CN114029350A - 一种漆包铜线的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜线制造技术领域，尤其是一种漆包铜线的生产装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有加工箱、降温箱、收卷箱，所述收卷箱为可拆卸设计，所述降温箱的内部设置有降温机构，所述收卷箱的内部设置有收卷机构，所述降温机构包括箱盖，所述降温箱的一侧设置有插孔，所述降温箱的内部位于插孔的一侧设置有降温管，有益效果在于：将铜线原料放入加工箱的内部完成加工，之后能够加工为三组不同直径的成型铜线，之后三组铜线通过三组插孔进入降温箱的内部，之后三组铜线进入三组降温管的内部，然后铜线的一端会贯穿防水密封圈，然后水箱内的冷却水通过排水管进入降温管的内部，然后冷却水冲刷铜线，有利于实现对铜线的降温。
Description
技术领域
本发明涉及铜线制造技术领域，尤其涉及一种漆包铜线的生产装置。
背景技术
漆包铜线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包铜线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
铜线在加工生产之后需要对铜线收卷，现有的生产装置与收卷机构都是分开的，且现有的收卷机构的功能差；并且铜线在生产的时候表面温度会升高，现有的生产装置缺少对铜线降温的机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包铜线的生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种漆包铜线的生产装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有加工箱、降温箱、收卷箱，所述收卷箱为可拆卸设计，所述降温箱的内部设置有降温机构，所述收卷箱的内部设置有收卷机构。
优选的，所述降温机构包括箱盖5，所述降温箱3的一侧设置有插孔6，所述降温箱3的内部位于插孔6的一侧设置有降温管7，所述降温管7内部的一侧设置有防水密封圈8，所述降温管7内腔的底部位于防水密封圈8的一侧设置有排水孔9，所述降温管7内腔位于防水密封圈8另一侧的顶部与底部设置有磁铁10与弧形块11，所述弧形块11的底部的两侧设置有铁片23且底部的中间位置为镂空设计，所述弧形块11的顶部设置有海绵12，所述箱盖5的底部设置有水箱13，所述水箱13的底部连接有排水管14，所述排水管14的末端延伸至降温管7的内部，所述降温管7的内部位于弧形块11的一侧设置有打磨块26，所述打磨块26的一侧设置有补给仓27，所述补给仓27的两侧皆为开口设计，所述补给仓27的内部设置有支撑板 28，所述支撑板28的顶部设置有多组砂纸29，所述补给仓27外部的一侧设置有电动推杆30，所述电动推杆30输出端的底部与支撑板 28的顶部平齐，所述打磨块26的内侧设置有两组滑槽31，所述打磨块26的顶部设置有第一气缸32，所述第一气缸32的输出端贯穿打磨块26的顶部延伸至蓸31的顶部，所述滑槽31的底部设置有丝杆槽33，所述丝杆槽33的内部设置有丝杆34，所述丝杆34的外部设置有螺母35，所述螺母35的顶部设置有第二气缸36，所述打磨块 26的侧壁安装有正反电机37且正反电机37的输出端与丝杆34连接。
优选的，所述插孔、降温管与排水管均为三组，且三组所述插孔的直径依次由大至小排列，一组所述插孔与一组所述降温管对应，一组所述排水管位于一组降温管的内部。
优选的，所述降温管内腔的底部位于排水孔的一侧设置有挡水块，所述降温箱的底部的一侧设置有泄水管。
优选的，所述收卷机构包括位于收卷箱内部的收卷盘，所述收卷盘通过设置的挡板将收卷盘分为三组，所述收卷盘内部的一侧设置有三组空心管，一组所述收卷盘对应一组空心管，所述收卷盘的外部设置有排气孔，所述收卷箱的外部设置有转把，所述转把贯穿收卷箱并与收卷盘连接，所述收卷盘的内部设置有雾化喷头，所述转把的内部设置有贯穿转把并延伸至收卷盘内部的通管，所述通管与雾化喷头连通，所述挡板的一侧设置有风扇。
优选的，所述挡板的内部设置有马达，所述马达的输出端与风扇连接。
优选的，所述收卷箱外部的一侧设置有相互配合的两组夹板，所述夹板的数目为三组，一组所述夹板对应一组空心管。
优选的，所述支撑架的底部设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
本发明提出的一种漆包铜线的生产装置，有益效果在于：
1、通过设置的降温机构，将铜线原料放入加工箱的内部完成加工，之后能够加工为三组不同直径的成型铜线，之后三组铜线通过三组插孔进入降温箱的内部，之后三组铜线进入三组降温管的内部，然后铜线的一端会贯穿防水密封圈，然后水箱内的冷却水通过排水管进入降温管的内部，然后冷却水冲刷铜线，有利于实现对铜线的降温，之后冷却水从排水孔排出进入降温箱的底部，防水密封圈有利于防止冷却水将海绵打湿，挡水块有利于防止冷却水从降温管的一端漏出，降温之后的铜线会通过防水密封圈进入两组弧形块的中间位置，并且铜线会与两组弧形块的的顶部接触，在海绵的作用下，有利于将铜线上的水分吸收，结束作业之后将弧形块从降温管的内部取出，然后通过挤压设备将海绵吸收的水分挤出，有利于海绵持续使用，之后将弧形块底部的铁片对准磁铁，有利于对弧形块重新复位放入降温管的内部，被海绵吸干水分的铜线会经过打磨块，再此之前补给仓的内部放置有多组砂纸，多组砂纸放在支撑板的顶部，当需要使用砂纸对铜线表面打磨的时候，启动电动推杆推动第一组砂纸，第一组砂纸与滑槽在同一高度，所以第一组砂纸会进入滑槽的内部(砂纸的两侧位于滑槽的内部，砂纸的中间位置位于打磨块的顶部并与打磨块的顶部相互契合)，当第一组砂纸离开补给仓之后，第一组砂纸顶部的第二组砂纸会到第一组砂纸的位置，之后启动第一气缸，然后第一气缸的输出端下降，有利于将第一组砂纸固定在滑槽的内部，有利于防止砂纸出现松动，之后被海绵吸干水分的铜线会经过打磨块顶部的砂纸，有利于对铜线进行表面打磨，当第一组砂纸使用一段时间之后就需要衡更换，更换方法为自动更换，具体步骤如如下：启动第一气缸使其输出端缩回，之后启动正反电机带动丝杆在丝杆槽的内部运动，之后螺母在丝杆槽的内部直线运动，然后第二气缸的输出端上升，第二气缸的输出端随之螺母运动，在运动的时候能够推动滑槽内的第一组砂纸离开滑槽的内部，之后启动电动推杆，使第二组砂纸进入滑槽的内部即可完成自动更换新的砂纸，当需要更换第三组砂纸时重复以上操作即可。
2、通过设置的收卷机构，收卷箱为可拆卸设计，打开收卷箱将三组铜线手动穿过三组空心管，之后将三组铜线的一端固定在对应的收卷盘上，之后将收卷箱复位，然后转动转把带动收卷盘转动，有利于对三组铜线进行收卷作业，但是铜线在收卷盘上由于推挤会产生高温，之后将冷却水倒入通管的内部，然后冷却水进入雾化喷头的内部雾化，之后冷却的雾气通过排气孔排出，然后启动挡板一侧设置的风扇，风扇能够提高冷却雾气的流通，有利于对铜线降温，使其始终处于正常温度，综上所述收卷盘不仅能够对铜线收卷而且还能够实现对铜线的降温。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图；
图2为本发明提出的降温箱内部结构示意图；
图3为本发明提出的收卷盘结构示意图；
图4为本发明提出的收卷盘内部结构示意图。
图5为本发明提出的降温管结构示意图；
图6为本发明提出的弧形块结构示意图；
图7为本发明提出的降温箱结构示意图；
图8为本发明提出的箱盖结构示意图；
图9为本发明提出的打磨块与补给仓结构示意图；
图10为本发明提出的打磨块与补给仓内部结构示意图；
图11为本发明提出的滑槽结构示意图；
图12为本发明提出的A处结构示意图；
图13为本发明提出的补给仓一侧结构示意图。
图中：1、支撑架；2、加工箱；3、降温箱；4、收卷箱；5、箱盖；6、插孔；7、降温管；8、防水密封圈；9、排水孔；10、磁铁； 11、弧形块；12、海绵；13、水箱；14、排水管；15、挡水块；16、收卷盘；17、空心管；18、排气孔；19、转把；20、雾化喷头；21、通管；22、夹板；23、铁片；24、挡板；25、风扇；26、打磨块；27、补给仓；28、支撑板；29、砂纸；30、电动推杆；31、滑槽；32、第一气缸；33、丝杆槽；34、丝杆；35、螺母；36、第二气缸；37、正反电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1-13，一种漆包铜线的生产装置，包括支撑架1，支撑架 1的顶部设置有加工箱2、降温箱3、收卷箱4，收卷箱4为可拆卸设计，降温箱3的内部设置有降温机构，收卷箱4的内部设置有收卷机构；
通过设置的支撑架1，有利于为加工箱2、降温箱3与收卷箱4 提供支撑力，通过设置的加工箱2、降温箱3与收卷箱4，有利于使铜线原料在加工箱2的内部完成加工作业，之后铜线依次进入降温箱 3与收卷箱4的内部。
其中，降温机构包括箱盖5，降温箱3的一侧设置有插孔6，降温箱3的内部位于插孔6的一侧设置有降温管7，降温管7内部的一侧设置有防水密封圈8，降温管7内腔的底部位于防水密封圈8的一侧设置有排水孔9，降温管7内腔位于防水密封圈8另一侧的顶部与底部设置有磁铁10与弧形块11，弧形块11的底部的两侧设置有铁片23且底部的中间位置为镂空设计，弧形块11的顶部设置有海绵 12，箱盖5的底部设置有水箱13，水箱13的底部连接有排水管14，排水管14的末端延伸至降温管7的内部，降温管7的内部位于弧形块11的一侧设置有打磨块26，打磨块26的一侧设置有补给仓27，补给仓27的两侧皆为开口设计，补给仓27的内部设置有支撑板28，支撑板28的顶部设置有多组砂纸29，补给仓27外部的一侧设置有电动推杆30，电动推杆30输出端的底部与支撑板28的顶部平齐，打磨块26的内侧设置有两组滑槽31，打磨块26的顶部设置有第一气缸32，第一气缸32的输出端贯穿打磨块26的顶部延伸至蓸31的顶部，滑槽31的底部设置有丝杆槽33，丝杆槽33的内部设置有丝杆34，丝杆34的外部设置有螺母35，螺母35的顶部设置有第二气缸36，打磨块26的侧壁安装有正反电机37且正反电机37的输出端与丝杆34连接；
通过设置的降温机构，将铜线原料放入加工箱2的内部完成加工，之后能够加工为三组不同直径的成型铜线，之后三组铜线通过三组插孔6进入降温箱3的内部，之后三组铜线进入三组降温管7的内部，然后铜线的一端会贯穿防水密封圈8，然后水箱13内的冷却水通过排水管14进入降温管7的内部，然后冷却水冲刷铜线，有利于实现对铜线的降温，之后冷却水从排水孔9排出进入降温箱3的底部，防水密封圈8有利于防止冷却水将海绵12打湿，挡水块15有利于防止冷却水从降温管7的一端漏出，降温之后的铜线会通过防水密封圈 8进入两组弧形块11的中间位置，并且铜线会与两组弧形块11的的顶部接触，在海绵12的作用下，有利于将铜线上的水分吸收，结束作业之后将弧形块11从降温管7的内部取出，然后通过挤压设备将海绵12吸收的水分挤出，有利于海绵12持续使用，之后将弧形块11底部的铁片23对准磁铁10，有利于对弧形块11重新复位放入降温管7的内部，被海绵12吸干水分的铜线会经过打磨块26，再此之前补给仓27的内部放置有多组砂纸29，多组砂纸29放在支撑板28 的顶部，当需要使用砂纸29对铜线表面打磨的时候，启动电动推杆 30推动第一组砂纸29，第一组砂纸29与滑槽31在同一高度，所以第一组砂纸29会进入滑槽31的内部(砂纸29的两侧位于滑槽31的内部，砂纸31的中间位置位于打磨块26的顶部并与打磨块26的顶部相互契合)，当第一组砂纸29离开补给仓27之后，第一组砂纸 29顶部的第二组砂纸29会到第一组砂纸29的位置，之后启动第一气缸32，然后第一气缸32的输出端下降，有利于将第一组砂纸29 固定在滑槽31的内部，有利于防止砂纸29出现松动，之后被海绵 12吸干水分的铜线会经过打磨块26顶部的砂纸29，有利于对铜线进行表面打磨，当第一组砂纸29使用一段时间之后就需要衡更换，更换方法为自动更换，具体步骤如如下：启动第一气缸32使其输出端缩回，之后启动正反电机31带动丝杆34在丝杆槽33的内部运动，之后螺母35在丝杆槽33的内部直线运动，然后第二气缸36的输出端上升，第二气缸26的输出端随之螺母35运动，在运动的时候能够推动滑槽31内的第一组砂纸29离开滑槽31的内部，之后启动电动推杆30，使第二组砂纸29进入滑槽31的内部即可完成自动更换新的砂纸29，当需要更换第三组砂纸29时重复以上操作即可。
其中，插孔6、降温管7与排水管14均为三组，且三组插孔6 的直径依次由大至小排列，一组插孔6与一组降温管7对应，一组排水管14位于一组降温管7的内部；通过设置为三组，便于能够同时对多条不同直径的铜线进行降温作业与收卷作业。
其中，降温管7内腔的底部位于排水孔9的一侧设置有挡水块 15，降温箱3的底部的一侧设置有泄水管；通过设置的挡水块15，便于防止冷却水从降温管7的一端漏出，通过设置的泄水管，便于降温箱3内的水排出。
其中，收卷机构包括位于收卷箱4内部的收卷盘16，收卷盘16 通过设置的挡板24将收卷盘16分为三组，收卷盘16内部的一侧设置有三组空心管17，一组收卷盘16对应一组空心管17，收卷盘16 的外部设置有排气孔18，收卷箱4的外部设置有转把19，转把19贯穿收卷箱4并与收卷盘16连接，收卷盘16的内部设置有雾化喷头 20，转把19的内部设置有贯穿转把19并延伸至收卷盘16内部的通管21，通管21与雾化喷头20连通，挡板24的一侧设置有风扇25；
通过设置的收卷机构，收卷箱4为可拆卸设计，打开收卷箱4将三组铜线手动穿过三组空心管17，之后将三组铜线的一端固定在对应的收卷盘16上，之后将收卷箱4复位，然后转动转把19带动收卷盘16转动，有利于对三组铜线进行收卷作业，但是铜线在收卷盘16上由于推挤会产生高温，之后将冷却水倒入通管21的内部，然后冷却水进入雾化喷头20的内部雾化，之后冷却的雾气通过排气孔18排出，然后启动挡板24一侧设置的风扇25，风扇25能够提高冷却雾气的流通，有利于对铜线降温，使其始终处于正常温度，综上收卷盘 16不仅能够对铜线收卷而且还能够实现对铜线的降温。
其中，挡板24的内部设置有马达，马达的输出端与风扇25连接；通过设置的马达，便于通过马达使风扇25快速转动产生风力。
其中，收卷箱4外部的一侧设置有相互配合的两组夹板22，夹板22的数目为三组，一组夹板22对应一组空心管17；通过设置的夹板22，便于将铜线的末端固定在两组夹板22的中间，有利于防止铜线脱落。
其中，支撑架1的底部设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质；通过设置的防滑垫，有利于提高支撑架1的稳定性。
工作原理：将铜线原料放入加工箱2的内部完成加工，之后能够加工为三组不同直径的成型铜线，之后三组铜线通过三组插孔6进入降温箱3的内部，之后三组铜线进入三组降温管7的内部，然后铜线的一端会贯穿降温管7内部的防水密封圈8，然后水箱13内的冷却水通过排水管14进入降温管7的内部，然后冷却水冲刷铜线，实现对铜线的降温并能够将其表面的灰尘刷洗，之后冷却水从排水孔9排出进入降温箱3的底部，之后打开泄水管将降温箱3内的水排出，防水密封圈8能够防止冷却水将海绵12打湿，挡水块15能够防止冷却水从降温管7的一端漏出，降温之后的铜线会通过防水密封圈8进入两组弧形块11的中间位置，并且铜线会与两组弧形块11的顶部接触，在海绵12的作用下对铜线上的水分吸收，结束作业之后将弧形块11 从降温管7的内部取出，然后通过挤压设备将海绵12吸收的水分挤出使海绵12持续使用，之后将弧形块11底部的铁片23对准磁铁10，使弧形块11重新复位放入降温管7的内部，被海绵12吸干水分的铜线会经过打磨块26，再此之前补给仓27的内部放置有多组砂纸29，多组砂纸29放在支撑板28的顶部，当需要使用砂纸29对铜线表面打磨的时候，启动电动推杆30推动第一组砂纸29，第一组砂纸29 与滑槽31在同一高度，所以第一组砂纸29会进入滑槽31的内部(砂纸29的两侧位于滑槽31的内部，砂纸31的中间位置位于打磨块26 的顶部并与打磨块26的顶部相互契合)，当第一组砂纸29离开补给仓27之后，第一组砂纸29顶部的第二组砂纸29会到第一组砂纸29 的位置，之后启动第一气缸32，然后第一气缸32的输出端下降，有利于将第一组砂纸29固定在滑槽31的内部防止砂纸29出现松动，之后被海绵12吸干水分的铜线会经过打磨块26顶部的砂纸29，能够对铜线进行表面打磨，当第一组砂纸29使用一段时间之后就需要衡更换，更换方法为自动更换，具体步骤如如下：启动第一气缸32 使其输出端缩回，之后启动正反电机31带动丝杆34在丝杆槽33的内部运动，之后螺母35在丝杆槽33的内部直线运动，然后第二气缸 36的输出端上升，第二气缸26的输出端随之螺母35运动，在运动的时候能够推动滑槽31内的第一组砂纸29离开滑槽31的内部，之后启动电动推杆30，使第二组砂纸29进入滑槽31的内部即可完成自动更换新的砂纸29，当需要更换第三组砂纸29时重复以上操作即可，收卷箱4为可拆卸设计，打开收卷箱4将三组铜线手动穿过三组空心管17，之后将三组铜线的一端固定在对应的收卷盘16上，之后将收卷箱4复位，然后转动转把19带动收卷盘16转动对三组铜线进行收卷作业，但是铜线在收卷盘16上由于推挤会产生高温，之后将冷却水倒入通管21的内部，然后冷却水进入雾化喷头20的内部雾化，之后冷却的雾气通过排气孔18排出，然后启动挡板24一侧设置的风扇25，风扇25能够提高冷却雾气的流通对铜线降温，使其始终处于正常温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种漆包铜线的生产装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有加工箱(2)、降温箱(3)、收卷箱(4)，所述收卷箱(4)为可拆卸设计，所述降温箱(3)的内部设置有降温机构，所述收卷箱(4)的内部设置有收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述降温机构包括箱盖(5)，所述降温箱(3)的一侧设置有插孔(6)，所述降温箱(3)的内部位于插孔(6)的一侧设置有降温管(7)，所述降温管(7)内部的一侧设置有防水密封圈(8)，所述降温管(7)内腔的底部位于防水密封圈(8)的一侧设置有排水孔(9)，所述降温管(7)内腔位于防水密封圈(8)另一侧的顶部与底部设置有磁铁(10)与弧形块(11)，所述弧形块(11)的底部的两侧设置有铁片(23)且底部的中间位置为镂空设计，所述弧形块(11)的顶部设置有海绵(12)，所述箱盖(5)的底部设置有水箱(13)，所述水箱(13)的底部连接有排水管(14)，所述排水管(14)的末端延伸至降温管(7)的内部，所述降温管(7)的内部位于弧形块(11)的一侧设置有打磨块(26)，所述打磨块(26)的一侧设置有补给仓(27)，所述补给仓(27)的两侧皆为开口设计，所述补给仓(27)的内部设置有支撑板(28)，所述支撑板(28)的顶部设置有多组砂纸(29)，所述补给仓(27)外部的一侧设置有电动推杆(30)，所述电动推杆(30)输出端的底部与支撑板(28)的顶部平齐，所述打磨块(26)的内侧设置有两组滑槽(31)，所述打磨块(26)的顶部设置有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的输出端贯穿打磨块(26)的顶部延伸至蓸(31)的顶部，所述滑槽(31)的底部设置有丝杆槽(33)，所述丝杆槽(33)的内部设置有丝杆(34)，所述丝杆(34)的外部设置有螺母(35)，所述螺母(35)的顶部设置有第二气缸(36)，所述打磨块(26)的侧壁安装有正反电机(37)且正反电机(37)的输出端与丝杆(34)连接。
3.根据权利要求2所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述插孔(6)、降温管(7)与排水管(14)均为三组，且三组所述插孔(6)的直径依次由大至小排列，一组所述插孔(6)与一组所述降温管(7)对应，一组所述排水管(14)位于一组降温管(7)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述降温管(7)内腔的底部位于排水孔(9)的一侧设置有挡水块(15)，所述降温箱(3)的底部的一侧设置有泄水管。
5.根据权利要求1所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述收卷机构包括位于收卷箱(4)内部的收卷盘(16)，所述收卷盘(16)通过设置的挡板(24)将收卷盘(16)分为三组，所述收卷盘(16)内部的一侧设置有三组空心管(17)，一组所述收卷盘(16)对应一组空心管(17)，所述收卷盘(16)的外部设置有排气孔(18)，所述收卷箱(4)的外部设置有转把(19)，所述转把(19)贯穿收卷箱(4)并与收卷盘(16)连接，所述收卷盘(16)的内部设置有雾化喷头(20)，所述转把(19)的内部设置有贯穿转把(19)并延伸至收卷盘(16)内部的通管(21)，所述通管(21)与雾化喷头(20)连通，所述挡板(24)的一侧设置有风扇(25)。
6.根据权利要求5所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述挡板(24)的内部设置有马达，所述马达的输出端与风扇(25)连接。
7.根据权利要求1所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述收卷箱(4)外部的一侧设置有相互配合的两组夹板(22)，所述夹板(22)的数目为三组，一组所述夹板(22)对应一组空心管(17)。
8.根据权利要求1所述的一种漆包铜线的生产装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111317704.8A CN114029350A (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种漆包铜线的生产装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114769357A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 浙江万泰特钢有限公司 | 一种盘螺生产用的自动化控制系统及控制方法 |
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2021
- 2021-11-09 CN CN202111317704.8A patent/CN114029350A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114769357A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 浙江万泰特钢有限公司 | 一种盘螺生产用的自动化控制系统及控制方法 |
| CN114769357B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-11-03 | 浙江万泰特钢有限公司 | 一种盘螺生产用的自动化控制系统及控制方法 |
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