CN211964279U - 一种大米加工用脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用脱壳装置，包括筛选装置、脱壳装置和分离装置，大米脱壳机的原理是通过一对牵不顺向转动的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到断裂和搓撕超过脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力起到，谷糙混合物与稻壳分离出来。砻谷机是将稻谷脱掉颖壳，做成糙米的粮食加工机械。它能脱掉稻谷外壳，增加米粒爆腰和表皮损毁，尽量维持糙米原始。

Description

一种大米加工用脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱壳装置，具体是一种大米加工用脱壳装置。

背景技术

大米脱壳机的原理是通过一对牵不顺向转动的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到断裂和搓撕超过脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力起到，谷糙混合物与稻壳分离出来。砻谷机是将稻谷脱掉颖壳，做成糙米的粮食加工机械。它能脱掉稻谷外壳，增加米粒爆腰和表皮损毁，尽量维持糙米原始。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米加工用脱壳装置，包括筛选装置、脱壳装置和分离装置，本实用新型所述的一种大米加工用脱壳装置的主体为箱体、箱体的上端开设有通孔且通孔与漏斗进料口的底端固定连接，在箱体内的上端两侧内壁上均连接有圆柱滑轨，圆柱滑轨中心开设有通孔，并且通孔贯穿箱体的侧壁，通孔其中左侧的滑块一端伸进圆柱滑轨中的通孔内，另一端固定连接在筛盘的一侧，而右侧的滑块的一端转动连接在第一支架上，第一支架固定连接在筛盘的另一侧，右侧的滑块的另一端穿过圆柱滑轨伸到箱体的外侧与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端转动连接在圆盘端面，圆盘的另一个端面的中心固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机固定连接在箱体的侧壁的外表面，筛盘的中心位于漏斗进料口的正下方，筛盘的正下方为漏斗暂储仓，漏斗暂储仓为中心呈漏斗状且底部开设有通孔的块状金属，漏斗暂储仓的两侧连接在箱体左右两侧的内壁上，漏斗暂储仓的下方，滑动连接流速控制阀门，流速控制阀门的右端贯穿箱体的侧壁延伸到箱体外，流速控制阀门的下方滑动连接限位挡板，限位挡板的两侧固定连接在箱体两侧的内壁上，流速控制阀门与限位挡板的中心部位均开设有一个通孔，通孔的直径与漏斗暂储仓底部通孔直径大小相等，限位挡板的下方的右侧箱体的侧壁的外表面上连接有第二电机，第二电机的输出轴穿过箱体的内壁朝向箱体的内部并通过联轴器连接第一转动轴的一端，第一转动轴的另一端固定连接第一斜齿轮，第一转动轴的下方的左右两侧箱体的侧壁上连接有第一支撑杆，第一支撑杆的中心开设有通孔，通孔内固定连接有圆锥滚子轴承，第二转动轴的侧面固定连接有第一限位块，第二转动轴自上而下穿过圆锥滚子轴承，第一限位块下方沿着第二转动轴的轴线在第一限位块与第一支撑杆之间的第二转动轴的侧面滑动连接有弹簧，第二转动轴的上端固定连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，第二转动轴的下端固定连接在第一摩擦块，在第一摩擦块的左右两侧内壁上固定连接第二摩擦块，第二摩擦块为中心开设有与第一摩擦块锥度相同的漏斗状凹槽，并且凹槽底部开设有通孔，在第一摩擦块的上方存在一倒锥形的壳体，壳体的尖端朝向限位挡板的通孔中心，壳体将第一转动轴、第二转动轴以及第一支撑杆包裹在其中，并且壳体沿着第一支撑杆与第一转动轴延伸连接在箱体的左右内壁上，第二摩擦块的下方连接有分离仓，分离仓的主体为长方形仓体并连接在左右箱体的内壁上，分离仓的上端开设有进料口，进料口紧贴第二摩擦块下端的通孔，分离仓内的左侧下端的箱体内壁上开设有第一出料口，并在箱体对应的外侧连接导流盘，分离仓的右端的箱体的侧壁上开设有通孔并连接有风机，风机的出风口朝向分离仓，风机的进风口朝向箱体外，分离仓的下端未设置仓壁，在分离仓的下端左侧转动连接主动轴,主动轴的一端通过联轴器连接在第三电机的输出轴上，第三电机连接在分离仓的外壁上，分离仓的下端距离右侧边缘15cm处转动连接从动轴，主动轴与从动轴的侧面固定连接有滚筒，两个滚筒之间通过传送带连接，在从动轴与箱体右边侧壁之间的通孔为第二出料口，第二出料口的下方箱体右侧侧壁内连接有接料盘，接料盘让落料从箱体前面的侧壁上开设的通孔内滑出，接料盘的下端与底座之间连接有支撑架，箱体的侧壁均垂直连接在底座上，底座的下端连接有万向轮，底座的四角处开设有螺纹孔并连接有固定装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的固定装置包括T型转动轴、第二限位块、金属球，第二支架和防滑垫，T型转动轴为一转动轴的一端连接有一横杆，T型转动轴的转动轴侧面沿轴线开设有螺纹，螺纹上端的转动轴侧面固定连接有第二限位块，T型转动轴与底座螺纹连接，T型转动轴的下端固定连接有金属球，金属球与第二支架转动连接，第二支架的下表面固定连接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的第二摩擦块的漏斗状凹槽的内表面连接有电加热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的第一转动轴与壳体之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的壳体分为前壳体与后壳体，靠近箱体前面侧面的是前壳体，同理靠近箱体后面侧面的是后壳体，后壳体固定连接在箱体的左右两侧，前壳体通过螺钉连接在后壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了暂储仓，通过人员手动调节可以控制原料的下料速度，并且在脱皮装置上增加了恒温加热装置，使来料的外壳受热变得更易摩擦脱落，并且在设备的底部增加了万向轮与定位装置，便于设备的移动。

附图说明

图1为一种大米加工用脱壳装置的结构示意图。

图2为一种大米加工用脱壳装置中分离仓的结构示意图。

图3为一种大米加工用脱壳装置中固定机构的结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、筛盘；3、漏斗进料口；4、第一支架；5、滑块；6、连接杆； 7、圆盘；8、第一电机；9、第一斜齿轮；10、第一转动轴；11、第二电机；12、第二斜齿轮；13、第一限位块；14、第一支撑杆；15、第二转动轴；16、第一摩擦块；17、风机； 18、接料盘；19、支撑架；20、万向轮；21、底座；22、固定装置；221、T型转动轴；222、第二限位块；223、金属球；224、第二支架；225、防滑垫；23、传送带；24、主动轴； 25、第一出料口；26、第二摩擦块；27、电加热片；28、圆锥滚子轴承；29、壳体；30、限位挡板；31、流速控制阀门；32、漏斗暂储仓；33、圆柱滑轨；34、分离仓；35、第三电机；36、第二出料口；37、进料口；38、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大米加工用脱壳装置，包括筛选装置、脱壳装置和分离装置，本实用新型所述的一种大米加工用脱壳装置的主体为箱体1、箱体1的上端开设有通孔且通孔与漏斗进料口3的底端固定连接，在箱体1内的上端两侧内壁上均连接有圆柱滑轨33，圆柱滑轨33中心开设有通孔，并且通孔贯穿箱体1的侧壁，通孔其中左侧的滑块5一端伸进圆柱滑轨33中的通孔内，另一端固定连接在筛盘2的一侧，而右侧的滑块5的一端转动连接在第一支架4上，第一支架4固定连接在筛盘2的另一侧，右侧的滑块5的另一端穿过圆柱滑轨33伸到箱体1的外侧与连接杆6的一端转动连接，连接杆6的另一端转动连接在圆盘7端面，圆盘7的另一个端面的中心固定连接在第一电机8的输出轴上，第一电机8固定连接在箱体1的侧壁的外表面，筛盘2的中心位于漏斗进料口3的正下方，筛盘2的正下方为漏斗暂储仓32，漏斗暂储仓32为中心呈漏斗状且底部开设有通孔的块状金属，漏斗暂储仓32的两侧连接在箱体1左右两侧的内壁上，漏斗暂储仓32的下方，滑动连接流速控制阀门31，流速控制阀门31的右端贯穿箱体1的侧壁延伸到箱体外，流速控制阀门31的下方滑动连接限位挡板30，限位挡板30的两侧固定连接在箱体1两侧的内壁上，流速控制阀门31与限位挡板30的中心部位均开设有一个通孔，通孔的直径与漏斗暂储仓32底部通孔直径大小相等，限位挡板30的下方的右侧箱体 1的侧壁的外表面上连接有第二电机11，第二电机11的输出轴穿过箱体1的内壁朝向箱体1的内部并通过联轴器连接第一转动轴10的一端，第一转动轴10的另一端固定连接第一斜齿轮9，第一转动轴10的下方的左右两侧箱体1的侧壁上连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14的中心开设有通孔，通孔内固定连接有圆锥滚子轴承28，第二转动轴15的侧面固定连接有第一限位块13，第二转动轴15自上而下穿过圆锥滚子轴承28，第一限位块 13下方沿着第二转动轴15的轴线在第一限位块13与第一支撑杆14之间的第二转动轴15 的侧面滑动连接有弹簧，第二转动轴15的上端固定连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12 与第一斜齿轮9啮合，第二转动轴15的下端固定连接在第一摩擦块16，在第一摩擦块16 的左右两侧内壁上固定连接第二摩擦块26，第二摩擦块26为中心开设有与第一摩擦块16 锥度相同的漏斗状凹槽，并且凹槽底部开设有通孔，在第一摩擦块16的上方存在一倒锥形的壳体29，壳体29的尖端朝向限位挡板30的通孔中心，壳体29将第一转动轴10、第二转动轴15以及第一支撑杆14包裹在其中，并且壳体29沿着第一支撑杆14与第一转动轴10延伸连接在箱体1的左右内壁上，第二摩擦块26的下方连接有分离仓34，分离仓 34的主体为长方形仓体并连接在左右箱体1的内壁上，分离仓34的上端开设有进料口37，进料口37紧贴第二摩擦块26下端的通孔，分离仓34内的左侧下端的箱体1内壁上开设有第一出料口25，并在箱体1对应的外侧连接导流盘，分离仓34的右端的箱体1的侧壁上开设有通孔并连接有风机17，风机17的出风口朝向分离仓34，风机17的进风口朝向箱体1外，分离仓34的下端未设置仓壁，在分离仓34的下端左侧转动连接主动轴24,主动轴24的一端通过联轴器连接在第三电机35的输出轴上，第三电机35连接在分离仓34 的外壁上，分离仓34的下端距离右侧边缘15cm处转动连接从动轴38，主动轴24与从动轴38的侧面固定连接有滚筒，两个滚筒之间通过传送带23连接，在从动轴38与箱体1 右边侧壁之间的通孔为第二出料口36，第二出料口36的下方箱体1右侧侧壁内连接有接料盘18，接料盘18让落料从箱体1前面的侧壁上开设的通孔内滑出，接料盘18的下端与底座21之间连接有支撑架19，箱体1的侧壁均垂直连接在底座21上，底座21的下端连接有万向轮20，底座21的四角处开设有螺纹孔并连接有固定装置22。

所述的固定装置22包括T型转动轴221、第二限位块222、金属球223，第二支架224和防滑垫225，T型转动轴221为一转动轴的一端连接有一横杆，T型转动轴221的转动轴侧面沿轴线开设有螺纹，螺纹上端的转动轴侧面固定连接有第二限位块222，T型转动轴 221与底座21螺纹连接，T型转动轴221的下端固定连接有金属球223，金属球223与第二支架224转动连接，第二支架224的下表面固定连接有防滑垫225。

所述的第二摩擦块26的漏斗状凹槽的内表面连接有电加热片27。

所述的第一转动轴10与壳体29之间通过轴承转动连接。

所述的壳体29分为前壳体与后壳体，靠近箱体1前面侧面的是前壳体，同理靠近箱体1后面侧面的是后壳体，后壳体固定连接在箱体1的左右两侧，前壳体通过螺钉连接在后壳体上。

本实用新型的工作原理是：将原料从漏斗进料口3倒入，打开第一电机8电源，筛盘2在第一电机8的带动下左右晃动，筛除原料中一些小石块，原料落入漏洞暂储仓32，通过抽拉流速控制阀门31，控制原料下落速度，原料落入第一摩擦块16与第二摩擦26之间，打开第二电机11与电机热片的外接电源，第二摩擦块26因为电加热片的加热，带有一定的温度，使原料的外壳保持干燥便于脱壳，脱壳后原料与外壳一起落入分离仓34，打开风机17的外接电源，外壳因为干燥后要比大米轻，调节风机风力将外壳由第一出料口25吹出，传送带23向风机17方向运动，使外壳去除的更干净，大米由第二出料口26落下，经接料盘18送出设备内部。

通过5调节固定装置22中T型转动轴221的位置，使设备定位或便于推动，翻遍了设备的搬运。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大米加工用脱壳装置，其特征在于，包括筛选装置、脱壳装置和分离装置，一种大米加工用脱壳装置的主体为箱体(1)、箱体(1)的上端开设有通孔且通孔与漏斗进料口(3)的底端固定连接，在箱体(1)内的上端两侧内壁上均连接有圆柱滑轨(33)，圆柱滑轨(33)中心开设有通孔，并且通孔贯穿箱体(1)的侧壁，通孔其中左侧的滑块(5)一端伸进圆柱滑轨(33)中的通孔内，另一端固定连接在筛盘(2)的一侧，而右侧的滑块(5)的一端转动连接在第一支架(4)上，第一支架(4)固定连接在筛盘(2)的另一侧，右侧的滑块(5)的另一端穿过圆柱滑轨(33)伸到箱体(1)的外侧与连接杆(6)的一端转动连接，连接杆(6)的另一端转动连接在圆盘(7)端面，圆盘(7)的另一个端面的中心固定连接在第一电机(8)的输出轴上，第一电机(8)固定连接在箱体(1)的侧壁的外表面，筛盘(2)的中心位于漏斗进料口(3)的正下方，筛盘(2)的正下方为漏斗暂储仓(32)，漏斗暂储仓(32)为中心呈漏斗状且底部开设有通孔的块状金属，漏斗暂储仓(32)的两侧连接在箱体(1)左右两侧的内壁上，漏斗暂储仓(32)的下方，滑动连接流速控制阀门(31)，流速控制阀门(31)的右端贯穿箱体(1)的侧壁延伸到箱体外，流速控制阀门(31)的下方滑动连接限位挡板(30)，限位挡板(30)的两侧固定连接在箱体(1)两侧的内壁上，流速控制阀门(31)与限位挡板(30)的中心部位均开设有一个通孔，通孔的直径与漏斗暂储仓(32)底部通孔直径大小相等，限位挡板(30)的下方的右侧箱体(1)的侧壁的外表面上连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴穿过箱体(1)的内壁朝向箱体(1)的内部并通过联轴器连接第一转动轴(10)的一端，第一转动轴(10)的另一端固定连接第一斜齿轮(9)，第一转动轴(10)的下方的左右两侧箱体(1)的侧壁上连接有第一支撑杆(14)，第一支撑杆(14)的中心开设有通孔，通孔内固定连接有圆锥滚子轴承(28)，第二转动轴(15)的侧面固定连接有第一限位块(13)，第二转动轴(15)自上而下穿过圆锥滚子轴承(28)，第一限位块(13)下方沿着第二转动轴(15)的轴线在第一限位块(13)与第一支撑杆(14)之间的第二转动轴(15)的侧面滑动连接有弹簧，第二转动轴(15)的上端固定连接有第二斜齿轮(12)，第二斜齿轮(12)与第一斜齿轮(9)啮合，第二转动轴(15)的下端固定连接在第一摩擦块(16)，在第一摩擦块(16)的左右两侧内壁上固定连接第二摩擦块(26)，第二摩擦块(26)为中心开设有与第一摩擦块(16)锥度相同的漏斗状凹槽，并且凹槽底部开设有通孔，在第一摩擦块(16)的上方存在一倒锥形的壳体(29)，壳体(29)的尖端朝向限位挡板(30)的通孔中心，壳体(29)将第一转动轴(10)、第二转动轴(15)以及第一支撑杆(14)包裹在其中，并且壳体(29)沿着第一支撑杆(14)与第一转动轴(10)延伸连接在箱体(1)的左右内壁上，第二摩擦块(26)的下方连接有分离仓(34)，分离仓(34)的主体为长方形仓体并连接在左右箱体(1)的内壁上，分离仓(34)的上端开设有进料口(37)，进料口(37)紧贴第二摩擦块(26)下端的通孔，分离仓(34)内的左侧下端的箱体(1)内壁上开设有第一出料口(25)，并在箱体(1)对应的外侧连接导流盘，分离仓(34)的右端的箱体(1)的侧壁上开设有通孔并连接有风机(17)，风机(17)的出风口朝向分离仓(34)，风机(17)的进风口朝向箱体(1)外，分离仓(34)的下端未设置仓壁，在分离仓(34)的下端左侧转动连接主动轴(24),主动轴(24)的一端通过联轴器连接在第三电机(35)的输出轴上，第三电机(35)连接在分离仓(34)的外壁上，分离仓(34)的下端距离右侧边缘15cm处转动连接从动轴(38)，主动轴(24)与从动轴(38)的侧面固定连接有滚筒，两个滚筒之间通过传送带(23)连接，在从动轴(38)与箱体(1)右边侧壁之间的通孔为第二出料口(36)，第二出料口(36)的下方箱体(1)右侧侧壁内连接有接料盘(18)，接料盘(18)让落料从箱体(1)前面的侧壁上开设的通孔内滑出，接料盘(18)的下端与底座(21)之间连接有支撑架(19)，箱体(1)的侧壁均垂直连接在底座(21)上，底座(21)的下端连接有万向轮(20)，底座(21)的四角处开设有螺纹孔并连接有固定装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳装置，其特征在于，固定装置(22)包括T型转动轴(221)、第二限位块(222)、金属球(223)，第二支架(224)和防滑垫(225)，T型转动轴(221)为一转动轴的一端连接有一横杆，T型转动轴(221)的转动轴侧面沿轴线开设有螺纹，螺纹上端的转动轴侧面固定连接有第二限位块(222)，T型转动轴(221)与底座(21)螺纹连接，T型转动轴(221)的下端固定连接有金属球(223)，金属球(223)与第二支架(224)转动连接，第二支架(224)的下表面固定连接有防滑垫(225)。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳装置，其特征在于，第二摩擦块(26)的漏斗状凹槽的内表面连接有电加热片(27)。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳装置，其特征在于，第一转动轴(10)与壳体(29)之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳装置，其特征在于，壳体(29)分为前壳体与后壳体，靠近箱体(1)前面侧面的是前壳体，同理靠近箱体(1)后面侧面的是后壳体，后壳体固定连接在箱体(1)的左右两侧，前壳体通过螺钉连接在后壳体上。

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