CN117140696B - 一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘子加工设备技术领域，特别是一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，包括，夹持组件，包括开口向上设置的装釉池、设置在装釉池内侧的支撑部、设置在装釉池顶部并与支撑部匹配的旋转部以及设置在旋转部底侧的夹持部；喷釉组件，所述喷釉组件设置在装釉池一侧，包括设置在装釉池一侧并与装釉池内部连通的联通部、设置在装釉池一侧并与联通部连接的动力阀以及设置在联通部一侧的喷头；以及，釉面处理组件，所述釉面处理组件设置在支撑部一侧。本发明通过夹持组件将瓷绝缘子的柱头夹持并旋转，通过喷釉组件喷涂釉浆，并通过釉面处理组件对釉面进行刮平处理，解决了瓷绝缘子表面釉浆分布不均、成型后的釉面表面不够平滑的问题。

Description

一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置

技术领域

本发明涉及绝缘子加工设备技术领域，特别是一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置。

背景技术

瓷质绝缘子使用历史悠久，可以满足不同电压等级的要求，并以其劣化度低、价格便宜等优势，无论在电力系统还是牵引系统还是牵引供电系统都占有相当大的比例。近年来，随着城乡工业迅速发展，环境污染日益严重，瓷质绝缘子的污秽闪络事故明显上升，因而，现在往往会在瓷绝缘子的坯体表面施加智洁釉，智洁釉是一种陶瓷制品的釉面，由陶瓷层和釉面层组成，釉面层由纳米材料与釉浆混合覆盖于陶瓷层的表面，由于在釉面添加了纳米材料，陶瓷制品在应用中，能够驱除异味、释放负离子、增加能量、增强体质，对使用者会起到一定的保健作用，现有的施釉手段有浸釉、喷釉等工艺，但一般喷釉容易使瓷绝缘子表面的釉浆分布不均，也容易形成釉面表面不够平滑，而为了提升智洁性，釉面必须足够光洁。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于所述或现有技术中存在的釉面表面不够平滑的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置。

为解决所述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，包括，

夹持组件，包括开口向上设置的装釉池、设置在装釉池内侧的支撑部、设置在装釉池顶部并与支撑部匹配的旋转部以及设置在旋转部底侧的夹持部；

喷釉组件，所述喷釉组件设置在装釉池一侧，包括设置在装釉池一侧并与装釉池内部连通的联通部、设置在装釉池一侧并与联通部连接的动力阀以及设置在联通部一侧的喷头；以及，

釉面光洁度处理组件，所述釉面光洁度处理组件设置在支撑部一侧。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述支撑部包括设置在装釉池内侧的支撑座、设置在支撑座顶部的升降件以及设置在升降件顶部的支撑柱；

所述升降件包括转动连接在支撑座内的第一旋转齿轮、螺纹连接在第一旋转齿轮一侧并与支撑柱相连的螺纹柱、设置在螺纹柱底部的滑块、设置在支撑座内部并与滑块匹配的滑槽以及滑动连接在支撑座一侧并与第一旋转齿轮匹配的第一齿条。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述旋转部包括设置在装釉池顶部的驱动电机、设置在驱动电机输出端的主齿轮、转轴连接在装釉池顶部的副齿轮以及连接在主齿轮与副齿轮之间的传动带；

所述夹持部包括设置在主齿轮与副齿轮一侧的连接件、与连接件底部相连的挤压件以及设置在挤压件一侧并与瓷绝缘子适配的夹持件。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在主齿轮与副齿轮一侧的连接柱、设置在连接柱端部的第一凹槽、设置在第一凹槽内部的第一弹簧以及设置在第一弹簧端部并与第一凹槽滑动连接的第一伸缩块。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述挤压件包括滑动连接在连接柱端部的连接块、设置在连接块侧面并与第一伸缩块匹配的第一卡槽、设置在连接块底部的挤压块以及设置在连接柱与连接块之间的第二弹簧。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括滑动连接在连接块表面并与挤压块匹配的连接套、设置在连接套内部并与瓷绝缘子适配的空腔、设置在空腔顶部并与挤压块匹配的调节块、设置在空腔内壁的旋转杆以及通过扭簧转动连接在旋转杆外侧的夹块。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述釉面光洁度处理组件包括设置在第一齿条一侧的支撑杆、设置在支撑杆端部并与瓷绝缘子适配的刮条以及设置在装釉池一侧并与支撑杆匹配的限位部。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述限位部包括设置在装釉池一侧并与支撑杆匹配的固定块、设置在支撑杆内侧的第二凹槽、设置在第二凹槽内的第三弹簧、设置在第三弹簧端部并与第二凹槽滑动连接的伸缩件、设置在伸缩件一侧并凸出到支撑杆外壁的按压杆以及设置在固定块顶部并与伸缩件适配的第二卡槽。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述刮条一侧还滑动连接有与瓷绝缘子适配的刮刀，所述支撑杆与刮条内部还设置有与刮刀相连的复位件；

所述复位件包括设置在刮条内部的并与刮条瓷绝缘子外形匹配的滑轨、设置在滑轨内并与刮刀转动连接的滑动轮、转动连接在滑动轮侧面的两组连接环设置在连接环侧面的拉绳、设置在刮条靠近支撑杆的一端并与拉绳匹配的第一通线槽以及设置在刮条远离支撑杆的一端并与拉绳匹配的第二通线槽；

其中一组连接环上的拉绳自滑轨内腔穿透第一通线槽并收卷在支撑杆内的第一卷簧上，另一组连接环上的拉绳自滑轨内腔穿过第二通线槽后再经过第一通线槽并收卷在支撑杆内的收卷件上。

作为本发明所述智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置的一种优选方案，其中：所述收卷件包括滑动连接在支撑杆内的滑动杆、设置在滑动杆端部并与伸缩件匹配的限位块、连接在滑动杆与支撑杆之间的第四弹簧、设置在滑动杆表面的第二卷簧、转动连接在滑动杆表面并与第二卷簧的端部相连的收卷盘；

收卷在收卷件上的拉绳与收卷盘的表面相连，且收卷盘的侧面固定设置有第二旋转齿轮，所述固定块顶部凸起设置有与第二旋转齿轮匹配的第二齿条；

所述伸缩件包括设置在第三弹簧端部并与限位块匹配的第二伸缩块、设置在第二伸缩块底部的第三凹槽、设置在第三凹槽内的第五弹簧以及设置在第五弹簧端部并与第二卡槽适配的第三伸缩块。

本发明的一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置有益效果：本发明通过设置的夹持组件、喷釉组件与釉面光洁度处理组件之间相互配合，可通过夹持组件将瓷绝缘子的柱头夹持并旋转，通过喷釉组件喷涂釉浆，并通过釉面光洁度处理组件对釉面进行刮平处理，解决了瓷绝缘子表面釉浆分布不均、成型后的釉面表面不够平滑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置整体的立体结构示意图。

图2为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置夹持组件局部立体结构示意图。

图3为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置夹持组件局部另一角度的立体结构示意图。

图4为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置夹持组件局部剖面结构示意图。

图5为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置连接件处局部剖面结构示意图。

图6为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置釉面光洁度处理组件整体结构示意图。

图7为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置限位部处局部立体结构示意图。

图8为本发明图7所示A处的结构放大示意图。

图9为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置收卷件内部立体结构示意图。

图10为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置刮条内部结构示意图。

图11为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置刮条内部另一角度结构示意图。

图12为本发明智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置釉面光洁度处理组件内部拉绳结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，能实现放置瓷绝缘子并自动夹持的效果，其包括：夹持组件100和喷釉组件200。瓷绝缘子制造成型后头部连接金具部分主要以圆柱头为主，内部是与圆柱头对应的空心柱槽，一般先是需要在头部上层砂增加头部的摩擦力，然后再在干坯的表面施釉。

具体的，夹持组件100，包括开口向上设置的装釉池101、设置在装釉池101内侧的支撑部102、设置在装釉池101顶部并与支撑部102匹配的旋转部103以及设置在旋转部103底侧的夹持部104。通过设置夹持部104夹持瓷绝缘子的柱头，然后通过旋转部103转动方便喷釉。

具体的，喷釉组件200，喷釉组件200设置在装釉池101一侧，包括设置在装釉池101一侧并与装釉池101内部连通的联通部201、设置在装釉池101一侧并与联通部201连接的动力阀202以及设置在联通部201一侧的喷头203。启动动力阀202，将装釉池101内的釉浆通过联通部201的管道推送到喷头203处喷出，对缓慢旋转中的瓷绝缘子进行喷釉，瓷绝缘子自转产生的离心力可以使表面的釉浆流动，增加釉面喷涂的均匀性，从而提高釉面光滑度。

进一步的，支撑部102包括设置在装釉池101内侧的支撑座102a、设置在支撑座102a顶部的升降件102b以及设置在升降件102b顶部的支撑柱102c。将瓷绝缘子的坯体放置在支撑座102a上，使支撑柱102c与柱头对应的空心柱槽对接，螺纹柱102b-2上移则带动支撑柱102c上移，支撑柱102c上移将瓷绝缘子带动上移。

升降件102b包括转动连接在支撑座102a内的第一旋转齿轮102b-1、螺纹连接在第一旋转齿轮102b-1一侧并与支撑柱102c相连的螺纹柱102b-2、设置在螺纹柱102b-2底部的滑块102b-3、设置在支撑座102a内部并与滑块102b-3匹配的滑槽102b-4以及滑动连接在支撑座102a一侧并与第一旋转齿轮102b-1匹配的第一齿条102b-5。推动第一齿条102b-5，使两组第一齿条102b-5之间通过支撑座102a相向滑动，第一齿条102b-5移动同时带动第一旋转齿轮102b-1转动，第一旋转齿轮102b-1转动会带动螺纹柱102b-2在滑块102b-3限制下沿着滑槽102b-4的方向上移。

其中，旋转部103包括设置在装釉池101顶部的驱动电机103a、设置在驱动电机103a输出端的主齿轮103b、转轴连接在装釉池101顶部的副齿轮103c以及连接在主齿轮103b与副齿轮103c之间的传动带103d。启动驱动电机103a后，就可以使主齿轮103b与副齿轮103c带动连接柱104a-1转动，从而带动与之相连的瓷绝缘子通过圆柱形的支撑柱102c转动。

其中，夹持部104包括设置在主齿轮103b与副齿轮103c一侧的连接件104a、与连接件104a底部相连的挤压件104b以及设置在挤压件104b一侧并与瓷绝缘子适配的夹持件104c。挤压块104b-3上移的同时会推动调节块104c-3滑动，调节块104c-3滑动会挤压夹块104c-5的一端，使其通过旋转杆104c-4转动，并使扭簧扭曲产生扭转力，直到夹块104c-5的另一端将瓷绝缘子的柱头夹持，夹块104c-5表面可设置皮垫，配合上砂的柱头增加摩擦力，直到挤压块104b-3上移使连接块104b-1的第一卡槽104b-2与第一伸缩块104a-4卡合固定，形成对瓷绝缘子的柱头夹持。

进一步的，连接件104a包括设置在主齿轮103b与副齿轮103c一侧的连接柱104a-1、设置在连接柱104a-1端部的第一凹槽104a-2、设置在第一凹槽104a-2内部的第一弹簧104a-3以及设置在第一弹簧104a-3端部并与第一凹槽104a-2滑动连接的第一伸缩块104a-4。启动驱动电机103a就可以使主齿轮103b与副齿轮103c带动连接柱104a-1转动，从而带动与之相连的瓷绝缘子通过圆柱形的支撑柱102c转动。

其中，挤压件104b包括滑动连接在连接柱104a-1端部的连接块104b-1、设置在连接块104b-1侧面并与第一伸缩块104a-4匹配的第一卡槽104b-2、设置在连接块104b-1底部的挤压块104b-3以及设置在连接柱104a-1与连接块104b-1之间的第二弹簧104b-4。

较佳的，夹持件104c包括滑动连接在连接块104b-1表面并与挤压块104b-3匹配的连接套104c-1、设置在连接套104c-1内部并与瓷绝缘子适配的空腔104c-2、设置在空腔104c-2顶部并与挤压块104b-3匹配的调节块104c-3、设置在空腔104c-2内壁的旋转杆104c-4以及通过扭簧转动连接在旋转杆104c-4外侧的夹块104c-5。按压第一伸缩块104a-4，使第一伸缩块104a-4移出第一卡槽104b-2，同时往外拉动第一齿条102b-5，此时连接块104b-1失去第一伸缩块104a-4与第一卡槽104b-2的卡合阻挡，会在第二弹簧104b-4的弹力作用下使连接块104b-1相对连接柱104a-1下移，从而使挤压块104b-3不再阻挡调节块104c-3，调节块104c-3与夹块104c-5接触受扭簧的扭转力作用反向滑动，同时夹块104c-5相对旋转杆104c-4转动复位打开，不再将瓷绝缘子柱头夹紧，方便取出。

在使用时，将瓷绝缘子的坯体放置在支撑座102a上，使支撑柱102c与柱头对应的空心柱槽对接，然后推动第一齿条102b-5，使两组第一齿条102b-5之间通过支撑座102a相向滑动，第一齿条102b-5移动同时带动第一旋转齿轮102b-1转动，第一旋转齿轮102b-1转动会带动螺纹柱102b-2在滑块102b-3限制下沿着滑槽102b-4的方向上移，螺纹柱102b-2上移则带动支撑柱102c上移，支撑柱102c上移将瓷绝缘子带动上移，直到瓷绝缘子的柱头与连接套104c-1的空腔104c-2对接，然后瓷绝缘子的柱头推动挤压块104b-3使挤压块104b-3上移，挤压块104b-3上移的同时会推动调节块104c-3滑动，调节块104c-3滑动会挤压夹块104c-5的一端，使其通过旋转杆104c-4转动，并使扭簧扭曲产生扭转力，直到夹块104c-5的另一端将瓷绝缘子的柱头夹持，夹块104c-5表面可设置皮垫，配合上砂的柱头增加摩擦力，直到挤压块104b-3上移使连接块104b-1的第一卡槽104b-2与第一伸缩块104a-4卡合固定，形成对瓷绝缘子的柱头夹持；

接着，再启动驱动电机103a就可以使主齿轮103b与副齿轮103c带动连接柱104a-1转动，从而带动与之相连的瓷绝缘子通过圆柱形的支撑柱102c转动，在瓷绝缘子转动的同时启动动力阀202，将装釉池101内的釉浆通过联通部201的管道推送到喷头203处喷出，对缓慢旋转中的瓷绝缘子进行喷釉，瓷绝缘子自转产生的离心力可以使表面的釉浆流动，增加釉面喷涂的均匀性，从而提高釉面光滑度；

喷涂完毕后，关停驱动电机103a使瓷绝缘子停转，然后按压第一伸缩块104a-4，使第一伸缩块104a-4移出第一卡槽104b-2，同时往外拉动第一齿条102b-5，此时连接块104b-1失去第一伸缩块104a-4与第一卡槽104b-2的卡合阻挡，会在第二弹簧104b-4的弹力作用下使连接块104b-1相对连接柱104a-1下移，从而使挤压块104b-3不再阻挡调节块104c-3，调节块104c-3与夹块104c-5接触受扭簧的扭转力作用反向滑动，同时夹块104c-5相对旋转杆104c-4转动复位打开，不再将瓷绝缘子柱头夹紧，此时第一齿条102b-5背向移动带动螺纹柱102b-2反向移动，瓷绝缘子则在第二弹簧104b-4的弹力及其自身重力作用下下移，方便取出。

综上，通过设置夹持组件100和喷釉组件200配合使用，可将瓷绝缘子放置并夹持后转动，对转动的瓷绝缘子面进行喷釉，解决了瓷绝缘子表面釉浆分布不均的问题。

实施例2

参照图6-图8，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了支撑杆301、刮条302与限位部303，解决了釉面表面不够平滑的问题。

具体的，釉面光洁度处理组件300包括设置在第一齿条102b-5一侧的支撑杆301、设置在支撑杆301端部并与瓷绝缘子适配的刮条302以及设置在装釉池101一侧并与支撑杆301匹配的限位部303。刮条302的外形与瓷绝缘子外形曲面完全相适配，刮条302靠近瓷绝缘子一侧的外形曲面设计，是通过瓷绝缘子外形曲面偏置若干距离而来，而该偏置距离则为成型后的釉面厚度。

进一步的，限位部303包括设置在装釉池101一侧并与支撑杆301匹配的固定块303a、设置在支撑杆301内侧的第二凹槽303b、设置在第二凹槽303b内的第三弹簧303c、设置在第三弹簧303c端部并与第二凹槽303b滑动连接的伸缩件303d、设置在伸缩件303d一侧并凸出到支撑杆301外壁的按压杆303e以及设置在固定块303a顶部并与伸缩件303d适配的第二卡槽303f。在瓷绝缘子旋转喷釉的过程中，瓷绝缘子表面聚集的釉浆转动到刮条302处时，会经过刮条302曲面的阻挡过滤，将高于这一设定釉面高度的釉浆拦截，从而使留下在瓷绝缘子表面的釉面高度均匀、一致，从而提高其表面的平滑度。

其余结构与实施例1相同。

在放置好瓷绝缘子的坯体、并推动第一齿条102b-5时，第一齿条102b-5移动还会带动支撑杆301移动，支撑杆301移动则带动刮条302移动，在推动第一齿条102b-5过程中，伸缩件303d相对固定块303a滑动，直到瓷绝缘子到达夹持旋转位置时，伸缩件303d正好移动到第二卡槽303f位置，此时伸缩件303d会在第三弹簧303c的弹力作用下卡进第二卡槽303f内，并且此时刮条302的外形与瓷绝缘子外形曲面完全相适配，刮条302靠近瓷绝缘子一侧的外形曲面设计，是通过瓷绝缘子外形曲面偏置若干距离而来，而该偏置距离则为成型后的釉面厚度；

在瓷绝缘子旋转喷釉的过程中，瓷绝缘子表面聚集的釉浆转动到刮条302处时，会经过刮条302曲面的阻挡过滤，将高于这一设定釉面高度的釉浆拦截，从而使留下在瓷绝缘子表面的釉面高度均匀、一致，从而提高其表面的平滑度；

取走瓷绝缘子时步骤与实施例1中相同，由于拉动第一齿条102b-5会带动支撑杆301与刮条302一起移动，不会对取走瓷绝缘子产生干涉阻挡。

综上，通过设置支撑杆301、刮条302与限位部303配合使用，可在釉浆转动到刮条302处时，会经过刮条302曲面的阻挡过滤，使留下在瓷绝缘子表面的釉面高度均匀、一致，解决了釉面表面不够平滑的问题。

实施例3

参照图7-图12，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了刮刀302a、复位件301a与收卷件304，解决了多余釉浆残留的问题。

具体的，刮条302一侧还滑动连接有与瓷绝缘子适配的刮刀302a，支撑杆301与刮条302内部还设置有与刮刀302a相连的复位件301a。通过设置刮刀302a，刮刀302a在移动过程中会保持与瓷绝缘子的釉面相切，从而第一卷簧301a-7收卷复位的同时刮刀302a移动将多余的釉浆残留刮掉。

进一步的，复位件301a包括设置在刮条302内部的并与刮条302瓷绝缘子外形匹配的滑轨301a-1、设置在滑轨301a-1内并与刮刀302a转动连接的滑动轮301a-2、转动连接在滑动轮301a-2侧面的两组连接环301a-3设置在连接环301a-3侧面的拉绳301a-4、设置在刮条302靠近支撑杆301的一端并与拉绳301a-4匹配的第一通线槽301a-5以及设置在刮条302远离支撑杆301的一端并与拉绳301a-4匹配的第二通线槽301a-6。支撑杆301带动滑动杆304a移动，滑动杆304a移动带动收卷盘304e与第二旋转齿轮304f跟随移动，第二旋转齿轮304f移动会与第二齿条304g啮合从而自身通过滑动杆304a转动。

其中一组连接环301a-3上的拉绳301a-4自滑轨301a-1内腔穿透第一通线槽301a-5并收卷在支撑杆301内的第一卷簧301a-7上，另一组连接环301a-3上的拉绳301a-4自滑轨301a-1内腔穿过第二通线槽301a-6后再经过第一通线槽301a-5并收卷在支撑杆301内的收卷件304上。收卷盘304e上的拉绳301a-4收卷后会通过第一通线槽301a-5、第二通线槽301a-6拉动拉绳301a-4，从而拉动滑动轮301a-2沿着滑轨301a-1的轨迹移，滑动轮301a-2移动还会使与第一卷簧301a-7相连的拉绳301a-4紧绷，从而使第一卷簧301a-7收缩产生复位的收卷力。瓷绝缘子可以有多层伞型，则刮条302与刮刀302a可以适应性设置多组（图中标出一组刮刀302a），本领域技术人员可以参考对应设置多组拉绳301a-4与第一卷簧301a-7、第二卷簧304d相连。

其中，收卷件304包括滑动连接在支撑杆301内的滑动杆304a、设置在滑动杆304a端部并与伸缩件303d匹配的限位块304b、连接在滑动杆304a与支撑杆301之间的第四弹簧304c、设置在滑动杆304a表面的第二卷簧304d、转动连接在滑动杆304a表面并与第二卷簧304d的端部相连的收卷盘304e。第二旋转齿轮304f转动使收卷盘304e转动，收卷盘304e转动会使第二卷簧304d收卷产生收卷力，收卷盘304e转动带动其上的拉绳301a-4收卷缠绕。

收卷在收卷件304上的拉绳301a-4与收卷盘304e的表面相连，且收卷盘304e的侧面固定设置有第二旋转齿轮304f，固定块303a顶部凸起设置有与第二旋转齿轮304f匹配的第二齿条304g。滑动杆304a移动的同时会带动第二旋转齿轮304f与收卷盘304e移动，从而使第二旋转齿轮304f与第二齿条304g之间偏移，不再产生啮合阻挡，失去阻力的收卷盘304e会在第二卷簧304d的复位力的作用转动回位，从而使拉绳301a-4松弛，拉绳301a-4松弛后滑动轮301a-2所受拉力减小，这样就会使另一组的拉绳301a-4连接的第一卷簧301a-7收卷复位。

较佳的，伸缩件303d包括设置在第三弹簧303c端部并与限位块304b匹配的第二伸缩块303d-1、设置在第二伸缩块303d-1底部的第三凹槽303d-2、设置在第三凹槽303d-2内的第五弹簧303d-3以及设置在第五弹簧303d-3端部并与第二卡槽303f适配的第三伸缩块303d-4。上压伸缩件303d一侧的按压杆303e后，第二伸缩块303d-1上移，从而使得第五弹簧303d-3的压力减小，使得第三伸缩块303d-4与第二卡槽303f之间的阻力减小，方便喷釉完成后拉动支撑杆301，从而方便取走瓷绝缘子。

其余结构与实施例2相同。

在推动第一齿条102b-5相向靠近的过程中，支撑杆301带动滑动杆304a移动，滑动杆304a移动带动收卷盘304e与第二旋转齿轮304f跟随移动，第二旋转齿轮304f移动会与第二齿条304g啮合从而自身通过滑动杆304a转动，第二旋转齿轮304f转动使收卷盘304e转动，收卷盘304e转动会使第二卷簧304d收卷产生收卷力，收卷盘304e转动带动其上的拉绳301a-4收卷缠绕，收卷盘304e上的拉绳301a-4收卷后会通过第一通线槽301a-5、第二通线槽301a-6拉动拉绳301a-4，从而拉动滑动轮301a-2沿着滑轨301a-1的轨迹移，滑动轮301a-2移动还会使与第一卷簧301a-7相连的拉绳301a-4紧绷，从而使第一卷簧301a-7收缩产生复位的收卷力，滑动轮301a-2移动还会带动刮刀302a移动，而当刮刀302a移动到刮条302远离支撑杆301的一端时，伸缩件303d正好与第二卡槽303f卡合固定；

接着启动驱动电机103a开始喷釉，刮条302过滤阻挡下的釉浆会停留在刮条302一侧，不方便去除，可以上压伸缩件303d一侧的按压杆303e，使伸缩件303d压缩第三弹簧303c上移，伸缩件303d上移使第二伸缩块303d-1上移，第二伸缩块303d-1上移通过斜面逐渐减少对限位块304b的阻挡，限位块304b失去阻挡会在第四弹簧304c的弹力作用下带动滑动杆304a移动，直到第二伸缩块303d-1位于限位块304b上方，此时松开上压的按压杆303e，第二伸缩块303d-1与限位块304b的斜面接触位置在竖直方向的分力小于第三弹簧303c的弹力，而第二伸缩块303d-1与限位块304b的斜面接触位置在水平方向的分力小于第四弹簧304c的弹力，使得该位置暂且保持受力平衡；

滑动杆304a移动的同时会带动第二旋转齿轮304f与收卷盘304e移动，从而使第二旋转齿轮304f与第二齿条304g之间偏移，不再产生啮合阻挡，失去阻力的收卷盘304e会在第二卷簧304d的复位力的作用转动回位，从而使拉绳301a-4松弛，拉绳301a-4松弛后滑动轮301a-2所受拉力减小，这样就会使另一组的拉绳301a-4连接的第一卷簧301a-7收卷复位，从而通过第一通线槽301a-5拉动拉绳301a-4，拉绳301a-4再拉动滑动轮301a-2顺着滑轨301a-1移动，滑动轮301a-2移动又会将另一组穿过第二通线槽301a-6后再经过第一通线槽301a-5的拉绳301a-4逐渐拉直，防止散乱；

滑轨301a-1的形状与刮条302外形适配，滑动轮301a-2移动会带动刮刀302a移动，这样刮刀302a在移动过程中会保持与瓷绝缘子的釉面相切，从而第一卷簧301a-7收卷复位的同时刮刀302a移动将多余的釉浆残留刮掉，因为保持与所需釉面相切，因此最大幅度保持了原有釉面，方便去除残留的釉浆；

在拉动第一齿条102b-5背向移动过程中，第二旋转齿轮304f与第二齿条304g之间偏移不发生啮合，第二旋转齿轮304f自身也不会旋转，直到到达初始位置后，下压伸缩件303d一侧的按压杆303e进行复位，使第二旋转齿轮304f与第二齿条304g之间再次啮合，方便下次使用。

综上，通过设置刮刀302a、复位件301a与收卷件304配合使用，可在放置瓷绝缘子的过程中使得刮刀302a自动到达指定位置，然后在需要时将多余的釉浆残留刮掉，解决了多余釉浆残留不易去除的问题。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：包括，

夹持组件（100），包括开口向上设置的装釉池（101）、设置在装釉池（101）内侧的支撑部（102）、设置在装釉池（101）顶部并与支撑部（102）匹配的旋转部（103）以及设置在旋转部（103）底侧的夹持部（104）；

喷釉组件（200），所述喷釉组件（200）设置在装釉池（101）一侧，包括设置在装釉池（101）一侧并与装釉池（101）内部连通的联通部（201）、设置在装釉池（101）一侧并与联通部（201）连接的动力阀（202）以及设置在联通部（201）一侧的喷头（203）；以及，

釉面光洁度处理组件（300），所述釉面光洁度处理组件（300）设置在支撑部（102）一侧；

所述支撑部（102）包括设置在装釉池（101）内侧的支撑座（102a）、设置在支撑座（102a）顶部的升降件（102b）以及设置在升降件（102b）顶部的支撑柱（102c）；

所述升降件（102b）包括转动连接在支撑座（102a）内的第一旋转齿轮（102b-1）、螺纹连接在第一旋转齿轮（102b-1）一侧并与支撑柱（102c）相连的螺纹柱（102b-2）、设置在螺纹柱（102b-2）底部的滑块（102b-3）、设置在支撑座（102a）内部并与滑块（102b-3）匹配的滑槽（102b-4）以及滑动连接在支撑座（102a）一侧并与第一旋转齿轮（102b-1）匹配的第一齿条（102b-5）。

2.如权利要求1所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述旋转部（103）包括设置在装釉池（101）顶部的驱动电机（103a）、设置在驱动电机（103a）输出端的主齿轮（103b）、转轴连接在装釉池（101）顶部的副齿轮（103c）以及连接在主齿轮（103b）与副齿轮（103c）之间的传动带（103d）；

所述夹持部（104）包括设置在主齿轮（103b）与副齿轮（103c）一侧的连接件（104a）、与连接件（104a）底部相连的挤压件（104b）以及设置在挤压件（104b）一侧并与瓷绝缘子适配的夹持件（104c）。

3.如权利要求2所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述连接件（104a）包括设置在主齿轮（103b）与副齿轮（103c）一侧的连接柱（104a-1）、设置在连接柱（104a-1）端部的第一凹槽（104a-2）、设置在第一凹槽（104a-2）内部的第一弹簧（104a-3）以及设置在第一弹簧（104a-3）端部并与第一凹槽（104a-2）滑动连接的第一伸缩块（104a-4）。

4.如权利要求3所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述挤压件（104b）包括滑动连接在连接柱（104a-1）端部的连接块（104b-1）、设置在连接块（104b-1）侧面并与第一伸缩块（104a-4）匹配的第一卡槽（104b-2）、设置在连接块（104b-1）底部的挤压块（104b-3）以及设置在连接柱（104a-1）与连接块（104b-1）之间的第二弹簧（104b-4）。

5.如权利要求4所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述夹持件（104c）包括滑动连接在连接块（104b-1）表面并与挤压块（104b-3）匹配的连接套（104c-1）、设置在连接套（104c-1）内部并与瓷绝缘子适配的空腔（104c-2）、设置在空腔（104c-2）顶部并与挤压块（104b-3）匹配的调节块（104c-3）、设置在空腔（104c-2）内壁的旋转杆（104c-4）以及通过扭簧转动连接在旋转杆（104c-4）外侧的夹块（104c-5）。

6.如权利要求1~5中任一项所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述釉面光洁度处理组件（300）包括设置在第一齿条（102b-5）一侧的支撑杆（301）、设置在支撑杆（301）端部并与瓷绝缘子适配的刮条（302）以及设置在装釉池（101）一侧并与支撑杆（301）匹配的限位部（303）。

7.如权利要求6所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述限位部（303）包括设置在装釉池（101）一侧并与支撑杆（301）匹配的固定块（303a）、设置在支撑杆（301）内侧的第二凹槽（303b）、设置在第二凹槽（303b）内的第三弹簧（303c）、设置在第三弹簧（303c）端部并与第二凹槽（303b）滑动连接的伸缩件（303d）、设置在伸缩件（303d）一侧并凸出到支撑杆（301）外壁的按压杆（303e）以及设置在固定块（303a）顶部并与伸缩件（303d）适配的第二卡槽（303f）。

8.如权利要求7所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述刮条（302）一侧还滑动连接有与瓷绝缘子适配的刮刀（302a），所述支撑杆（301）与刮条（302）内部还设置有与刮刀（302a）相连的复位件（301a）；

所述复位件（301a）包括设置在刮条（302）内部的并与刮条（302）瓷绝缘子外形匹配的滑轨（301a-1）、设置在滑轨（301a-1）内并与刮刀（302a）转动连接的滑动轮（301a-2）、转动连接在滑动轮（301a-2）侧面的两组连接环（301a-3）设置在连接环（301a-3）侧面的拉绳（301a-4）、设置在刮条（302）靠近支撑杆（301）的一端并与拉绳（301a-4）匹配的第一通线槽（301a-5）以及设置在刮条（302）远离支撑杆（301）的一端并与拉绳（301a-4）匹配的第二通线槽（301a-6）；

其中一组连接环（301a-3）上的拉绳（301a-4）自滑轨（301a-1）内腔穿透第一通线槽（301a-5）并收卷在支撑杆（301）内的第一卷簧（301a-7）上，另一组连接环（301a-3）上的拉绳（301a-4）自滑轨（301a-1）内腔穿过第二通线槽（301a-6）后再经过第一通线槽（301a-5）并收卷在支撑杆（301）内的收卷件（304）上。

9.如权利要求8所述的智洁型釉面瓷绝缘子的施釉装置，其特征在于：所述收卷件（304）包括滑动连接在支撑杆（301）内的滑动杆（304a）、设置在滑动杆（304a）端部并与伸缩件（303d）匹配的限位块（304b）、连接在滑动杆（304a）与支撑杆（301）之间的第四弹簧（304c）、设置在滑动杆（304a）表面的第二卷簧（304d）、转动连接在滑动杆（304a）表面并与第二卷簧（304d）的端部相连的收卷盘（304e）；

收卷在收卷件（304）上的拉绳（301a-4）与收卷盘（304e）的表面相连，且收卷盘（304e）的侧面固定设置有第二旋转齿轮（304f），所述固定块（303a）顶部凸起设置有与第二旋转齿轮（304f）匹配的第二齿条（304g）；

所述伸缩件（303d）包括设置在第三弹簧（303c）端部并与限位块（304b）匹配的第二伸缩块（303d-1）、设置在第二伸缩块（303d-1）底部的第三凹槽（303d-2）、设置在第三凹槽（303d-2）内的第五弹簧（303d-3）以及设置在第五弹簧（303d-3）端部并与第二卡槽（303f）适配的第三伸缩块（303d-4）。