CN208944037U - 一种彩带生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩带生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有混料仓，所述壳体顶部的靠右侧位置固定连接有进料管，所述进料管的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述进料管的底部贯穿至壳体的内部且与混料仓顶部的进料口连通，所述壳体顶部的靠中心位置固定连接有机箱，机箱的内部固定安装有第一电机，第一电机的底部固定连接有第一主轴，第一主轴的底部贯穿壳体和混料仓并延伸至混料仓的内部。该彩带生产用原料混合装置，通过卡盘、第一电机、第一主轴、横向桨叶、混料扇叶、翼型桨叶、润滑层、筛网、斜板和出料挡板的配合使用，解决了目前彩带生产用原料混合装置存在混合效果不佳和出料时容易溢出的问题。

Description

一种彩带生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及彩带技术领域，具体为一种彩带生产用原料混合装置。

背景技术

彩带用各种丝线或纱线编织而成。图案有花草、虫兽、山水等。畲族妇女在工前饭后，把织彩带作为一种娱乐和享受。现代社会,彩带的种类更加纷繁复杂,花色也越发齐全,其应用的领域也无所不在。彩带自身是由丝纱编织而成，编织好的成品织带又被编织成各种饰品，彩带在生产用需要原料混合装置进行混合。

目前彩带生产用原料混合装置存在混合效果不佳和出料时容易溢出的问题。因此，需要研发一种混合效果好和避免原料溢出的彩带生产用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩带生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出目前彩带生产用原料混合装置存在混合效果不佳和出料时容易溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩带生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有混料仓，所述壳体顶部的靠右侧位置固定连接有进料管，所述进料管的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述进料管的底部贯穿至壳体的内部且与混料仓顶部的进料口连通，所述壳体顶部的靠中心位置固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部贯穿壳体和混料仓并延伸至混料仓的内部，所述第一主轴表面的靠顶部位置固定安装有横向桨叶，所述第一主轴表面的靠中心位置固定安装有混料扇叶，所述第一主轴表面的靠底部位置固定安装有翼型桨叶，所述混料仓左右两侧的内壁均固定安装有润滑层，所述壳体的底部固定连接有底座，所述混料仓底部的靠中心位置连通有下料管，且下料管的底部贯穿壳体且与底座顶部的进料口连通，所述下料管的内壁固定安装有筛网，所述壳体的前表面对应下料管的外部设置有活动板，所述活动板的后端贯穿壳体和下料管并延伸至下料管的内部且与筛网的顶部活动连接，所述活动板的左右两侧均与下料管的内壁接触，所述底座内的靠右侧位置固定安装有第二电机，所述第二电机的前侧固定连接有第二主轴，所述第二主轴远离第二电机的一端固定连接有转动轮，所述底座内底部的靠中心位置固定安装有四个支撑杆，前后平行设置的支撑杆之间通过转轴固定连接有从动轮，两个从动轮之间通过第二输送带传动连接，所述底座底部靠右侧的从动轮与转动轮之间通过第一输送带传动连接，所述底座左侧的靠底部位置连通有出料管，且出料管的左端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述底座底部的内壁固定连接有滑板，所述滑板的右端位于第二输送带的下方，且滑板的左端与出料管右端的靠底部位置固定连接，所述底座底部的靠四角位置固定安装有固定垫。

优选的，所述进料管右侧的靠顶部位置开设有第一滑轨，所述进料管内左侧的靠顶部位置开设有卡槽，所述进料管的右侧设置有卡盘，所述卡盘的左端贯穿第一滑轨并延伸至进料管的内部且与卡槽活动连接。

优选的，所述出料管顶部的靠左侧位置开设有第二滑轨，所述出料管的顶部对应第二滑轨的上方设置有出料挡板，所述出料挡板的底部贯穿第二滑轨并延伸至出料管的内部且与出料管底部的内壁接触，所述出料挡板的顶部固定安装有提手，所述出料挡板表面的靠顶部位置设置有弹簧，且弹簧的顶部与提手的底部固定连接，弹簧的底部与出料管的顶部固定连接，所述出料挡板表面的靠底部位置固定安装有限位块，且限位块与出料管底部的内壁接触。

优选的，所述底座内顶部的靠右侧位置对应下料管的下方固定连接有斜板。

优选的，所述滑板与底座内的底部之间的倾斜角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该彩带生产用原料混合装置，通过卡盘、第一电机、第一主轴、横向桨叶、混料扇叶、翼型桨叶、润滑层、筛网、斜板和出料挡板的配合使用，解决了目前彩带生产用原料混合装置存在混合效果不佳和出料时容易溢出的问题，卡盘在原料进入进料管时，可以控制原料倒入混料仓中的数量，提高混合的速率和质量，第一电机带动第一主轴旋转，第一主轴表面顶部的横向桨叶可以将刚进入混料仓内的原料进行打散，使原料分散，有助于原料的混合，混料扇叶可以对原料进行充分的搅拌混合，使原料混合均匀，翼型桨叶可以将混料仓底部的原料向上翻滚进行混合，提高了对原料混合的均匀程度，同时润滑层可以防止原料粘在混料仓的内壁上，方便了工作人员对混料仓内的清理，下料管内的筛网可以减缓混合好的原料的下降速度，同时下料管下方的斜板可以有效的防止原料的溢出，出料挡板的设置，可以更好的对原料进行收集，减少了原材料的浪费，同时提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、壳体；2、混料仓；3、下料管；4、筛网；5、底座；6、第二电机；7、转动轮；8、固定垫；9、第一输送带；10、卡盘；11、进料管；12、第一电机；13、机箱；14、第一主轴；15、横向桨叶；16、润滑层；17、混料扇叶；18、翼型桨叶；19、出料挡板；20、出料管；21、滑板；22、支撑杆；23、第二输送带；24、从动轮；25、斜板；26、第一滑轨；27、卡槽；28、弹簧；29、第二滑轨；30、提手；31、限位块；32、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种彩带生产用原料混合装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有混料仓2，壳体1顶部的靠右侧位置固定连接有进料管11，进料管11的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，进料管11的底部贯穿至壳体1的内部且与混料仓2顶部的进料口连通，壳体1顶部的靠中心位置固定连接有机箱13，机箱13的内部固定安装有第一电机12，第一电机12的底部固定连接有第一主轴14，第一主轴14的底部贯穿壳体1和混料仓2并延伸至混料仓2的内部，第一主轴14表面的靠顶部位置固定安装有横向桨叶15，第一主轴14表面的靠中心位置固定安装有混料扇叶17，第一主轴14表面的靠底部位置固定安装有翼型桨叶18，混料仓2左右两侧的内壁均固定安装有润滑层16，壳体1的底部固定连接有底座5，混料仓2底部的靠中心位置连通有下料管3，且下料管3的底部贯穿壳体1且与底座5顶部的进料口连通，下料管3的内壁固定安装有筛网4，壳体1的前表面对应下料管3的外部设置有活动板32，活动板32的后端贯穿壳体1和下料管3并延伸至下料管3的内部且与筛网4的顶部活动连接，活动板32的左右两侧均与下料管3的内壁接触，底座5内的靠右侧位置固定安装有第二电机6，第二电机6的前侧固定连接有第二主轴，第二主轴远离第二电机6的一端固定连接有转动轮7，底座5内底部的靠中心位置固定安装有四个支撑杆22，前后平行设置的支撑杆22之间通过转轴固定连接有从动轮24，两个从动轮24之间通过第二输送带23传动连接，底座5底部靠右侧的从动轮24与转动轮7之间通过第一输送带9传动连接，底座5左侧的靠底部位置连通有出料管20，且出料管20的左端贯穿底座5并延伸至底座5的外部，底座5底部的内壁固定连接有滑板21，滑板21的右端位于第二输送带23的下方，且滑板21的左端与出料管20右端的靠底部位置固定连接，底座5底部的靠四角位置固定安装有固定垫8。

本实用新型中：进料管11右侧的靠顶部位置开设有第一滑轨26，进料管11内左侧的靠顶部位置开设有卡槽27，进料管11的右侧设置有卡盘10，卡盘10的左端贯穿第一滑轨26并延伸至进料管11的内部且与卡槽27活动连接。

本实用新型中：出料管20顶部的靠左侧位置开设有第二滑轨29，出料管20的顶部对应第二滑轨29的上方设置有出料挡板19，出料挡板19的底部贯穿第二滑轨19并延伸至出料管20的内部且与出料管20底部的内壁接触，出料挡板19的顶部固定安装有提手30，出料挡板19表面的靠顶部位置设置有弹簧28，且弹簧28的顶部与提手30的底部固定连接，弹簧28的底部与出料管20的顶部固定连接，出料挡板19表面的靠底部位置固定安装有限位块31，且限位块31与出料管20底部的内壁接触，出料挡板19可以更好地便于工作人员对原料的收集。

本实用新型中：底座5内顶部的靠右侧位置对应下料管3的下方固定连接有斜板25，斜板25可以防止下落时原料的溢出。

本实用新型中：滑板21与底座5内的底部之间的倾斜角度为30°，有助于原料进入出料管20中。

工作原理：工作人员先通过将卡盘10抽出至第一滑轨26中，再将原料从进料管11倒入至混料仓2中，此时将卡盘10合在卡槽27中，然后第一电机12带动第一主轴14旋转，第一主轴14表面顶部的横向桨叶15可以将刚进入混料仓2内的原料进行打散，通过混料扇叶17和翼型桨叶18的配合使用，可以对混料仓2内的原料进行充分的搅拌和混合，使原料混合均匀，此时工作人员将活动板32向外拉，使混合后的原料从下料管3落入底座5中，下料管3内的筛网4可以减缓混合好的原料的下降速度，同时下料管3下方的斜板25可以有效的防止原料的溢出，此时第二电机6通过第二主轴带动转动轮7旋转，转动轮7上的第一输送带9带动从动轮29旋转，从而使从动轮29之间的第二输送带23移动，当混合好的原料落在第二输送带23上时，通过第二输送带23的移动，使原料落入滑板21上，再从滑板21滑落至出料管20中，工作人员则通过提手30将出料挡板19提起就能将混合好的原料进行收集处理。

综上所述：该彩带生产用原料混合装置，通过卡盘10、第一电机12、第一主轴14、横向桨叶15、混料扇叶17、翼型桨叶18、润滑层16、筛网4、斜板25和出料挡板19的配合使用，解决了目前彩带生产用原料混合装置存在混合效果不佳和出料时容易溢出的问题，卡盘10在原料进入进料管11时，可以控制原料倒入混料仓2中的数量，提高混合的速率和质量，第一电机12带动第一主轴14旋转，第一主轴14表面顶部的横向桨叶15可以将刚进入混料仓2内的原料进行打散，使原料分散，有助于原料的混合，混料扇叶17可以对原料进行充分的搅拌混合，使原料混合均匀，翼型桨叶18可以将混料仓2底部的原料向上翻滚进行混合，提高了对原料混合的均匀程度，同时润滑层16可以防止原料粘在混料仓2的内壁上，方便了工作人员对混料仓2内的清理，下料管3内的筛网4可以减缓混合好的原料的下降速度，同时下料管3下方的斜板25可以有效的防止原料的溢出，出料挡板19的设置，可以更好的对原料进行收集，减少了原材料的浪费，同时提高了工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种彩带生产用原料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有混料仓(2)，所述壳体(1)顶部的靠右侧位置固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述进料管(11)的底部贯穿至壳体(1)的内部且与混料仓(2)顶部的进料口连通，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)的内部固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的底部固定连接有第一主轴(14)，所述第一主轴(14)的底部贯穿壳体(1)和混料仓(2)并延伸至混料仓(2)的内部，所述第一主轴(14)表面的靠顶部位置固定安装有横向桨叶(15)，所述第一主轴(14)表面的靠中心位置固定安装有混料扇叶(17)，所述第一主轴(14)表面的靠底部位置固定安装有翼型桨叶(18)，所述混料仓(2)左右两侧的内壁均固定安装有润滑层(16)，所述壳体(1)的底部固定连接有底座(5)，所述混料仓(2)底部的靠中心位置连通有下料管(3)，且下料管(3)的底部贯穿壳体(1)且与底座(5)顶部的进料口连通，所述下料管(3)的内壁固定安装有筛网(4)，所述壳体(1)的前表面对应下料管(3)的外部设置有活动板(32)，所述活动板(32)的后端贯穿壳体(1)和下料管(3)并延伸至下料管(3)的内部且与筛网(4)的顶部活动连接，所述活动板(32)的左右两侧均与下料管(3)的内壁接触，所述底座(5)内的靠右侧位置固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的前侧固定连接有第二主轴，所述第二主轴远离第二电机(6)的一端固定连接有转动轮(7)，所述底座(5)内底部的靠中心位置固定安装有四个支撑杆(22)，前后平行设置的支撑杆(22)之间通过转轴固定连接有从动轮(24)，两个从动轮(24)之间通过第二输送带(23)传动连接，所述底座(5)底部靠右侧的从动轮(24)与转动轮(7)之间通过第一输送带(9)传动连接，所述底座(5)左侧的靠底部位置连通有出料管(20)，且出料管(20)的左端贯穿底座(5)并延伸至底座(5) 的外部，所述底座(5)底部的内壁固定连接有滑板(21)，所述滑板(21)的右端位于第二输送带(23)的下方，且滑板(21)的左端与出料管(20)右端的靠底部位置固定连接，所述底座(5)底部的靠四角位置固定安装有固定垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种彩带生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料管(11)右侧的靠顶部位置开设有第一滑轨(26)，所述进料管(11)内左侧的靠顶部位置开设有卡槽(27)，所述进料管(11)的右侧设置有卡盘(10)，所述卡盘(10)的左端贯穿第一滑轨(26)并延伸至进料管(11)的内部且与卡槽(27)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩带生产用原料混合装置，其特征在于：所述出料管(20)顶部的靠左侧位置开设有第二滑轨(29)，所述出料管(20)的顶部对应第二滑轨(29)的上方设置有出料挡板(19)，所述出料挡板(19)的底部贯穿第二滑轨(29)并延伸至出料管(20)的内部且与出料管(20)底部的内壁接触，所述出料挡板(19)的顶部固定安装有提手(30)，所述出料挡板(19)表面的靠顶部位置设置有弹簧(28)，且弹簧(28)的顶部与提手(30)的底部固定连接，弹簧(28)的底部与出料管(20)的顶部固定连接，所述出料挡板(19)表面的靠底部位置固定安装有限位块(31)，且限位块(31)与出料管(20)底部的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种彩带生产用原料混合装置，其特征在于：所述底座(5)内顶部的靠右侧位置对应下料管(3)的下方固定连接有斜板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种彩带生产用原料混合装置，其特征在于：所述滑板(21)与底座(5)内的底部之间的倾斜角度为30°。