CN218890664U - 一种磨料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料机技术领域，具体涉及一种包括磨料机本体，磨料机本体上具有进料口，还包括上料装置，上料装置包括储料罐、出料控制组件、传送带和支撑架，储料罐与支撑架固定连接，并位于支撑架一侧，出料控制组件与储料罐连接，并位于储料罐的内腔下端，传送带与支撑架转动连接，并位于支撑架上，支撑架与磨料机本体固定连接，并位于磨料机本体的一侧，获得实现连续且匀速的向磨料机本体内输入耐火材料的效果。

Description

一种磨料机

技术领域

本实用新型涉及磨料机技术领域，尤其涉及一种磨料机。

背景技术

在耐火材料的加工工程中，需要进行磨料，一遍达到正常使用的需求。现有的耐火材料磨料机在磨料时，由于磨料前的耐火材料的粒径大小不一，导致材料难以切磨，甚至导致磨料机卡住，影响耐火材料的生产效率。

现有技术CN216296433U公开一种耐火材料磨料机，其进料口与磨料箱固定连接，第一过滤板与磨料箱固定连接，第一研磨器与磨料箱转动连接，第一电机输出轴与第一研磨器固定连接，第二过滤板与第一过滤板固定连接，第二研磨器与磨料箱固定连接，第二电机输出轴与第二研磨器固定连接，较小的材料被过滤到第一研磨器上，第一研磨器转动开始研磨被过滤下来的材料，较大的会滑落到第二过滤板上然后掉落到第二研磨器上开始研磨，被研磨后掉落到收料箱内部的过滤板上，研磨较小的就会通过过滤板掉落到收料箱底部，较大的就会在过滤板上，将过滤板取出倒入进料口进行第二研磨，解决了上述问题。

现有技术在耐火原材料输入磨料机时，不能连续且匀速的将耐火原材料输入磨料机，影响磨料机的加工磨料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料机，解决了现有技术在耐火原材料输入磨料机时，不能连续且匀速的将耐火原材料输入磨料机，影响磨料机的加工磨料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨料机，包括磨料机本体，所述磨料机本体上具有进料口，

还包括上料装置；

所述上料装置包括储料罐、出料控制组件、传送带和支撑架，所述储料罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述出料控制组件与所述储料罐连接，并位于所述储料罐的内腔下端，所述传送带与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架上，所述支撑架与所述磨料机本体固定连接，并位于所述磨料机本体的一侧。

其中，所述出料控制组件包括推料板、滚筒和转动构件，所述推料板与所述滚筒固定连接，并位于所述滚筒的外侧；所述滚筒与所述储料罐通过所述转动构件连接，并位于所述储料罐的内腔下端；所述转动构件与所述滚筒连接，并驱动所述滚筒转动。

其中，所述转动构件包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机与所述储料罐固定连接，并位于所述储料罐的外侧下端；所述连接轴与所述驱动电机的转动输出端固定连接，并与所述滚筒固定连接。

其中，所述上料装置还包括卡板，所述卡板与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的外侧。

其中，所述上料装置还包括挡板，所述挡板与是所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述传送带的一侧。

本实用新型的一种磨料机，将需要研磨的耐火材料不断的加入所述储料罐中，通过所述出料控制组件控制耐火材料的输出量，然后通过所述传送带匀速的将耐火材料从低处输送至所述传送带的高处，通过所述进料口输入所述磨料机本体中进行研磨，从而实现连续且匀速的向所述磨料机本体内输入耐火材料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的磨料机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的出料控制组件与储料罐的连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的卡板和挡板与传送带和支撑架的连接示意图。

图中：101-磨料机本体、102-进料口、103-储料罐、104-传送带、105-支撑架、106-推料板、107-滚筒、108-驱动电机、109-连接轴、210-卡板、211-挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的磨料机的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的出料控制组件与储料罐的连接示意图。

本实用新型一种磨料机：包括磨料机本体101和上料装置，所述磨料机本体101上具有进料口102，所述上料装置包括储料罐103、出料控制组件、传送带104和支撑架105，所述出料控制组件包括推料板106、滚筒107和转动构件，所述转动构件包括驱动电机108和连接轴109。通过前序方案解决了现有技术在耐火原材料输入磨料机时，不能连续且匀速的将耐火原材料输入磨料机的问题，可以理解的是前述方案可以用在磨料机进行连续且匀速的向所述磨料机本体101内输入耐火原材料。

在实施方式中，所述磨料机本体101用于对耐火原材料进行磨料操作，所述进料口102安装在磨料机本体101的第一磨料箱上端，输入的耐火原材料经过靠近所述进料口102的第一过滤板过滤，然后一些较小的材料直接落入第一磨料箱内，通过第一磨料箱上的第一研磨器转动研磨被过滤下来的材料，而一些较大的材料则会通过倾斜的第二过滤板滑动掉落到第二磨料箱上的第二研磨器上，通过第二研磨器转动开始研磨较大的材料，材料被研磨后掉落到所述磨料机本体101的下端输出通道内的过滤板上，此时由于第一次研磨过程中会有一些没有被研磨到，研磨合格的就会通过过滤板输出所述磨料机本体101，没有研磨较小的就留在过滤板上，可以将过滤板取出倒入所述进料口102进行第二研磨，通过所述磨料机本体101将耐火材料进行充分研磨。

其中，所述储料罐103与所述支撑架105固定连接，并位于所述支撑架105一侧，所述出料控制组件与所述储料罐103连接，并位于所述储料罐103的内腔下端，所述传送带104与所述支撑架105转动连接，并位于所述支撑架105上，所述支撑架105与所述磨料机本体101固定连接，并位于所述磨料机本体101的一侧。所述储料罐103为内部具有储料腔的长方体，所述储料罐103靠近输出管道的下端设有倾斜面，方便耐火材料输出，且所述储料罐103的底部管道的开口宽度小于与所述传送带104的宽度，为所述出料控制组件提供安装条件，为耐火材料存放输出提供条件，所述储料罐103的底部靠近四个对角处分别设有四个支撑杆，且支撑杆与所述支撑架105靠近所述储料罐103的一端固定连接，对所述储料罐103进行支撑，并连接所述储料罐103和所述支撑架105，所述出料控制组件安装在所述储料罐103下端的输出管道内，通过所述出料控制组件控制所述储料罐103输出耐火材料的速度，所述传送带104的一端位于所述储料罐103的下端，所述传送带104的另一端位于所述进料口102的上端，所述传送带104的倾斜中间端将两端连接，且所述传送带104通过电动的转轴安装在所述支撑架105的上端，通过所述传送带104顺时针转动，将所述储料罐103输出至所述传送带104上的耐火材料传送至所述传送带104的上端，然后通过所述进料口102落入所述磨料机本体101内进行研磨，所述支撑架105的安装端与所述传送带104配合，然后通过靠近所述储料罐103的四个短支撑脚进行支撑，所述支撑架105靠近所述磨料机本体101的一端通过两个长支撑脚进程支撑，并通过两个支撑杆对做主支撑架105的上端端部进行支撑，通过所述支撑架105为所述传送带104提供安装条件，对所述传送带104进行支撑；所以，将需要研磨的耐火材料不断的加入所述储料罐103中，通过所述出料控制组件控制耐火材料的输出量，然后通过所述传送带104匀速的将耐火材料从低处输送至所述传送带104的高处，通过所述进料口102输入所述磨料机本体101中进行研磨。

其次，所述推料板106与所述滚筒107固定连接，并位于所述滚筒107的外侧；所述滚筒107与所述储料罐103通过所述转动构件连接，并位于所述储料罐103的内腔下端；所述转动构件与所述滚筒107连接，并驱动所述滚筒转动。所述推料板106为矩形，多个所述推料板106间距均匀的固定安装在所述滚筒107的外侧，所述推料板106的宽度与所述滚筒107和所述储料罐103之间横向水平之间的间距配合，用于将耐火材料推出所述储料罐103，所述滚筒107为内部具有通孔的圆柱体，其通孔的直径与所述转动构件的所述连接轴109的直径配合，所述滚筒107通过所述转动构件安装在所述储料罐103的输出管道内，且所述滚筒107的外侧为所述推料板106提供安装条件，所述转动构件安装在所述储料罐103的输出管道上，并伸入所述储料罐103内与所述滚筒107连接，用于驱动所述滚筒107转动，从而通过所述滚筒107带动所述推料板106转动，将所述储料罐103内的耐火材料推出至所述传送带104上。

同时，所述驱动电机108与所述储料罐103固定连接，并位于所述储料罐103的外侧下端；所述连接轴109与所述驱动电机108的转动输出端固定连接，并与所述滚筒107固定连接。所述驱动电机108固定安装在所述储料罐103的输出管道的外侧，所述驱动电机108的转动输出端与所述连接轴109的一端固定连接，通过所述驱动电机108驱动所述连接轴109转动，所述连接轴109的另一端贯穿所述滚筒107的通孔，并伸入所述储料罐103的输出管道远离所述驱动电机108的一侧，且所述连接轴109靠近所述储料罐103的两端分别用轴承连接，实现与所述储料罐103的转动连接，且通过所述连接轴109使所述滚筒107与所述转动构件连接；所以，通过所述驱动电机108驱动所述连接轴109转动，所述连接轴109带动所述滚筒107转动，实现所述出料控制组件的转动。

使用本实施例的将耐火原材料输入磨料机时时，将需要研磨的耐火材料不断的加入所述储料罐103中，通过所述出料控制组件控制耐火材料的输出量，然后通过所述传送带104匀速的将耐火材料从低处输送至所述传送带104的高处，通过所述进料口102输入所述磨料机本体101中进行研磨，从而实现连续且匀速的向所述磨料机本体101内输入耐火材料。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的卡板210和挡板211与传送带104和支撑架105的连接示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述上料装置还包括卡板210和挡板211。

在本实施方式中，所述卡板210与所述传送带104固定连接，并位于所述传送带104的外侧。所述卡板210固定安装在所述传送带104的外侧，所述卡板210的宽度与所述传送带104的宽度配合，使所述传送带104在耐火材料至倾斜段时，通过所述卡板210减少耐火材料滑落的量，使所述传送带104的输送效率提高。

其中，所述挡板211与是所述支撑架105固定连接，并位于所述支撑架105靠近所述传送带104的一侧。所述挡板211与所述支撑架105的上端形状走向配合，所述支撑架105靠近所述传送带104的两端分别固定安装所述挡板211，将所述传送带104与所述支撑架105之间的缝隙挡住，且对所述传动带的两侧进行阻挡，使所述传送带104在运输过程中不会将耐火材料从与所述支撑架105之间的缝隙处落下。

通过所述卡板210对耐火材料的拦截和所述挡板211对所述传送带104的两侧进行阻挡，使所述传送带104的输送效率提供。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种磨料机，包括磨料机本体，所述磨料机本体上具有进料口，其特征在于，

还包括上料装置；

所述上料装置包括储料罐、出料控制组件、传送带和支撑架，所述储料罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述出料控制组件与所述储料罐连接，并位于所述储料罐的内腔下端，所述传送带与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架上，所述支撑架与所述磨料机本体固定连接，并位于所述磨料机本体的一侧。

2.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于，

所述出料控制组件包括推料板、滚筒和转动构件，所述推料板与所述滚筒固定连接，并位于所述滚筒的外侧；所述滚筒与所述储料罐通过所述转动构件连接，并位于所述储料罐的内腔下端；所述转动构件与所述滚筒连接，并驱动所述滚筒转动。

3.如权利要求2所述的磨料机，其特征在于，

所述转动构件包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机与所述储料罐固定连接，并位于所述储料罐的外侧下端；所述连接轴与所述驱动电机的转动输出端固定连接，并与所述滚筒固定连接。

4.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于，

所述上料装置还包括卡板，所述卡板与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的外侧。

5.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于，

所述上料装置还包括挡板，所述挡板与是所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述传送带的一侧。

Images