CN220402955U - 一种茶叶数字化匀堆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶数字化匀堆装置，包括主传送装置、主传送装置一侧依次安装的第一上料传送装置、第二上料传送装置和第三上料传送装置，且出料口均安装有用于将茶叶摊铺在主传送装置上的均摊组件；均摊组件包括第一支撑臂、第二支撑臂和输送板，第一支撑臂和第二支撑臂之间焊接有输送板，其中，第一支撑臂的长度大于第二支撑臂，输送板的出料口呈斜面结构，第一支撑臂的侧壁还安装有振动电机，通过在上料传送装置的出料口上安装均摊组件，以能够使茶叶能够均摊在主传送装置的运输带上，以此能够更好的对不同种类的茶叶进行上料均摊处理，有效解决了传统均摊设备无法对混合型茶叶均摊处理的问题。

Description

一种茶叶数字化匀堆装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，具体为一种茶叶数字化匀堆装置。

背景技术

市面上，在茶叶的生产过程中，往往需要对茶叶进行均摊处理，目的是为了能够去除茶叶的中的水分或者对茶叶进行重新称重，而在对茶叶进行均摊的过程中，需要用到输送装置，以对茶叶进行运输处理，其中，为了能够改善茶叶的口感，采用将不同种类的茶叶进行混匀处理，而对不同种类的茶叶进行混匀均摊处理，需要一种设备提供此功能。

经检索，现有技术中，公开号为CN217038699U，公开了一种用于茶叶晒干的均摊装置，包括底板，所述底板的左端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面内贯穿有均摊空间，所述均摊空间内固定连接有四根固定杆，所述固定杆的中间固定连接有一个限位环，所述限位环的内部设置有若干个直径各不相同且均匀分布的内环，所述内环与所述限位环之间通过连接杆进行固定，通过旋转的离心力将中间的茶叶逐渐向边缘甩出，从而实现在堵环上侧的均摊操作，然后在将堵环下放，从而使得茶叶能够下落至晒盘，从而使得茶叶于晒盘上均摊，整体操作非常的简单，并且均摊速度快，对于大面积晒盘来说非常好用。

但是，该装置和现有技术中仍存在以下缺陷：

一、对不同茶叶进行均摊处理时，缺少对应的设备，往往采用的处理方式是分种类多次进行上料均摊后在混合，增加均摊所需时间，同时也增加工作量。

二、茶叶的出料不够均匀，容易导致菜叶在出料时忽多忽少，由于出料量的增加，也会导致茶叶在出料后造成菜叶破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶数字化匀堆装置，以解决上述背景技术中提出对不同种类的茶叶均摊以及出料不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶数字化匀堆装置，包括主传送装置、所述主传送装置一侧依次安装的第一上料传送装置、第二上料传送装置和第三上料传送装置，所述第一上料传送装置、第二上料传送装置和第三上料传送装置为相同结构的传送装置，且出料口均安装有用于将茶叶摊铺在主传送装置上的均摊组件；

所述均摊组件包括第一支撑臂、第二支撑臂和输送板，所述第一支撑臂和第二支撑臂均通过螺丝分别固定安装于第一上料传送装置、第二上料传送装置和第三上料传送装的出料口处，且第一支撑臂和第二支撑臂的底面均通过连接件配合螺丝固定安装于主传送装置的一侧上，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间焊接有输送板；

其中，所述第一支撑臂的长度大于第二支撑臂，所述输送板的出料口呈斜面结构，所述第一支撑臂的侧壁还安装有振动电机。

优选的，所述第一上料传送装置包括运输架、传送带、第一隔板和第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于输送架的侧壁上，所述传送带通过两端的滚辊安装在输送架的内部，其中一个滚辊的轴杆与第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装，所述传送带的表面一体成型多个等距的第一隔板。

优选的，所述连接件的侧壁呈弧形结构。

优选的，所述主传送装置的出料口安装有出料仓。

优选的，所述出料仓的侧壁安装有传动装置，所述出料仓的内部分别安装有送料组件，所述送料组件通过传动装置驱动而在出料仓内部转动。

优选的，所述送料组件包括转筒和第二隔板，所述第二隔板等角度焊接于转筒的表面上，所述转筒的两端轴杆通过轴承座安装在出料仓的内部。

优选的，所述传动装置包括支架、第二驱动电机、主动轮、皮带和从动轮，所述转筒的轴杆分别与主动轮和从动轮内部键连接，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述支架安装于位于主动轮位置的出料仓的侧壁上，所述支架的侧壁通过螺丝固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与转筒的轴杆固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用主传送装置配合多个上料传送装置搭建而对不同种类的茶叶进行均摊运输处理，同时又通过在上料传送装置的出料口上安装均摊组件，以能够使茶叶能够均摊在主传送装置的运输带上，以此能够更好的对不同种类的茶叶进行上料均摊处理，有效解决了传统均摊设备无法对混合型茶叶均摊处理的问题。

2、通过在主传送装置的出料口上增加出料仓，又在出料仓上增设送料组件和传动装置，使得茶叶能够在送料组件的作用下，而均匀的出料，避免了茶叶出料不均，同时也减少茶叶因为出料量大而导致重量增加造成破碎的现象。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的第一上料传送装置和均摊组件的装配结构示意图；

图3为本实用新型的均摊组件结构示意图；

图4为本实用新型的连接件结构示意图；

图5为本实用新型的出料仓的结构示意图。

图中：1、主传送装置；2、第一上料传送装置；21、运输架；22、传送带；23、第一隔板；24、第一驱动电机；3、第二上料传送装置；4、第三上料传送装置；5、均摊组件；51、第一支撑臂；52、输送板；53、斜面；54、第二支撑臂；6、振动电机；7、连接件；8、出料仓；9、传动装置；91、支架；92、第二驱动电机；93、主动轮；94、皮带；95、从动轮；10、送料组件；101、转筒；102、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供的实施例：

一种茶叶数字化匀堆装置，包括主传送装置1、主传送装置1一侧依次安装的第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4，第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4为相同结构的传送装置，且包括主传送装置1也是市面上常见的用于运输物料的传送装置，例如第一上料传送装置2主要包括运输架21、传送带22、第一隔板23和第一驱动电机24，第一驱动电机24安装于输送架的侧壁上，传送带22通过两端的滚辊安装在输送架的内部，其中一个滚辊的轴杆与第一驱动电机24的输出轴通过联轴器固定安装，当需要对茶叶进行运输时，通过第一驱动电机24的驱动传送带22通过两端的滚辊转动，进而能够使传送带22在两个滚辊之间转动，使茶叶能够从运输架21的一端运顺到另一端上。

其中，主传送装置1和第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4的区别点为：主传送装置1为水平放置，而第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4的出料口位于主传送装置1的传送带22上方一侧，进而为向上倾斜安装，为了能够使第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4同样能够达到运输茶叶的目的，传送带22的表面一体成型多个等距的第一隔板23，通过多个第一隔板23的作用，能够使第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4上的传送带22从底部而将茶叶运输到主传送装置1的输送带上。

为了能够使第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4在运输不同种茶叶到主传送装置1上而使茶叶均摊在主传送装置1的输送带上，通过在第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4的出料口安装用于将茶叶摊铺在主传送装置1上的均摊组件5的均摊组件5，均摊组件5包括第一支撑臂51、第二支撑臂54和输送板52，第一支撑臂51和第二支撑臂54均通过螺丝分别固定安装于第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装的出料口处，且第一支撑臂51和第二支撑臂54的底面均通过连接件7配合螺丝固定安装于主传送装置1的一侧上，第一支撑臂51和第二支撑臂54之间焊接有输送板52；

其中，第一支撑臂51的长度大于第二支撑臂54，输送板52的出料口呈斜面53结构，且输送板52也呈微倾斜的角度安装在第一支撑臂51和第二支撑臂54之间，第一支撑臂51的侧壁还安装有振动电机6。

利用振动电机6的振动，当第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4在运输不同种茶叶到输送板52上时，振动电机6带动输送板52而发生振动现象，使得不同品种的茶叶能够随着输送板52的振动而滑动到出料口处，而出料口又是采用斜面53的结构，使得茶叶根据斜面53的倾角，而掉落在主传送装置1的输送带上，掉落在输送带上的茶叶同时也能够均匀的摊开，在利用主传送装置1的输送带的移动配合第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4将不同种类茶叶的运输，使得不同种类的茶叶能够均摊在主传送装置1上，进而达到均摊的目的。

其中，连接件7的侧壁呈弧形结构，连接件7采用钢材质，再利用弧形结构的可变形的特性，使得振动电机6在对均摊组件5进行振动过程中，能够有效减少主传送装置1的振动。

作为本实施例的一种优化方案，主传送装置1的出料口安装有出料仓8，出料仓8的侧壁安装有传动装置9，出料仓8的内部分别安装有送料组件10，送料组件10通过传动装置9驱动而在出料仓8内部转动，为了能够使均摊后的不同种类的茶叶从主传送装置1上下料过程中减少，茶叶的掉落而造成茶叶的断裂和破碎，以及减少茶叶出料量不均的问题，通过增设出料仓8以减少出料口与底面的高度，进一步的，传动装置9带动送料组件10的转动，也能够解决出料量不均的问题。

具体的，送料组件10包括转筒101和第二隔板102，第二隔板102等角度焊接于转筒101的表面上，转筒101的两端轴杆通过轴承座安装在出料仓8的内部，传动装置9包括支架91、第二驱动电机92、主动轮93、皮带94和从动轮95，转筒101的轴杆分别与主动轮93和从动轮95内部键连接，主动轮93和从动轮95通过皮带94传动连接，支架91安装于位于主动轮93位置的出料仓8的侧壁上，支架91的侧壁通过螺丝固定安装有第二驱动电机92，第二驱动电机92的输出轴通过联轴器与转筒101的轴杆固定安装。

茶叶经过转筒101的第二隔板102的阻挡而能够分批分次的从出料仓8中流出，以此减少出料量忽多忽少的情况发生，为了能够使转筒101能够转动，通过第二驱动电机92带动主动轮93和转筒101的轴杆转动，主动轮93通过皮带94带动从动轮95转动，进而能够使得出料仓8中安装的两个送料组件10能够在发生转动，以能够对出料处的茶叶进行均匀出料处理。

本申请文件的主传送装置1、第一上料传送装置2、第二上料传送装置3和第三上料传送装置4的控制方式是通过控制器配合PLC控制器来进行数字化自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶叶数字化匀堆装置，包括主传送装置(1)、所述主传送装置(1)一侧依次安装的第一上料传送装置(2)、第二上料传送装置(3)和第三上料传送装置(4)，其特征在于：所述第一上料传送装置(2)、第二上料传送装置(3)和第三上料传送装置(4)为相同结构的传送装置，且出料口均安装有用于将茶叶摊铺在主传送装置(1)上的均摊组件(5)；

所述均摊组件(5)包括第一支撑臂(51)、第二支撑臂(54)和输送板(52)，所述第一支撑臂(51)和第二支撑臂(54)均通过螺丝分别固定安装于第一上料传送装置(2)、第二上料传送装置(3)和第三上料传送装的出料口处，且第一支撑臂(51)和第二支撑臂(54)的底面均通过连接件(7)配合螺丝固定安装于主传送装置(1)的一侧上，所述第一支撑臂(51)和第二支撑臂(54)之间焊接有输送板(52)；

其中，所述第一支撑臂(51)的长度大于第二支撑臂(54)，所述输送板(52)的出料口呈斜面(53)结构，所述第一支撑臂(51)的侧壁还安装有振动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶数字化匀堆装置，其特征在于：所述第一上料传送装置(2)包括运输架(21)、传送带(22)、第一隔板(23)和第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)安装于输送架的侧壁上，所述传送带(22)通过两端的滚辊安装在输送架的内部，其中一个滚辊的轴杆与第一驱动电机(24)的输出轴通过联轴器固定安装，所述传送带(22)的表面一体成型多个等距的第一隔板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶数字化匀堆装置，其特征在于：所述连接件(7)的侧壁呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶数字化匀堆装置，其特征在于：所述主传送装置(1)的出料口安装有出料仓(8)。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶数字化匀堆装置，其特征在于：所述出料仓(8)的侧壁安装有传动装置(9)，所述出料仓(8)的内部分别安装有送料组件(10)，所述送料组件(10)通过传动装置(9)驱动而在出料仓(8)内部转动。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶数字化匀堆装置，其特征在于：所述送料组件(10)包括转筒(101)和第二隔板(102)，所述第二隔板(102)等角度焊接于转筒(101)的表面上，所述转筒(101)的两端轴杆通过轴承座安装在出料仓(8)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶数字化匀堆装置，其特征在于：所述传动装置(9)包括支架(91)、第二驱动电机(92)、主动轮(93)、皮带(94)和从动轮(95)，所述转筒(101)的轴杆分别与主动轮(93)和从动轮(95)内部键连接，所述主动轮(93)和从动轮(95)通过皮带(94)传动连接，所述支架(91)安装于位于主动轮(93)位置的出料仓(8)的侧壁上，所述支架(91)的侧壁通过螺丝固定安装有第二驱动电机(92)，所述第二驱动电机(92)的输出轴通过联轴器与转筒(101)的轴杆固定安装。