CN112704248A - 一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，包括底板，所述底板的一侧上端设有对称设置的竖板，两组所述竖板的内侧上端固定安装有进料斗，两组所述竖板间转动安装有分料滚筒，所述分料滚筒的外壁与进料斗的底端相贴合；本发明在电机的驱动下，再配合第一链轮、链条、第二链轮与间歇机构的使用，能够使分料滚筒做间歇性转动，从而实现了进料斗的间歇性下料，进而为覆盆子的后续筛选提供了便利，且提高了筛选机构的筛选效果，本发明通过第二转杆、凸轮、U型板与弹簧的配合使用，能够使筛选框做循环往复运动，从而使覆盆子向筛选框的另一端滚动，进而使覆盆子与颗粒性杂质完全分离，避免颗粒性杂质影响后续酿酒作业的进行。

Description

一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置

技术领域

本发明涉及覆盆子原料加工技术领域，具体为一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置。

背景技术

覆盆子是一种蔷薇科悬钩子属的木本植物，是一种水果，果实味道酸甜，植株的枝干上长有倒钩刺。覆盆子有很多别名，例如：悬钩子、覆盆、覆盆莓、树梅、树莓、野莓、木莓、乌藨子，覆盆子的果实是一种聚合果，有红色，金色和黑色，在欧美作为水果，在中国大量分布但少为人知，仅在东北地区有少量栽培，市场上比较少见。覆盆子植物可入药，有多种药物价值，其果实有补肾壮阳的作用。覆盆子油属于不饱和脂肪酸，可促进前列腺分泌荷尔蒙。

覆盆子还可酿造成酒，然而现有覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置还存在一定的不足，如现有原料加工装置中大多未设置筛选机构，而是直接将采摘后的覆盆子进行清洗，从而导致覆盆子内掺杂的颗粒性杂质无法去除，进而影响后续酿酒作业的进行，且现有原料加工装置中所采用的清洗方式无法将覆盆子清洗干净，从而降低了覆盆子的酿酒品质，为此我们提出一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，包括底板，所述底板的一侧上端设有对称设置的竖板，两组所述竖板的内侧上端固定安装有进料斗，两组所述竖板间转动安装有分料滚筒，所述分料滚筒的外壁与进料斗的底端相贴合，所述分料滚筒上开设有阵列分布的分料槽，所述分料槽能够与进料斗相连通，两组所述竖板的一侧设有筛选机构，所述筛选机构的一端位于分料滚筒的下端，一组所述竖板的一侧设有与分料滚筒和筛选机构配合使用的间歇机构，所述底板的另一侧上端设有清洗桶，所述筛选机构的另一端位于清洗桶的上端，所述清洗桶的内腔中转动安装有清洗机构，所述底板上设有与间歇机构和清洗机构配合使用的驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选机构包括安装板，所述安装板设置有两组，且呈对称结构，所述安装板的一端与竖板固定连接，两组所述安装板间滑动卡设有筛选框，所述筛选框的内腔中固定安装有筛板，所述筛选框的一端一体成型有与筛板配合使用的第一导料斗，所述第一导料斗的一端位于清洗桶的上端，所述筛选框内腔底部的一端设有导料板，所述筛板的一端与导料板固定连接，所述筛选框的一侧贯穿开设有与导料板配合使用的出料口，所述筛选框上固定安装有与出料口配合使用的第二导料斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选框的两侧均固定安装有两组限位块，所述安装板上贯穿开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块滑动卡设在限位槽内，所述限位块的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与限位槽的内腔侧壁固定连接，所述伸缩杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和限位槽的内腔侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，间歇机构包括第一转杆与第二转杆，所述第一转杆与第二转杆均转动插设在两组竖板上，且分料滚筒固定套设在第一转杆的外侧，所述第一转杆的一端固定安装有转板，所述转板上开设有阵列分布的弧型槽与驱动槽，且弧型槽与驱动槽呈交错分布，所述第二转杆的一端设有转盘，所述转盘上固定安装有阵列分布的弧型框与连接板，且弧型框与连接板呈交错分布，所述弧型框的一侧能够与弧型槽相贴合，所述连接板的一端设有驱动柱，所述驱动柱能够活动插设在驱动槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选框的一端固定连接有对称分布的U型板，所述U型板上贯穿开设有对称设置的滑槽，所述第二转杆活动插设在滑槽内，所述第二转杆上固定套设有两组凸轮，所述凸轮活动卡设在U型板的内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构包括转轴，所述转轴转动插设在清洗桶上，所述转轴上固定套设有两组套环，所述套环上固定安装有阵列分布的搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在底板上，所述电机的输出端贯穿竖板并在其末端设有第一链轮，所述第二转杆的一端设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮的外侧啮合有链条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的输出端上固定套设有第一主动轮，所述底板的一侧设有L型杆，所述L型杆的一端设有L型板，所述L型板的一侧转动安装有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮的外侧活动套设有第一皮带，第一从动轮的一侧设有第一锥齿轮，所述L型板的上端转动安装有第二主动轮，所述第二主动轮的上端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴的一端贯穿清洗桶并在其末端设有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮的外侧活动套设有第二皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在电机的驱动下，再配合第一链轮、链条、第二链轮与间歇机构的使用，能够使分料滚筒做间歇性转动，从而实现了进料斗的间歇性下料，进而为覆盆子的后续筛选提供了便利，且提高了筛选机构的筛选效果。

2.本发明通过第二转杆、凸轮、U型板与弹簧的配合使用，能够使筛选框做循环往复运动，从而使覆盆子向筛选框的另一端滚动，进而使覆盆子与颗粒性杂质完全分离，避免颗粒性杂质影响后续酿酒作业的进行。

3.本发明在驱动机构的作用下，能够带动转轴转动，从而通过套环带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动的同时能够将清洗桶内的覆盆子清洗干净，进而提高了覆盆子的酿酒品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一结构示意图；

图3为本发明中部分结构示意图；

图4为本发明中筛选机构结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大结构示意图；

图6为本发明中另一部分结构示意图。

图中：1、底板；11、竖板；2、进料斗；3、分料滚筒；31、分料槽；4、筛选机构；41、安装板；42、筛选框；43、筛板；44、第一导料斗；45、导料板；46、出料口；47、第二导料斗；48、限位块；49、限位槽；410、伸缩杆；411、弹簧；412、U型板；413、滑槽；5、间歇机构；51、第一转杆；52、第二转杆；53、转板；54、弧型槽；55、驱动槽；56、转盘；57、弧型框；58、连接板；59、驱动柱；6、清洗桶；7、清洗机构；71、转轴；72、套环；73、搅拌杆；8、驱动机构；81、电机；82、第一链轮；83、第二链轮；84、链条；85、第一主动轮；86、L型杆；87、L型板；88、第一从动轮；89、第一皮带；810、第一锥齿轮；811、第二主动轮；812、第二锥齿轮；813、第二从动轮；814、第二皮带；9、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，包括底板1，底板1的一侧上端设有对称设置的竖板11，两组竖板11的内侧上端固定安装有进料斗2，两组竖板11间转动安装有分料滚筒3，分料滚筒3的外壁与进料斗2的底端相贴合，分料滚筒3上开设有阵列分布的分料槽31，分料槽31能够与进料斗2相连通，两组竖板11的一侧设有筛选机构4，筛选机构4的一端位于分料滚筒3的下端，从而确保分料槽31内的覆盆子能够全部导入筛选机构4内，进而保障后续筛选作业的正常进行，一组竖板11的一侧设有与分料滚筒3和筛选机构4配合使用的间歇机构5，底板1的另一侧上端设有清洗桶6，清洗桶6上固定安装有带有阀门的出水管，从而便于将清洗桶6内的污水排出，筛选机构4的另一端位于清洗桶6的上端，清洗桶6的内腔中转动安装有清洗机构7，底板1上设有与间歇机构5和清洗机构7配合使用的驱动机构8。

筛选机构4包括安装板41，安装板41设置有两组，且呈对称结构，安装板41的一端与竖板11固定连接，两组安装板41间滑动卡设有筛选框42，筛选框42的内腔中固定安装有筛板43，筛选框42的一端一体成型有与筛板43配合使用的第一导料斗44，第一导料斗44的一端位于清洗桶6的上端，从而便于将筛选好的覆盆子直接导入清洗桶6内，筛选框42内腔底部的一端设有导料板45，筛板43的一端与导料板45固定连接，筛选框42的一侧贯穿开设有与导料板45配合使用的出料口46，筛选框42上固定安装有与出料口46配合使用的第二导料斗47。

筛选框42的两侧均固定安装有两组限位块48，安装板41上贯穿开设有与限位块48配合使用的限位槽49，限位块48滑动卡设在限位槽49内，通过限位块48与限位槽49的配合使用，对筛选框42的滑动调节起到了限位及导向作用，限位块48的一侧设有伸缩杆410，伸缩杆410的一端与限位槽49的内腔侧壁固定连接，伸缩杆410的外侧活动套设有弹簧411，伸缩杆410能够随弹簧411进行自动伸缩与伸展，此为现有技术，此处不做过多赘述，弹簧411的两端分别与限位块48和限位槽49的内腔侧壁固定连接。

间歇机构5包括第一转杆51与第二转杆52，第一转杆51与第二转杆52均转动插设在两组竖板11上，且分料滚筒3固定套设在第一转杆51的外侧，第一转杆51的一端固定安装有转板53，转板53上开设有阵列分布的弧型槽54与驱动槽55，且弧型槽54与驱动槽55呈交错分布，第二转杆52的一端设有转盘56，转盘56上固定安装有阵列分布的弧型框57与连接板58，且弧型框57与连接板58呈交错分布，弧型框57的一侧能够与弧型槽54相贴合，连接板58的一端设有驱动柱59，驱动柱59能够活动插设在驱动槽55内。

筛选框42的一端固定连接有对称分布的U型板412，U型板412上贯穿开设有对称设置的滑槽413，第二转杆52活动插设在滑槽413内，滑槽413的长度大于第二转杆52的外径尺寸，从而便于U型板412进行移动，第二转杆52上固定套设有两组凸轮9，凸轮9活动卡设在U型板412的内侧。

清洗机构7包括转轴71，转轴71转动插设在清洗桶6上，转轴71上固定套设有两组套环72，套环72上固定安装有阵列分布的搅拌杆73，搅拌杆73的外侧为柔性清洁刷，从而能够将覆盆子的外表面清洁干净。

驱动机构8包括电机81，本方案中：电机81优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机81运行电路为常规电机81正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机81固定安装在底板1上，电机81的输出端贯穿竖板11并在其末端设有第一链轮82，第二转杆52的一端设有第二链轮83，第二链轮83与第一链轮82的外侧啮合有链条84。

电机81的输出端上固定套设有第一主动轮85，底板1的一侧设有L型杆86，L型杆86的一端设有L型板87，L型板87的一侧转动安装有第一从动轮88，第一从动轮88与第一主动轮85的外侧活动套设有第一皮带89，第一从动轮88的一侧设有第一锥齿轮810，L型板87的上端转动安装有第二主动轮811，第二主动轮811的上端设有第二锥齿轮812，第二锥齿轮812与第一锥齿轮810相啮合，从而能够通过第一从动轮88带动第二主动轮811转动，转轴71的一端贯穿清洗桶6并在其末端设有第二从动轮813，第二从动轮813与第二主动轮811的外侧活动套设有第二皮带814。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者可先向进料斗2内导入适量的覆盆子，此时覆盆子在自身重力作用下将落入分料槽31内，然后使用者可向清洗桶6内导入适量的清水，之后使用者可将电机81打开，此时电机81将带动第一链轮82与第一主动轮85转动，从而通过链条84带动第二链轮83转动，进而带动第二转杆52转动，在第二转杆52转动的同时将带动转盘56与凸轮9转动，从而带动弧型框57与驱动柱59转动，当弧型框57转至与弧型槽54不相切时，驱动柱59将进入到驱动槽55内，然后驱动柱59将在对应驱动槽55内进行一次往返滑动，当驱动柱59脱离驱动槽55时，弧型框57将转至与另一弧型槽54相切，且转板53将转动六十度，从而通过第一转杆51带动分料滚筒3转动六十度，进而将装满覆盆子的分料槽31转至筛板43的上端并使其落在筛板43上，之后转板53将重复上述步骤进行间歇性转动，从而带动分料滚筒3进行间歇性下料，与此同时，凸轮9将带动U型板412向远离清洗桶6的一侧移动，从而带动筛选框42移动，进而通过限位块48挤压弹簧411，当凸轮9转至与U型板412分离时，弹簧411将进行伸展，从而带动筛选框42做复位运动，之后在凸轮9与弹簧411的作用下，筛选框42将做循环往复运动，从而使覆盆子向筛选框42的另一端滚动，在覆盆子滚动期间，覆盆子内掺杂的颗粒性杂质将会穿过筛板43上开设的筛孔掉落至筛选框42的内腔底部，并由导料板45将其导向出料口46，然后由第二导料斗47将其排出，筛选后的覆盆子将由第一导料斗44导入清洗桶6内，与此同时，第一主动轮85将通过第一皮带89带动第一从动轮88转动，从而通过第一锥齿轮810带动第二锥齿轮812转动，进而带动第二主动轮811转动，此时第二主动轮811将带动第二皮带814转动，从而通过第二从动轮813带动转轴71转动，进而通过套环72带动搅拌杆73转动，在搅拌杆73转动的同时能够将清洗桶6内的覆盆子进行清洗，当覆盆子清洗完成后，使用者可关闭电机81并将清洗桶6内的覆盆子取出进行后续加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧上端设有对称设置的竖板（11），两组所述竖板（11）的内侧上端固定安装有进料斗（2），两组所述竖板（11）间转动安装有分料滚筒（3），所述分料滚筒（3）的外壁与进料斗（2）的底端相贴合，所述分料滚筒（3）上开设有阵列分布的分料槽（31），所述分料槽（31）能够与进料斗（2）相连通，两组所述竖板（11）的一侧设有筛选机构（4），所述筛选机构（4）的一端位于分料滚筒（3）的下端，一组所述竖板（11）的一侧设有与分料滚筒（3）和筛选机构（4）配合使用的间歇机构（5），所述底板（1）的另一侧上端设有清洗桶（6），所述筛选机构（4）的另一端位于清洗桶（6）的上端，所述清洗桶（6）的内腔中转动安装有清洗机构（7），所述底板（1）上设有与间歇机构（5）和清洗机构（7）配合使用的驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：所述筛选机构（4）包括安装板（41），所述安装板（41）设置有两组，且呈对称结构，所述安装板（41）的一端与竖板（11）固定连接，两组所述安装板（41）间滑动卡设有筛选框（42），所述筛选框（42）的内腔中固定安装有筛板（43），所述筛选框（42）的一端一体成型有与筛板（43）配合使用的第一导料斗（44），所述第一导料斗（44）的一端位于清洗桶（6）的上端，所述筛选框（42）内腔底部的一端设有导料板（45），所述筛板（43）的一端与导料板（45）固定连接，所述筛选框（42）的一侧贯穿开设有与导料板（45）配合使用的出料口（46），所述筛选框（42）上固定安装有与出料口（46）配合使用的第二导料斗（47）。

3.根据权利要求2所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：所述筛选框（42）的两侧均固定安装有两组限位块（48），所述安装板（41）上贯穿开设有与限位块（48）配合使用的限位槽（49），所述限位块（48）滑动卡设在限位槽（49）内，所述限位块（48）的一侧设有伸缩杆（410），所述伸缩杆（410）的一端与限位槽（49）的内腔侧壁固定连接，所述伸缩杆（410）的外侧活动套设有弹簧（411），所述弹簧（411）的两端分别与限位块（48）和限位槽（49）的内腔侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：间歇机构（5）包括第一转杆（51）与第二转杆（52），所述第一转杆（51）与第二转杆（52）均转动插设在两组竖板（11）上，且分料滚筒（3）固定套设在第一转杆（51）的外侧，所述第一转杆（51）的一端固定安装有转板（53），所述转板（53）上开设有阵列分布的弧型槽（54）与驱动槽（55），且弧型槽（54）与驱动槽（55）呈交错分布，所述第二转杆（52）的一端设有转盘（56），所述转盘（56）上固定安装有阵列分布的弧型框（57）与连接板（58），且弧型框（57）与连接板（58）呈交错分布，所述弧型框（57）的一侧能够与弧型槽（54）相贴合，所述连接板（58）的一端设有驱动柱（59），所述驱动柱（59）能够活动插设在驱动槽（55）内。

5.根据权利要求4所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：所述筛选框（42）的一端固定连接有对称分布的U型板（412），所述U型板（412）上贯穿开设有对称设置的滑槽（413），所述第二转杆（52）活动插设在滑槽（413）内，所述第二转杆（52）上固定套设有两组凸轮（9），所述凸轮（9）活动卡设在U型板（412）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：所述清洗机构（7）包括转轴（71），所述转轴（71）转动插设在清洗桶（6）上，所述转轴（71）上固定套设有两组套环（72），所述套环（72）上固定安装有阵列分布的搅拌杆（73）。

7.根据权利要求6所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括电机（81），所述电机（81）固定安装在底板（1）上，所述电机（81）的输出端贯穿竖板（11）并在其末端设有第一链轮（82），所述第二转杆（52）的一端设有第二链轮（83），所述第二链轮（83）与第一链轮（82）的外侧啮合有链条（84）。

8.根据权利要求7所述的一种覆盆子酿酒用发酵用原料加工装置，其特征在于：所述电机（81）的输出端上固定套设有第一主动轮（85），所述底板（1）的一侧设有L型杆（86），所述L型杆（86）的一端设有L型板（87），所述L型板（87）的一侧转动安装有第一从动轮（88），所述第一从动轮（88）与第一主动轮（85）的外侧活动套设有第一皮带（89），第一从动轮（88）的一侧设有第一锥齿轮（810），所述L型板（87）的上端转动安装有第二主动轮（811），所述第二主动轮（811）的上端设有第二锥齿轮（812），所述第二锥齿轮（812）与第一锥齿轮（810）相啮合，所述转轴（71）的一端贯穿清洗桶（6）并在其末端设有第二从动轮（813），所述第二从动轮（813）与第二主动轮（811）的外侧活动套设有第二皮带（814）。

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