CN106925411A - 一种电池粉末材料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池粉末材料加工设备，包括箱体；所述箱体设置有漏斗槽体、电机板、第一电机、第一转轴、粉碎杆、管形槽体、第二电机、第二转轴、半管曲面板、清理门、漏孔、环形口、环形研磨盒、连接框、支撑板、滑轮、第三电机、转杆、滚柱、凸面块和刷体；所述箱体上端为开口；所述漏斗槽体设置在箱体内部的上端；所述电机板水平固接在箱体上端口的中间位置；所述第一电机固接在电机板的上端面中间位置；本发明的箱体上端为开口，便于工人将电池材料投入箱体内；漏斗槽体便于材料向中间汇集；粉碎杆随着第一转柱的转动，将漏斗槽体内的电池材料进行初步粉碎，便于后续处理；管形槽体用于接住来自漏斗槽体的材料。

Description

一种电池粉末材料加工设备
技术领域
本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池粉末材料加工设备。
背景技术
电池内部的材料由很多种类型，比如固体、液体和粉末状，固体的材料有时候需要控制固体颗粒的具体大小，未达标的固定颗粒则会影响电池的使用寿命，液体材料主要是通过相关的反应配制，而粉末状的材料则是将固体材料充分粉碎，这就需要设备的反复运作，常见的粉末加工都是多级粉碎的，通过一级又一级的粉碎化，达到粉末状态，而这种方式的效率不高，很容易导致粉末中含有固体块，会影响要求的效果，并且在加工粉末的过程中，还需要注意出料的时候，不可以直接倒出，容易造成粉末飞起，污染空气，所以需要一种新的设备来解决这类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池粉末材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池粉末材料加工设备，包括箱体；所述箱体设置有漏斗槽体、电机板、第一电机、第一转轴、粉碎杆、管形槽体、第二电机、第二转轴、半管曲面板、清理门、漏孔、环形口、环形研磨盒、连接框、支撑板、滑轮、第三电机、转杆、滚柱、凸面块和刷体；所述箱体上端为开口；所述漏斗槽体设置在箱体内部的上端；所述电机板水平固接在箱体上端口的中间位置；所述第一电机固接在电机板的上端面中间位置；所述第一转轴竖直设置在漏斗槽体内的中间位置且第一转轴的上端头固接着第一电机的主轴；所述粉碎杆有若干个，从上至下水平交接在第一转轴上；所述管形槽体水平设置在箱体的内部，处于漏斗槽体的正下方；所述第二电机固接在箱体后侧壁上，处于管形槽体的正后方且第二电机垂直穿过箱体的侧壁；所述第二转轴一端固接在第二电机的主轴前端且第二转轴与第二电机的主轴相互垂直；所述半管曲面板凹面的中点位置固接着第二转轴的活动端头且半管曲面板贴合在管形槽体内；所述漏孔有若干个，均匀布置在管形槽体底面的中间位置；所述环形口设置在箱体的底面；所述环形研磨盒嵌合在环形口内；所述连接框竖直固接在环形研磨盒底部的中间位置；所述支撑板水平设置在连接框的下侧；所述第三电机固接在箱体下端面的中间位置且其主轴穿过箱体的底面；所述转杆的一端水平固接在第三电机主轴的上端头处；所述滚柱套在转杆上且处于环形研磨盒内。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的后侧壁中间位置设置有清理门且处于管形槽体的正后方。
作为本发明再进一步的方案：所述滑轮有四个，分别设置在支撑板下端面的四个顶角处。
作为本发明再进一步的方案：所述第三电机主轴的上端固接有凸面块。
作为本发明再进一步的方案：所述环形口上方左侧箱壁上固接有刷体且刷体贴合着滚柱的侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的箱体上端为开口，便于工人将电池材料投入箱体内；漏斗槽体便于材料向中间汇集；粉碎杆随着第一转柱的转动，将漏斗槽体内的电池材料进行初步粉碎，便于后续处理；管形槽体用于接住来自漏斗槽体的材料；半管曲面板随着第二转轴做圆周运动，将落入的电池材料进一步粉碎；清理门便于打开箱体，清理落在管形槽体两侧的电池材料；漏孔便于粉碎的材料通过；环形研磨盒用于接住落下的电池材料；连接框便于工人从箱体的下侧取出环形研磨盒，取出材料；支撑板用于抵住连接框，从而将环形研磨盒固定在环形口内；滑轮便于支撑板水平滑走，从而便于取出环形研磨盒；滚柱随着转杆转动，同时自传，对环形研磨盒内的材料进行碾压研磨，使得材料变为粉末；凸面块便于落下的材料滑向两侧的环形研磨盒内；在滚柱转动的过程中，刷体将粘在滚柱上的材料清理下来，避免浪费；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。
附图说明
图1为电池粉末材料加工设备的结构示意图。
图2为电池粉末材料加工设备中环形研磨盒的结构示意图。
图3为电池粉末材料加工设备中管形槽体的结构示意图。
图中：1-箱体，2-漏斗槽体，3-粉碎杆，4-第一转轴，5-电机板，6-第一电机，7-第二电机，8-第二转轴，9-半管曲面板，10-管形槽体，11-漏孔，12-凸面块，13-刷体，14-滚柱，15-环形研磨盒，16-支撑板，17-滑轮，18-转杆，19-连接框，20-第三电机，21-环形口，22-清理门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种电池粉末材料加工设备，包括箱体1；所述箱体1设置有漏斗槽体2、电机板5、第一电机6、第一转轴4、粉碎杆3、管形槽体10、第二电机7、第二转轴8、半管曲面板9、清理门22、漏孔11、环形口21、环形研磨盒15、连接框19、支撑板16、滑轮17、第三电机20、转杆18、滚柱14、凸面块12和刷体13；所述箱体1上端为开口，便于工人将电池材料投入箱体1内；所述漏斗槽体2设置在箱体1内部的上端，漏斗槽体2便于材料向中间汇集；所述电机板5水平固接在箱体1上端口的中间位置；所述第一电机6固接在电机板5的上端面中间位置；所述第一转轴4竖直设置在漏斗槽体2内的中间位置且第一转轴4的上端头固接着第一电机6的主轴；所述粉碎杆3有若干个，从上至下水平交接在第一转轴4上，粉碎杆3随着第一转柱4的转动，将漏斗槽体2内的电池材料进行初步粉碎，便于后续处理；所述管形槽体10水平设置在箱体1的内部，处于漏斗槽体2的正下方，管形槽体10用于接住来自漏斗槽体2的材料；所述第二电机7固接在箱体1后侧壁上，处于管形槽体10的正后方且第二电机7垂直穿过箱体1的侧壁；所述第二转轴8一端固接在第二电机7的主轴前端且第二转轴8与第二电机7的主轴相互垂直；所述半管曲面板9凹面的中点位置固接着第二转轴8的活动端头且半管曲面板9贴合在管形槽体10内，半管曲面板9随着第二转轴8做圆周运动，将落入的电池材料进一步粉碎；所述箱体1的后侧壁中间位置设置有清理门22且处于管形槽体10的正后方，清理门22便于打开箱体1，清理落在管形槽体10两侧的电池材料；所述漏孔11有若干个，均匀布置在管形槽体10底面的中间位置，漏孔11便于粉碎的材料通过；所述环形口21设置在箱体1的底面；所述环形研磨盒15嵌合在环形口21内，环形研磨盒15用于接住落下的电池材料；所述连接框19竖直固接在环形研磨盒15底部的中间位置，连接框19便于工人从箱体1的下侧取出环形研磨盒15，取出材料；所述支撑板16水平设置在连接框19的下侧，支撑板16用于抵住连接框19，从而将环形研磨盒15固定在环形口21内；所述滑轮17有四个，分别设置在支撑板16下端面的四个顶角处，滑轮17便于支撑板16水平滑走，从而便于取出环形研磨盒15；所述第三电机20固接在箱体1下端面的中间位置且其主轴穿过箱体1的底面；所述转杆18的一端水平固接在第三电机20主轴的上端头处；所述滚柱14套在转杆18上且处于环形研磨盒15内，滚柱14随着转杆18转动，同时自传，对环形研磨盒15内的材料进行碾压研磨，使得材料变为粉末；所述第三电机20主轴的上端固接有凸面块12，凸面块12便于落下的材料滑向两侧的环形研磨盒15内；所述环形口上放左侧箱壁上固接有刷体13且刷体13贴合着滚柱14的侧壁，在滚柱14转动的过程中，刷体13将粘在滚柱14上的材料清理下来，避免浪费。
具体使用方式：使用时，将电池材料从箱体1上端口投入，落在漏斗槽体2内，滑向中间位置，然后由旋转的粉碎杆3将材料进行初步粉碎，初步粉碎的材料由漏斗槽体2流向下侧，落在管形槽体10内，然后由做圆周运动的半管曲面板9进行碾压，进一步粉碎，然后由漏孔11落下，在半管曲面板9转动的过程中，会有一些材料飞至管形槽体10的两侧，此时打开清理门22，清理材料，而落在底部的环形研磨盒15上的材料，由转动的滚柱14反复研磨，从而变成粉末，然后移走支撑板16，拿着连接框19，拉出环形研磨盒15。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种电池粉末材料加工设备，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）设置有漏斗槽体（2）、电机板（5）、第一电机（6）、第一转轴（4）、粉碎杆（3）、管形槽体（10）、第二电机（7）、第二转轴（8）、半管曲面板（9）、清理门（22）、漏孔（11）、环形口（21）、环形研磨盒（15）、连接框（19）、支撑板（16）、滑轮（17）、第三电机（20）、转杆（18）、滚柱（14）、凸面块（12）和刷体（13）；所述箱体（1）上端为开口；所述漏斗槽体（2）设置在箱体（1）内部的上端；所述电机板（5）水平固接在箱体（1）上端口的中间位置；所述第一电机（6）固接在电机板（5）的上端面中间位置；所述第一转轴（4）竖直设置在漏斗槽体（2）内的中间位置且第一转轴（4）的上端头固接着第一电机（6）的主轴；所述粉碎杆（3）有若干个，从上至下水平交接在第一转轴（4）上；所述管形槽体（10）水平设置在箱体（1）的内部，处于漏斗槽体（2）的正下方；所述第二电机（7）固接在箱体（1）后侧壁上，处于管形槽体（10）的正后方且第二电机（7）垂直穿过箱体（1）的侧壁；所述第二转轴（8）一端固接在第二电机（7）的主轴前端且第二转轴（8）与第二电机（7）的主轴相互垂直；所述半管曲面板（9）凹面的中点位置固接着第二转轴（8）的活动端头且半管曲面板（9）贴合在管形槽体（10）内；所述漏孔（11）有若干个，均匀布置在管形槽体（10）底面的中间位置；所述环形口（21）设置在箱体（1）的底面；所述环形研磨盒（15）嵌合在环形口（21）内；所述连接框（19）竖直固接在环形研磨盒（15）底部的中间位置；所述支撑板（16）水平设置在连接框（19）的下侧；所述第三电机（20）固接在箱体（1）下端面的中间位置且其主轴穿过箱体（1）的底面；所述转杆（18）的一端水平固接在第三电机（20）主轴的上端头处；所述滚柱（14）套在转杆（18）上且处于环形研磨盒（15）内。
2.根据权利要求1所述的电池粉末材料加工设备，其特征在于，所述箱体（1）的后侧壁中间位置设置有清理门（22）且处于管形槽体（10）的正后方。
3.根据权利要求1所述的电池粉末材料加工设备，其特征在于，所述滑轮（17）有四个，分别设置在支撑板（16）下端面的四个顶角处。
4.根据权利要求1所述的电池粉末材料加工设备，其特征在于，所述第三电机（20）主轴的上端固接有凸面块（12）。
5.根据权利要求1所述的电池粉末材料加工设备，其特征在于，所述环形口（21）上方左侧箱壁上固接有刷体（13）且刷体（13）贴合着滚柱（14）的侧壁。
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