CN111943630A - 一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法，填缝胶粘剂按质量份数包括膨胀珍珠岩颗粒40～50份、无机胶粘剂15～30份、无机填料20～40份、添加剂1～5份、增塑剂0.2～0.5份、助剂0.2～0.3份；配制方法包括如下步骤：(a)配料；(b)搅拌；(c)出料；(d)包装。本发明中填缝胶粘剂具有耐高温、耐低温、不易老化、抗拉强度高、抗渗能力强、便于施工、使用寿命长、易于运输贮存的优点，配制方法工艺简单，自动化程度高，不用工作人员定点、定时加料，降低了人工劳动强度，物料混合充分、均匀，成品质量高。

Description

一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法

技术领域

本发明属于建材填缝剂技术领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法。

背景技术

膨胀珍珠岩及其制品作为一种无机轻质材料，因其容重低、保温效果好、造价成本低、方便施工操作等优点在保温隔热工程中被广泛应用。

在膨胀珍珠岩制品保温工程中，采用填缝胶粘剂进行填补孔洞和膨胀珍珠岩制品之间的粘结缝隙是必经工序，但是现有的填缝胶粘剂存存在以下不足：1、力学性能差，容易老化、开裂，抗拉强度低，粘结性弱，受环境温度变化影响较大，且存在一定的施工难度；2、在配制过程中，将全部物料投入常规的搅拌装置内进行搅拌，难以保证各物料接触充分，且搅拌装置的搅拌性能也差，会存在物料混合不均匀的问题，如果通过工作人员分阶段投料，会大大提高人工劳动强度，成本增加。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法，填缝胶粘剂具有耐高温、耐低温、不易老化、抗拉强度高、抗渗能力强、便于施工、使用寿命长、易于运输贮存的优点，配制方法工艺简单，自动化程度高，不用工作人员定点、定时加料，降低了人工劳动强度，物料混合充分、均匀，成品质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，其特征在于：按质量份数包括膨胀珍珠岩颗粒40～50份、无机胶粘剂15～30份、无机填料20～40份、添加剂1～5份、增塑剂0.2～0.5份、助剂0.2～0.3份；该填缝胶粘剂具有耐高温、耐低温、不易老化、抗拉强度高、抗渗能力强、便于施工、使用寿命长、易于运输贮存的优点，填缝补孔，还能很好地解决膨胀珍珠岩制品之间的粘结不牢靠的问题，避免了施工界面存在分离、空鼓、脱落等现象。

进一步，无机胶粘剂为硅酸盐水泥、石膏粉、硅酸钠粉末中的一种，既能耐高温又能耐低温，成本低，不易老化，结构简单，粘结度高。

进一步，无机填料为硅灰石粉、重钙或矾土中的一种或两种以上混合物，硅灰石粉提高了填缝胶粘剂的冲击强度、增强流动性以及抗拉强度；重钙具有耐候、保色、防霉等作用，提高了填缝胶粘剂的使用寿命；矾土能够使得膨胀珍珠岩制品被填缝胶粘剂浆液填缝后持续保持微膨胀，抵抗收缩变化，以减少膨胀珍珠岩制品拼接后松动的概率。

进一步，添加剂为羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或可再分散性乳胶粉中的一种或两种以上混合物，助剂为丙烯酸树脂、硼酸或聚丙烯纤维中的一种或两种以上混合物，羟乙基甲基纤维素起增稠保水作用，提高填缝胶粘剂浆液的施工性，羟丙基甲基纤维素能使填缝胶粘剂浆液在涂抹后不会因干得太快而龟裂，同时增强了硬化后强度，可再分散性乳胶粉提高了填缝胶粘剂的粘结能力、耐水性和耐腐蚀性；丙烯酸树脂提高了填缝胶粘剂的抗老化性能，硼酸能够起到调节凝结时间的作用，从而增加了加水拌和后的填缝胶粘剂浆液的可施工时间，降低了施工难度，聚丙烯纤维的抗拉强度高，可阻止截断微裂缝的出现和发展，防止细孔的形成，密实而稳定，从而使填缝胶粘剂具有卓越的防水性能和优良的韧性及抗裂、抗冲击能力，由于纤维的存在，减少了填缝胶粘剂的收缩裂缝尤其是连通裂缝的产生，因而减少了渗水通道，提高了抗渗性能。

进一步，增塑剂为环氧脂肪酸甲酯或环氧大豆油中的一种，环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油为生物酯增塑剂，可生物降解，不容易受到环境因素限制，大大降低对环境的污染，具有良好的相容性，还可提高填缝胶粘剂的物理性能和延长老化时间。

一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)配料：

⑴将膨胀珍珠岩颗粒和无机胶粘剂放入搅拌装置的第一个放料口内，两种物料经进料口进入搅拌桶内；

⑵将无机填料放入第二个放料口内，增塑剂放入第三个放料口内，助剂放入第四个放料口内，添加剂放入第五个放料口内，通过搅拌桶顶部与护筒配合将这些原料暂时存放在对应的放料口内；

(b)搅拌：

⑴控制搅拌电机和电加热器启动，升温至30～35℃，搅拌电机带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌组件和刮底组件同时转动，搅拌框和设置其上的切割桨叶、固定轴均获得旋切力，对物料进行切割搅拌，搅拌叶受到物料的撞击发生被动转动，对物料进行竖向搅拌，搅拌桨和安装轴上的固定叶片也获得旋切力，对物料进行切割搅拌，固定刮片将沉积在搅拌桶内底部的物料刮起，经过搅拌组件和刮底组件的双重搅拌，使膨胀珍珠岩颗粒和无机胶粘剂混合均匀；

⑵搅拌15～20min后，升温至40～45℃，控制驱动电机启动，驱动电机带动传动板转动，传动板带动驱动板前后来回运动；

⑶在驱动板后退过程中，驱动块底部的三角凸块与进料盘上的第一个固定通孔相遇，三角凸块进入该固定通孔内，带动进料盘发生转动，然后三角凸块脱离该固定通孔，进料盘停止转动，驱动板由后退运动转化为前进运动，再由前进运动转化为后退运动，三角凸块与第二个固定通孔相遇后进入，带动进料盘继续转动，然后三角凸块脱离第二个固定通孔，进料盘停止转动，如此往复，当三角凸块脱离第四个固定通孔时，第二个放料口与进料口相通，无机填料进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第八个固定通孔时，第三个放料口与进料口相通，增塑剂进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第十二个固定通孔时，第四个放料口与进料口相通，助剂进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第十六个固定通孔时，第五个放料口与进料口相通，添加剂进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第二十四个固定通孔时，第一个放料口与进料口重新相通，控制驱动电机停止工作。

(c)出料：控制脉冲吸尘器启动，脉冲吸尘器通过吸尘管将搅拌桶内的成品进行抽取收集；

(d)包装：将收集的成品通过研磨机进行磨细，并过50～70目标准筛，得到成品粉末，进行密封装袋。

进一步，步骤(a)中搅拌装置包括固定底架、搅拌桶和脉冲吸尘器，搅拌桶设于固定底架上，脉冲吸尘器通过吸尘管连接搅拌桶，搅拌桶的外壁上设有电加热器，搅拌桶的底部设有搅拌电机，搅拌电机连接有驱动轴，驱动轴上设有搅拌组件和刮底组件，搅拌组件和刮底组件位于搅拌桶内，搅拌组件包括固定套和搅拌框，搅拌框周向分布在固定套上，固定套设于驱动轴上，搅拌框内纵向分布有固定轴，固定轴上转动连接有搅拌叶，搅拌叶等距分布，搅拌框的顶部和底部均设有切割桨叶，刮底组件包括安装环和搅拌桨，搅拌桨周向分布分布在安装环上，安装环设于驱动轴上，搅拌桨的底部设有固定刮片；

搅拌桶的顶部设有进料口，搅拌桶上转动连接有进料盘，进料盘上均匀分布有放料口和固定通孔，放料口与进料口相对应，固定通孔位于放料口的外侧，放料口上设有护筒，搅拌桶设有安装支架，安装支架上设有驱动电机，驱动电机连接有传动板，传动板连接有驱动板，驱动板包括驱动块和推杆，推杆倾斜设置在驱动块的一侧，推杆转动连接传动板，驱动块的底部设有与固定通孔相对应的三角凸块，驱动块上设有配重块。

进一步，进料盘的底部设有固定凸环，搅拌桶的顶部设有与固定凸环相匹配的固定环槽，实现进料盘限位连接在搅拌桶上，当进料盘受到推力作用时，进料盘通过固定凸环可沿着固定环槽周向转动，当推力作用撤去后，固定环槽内壁与固定凸环表面之间存在摩擦力，阻止进料盘因惯性作用继续转动，即动即停，保证进料口能到达预计位置。

进一步，搅拌桨上设有固定座，固定座上倾斜设置有安装轴，安装轴上环绕分布有固定叶片，增大了刮底组件的搅拌范围，搅拌更全面，径向切割物料，使物料在搅拌桶内无序碰撞，更易被打散，物料在各个方位都能受到硬性搅拌力的作用，使得物料混合更加充分、均匀。

进一步，切割桨叶包括安装块和三角切割叶，三角切割叶倾斜对称分布在安装块上，安装块设于搅拌框上，结构简单，切割范围大，更易切碎物料，使物料分散，接触更全面，提高混合效率；搅拌框的外侧设有半圆弹性刮片，在搅拌过程中，半圆弹性刮片始终与搅拌桶的内壁接触，可将附着在搅拌桶内壁上的物料刮落，驱使物料参与混合，提高了成品的收集率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

填缝胶粘剂具有耐高温、耐低温、不易老化、抗拉强度高、抗渗能力强、便于施工、使用寿命长、易于运输贮存的优点，填缝补孔，还能很好地解决膨胀珍珠岩制品之间的粘结不牢靠的问题，避免了施工界面存在分离、空鼓、脱落等现象。

将各物料逐个放置在放料口内，搅拌桶顶部与各个放料口形成暂存容器，物料无法进入搅拌桶内，护筒起到包围作用，防止因物料堆积过高而超出放料口，散乱分布在进料盘上；在加料过程中，驱动电机带动传动板转动，传动板推拉推杆的一端，带动驱动块前后运动，在后退过程中，三角凸块与固定通孔相遇，三角凸块进入该固定通孔内，使得驱动块带动进料盘发生转动，当驱动块后端上翘时，使得三角凸块脱离该固定通孔，进料盘失去推动力，进料盘停止转动，驱动块由后退运动转化为前进运动，在前进过程中，驱动块后端还是处于上翘状态，三角凸块无法进入下一个固定通孔内，驱动块由前进运动转化为后退运动，在后退过程中，驱动块后端下降，整体趋于水平状态，三角凸块进入下一个固定通孔，带动进料盘转动和前一次相同的角度，如此往复，实现进料盘间歇转动，进料口与进料盘上的放料口逐个相对，实现自动分批进料，自动化程度高，不用工作人员定点、定时加料，降低了人工劳动强度，在进料过程中，前后物料进入搅拌桶内存在时间差，保证了新进物料与先前混合物料的接触时间，利于混合充分，避免同时多种物料进行混合而产生混合不均匀的问题；全部物料加入完毕后，保留了充足的搅拌时间，使得各物料混合彻底，提高成品质量。

在搅拌过程中，搅拌电机带动驱动轴转动，搅拌组件和刮底组件跟着转动，搅拌框、固定轴、搅拌叶、搅拌桨、切割桨叶均获得旋切力，产生不同的切割方式，对物料进行多重搅拌，搅拌范围大、效果好，使物料不断发生碰撞，分散成不同的形态，在搅拌桶内形成多股旋流，无规律碰撞，提高物料间的接触面积，使其混合充分、均匀，固定刮片将沉积在搅拌桶内底部的物料刮起，使其强制参与混合，避免出现物料分层和混合不均匀的问题；搅拌叶受到物料的撞击发生被动转动，对物料进行竖向搅拌，提高了搅拌的全面性，进而提高物料混合效果；固定叶片倾斜设置，增大了刮底组件的搅拌范围，搅拌更全面，径向切割物料，使物料在搅拌桶内无序碰撞，更易被打散，物料在各个方位都能受到硬性搅拌力的作用，使得物料混合更加充分、均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中搅拌装置和脉冲吸尘器连接的结构示意图；

图2为本发明中搅拌桶的底部结构示意图；

图3为本发明中驱动轴和搅拌组件、刮底组件连接的结构示意图；

图4为本发明中搅拌组件的结构示意图；

图5为本发明中刮底组件的结构示意图；

图6为本发明中传动板和驱动板连接的结构示意图；

图7为本发明中进料盘的结构示意图；

图8为本发明中搅拌桶的结构示意图。

图中：1-固定底架；2-搅拌桶；3-脉冲吸尘器；4-吸尘管；5-电加热器；6-搅拌电机；7-驱动轴；8-固定套；9-搅拌框；10-固定轴；11-搅拌叶；12-切割桨叶；13-安装块；14-三角切割叶；15-半圆弹性刮片；16-安装环；17-搅拌桨；18-固定刮片；19-固定座；20-安装轴；21-固定叶片；22-进料口；23-进料盘；24-固定凸环；25-固定环槽；26-放料口；27-固定通孔；28-护筒；29-安装支架；30-驱动电机；31-传动板；32-驱动板；33-驱动块；34-推杆；35-三角凸块；36-配重块。

具体实施方式

一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，按质量份数包括膨胀珍珠岩颗粒40～50份，膨胀珍珠岩颗粒的规格为70～90目、90～120目中的一种或两种混合颗粒，无机胶粘剂15～30份，无机胶粘剂为硅酸盐水泥、石膏粉、硅酸钠粉末中的一种，既能耐高温又能耐低温，成本低，不易老化，结构简单，粘结度高。无机填料20～40份，无机填料为硅灰石粉、重钙或矾土中的一种或两种以上混合物，硅灰石粉提高了填缝胶粘剂的冲击强度、增强流动性以及抗拉强度；重钙具有耐候、保色、防霉等作用，提高了填缝胶粘剂的使用寿命；矾土能够使得膨胀珍珠岩制品被填缝胶粘剂浆液填缝后持续保持微膨胀，抵抗收缩变化，以减少膨胀珍珠岩制品拼接后松动的概率。添加剂1～5份，添加剂为羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或可再分散性乳胶粉中的一种或两种以上混合物，羟乙基甲基纤维素起增稠保水作用，提高填缝胶粘剂浆液的施工性，羟丙基甲基纤维素能使填缝胶粘剂浆液在涂抹后不会因干得太快而龟裂，同时增强了硬化后强度，可再分散性乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉，提高了填缝胶粘剂的粘结能力、耐水性和耐腐蚀性。增塑剂0.2～0.5份，增塑剂为环氧脂肪酸甲酯或环氧大豆油中的一种，环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油为生物酯增塑剂，可生物降解，不容易受到环境因素限制，大大降低对环境的污染，具有良好的相容性，还可提高填缝胶粘剂的物理性能和延长老化时间。助剂0.2～0.3份，助剂为丙烯酸树脂、硼酸或聚丙烯纤维中的一种或两种以上混合物，丙烯酸树脂提高了填缝胶粘剂的抗老化性能，硼酸能够起到调节凝结时间的作用，从而增加了加水拌和后的填缝胶粘剂浆液的可施工时间，降低了施工难度，聚丙烯纤维的抗拉强度高，可阻止截断微裂缝的出现和发展，防止细孔的形成，密实而稳定，从而使填缝胶粘剂具有卓越的防水性能和优良的韧性及抗裂、抗冲击能力，由于纤维的存在，减少了填缝胶粘剂的收缩裂缝尤其是连通裂缝的产生，因而减少了渗水通道，提高了抗渗性能。

如图1至图8所示，为本发明中用于配制填缝胶粘剂的搅拌装置，搅拌装置包括固定底架1、搅拌桶2和脉冲吸尘器3，搅拌桶2设于固定底架1上，脉冲吸尘器3通过吸尘管4连接搅拌桶2，将搅拌桶2内的成品吸入脉冲吸尘器3内，避免扬尘问题，收集率高，省力便捷。搅拌桶2的外壁上设有电加热器5，起到加热作用，提高搅拌桶2内的空气温度，为物料搅拌提供合适的工作温度。搅拌桶2的底部设有搅拌电机6，搅拌电机6连接有驱动轴7，驱动轴7上设有搅拌组件和刮底组件，搅拌组件和刮底组件位于搅拌桶2内，搅拌组件位于刮底组件的上方，搅拌电机6带动驱动轴7转动，搅拌组件和刮底组件跟着转动。搅拌组件包括固定套8和搅拌框9，搅拌框9周向分布在固定套8上，固定套8设于驱动轴7上，搅拌框9内纵向分布有固定轴10，固定轴10上转动连接有搅拌叶11，搅拌叶11等距分布，搅拌框9的顶部和底部均设有切割桨叶12，切割桨叶12包括安装块13和三角切割叶14，三角切割叶14倾斜对称分布在安装块13上，安装块13设于搅拌框9上，结构简单，切割范围大，更易切碎物料，使物料分散，接触更全面，提高混合效率。搅拌框9的外侧设有半圆弹性刮片15，由聚氨酯弹性材料制成，在搅拌过程中，半圆弹性刮片15始终与搅拌桶2的内壁接触，可将附着在搅拌桶2内壁上的物料刮落，驱使物料参与混合，提高了成品的收集率。

刮底组件包括安装环16和搅拌桨17，搅拌桨17周向分布分布在安装环16上，安装环16设于驱动轴7上，搅拌桨17的底部设有固定刮片18，搅拌框9、固定轴10、搅拌叶11和搅拌桨17均获得旋切力，产生不同的切割方式，对物料进行多重搅拌，搅拌范围大、效果好，使物料不断发生碰撞，分散成不同的形态，提高物料间的接触面积，使其混合充分、均匀，固定刮片18将沉积在搅拌桶2内底部的物料刮起，使其强制参与混合，避免出现物料分层和混合不均匀的问题。搅拌叶11受到物料的撞击发生被动转动，对物料进行竖向搅拌，提高了搅拌的全面性，进而提高物料混合效果。搅拌桨17上设有固定座19，固定座19上倾斜设置有安装轴20，安装轴20上环绕分布有固定叶片21，增大了刮底组件的搅拌范围，搅拌更全面，径向切割物料，使物料在搅拌桶2内无序碰撞，更易被打散，物料在各个方位都能受到硬性搅拌力的作用，使得物料混合更加充分、均匀。

搅拌桶2的顶部设有进料口22，搅拌桶2上转动连接有进料盘23，进料盘23的底部设有固定凸环24，搅拌桶2的顶部设有与固定凸环24相匹配的固定环槽25，实现进料盘23限位连接在搅拌桶2上，当进料盘23受到推力作用时，进料盘23通过固定凸环24可沿着固定环槽25周向转动，当推力作用撤去后，固定环槽25内壁与固定凸环24表面之间存在摩擦力，阻止进料盘23因惯性作用继续转动，即动即停，保证进料口22能到达预计位置。进料盘23上均匀分布有放料口26和固定通孔27，放料口26与进料口22相对应，固定通孔27位于放料口26的外侧，放料口26上设有护筒28，其中一个放料口26与进料口22相通，可直接向搅拌桶2内加料，在其余放料口26内放置物料，搅拌桶2顶部与这些放料口26形成暂存容器，此时这些物料还无法进入搅拌桶2内，护筒28起到包围作用，防止因物料堆积过高而超出放料口26，散乱分布在进料盘23上。

搅拌桶2设有安装支架29，安装支架29上设有驱动电机30，驱动电机30连接有传动板31，传动板31连接有驱动板32，驱动板32包括驱动块33和推杆34，推杆34倾斜设置在驱动块33的一侧，推杆34转动连接传动板31，驱动块33的底部设有与固定通孔27相对应的三角凸块35，驱动电机30带动传动板31转动，传动板31推拉推杆34的一端，带动驱动块33前后运动，在后退过程中，三角凸块35与固定通孔27相遇，三角凸块35进入该固定通孔27内，使得驱动块33带动进料盘23发生转动，当驱动块33后端上翘时，使得三角凸块35脱离该固定通孔27，进料盘23失去推动力，进料盘23停止转动，驱动块33由后退运动转化为前进运动，在前进过程中，驱动块33后端还是处于上翘状态，三角凸块35无法进入下一个固定通孔27内，驱动块33由前进运动转化为后退运动，在后退过程中，驱动块33后端下降，整体趋于水平状态，三角凸块35进入下一个固定通孔27，带动进料盘23转动和前一次相同的角度，如此往复，实现进料盘23间歇转动，进料口22与进料盘23上的放料口26逐个相对，实现自动分批进料，自动化程度高，不用工作人员定点、定时加料，降低了人工劳动强度。驱动块33上设有配重块36，配重块36加重了驱动块33，避免驱动块33自由上下跳动而脱离了预计运动轨迹，使得驱动块33始终与进料盘23保持接触，利于三角凸块35进入固定通孔27内。

一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂及其配制方法，包括如下步骤：

(a)配料：

⑴将膨胀珍珠岩颗粒和无机胶粘剂放入搅拌装置的第一个放料口26内，两种物料经进料口22进入搅拌桶2内；

⑵将无机填料放入第二个放料口26内，增塑剂放入第三个放料口26内，助剂放入第四个放料口26内，添加剂放入第五个放料口26内，通过搅拌桶2顶部与护筒28配合将这些原料暂时存放在对应的放料口26内，不会落入搅拌桶2内，也不会散乱分布在进料盘23上，便于管理物料。

(b)搅拌：

⑴控制搅拌电机6和电加热器5启动，升温至30～35℃，为搅拌桶2创造合适的混合温度，利于物料混合，提高混合效率，搅拌电机6带动驱动轴7转动，驱动轴7带动搅拌组件和刮底组件同时转动，搅拌框9和设置其上的切割桨叶12、固定轴10均获得旋切力，对物料进行切割搅拌，搅拌叶11受到物料的撞击发生被动转动，对物料进行竖向搅拌，搅拌桨17和安装轴20上的固定叶片21也获得旋切力，对物料进行切割搅拌，固定刮片18将沉积在搅拌桶2内底部的物料刮起，经过搅拌组件和刮底组件的多重搅拌，使膨胀珍珠岩颗粒和无机胶粘剂混合均匀；

⑵搅拌15～20min后，升温至40～45℃，控制驱动电机30启动，驱动电机30带动传动板31转动，传动板31带动驱动板32前后来回运动；

⑶在驱动板32后退过程中，驱动块33底部的三角凸块35与进料盘23上的第一个固定通孔27相遇，三角凸块35进入该固定通孔27内，带动进料盘23发生转动，然后三角凸块35脱离该固定通孔27，进料盘23停止转动，驱动板32由后退运动转化为前进运动，再由前进运动转化为后退运动，三角凸块35与第二个固定通孔27相遇后进入，带动进料盘23继续转动，然后三角凸块35脱离第二个固定通孔27，进料盘23停止转动，如此往复，当三角凸块35脱离第四个固定通孔27时，第二个放料口26与进料口22相通，无机填料进入搅拌桶2内进行搅拌，当三角凸块35脱离第八个固定通孔27时，第三个放料口26与进料口22相通，增塑剂进入搅拌桶2内进行搅拌，当三角凸块35脱离第十二个固定通孔27时，第四个放料口26与进料口22相通，助剂进入搅拌桶2内进行搅拌，当三角凸块35脱离第十六个固定通孔27时，第五个放料口26与进料口22相通，添加剂进入搅拌桶2内进行搅拌，当三角凸块35脱离第二十四个固定通孔27时，第一个放料口26与进料口22重新相通，控制驱动电机30停止工作，并关闭电加热器5，形成一个搅拌轮回，自动化程度高，控制便捷。

实现自动分批进料，自动化程度高，不用工作人员定点、定时加料，降低了人工劳动强度，在进料过程中，前后物料进入搅拌桶2内存在时间差，保证了新进物料与先前混合物料的接触时间，利于混合充分，避免同时多种物料进行混合而产生混合不均匀的问题；全部物料加入完毕后，保留了充足的搅拌时间，使得各物料混合彻底，提高成品质量。

(c)出料：控制脉冲吸尘器3启动，脉冲吸尘器3通过吸尘管4将搅拌桶2内的成品进行抽取收集，通过强大的吸力可将搅拌桶2内的成品尽可能吸出收集，收集率高，省力方便，也避免了人工收料时产生的扬尘问题。

(d)包装：将收集的成品通过研磨机进行磨细，研磨机的转速为400～500r/min，并过50～70目标准筛，得到成品粉末，放冷后，进行密封装袋，间隙小，饱满严实，包装效果好。

实施例1

称取70～90目膨胀珍珠岩颗粒40份，硅酸钠粉末20份，硅灰石粉20份，羟丙基甲基纤维素2份，环氧脂肪酸甲酯0.2份，聚丙烯纤维0.2份，通过搅拌装置进行搅拌，收集成品，加100份水搅拌得到填缝胶粘剂浆液。

实施例2

称取90～120目膨胀珍珠岩颗粒40份，硅酸钠粉末25份，硅灰石粉25份、矾土10份，羟丙基甲基纤维素1份、可再分散性乳胶粉2份，环氧大豆油0.3份，聚丙烯纤维0.1份、丙烯酸树脂0.1份，通过搅拌装置进行搅拌，收集成品，加100份水搅拌得到填缝胶粘剂浆液。

实施例3

称取70～90目膨胀珍珠岩颗粒30份、90～120目膨胀珍珠岩颗粒10份，石膏粉25份，硅灰石粉15份、重钙10份，羟乙基甲基纤维素2份、可再分散性乳胶粉2份，环氧脂肪酸甲酯0.3份，聚丙烯纤维0.2、硼酸0.1份，通过搅拌装置进行搅拌，收集成品，加100份水搅拌得到填缝胶粘剂浆液。

分别取实施例1～3制得的填缝胶粘剂与市售填缝胶粘剂在标准实验室下的性能测试数据，数据如表1所示：

表1为实施例1～3制得的填缝胶粘剂与市售填缝胶粘剂的性能测试数据

从表1可以看出，实施例1～3制得的填缝胶粘剂与市售填缝胶粘剂在各方面性能均有明显的提高，使用效果更好。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，其特征在于：按质量份数包括膨胀珍珠岩颗粒40～50份、无机胶粘剂15～30份、无机填料20～40份、添加剂1～5份、增塑剂0.2～0.5份、助剂0.2～0.3份。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，其特征在于：所述无机胶粘剂为硅酸盐水泥、石膏粉、硅酸钠粉末中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，其特征在于：所述无机填料为硅灰石粉、重钙或矾土中的一种或两种以上混合物。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，其特征在于：所述添加剂为羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或可再分散性乳胶粉中的一种或两种以上混合物；所述助剂为丙烯酸树脂、硼酸或聚丙烯纤维中的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂，其特征在于：所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯或环氧大豆油中的一种。

6.使用如权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂的配制方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)配料：

⑴将膨胀珍珠岩颗粒和无机胶粘剂放入搅拌装置的第一个放料口内，两种物料经进料口进入搅拌桶内；

⑵将无机填料放入第二个放料口内，增塑剂放入第三个放料口内，助剂放入第四个放料口内，添加剂放入第五个放料口内，通过搅拌桶顶部与护筒配合将这些原料暂时存放在对应的放料口内；

(b)搅拌：

⑴控制搅拌电机和电加热器启动，升温至30～35℃，搅拌电机带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌组件和刮底组件同时转动，搅拌框和设置其上的切割桨叶、固定轴均获得旋切力，对物料进行切割搅拌，搅拌叶受到物料的撞击发生被动转动，对物料进行竖向搅拌，搅拌桨和安装轴上的固定叶片也获得旋切力，对物料进行切割搅拌，固定刮片将沉积在搅拌桶内底部的物料刮起，经过搅拌组件和刮底组件的双重搅拌，使膨胀珍珠岩颗粒和无机胶粘剂混合均匀；

⑵搅拌15～20min后，升温至40～45℃，控制驱动电机启动，驱动电机带动传动板转动，传动板带动驱动板前后来回运动；

⑶在驱动板后退过程中，驱动块底部的三角凸块与进料盘上的第一个固定通孔相遇，三角凸块进入该固定通孔内，带动进料盘发生转动，然后三角凸块脱离该固定通孔，进料盘停止转动，驱动板由后退运动转化为前进运动，再由前进运动转化为后退运动，三角凸块与第二个固定通孔相遇后进入，带动进料盘继续转动，然后三角凸块脱离第二个固定通孔，进料盘停止转动，如此往复，当三角凸块脱离第四个固定通孔时，第二个放料口与进料口相通，无机填料进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第八个固定通孔时，第三个放料口与进料口相通，增塑剂进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第十二个固定通孔时，第四个放料口与进料口相通，助剂进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第十六个固定通孔时，第五个放料口与进料口相通，添加剂进入搅拌桶内进行搅拌，当三角凸块脱离第二十四个固定通孔时，第一个放料口与进料口重新相通，控制驱动电机停止工作。

(c)出料：控制脉冲吸尘器启动，脉冲吸尘器通过吸尘管将搅拌桶内的成品进行抽取收集；

(d)包装：将收集的成品通过研磨机进行磨细，并过50～70目标准筛，得到成品粉末，进行密封装袋。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂的配制方法，其特征在于：步骤(a)中所述搅拌装置包括固定底架、搅拌桶和脉冲吸尘器，所述搅拌桶设于所述固定底架上，所述脉冲吸尘器通过吸尘管连接所述搅拌桶，所述搅拌桶的外壁上设有电加热器，所述搅拌桶的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有驱动轴，所述驱动轴上设有搅拌组件和刮底组件，所述搅拌组件和所述刮底组件位于所述搅拌桶内，所述搅拌组件包括固定套和搅拌框，所述搅拌框周向分布在所述固定套上，所述固定套设于所述驱动轴上，所述搅拌框内纵向分布有固定轴，所述固定轴上转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶等距分布，所述搅拌框的顶部和底部均设有切割桨叶，所述刮底组件包括安装环和搅拌桨，所述搅拌桨周向分布分布在所述安装环上，所述安装环设于所述驱动轴上，所述搅拌桨的底部设有固定刮片；

所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述搅拌桶上转动连接有进料盘，所述进料盘上均匀分布有放料口和固定通孔，所述放料口与所述进料口相对应，所述固定通孔位于所述放料口的外侧，所述放料口上设有护筒，所述搅拌桶设有安装支架，所述安装支架上设有驱动电机，所述驱动电机连接有传动板，所述传动板连接有驱动板，所述驱动板包括驱动块和推杆，所述推杆倾斜设置在所述驱动块的一侧，所述推杆转动连接所述传动板，所述驱动块的底部设有与所述固定通孔相对应的三角凸块，所述驱动块上设有配重块。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂的配制方法，其特征在于：所述进料盘的底部设有固定凸环，所述搅拌桶的顶部设有与所述固定凸环相匹配的固定环槽。

9.根据权利要求7所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂的配制方法，其特征在于：所述搅拌桨上设有固定座，所述固定座上倾斜设置有安装轴，所述安装轴上环绕分布有固定叶片。

10.根据权利要求7所述的一种膨胀珍珠岩制品保温工程用填缝胶粘剂的配制方法，其特征在于：所述切割桨叶包括安装块和三角切割叶，所述三角切割叶倾斜对称分布在所述安装块上，所述安装块设于所述搅拌框上；所述搅拌框的外侧设有半圆弹性刮片。

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