽29内部倾斜，绞龙32下端安装于回收槽29的最低位置，以便于对运动至回收槽29内的原料进行集中运输，且回收槽29上垂直焊接有支架30，支架30上分别设置有相连接的回收电机31与绞龙32，回收电机31可选用产品型号为MR-J2S-100A的伺服电机，且机体1上端与环形架5上共同倾斜安装有与绞龙32上端相配合的卸料板33，回收槽29为环形结构，且回收槽29位于三个回收口27下方，且垂直转动设置的绞龙32下端活动连接于回收槽29中。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
第一，将大体积的固体化工原料投放至破碎台7中，破碎电机8输出轴带动破碎锤9在破碎台7上的环形凹槽中高速旋转运动，以对大体积的固体原料进行重击击打，使其分解成为较小体积的颗粒，再旋转过程中通过通孔10下落至上倾料台3上并继续向下运动；
第二，一级粉碎电机11与二级粉碎电机12分别带动一级转轴13与二级转轴14相向旋转，进而带动一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16相向磨合运动，从而对位于一级粉碎磨板15与二级粉碎磨板16上的较小体积的颗粒进行反复研磨，使其成为更深层次的精细化原料；
第三，更为精细的固体原料下落至下倾料台4上，再继续下移至滤网24上，滤网24受力下移，使得与承重杆18相连接的滑块23在滑槽25中滑动，承重杆18下端倾斜使其整体趋于垂直，承重杆18带动导向杆20对滑套22进行拉动，使得滑套22以导向杆20为导向进行滑动，以对弹簧21进行挤压，在弹簧21的张力作用下，滤网24进行反复的上下运动，加速滤网24上的原料运动，使得以达到精度要求的原料经过滤网24向出料口28处运动，而未达到精度要求的原料经回收板26运动至回收槽29中；
第四，回收电机31带动绞龙32在回收槽29中转动，以对未达精度要求的固体原料进行集中回收，使其再经卸料板33再次进入机体1中，经过上述第一至第三步骤的操作，以实现二次破碎与粉碎加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内自上而下分别一体开设有上倾料台(3)与下倾料台(4)，且上倾料台(3)上焊接有环形架(5)，所述环形架(5)中分别焊接有固定架(6)与破碎台(7)，且固定架(6)上中螺栓连接有破碎电机(8)，且破碎台(7)中转动套设有与破碎电机(8)输出轴相连接的破碎锤(9)，所述破碎台(7)中垂直开始有通孔(10)；
所述下倾料台(4)下端中对应设有一级粉碎电机(11)与二级粉碎电机(12)，且一级粉碎电机(11)与二级粉碎电机(12)输出端上分别连接有一级转轴(13)与二级转轴(14)，所述一级转轴(13)与二级转轴(14)上分别连接有相对应的一级粉碎磨板(15)与二级粉碎磨板(16)，且一级粉碎磨板(15)与二级粉碎磨板(16)中均等距开设有多个磨口(17)；
所述下倾料台(4)下端中分别等距销轴连接有相对应的承重杆(18)与牵引杆(19)，且承重杆(18)中固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)上分别套设有弹簧(21)与滑套(22)，且牵引杆(19)远离下倾料台(4)的一端与滑套(22)销轴连接，所述承重杆(18)远离下倾料台(4)的一端销轴连接有滑块(23)，所述机体(1)下端中水平设有位于下倾料台(4)正下方的滤网(24)，且滤网(24)中开设有滑动套设滑块(23)的滑槽(25)，所述滤网(24)上回收板(26)，且机体(1)下端侧壁开设有与回收板(26)相对应的回收口(27)，所述机体(1)下端外壁设有与回收口(27)相对应的回收机构，且机体(1)下端开设有位于滤网(24)正下方的出料口(28)；
其中，所述环形架(5)为上下两端互通的管体结构，且固定架(6)与破碎台(7)自上而下水平设于环形架(5)中；
其中，所述一级粉碎磨板(15)与二级粉碎磨板(16)分别周向等距连接于一级转轴(13)与二级转轴(14)上，所述一级粉碎磨板(15)与二级粉碎磨板(16)分别向下与向上倾斜，且一级粉碎磨板(15)与二级粉碎磨板(16)滑动相抵；
其中，一级粉碎磨板(15)与二级粉碎磨板(16)均采用304不锈钢材质制成，且其表面凹凸不平；
其中，所述破碎台(7)上端为环形凹槽结构，且破碎锤(9)下端为活动套设于环形凹槽内环形轨结构，且与下倾料台(4)垂直对应的通孔(10)周向等距开设于环形凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述机体(1)为上端开口的中空筒体结构，且上倾料台(3)与下倾料台(4)自上而下倾斜开设于机体(1)中，所述机体(1)底端螺栓连接有位于出料口(28)正下方的底座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述承重杆(18)与牵引杆(19)数量均为三根，且三根承重杆(18)、牵引杆(19)与滤网(24)上的三个滑槽(25)一一对应地周向等距分布，所述回收板(26)与回收口(27)数量均为三个，且三块回收板(26)与三个回收口(27)一一对应地周向等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述弹簧(21)一端固定套设于导向杆(20)一端上，且与弹簧(21)自由端相焊接的滑套(22)滑动套设于导向杆(20)另一端上，三块回收板(26)与滤网(24)外沿向下倾斜连接，且三块回收板(26)分别贯穿回收口(27)延伸至回收机构中。
5.根据权利要求4所述的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述回收机构包括以下结构：所述机体(1)下端外固定连接有可拆装的回收槽(29)，且回收槽(29)上垂直焊接有支架(30)，所述支架(30)上分别设置有相连接的回收电机(31)与绞龙(32)，且机体(1)上端与环形架(5)上共同倾斜安装有与绞龙(32)上端相配合的卸料板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种化工机械领域的化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述回收槽(29)为环形结构，且回收槽(29)位于三个回收口(27)下方，且垂直转动设置的绞龙(32)下端活动连接于回收槽(29)中。
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