CN112960885A - 一种用于污泥固废的分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污泥固废的分离器，其包括分离桶、收纳桶和分离组件，所示分离桶内部设置容置槽，所述容置槽将所述分离桶两端贯穿连通，所述收纳桶嵌套在分离桶的一端，所述分离组件同轴心设置在容置槽内，所述分离桶和分离组件之间倾斜圆周设置分隔板；本发明调节分离板上的不同孔距进而可以分离出不同尺寸的成品，过滤的效率高，不需要经常更换，可操作性强，方便工作人员验收。

Description

一种用于污泥固废的分离器

技术领域

本发明涉及污泥固废分离技术领域，特别是一种用于污泥固废的分离器。

背景技术

污泥固废资源化是以城镇污泥为主料，城镇工业固体废弃物为辅料，通过回转窑焙烧工艺处置生产出有特定性能的轻集料系列产品的一种污泥资源化处置技术，最后可以形成不同规格大小的的的轻集料系列产品，因此需要固废过程中需要对有用的成品进行分离。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的分离器较为单一，只能对一种规格的物料进行分离，出产的产品较为单一，经常需要更换，比较麻烦，而且分离效率较低，难以保证产品的产出率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于污泥固废的分离器，其包括分离桶、收纳桶和分离组件，所示分离桶内部设置容置槽，所述容置槽将所述分离桶两端贯穿连通，所述收纳桶嵌套在分离桶的一端，所述分离组件同轴心设置在容置槽内，所述分离桶和分离组件之间倾斜圆周设置分隔板。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述分离组件包括锥形壳、第一分离环和第二分离环，所述分离桶内壁设置有环块，所述锥形壳架设在所述环块上，所述第一分离环和第二分离环结构相同并同轴心设置在所述锥形壳内，所述第一分离环和第二分离环中心均设置有圆槽并且第一分离环和第二分离环外边缘一体化固定连接。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述分离组件还包括固定桶、固定柱和调节件，所述固定桶、固定柱和调节件均与所述分离桶同轴心设置；所述固定桶外壁固定连接所述分隔板，所述固定柱穿过固定桶并与固定桶连接，所述调节件穿过所述固定柱。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述固定桶内壁圆周设置凸块，所述固定柱外壁圆周设置凹槽，所述凸块嵌入所述凹槽内，所述固定柱顶部设置环状固定块，固定柱内设置通槽，所述调节件穿过所述通槽并与所述固定块活动连接。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述调节件包括连接柱、调节板、连接块和限位块，所述调节板圆周设置在所述连接柱的一端，所述连接块固定设置在连接柱的另一端，所述限位块活动设置在连接块上并活动连接所述固定块。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述连接柱穿过所述通槽和圆槽，所述调节板位于第一分离环和第二分离环之间；所述第一分离环和第二分离环上交错设置大小不同的圆孔。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述连接块上对称设置方槽，所述限位块一端设置在所述方槽内并且限位块两侧进行铰接，所述固定块上对应设置卡槽，所述限位块底部设置卡块和弹性件；所述卡块可与所述卡槽配合，所述弹性件一端连接限位块，另一端连接所述连接块。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：还包括扰动组件，所述扰动组件设置在所述第二分离环底部。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述扰动组件包括扰动件、电机、支撑台和转动板，所述扰动件垂直连接在所述转动板的外环壁上，所述支撑台位于转动板底部并与转动板活动连接，所述电机放置在所述支撑台上并连接所述转动板。

作为本发明所述用于污泥固废的分离器的一种优选方案，其中：所述转动板底部设置T型环槽，所述支撑台上垂直设置T型块，所述T型块嵌入所述T型环槽内；所述扰动件包括连接杆、支撑杆和扰流杆，所述连接杆垂直连接在所述转动板的外环壁上，所述支撑杆垂直连接所述连接杆，所述扰流杆垂直连接所述支撑杆，所述锥形壳内设置放置槽，所述连接杆架设在所述放置槽内，所述第一分离环和第二分离环依次放置在所述转动板上方并且扰流杆位于第一分离环顶部。

本发明的有益效果：本发明调节分离板上的不同孔距进而可以分离出不同尺寸的成品，过滤的效率高，不需要经常更换，可操作性强，方便工作人员验收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的分离组件与承载组件连接爆炸图。

图2为第一个实施例中的限位块与卡槽的连接结构图。

图3为第一和第二个实施例中的分离组件、扰动组件和承载组件三者剖面结构图。

图4为第一个实施例中的图3中C部分放大图。

图5为第二个实施例中的扰动组件结构图。

图6为第二个实施例中的扰动组件与分离环的结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于污泥固废的分离器，其包括分离桶101、收纳桶102和分离组件200。

分离桶101和收纳桶102都为圆柱状结构并且分离桶101内部设置容置槽101a，容置槽101a将分离桶101两端贯穿连通，其中收纳桶102嵌套在分离桶101的一端并通过螺栓连接，分离桶101的另一端进料，分离组件200设置在容置槽101a中并与分离桶101同轴心设置，通过分离组件200后物料落入收纳桶102内。

进一步的，分离组件200包括锥形壳201、第一分离环202和第二分离环203，锥形壳201两端穿惯连通，直径大的一端朝上，分离桶101的内壁设置环块101b，锥形壳201通过环块101b架设在容置槽101a中，第一分离环202和第二分离环203结构相同，上下依次设置在锥形壳201中，第一分离环202和第二分离环203上均设置有两组大小不同的圆孔B，圆孔B根据大小分组由中心向外辐射并交错设置，可以过滤不同大小的物料，第一分离环202和第二分离环203的外边缘固定连接使得第一分离环202和第二分离环203为一体化结构而不会使得大小不同的圆孔B被错开。

进一步的，分离组件200还包括固定桶204、固定柱205和调节件206，具体的，固定桶204两端贯穿连通，同轴心设置在容置槽101a内，固定柱205同轴穿过固定桶204内部，调节件206则同轴穿过固定柱205的内部，其中固定桶204和分离桶101内壁之间圆周分布设置分隔板103，一方面用于将固定桶204固定在容置槽101a中，分隔板103倾斜设置，使得物料进入后可以顺着分隔板103均匀落下进入锥形壳201内，锥形壳201直径大的一端朝向分隔板103并与分离桶101的内直径相同。

第一分离环202和第二分离环203中心均设置有圆槽A，圆槽A与固定柱205的外直径相同，固定柱205和调节件206均可以穿入圆槽A内，使得第一分离环202和第二分离环203可以固定设置在锥形壳201中，具体的，固定柱205外壁圆周设置凹槽205a，固定桶204内壁圆周设置凸块204a，凸块204a嵌入凹槽205a内使得固定柱205固定在固定桶204内，固定柱205顶端设置环状固定块205b，底端穿过圆槽A后与下方的第一分离环202固定连接，第一分离环202套设在第二分离环203上方，固定柱205内设置通槽205c，固定块205b架设在固定桶204的顶端，调节件206穿过通槽205c并与固定块205b活动连接。

进一步的，调节件206包括连接柱206a、调节板206b、连接块206c和限位块206d，连接柱206a穿过通槽205c和圆槽A，调节板206b为板状结构，垂直圆周设置在连接柱206a的底端并位于第一分离环202和第二分离环203之间，调节板206b的数量与每组圆孔B的数量一致，调节板206b的宽度大小正好可以覆盖住每组的圆孔B，连接块206c设置在连接柱206a的顶端，连接块206c为圆状结构，当连接柱206a穿过通槽205c后，连接块206c与固定柱205上的固定块205b通过限位块206d连接，具体是，连接块206c上对称设置方槽206c-1，方槽206c-1与顶部连通而不与底部连通，限位块206d一端伸入方槽206c-1内并且限位块206d两侧与方槽206c-1内壁铰接，固定块205b上对应设置卡槽205b-1，卡槽205b-1对称设置有2组，数量与不同大小的圆孔B组相对应，限位块206d底部设置卡块206d-2和弹性件206d-1，卡块206d-2可与卡槽205b-1配合，弹性件206d-1一端连接限位块206d，另一端连接方槽206c-1底部的连接块206c，

旋转连接块206c带动连接柱206a和调节板206b一同转动，调节板206b的转动可以对应遮盖住一组圆孔B，那么另一组圆孔B则暴露出来，同时，限位块206d可以卡合在其中一个卡槽205b-1内，由于弹性件206d-1的施力，将卡块206d-2与卡槽205b-1卡合，转动连接块206c，限位块206d可以滑出在卡槽205b-1然后进入另一个卡槽205b-1，此时，调节板206b的转动覆盖住另一组圆孔B，可以过滤相对应圆孔B大小的物料，调节好相应的圆孔B后物料从分离桶101顶部落下，通过分隔板103均匀落入锥形壳201内，然后通过第一分离环202和第二分离环203筛选出对应大小的物料，最后落入收纳桶102内。

实施例2

参照图3、5、6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，为了放防止物料在第一分离环202上的堆积，还设置有扰动组件300。

锥形壳201内壁上设置环形放置槽201a，扰动组件300架设在放置槽201a中，第一分离环202和第二分离环203则一侧安置在扰动组件300上方。

进一步的，扰动组件300包括扰动件301、电机302、支撑台303和转动板304，转动板304为圆状结构，同轴心设置在第二分离环203下方，扰动件301垂直连接转动板304的外环壁上，具体的，扰动件301成U型结构，一端垂直连接转动板304，另一端位于第一分离环202上，支撑台303同意呈圆状结构，同轴心位于转动板304下方，转动板304底部设置T型环槽304a，支撑台303上垂直设置T型块303a，T型块303a弯曲呈环状以配合T型环槽304a，并且T型块303a对称设置在支撑台303上，T型块303a嵌入T型环槽304a中使得支撑台303固定在转动板304下方，同时转动板304相对顺着T型块303a的转动而且不会影响支撑台303，电机302放置在支撑台303上，连接转动板304，电机302可以驱动转动板304旋转。

扰动件301包括连接杆301a、支撑杆301b和扰流杆301c，连接杆301a垂直连接在转动板304的外环壁上，支撑杆301b垂直连接连接杆301a，扰流杆301c垂直连接支撑杆301b，连接杆301a架设在放置槽201a内，第一分离环202和第二分离环203依次放置在转动板304上方并且扰流杆301c位于第一分离环202顶部。

旋转连接块206c带动连接柱206a和调节板206b一同转动，调节板206b的转动可以对应遮盖住一组圆孔B，那么另一组圆孔B则暴露出来，同时，限位块206d可以卡合在其中一个卡槽205b-1内，由于弹性件206d-1的施力，将卡块206d-2与卡槽205b-1卡合，转动连接块206c，限位块206d可以滑出在卡槽205b-1然后进入另一个卡槽205b-1，此时，调节板206b的转动覆盖住另一组圆孔B，可以过滤相对应圆孔B大小的物料，调节好相应的圆孔B后物料从分离桶101顶部落下，通过分隔板103均匀落入锥形壳201内，电机302驱动转动板304旋转，使得扰动件301旋转，扰流杆301c在第一分离环202顶部旋转可以扰动将第一分离环202顶部的物料从圆孔B中落下，防止过量堆积，最后落入收纳桶102内。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于污泥固废的分离器，其特征在于：包括，

承载组件(100)，其包括分离桶(101)和收纳桶(102)，所述分离桶(101)内部设置容置槽(101a)，所述容置槽(101a)将所述分离桶(101)两端贯穿连通，所述收纳桶(102)嵌套在分离桶(101)的一端；以及，

分离组件(200)，所述分离组件(200)同轴心设置在容置槽(101a)内，所述分离桶(101)和分离组件(200)之间倾斜圆周设置分隔板(103)。

2.如权利要求1所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述分离组件(200)包括锥形壳(201)、第一分离环(202)和第二分离环(203)，所述分离桶(101)内壁设置有环块(101b)，所述锥形壳(201)架设在所述环块(101b)上，所述第一分离环(202)和第二分离环(203)结构相同并同轴心设置在所述锥形壳(201)内，所述第一分离环(202)和第二分离环(203)中心均设置有圆槽(A)并且第一分离环(202)和第二分离环(203)外边缘一体化固定连接。

3.如权利要求2所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述分离组件(200)还包括固定桶(204)、固定柱(205)和调节件(206)，所述固定桶(204)、固定柱(205)和调节件(206)均与所述分离桶(101)同轴心设置；

所述固定桶(204)外壁固定连接所述分隔板(103)，所述固定柱(205)穿过固定桶(204)并与固定桶(204)连接，所述调节件(206)穿过所述固定柱(205)。

4.如权利要求3所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述固定桶(204)内壁圆周设置凸块(204a)，所述固定柱(205)外壁圆周设置凹槽(205a)，所述凸块(204a)嵌入所述凹槽(205a)内，所述固定柱(205)顶部设置环状固定块(205b)，固定柱(205)内设置通槽(205c)，所述调节件(206)穿过所述通槽(205c)并与所述固定块(205b)活动连接。

5.如权利要求4所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述调节件(206)包括连接柱(206a)、调节板(206b)、连接块(206c)和限位块(206d)，所述调节板(206b)圆周设置在所述连接柱(206a)的一端，所述连接块(206c)固定设置在连接柱(206a)的另一端，所述限位块(206d)活动设置在连接块(206c)上并活动连接所述固定块(205b)。

6.如权利要求5所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述连接柱(206a)穿过所述通槽(205c)和圆槽(A)，所述调节板(206b)位于第一分离环(202)和第二分离环(203)之间；

所述第一分离环(202)和第二分离环(203)上交错设置大小不同的圆孔(B)。

7.如权利要求5或6所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述连接块(206c)上对称设置方槽(206c-1)，所述限位块(206d)一端设置在所述方槽(206c-1)内并且限位块(206d)两侧进行铰接，所述固定块(205b)上对应设置卡槽(205b-1)，所述限位块(206d)底部设置卡块(206d-2)和弹性件(206d-1)；

所述卡块(206d-2)可与所述卡槽(205b-1)配合，所述弹性件(206d-1)一端连接限位块(206d)，另一端连接所述连接块(206c)。

8.如权利要求2所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：还包括扰动组件(300)，所述扰动组件(300)设置在所述第二分离环(203)底部。

9.如权利要求8所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述扰动组件(300)包括扰动件(301)、电机(302)、支撑台(303)和转动板(304)，所述扰动件(301)垂直连接在所述转动板(304)的外环壁上，所述支撑台(303)位于转动板(304)底部并与转动板(304)活动连接，所述电机(302)放置在所述支撑台(303)上并连接所述转动板(304)。

10.如权利要求9所述的用于污泥固废的分离器，其特征在于：所述转动板(304)底部设置T型环槽(304a)，所述支撑台(303)上垂直设置T型块(303a)，所述T型块(303a)嵌入所述T型环槽(304a)内；

所述扰动件(301)包括连接杆(301a)、支撑杆(301b)和扰流杆(301c)，所述连接杆(301a)垂直连接在所述转动板(304)的外环壁上，所述支撑杆(301b)垂直连接所述连接杆(301a)，所述扰流杆(301c)垂直连接所述支撑杆(301b)，所述锥形壳(201)内设置放置槽(201a)，所述连接杆(301a)架设在所述放置槽(201a)内，所述第一分离环(202)和第二分离环(203)依次放置在所述转动板(304)上方并且扰流杆(301c)位于第一分离环(202)顶部。

Images