CN113477297A - 一种大米抛光机投料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光机技术领域,且公开了一种大米抛光机投料机构,包括机体和设于机体内的抛光辊,机体的内部且位于抛光辊的上方固定安装有导轨,导轨的顶部滑动连接有可以左右移动的筛分框。本发明通过在抛光辊上方设筛分框,并以筛分框左右移动的形式来隔断来自于加料斗中的大米颗粒,在不影响连续性加料作业的前提下,使得抛光辊与筛分框之间形成相对恒定的待抛光区间,从而使正在被抛光的大米颗粒受到来自于其上方空间的大米颗粒重力压影响大幅降低,可在压力方面有效控制碎米率。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域,具体为一种大米抛光机投料机构。
背景技术
大米抛光是指对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明,并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜,主要作用是去除黏附在白米表面的糠粉,使米粒表面淀粉预糊化和胶质化,淀粉糊化弥补裂纹,从而获得色泽晶莹光洁的外观质量。
大米在抛光时持续性的下料堆积在抛光辊表面,不易翻滚,米粒与抛光辊接触较小,达不到抛光效果,并且大米抛光的压力也有一定讲究,抛光压力过大的话,大米碰撞运动剧烈,抛光后增碎多;抛光压力小﹐碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,所以,抛光时应使用较小的抛光压力﹐但抛光压力过小﹐会影响工艺效果。
当前,由于抛光排料的速率与下料速率难以同步,且需要考虑抛光连续性作业,故而,在抛光辊的上方易堆积大米粒,逐渐堆积增多的大米颗粒对抛光辊附近正在被抛光的米粒造成过压影响,提高碎米率,对此,提出一种大米抛光机投料机构投料机构,旨在解决上述问题。
发明内容
针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种大米抛光机投料机构的技术方案,具有降低物料之间的重压力导致的抛光碎米率的优点,解决了背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案:一种大米抛光机投料机构,包括机体和设于机体内的抛光辊,所述机体的内部且位于抛光辊的上方固定安装有导轨,所述导轨的顶部滑动连接有可以左右移动的筛分框,所述筛分框的一侧表面铰接有连接杆Ⅰ,所述连接杆Ⅰ的另一端铰接有连接杆Ⅱ,所述连接杆Ⅱ的另一端铰接有旋转轮,所述连接杆Ⅱ与旋转轮的铰接点位于旋转轮的正面偏心位置,所述旋转轮的中部套在机体内部的支撑轴上,所述旋转轮表面传动连接有传送带,所述传送带由动力机构驱动传动。
优选的,所述导轨的形状为水平——V型结构,所述筛分框以滑块构件沿导轨的滑动轨迹从左到右依次为水平、下坡、上坡。
优选的,所述筛分框两端的滑块构件采用滚轮连接,且滚轮限位安装于导轨内,仅可沿着导轨的轨迹方向滚动。
优选的,所述机体的内部一侧固接有弹簧,且弹簧的另一端与筛分框的另一侧对应布置,所述连接杆Ⅰ与筛分框的铰接端采用长圆滑槽式连接,使得连接杆Ⅰ的一端在筛分框的侧面可相对移动一定距离,在筛分框的一侧且相对于弹簧的一端位置设永磁体,所述弹簧的自由端也固定连接有永磁体,两永磁体相对面磁性相异。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、本发明通过在抛光辊上方设筛分框,并以筛分框左右移动的形式来隔断来自于加料斗中的大米颗粒,在不影响连续性加料作业的前提下,使得抛光辊与筛分框之间形成相对恒定的待抛光区间,从而使正在被抛光的大米颗粒受到来自于其上方空间的大米颗粒重力压影响大幅降低,可在压力方面有效控制碎米率。
2、本发明通过将提供筛分框左右移动的导轨设为水平——V型结构,可使得在构成恒定抛光区间的前提下,考虑该区间因未及时补充米粒而造成被抛光米粒的压力较小情况,由导轨引导筛分框移水平段补料、下坡段施压、上坡段释压翻转,综合解决抛光区的压力问题,可有效稳定抛光效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明筛分框滑动轨迹结构示意图;
图3为本发明导轨的断面结构示意图;
图4为本发明连接杆Ⅰ与筛分框长圆槽滑动连接示意图。
图中:1、机体;2、连接杆Ⅰ;3、旋转轮;4、连接杆Ⅱ;5、传送带;6、导轨;7、减速器;8、弹簧;9、筛分框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种大米抛光机投料机构,包括机体1和设于机体1内的抛光辊,机体1的内部且位于抛光辊的上方固定安装有导轨6,导轨6的顶部滑动连接有筛分框9,导轨6设两个,分设于图1所示的前后端,用以水平支撑筛分框9,筛分框9的一侧表面铰接有连接杆Ⅰ2,连接杆Ⅰ2的另一端铰接有连接杆Ⅱ4,连接杆Ⅱ4的另一端铰接有旋转轮3,连接杆Ⅱ4与旋转轮3的铰接点位于旋转轮3的正面偏心位置,旋转轮3的中部套在机体1内部的支撑轴上,旋转轮3表面传动连接有传送带5,机体1的内部一侧固接有弹簧8,且弹簧8的另一端与筛分框9的另一侧对应布置。
通过电机驱动传送带5传动带动旋转轮3转动,连接杆Ⅱ4的一端固接在旋转轮3的表面,连接杆Ⅱ4跟随旋转轮3转动通过连接杆Ⅰ2拉动筛分框9在导轨6上来回滑动,通过筛分框9的来回移动,使得位于筛分框9上方的大米颗粒被阻隔,来自于其上部的大米颗粒重力,大部分都作用于筛分框9的丝网上,以此,当抛光辊与筛分框9之间的空间相对稳定的一定范围内时,位于抛光辊与筛分框9之间的待抛光大米颗粒对正在被抛光的大米颗粒压力相对恒定在稳定的范围内,且该压力可根据抛光最佳压力设定抛光辊与筛分框9之间的间距获得,因此,能够使大米在抛光时抛光的力度始终保持在额定范围内,避免大米抛光力度不稳定,影响抛光效果。
其中,参阅图2所示,筛分框9沿导轨6的滑动轨迹从左到右依次为水平、下坡、上坡,即导轨6的形状为水平——V型结构,为保障筛分框9的水平恒定,筛分框9两端的滑块构件采用滚轮连接,该滚轮限位安装于导轨6内,仅可沿着导轨6的轨迹方向滚动。由旋转轮3拉动筛分框9移动时,依次经过导轨6的水平段、下坡段、上坡段,旋转轮3推动筛分框复位时,逆向,依次经过导轨6的下坡、上坡、水平段。由导轨6的形状设定,可使得筛分框9在水平移动时,所呈现的状态依次为水平段补料、下坡段施压、上坡段释压使之允许颗粒在抛光辊的挤压下自由翻滚,可有效提高大米抛光效果,降低碎米率。其中,导轨6的坡度不宜较大,否则过大的压力变化,易产生碎米,采用2-5°的坡度最佳。
需要说明的是,上述所称水平段补料,指由筛分框9上部被阻隔大米颗粒经过筛分框9向其下方补料待抛光;所称下坡段施压,指筛分框9的丝网面挤压其下部待抛光区。
为简化设备构造,本发明中驱动传送带5的电机可使用锥形齿轮传动替换,具体为:在抛光辊的一端设锥形传动齿轮组,一个锥形齿轮固定套接在抛光辊的一端,另一个锥形齿轮传动连接于传送带5上,即可由抛光辊转动,同步带动旋转轮3转动。为进一步稳定补充物料,将抛光辊与旋转轮3通过锥形齿轮组与传送带5传动连接的传动比设为1:1,使得抛光辊每转动一周,筛分框9在导轨6内完成一次往复移动并回归初始位置,使得周期性补料和挤压抛光同步进行。
由于筛分框9严格控制待抛光米粒的粒径,因此筛网目数有额定,颗粒易堵塞筛网,为使得筛分框9在水平段具备更好的补料效果,将连接杆Ⅰ2与筛分框9的铰接端采用长圆滑槽式连接,参阅图4所示,使得连接杆Ⅰ2的一端在筛分框9的侧面可相对移动一定距离,同时,在筛分框9的一侧且相对于弹簧8的一端位置设永磁体,同样,弹簧8的自由端也固定连接有永磁体,两永磁体相对面磁性相异,可产生吸力。在筛分框9离开弹簧8时,由于吸力作用,当两永磁体接触面断开时,拉力骤变会使得筛分框9相对连接杆Ⅰ2移动;在筛分框9靠近弹簧8时,磁吸力会使得弹簧8一端撞击筛分框9。上述两种状态,均会使得筛分框9产生短暂的水平振动,而有益于水平段很好的补料。
本实施例中,机体1的一侧表面固定安装有减速器7,减速器7的输出端固定安装有抛光辊,减速器7用以设备启停阶段抛光辊的平滑启停。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种大米抛光机投料机构,包括机体(1)和设于机体(1)内的抛光辊,其特征在于:所述机体(1)的内部且位于抛光辊的上方固定安装有导轨(6),所述导轨(6)的顶部滑动连接有可以左右移动的筛分框(9),所述筛分框(9)的一侧表面铰接有连接杆Ⅰ(2),所述连接杆Ⅰ(2)的另一端铰接有连接杆Ⅱ(4),所述连接杆Ⅱ(4)的另一端铰接有旋转轮(3),所述连接杆Ⅱ(4)与旋转轮(3)的铰接点位于旋转轮(3)的正面偏心位置,所述旋转轮(3)的中部套在机体(1)内部的支撑轴上,所述旋转轮(3)表面传动连接有传送带(5),所述传送带(5)由动力机构驱动传动。
2.根据权利要求1所述的一种大米抛光机投料机构,其特征在于:所述导轨(6)的形状为水平——V型结构,所述筛分框(9)以滑块构件沿导轨(6)的滑动轨迹从左到右依次为水平、下坡、上坡。
3.根据权利要求2所述的一种大米抛光机投料机构,其特征在于:所述筛分框(9)两端的滑块构件采用滚轮连接,且滚轮限位安装于导轨(6)内,仅可沿着导轨(6)的轨迹方向滚动。
4.根据权利要求3所述的一种大米抛光机投料机构,其特征在于:所述机体(1)的内部一侧固接有弹簧(8),且弹簧(8)的另一端与筛分框(9)的另一侧对应布置,所述连接杆Ⅰ(2)与筛分框(9)的铰接端采用长圆滑槽式连接,使得连接杆Ⅰ(2)的一端在筛分框(9)的侧面可相对移动一定距离,在筛分框(9)的一侧且相对于弹簧(8)的一端位置设永磁体,所述弹簧(8)的自由端也固定连接有永磁体,两永磁体相对面磁性相异。
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