CN214052457U - 一种粮食加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食技术领域，且公开了一种粮食加工处理装置，包括底板，所述底板水平设置，所述底板上端设置有筛分筒。该粮食加工处理装置，通过将大豆和豆荚的混合物从进料斗倒入筛分筒，启动减速电机使转动杆缓慢转动，进一步使套管带动螺旋叶片转动，使大豆和豆荚的混合物能够从下往上运输，通过在螺旋叶片上开设有能够阻挡豆荚且能够让大豆通过的漏孔，使大豆向下渗漏，通过过滤网导入大豆收集盒，通过筛分筒右端底面的出荚口，使豆荚导入豆荚收集盒内部，该装置结构简单，使用效果明显，减少人力物力，且筛分效率高；通过设置有卡槽和卡条，使套管与转动杆能够分离，便于螺旋叶片的日常检修，保证工作的延续性。

Description

一种粮食加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及粮食技术领域，具体为一种粮食加工处理装置。

背景技术

大豆，通称黄豆，原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。

大豆的处理流程为：首先从土地里收集后，晒干，先脱荚，然后进行豆荚分离，之后对分离后的大豆进行预处理，之后对大豆进行下一步加工，制成各种豆制品提供给消费者。现在一般是使用棍子之类的东西击打对大豆进行脱荚，脱荚好的大豆一般是与豆荚一起散落在地面上的，如此不方便对脱荚好的大豆进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粮食加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食加工处理装置，包括底板，所述底板水平设置，所述底板上端设置有筛分筒，所述筛分筒左低右高倾斜设置，所述筛分筒左端设置有减速电机，所述减速电机右端面与筛分筒左端面固定连接，所述筛分筒与底板之间竖直设置有支撑板一和支撑板二，所述筛分筒左端顶面贯通开设有进料口，所述筛分筒顶面对应进料口处竖直设置有进料斗，所述进料斗底端表面与进料口内壁固定贯通连接，所述筛分筒左端底面贯通开设有出豆口，所述出豆口内部设置有过滤网，所述筛分筒右端底面贯通开设有出荚口，所述筛分筒右端开口设置，所述筛分筒右端套设有筒盖，所述筛分筒内部设置有转动杆，所述转动杆左端贯穿筛分筒内部左侧面与减速电机输出杆右端固定连接，所述转动杆表面沿转动杆轴向开设有卡槽，所述卡槽为四个，四个所述卡槽环形设置在转动杆表面，所述转动杆上套设有套管，所述套管内部对应卡槽设置有卡条，所述套管表面从左往右固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面从左往右依次贯通开设有漏孔，所述漏孔直径为1.1mm，所述套管右端通过轴承座与筒盖内部顶面转动连接，所述轴承座顶面与筒盖内部顶面相接触位置固定连接。

优选的，所述减速电机与底板之间设置有电机座，所述电机座底面与底板顶面固定连接，所述电机座顶面对应减速电机开设有电机槽，电机槽内壁固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质，所述减速电机底面与缓冲垫表面固定连接，所述减速电机型号为wpdx200。

优选的，所述支撑板一和支撑板二从左往右依次设置，所述支撑板一底面和支撑板二底面与底板顶面固定连接，所述支撑板一顶面和支撑板二顶面与筛分筒底面相接触位置固定连接，所述底板上方对应出豆口和出荚口设置有大豆收集盒和豆荚收集盒，所述大豆收集盒顶面和豆荚收集盒顶面开口设置，所述大豆收集盒底面和豆荚收集盒底面与底板顶面接触。

优选的，所述筒盖内壁设置有一圈内螺纹，所述筛分筒右端表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述筒盖通过内螺纹和外螺纹与筛分筒右端螺纹连接。

优选的，所述卡条表面与卡槽内壁滑动连接，所述卡条远离转动杆端面与套管内壁相接触位置固定连接，所述套管内壁与转动杆表面相接触位置滑动连接。

优选的，所述过滤网侧面与出豆口内壁相接触位置固定连接，所述过滤网上孔的直径为1.1mm。

优选的，所述筛分筒内壁固定设置有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材质制成，所述螺旋叶片远离套管端面与缓冲层内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粮食加工处理装置，通过将大豆和豆荚的混合物从进料斗倒入筛分筒，启动减速电机使转动杆缓慢转动，进一步使套管带动螺旋叶片转动，使大豆和豆荚的混合物能够从下往上运输，通过在螺旋叶片上开设有能够阻挡豆荚且能够让大豆通过的漏孔，使大豆向下渗漏，通过过滤网导入大豆收集盒，通过筛分筒右端底面的出荚口，使豆荚导入豆荚收集盒内部，该装置结构简单，使用效果明显，减少人力物力，且筛分效率高；通过设置有卡槽和卡条，使套管与转动杆能够分离，便于螺旋叶片的日常检修，保证工作的延续性；通过设置有缓冲层，使大豆在筛分筒内部避免碰撞导致破碎，保证大豆的完整性，保证筛分后大豆的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型套管和转动杆结构截面图；

图4为本实用新型图2中A区放大图。

图中：1底板、2筛分筒、3支撑板一、4支撑板二、5大豆收集盒、6豆荚收集盒、7减速电机、8电机座、9进料口、10进料斗、11出豆口、12过滤网、13出荚口、14套管、15螺旋叶片、16漏孔、17筒盖、18轴承座、19转动杆、20卡槽、21卡条、22缓冲垫、23缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粮食加工处理装置，包括底板1，底板1水平设置，底板1上端设置有筛分筒2，筛分筒2左低右高倾斜设置，筛分筒2左端设置有减速电机7，减速电机7右端面与筛分筒2左端面固定连接，减速电机7与底板1之间设置有电机座8，电机座8底面与底板1顶面固定连接，电机座8顶面对应减速电机7开设有电机槽，电机槽内壁固定设置有缓冲垫22，缓冲垫22为橡胶材质，减速电机7底面与缓冲垫22表面固定连接，减速电机7型号为wpdx200，筛分筒2与底板1之间竖直设置有支撑板一3和支撑板二4，支撑板一3和支撑板二4从左往右依次设置，支撑板一3底面和支撑板二4底面与底板1顶面固定连接，支撑板一3顶面和支撑板二4顶面与筛分筒2底面相接触位置固定连接，底板1上方对应出豆口11和出荚口13设置有大豆收集盒5和豆荚收集盒6，大豆收集盒5顶面和豆荚收集盒6顶面开口设置，大豆收集盒5底面和豆荚收集盒6底面与底板1顶面接触，筛分筒2左端顶面贯通开设有进料口9，筛分筒2顶面对应进料口9处竖直设置有进料斗10，进料斗10底端表面与进料口9内壁固定贯通连接，筛分筒2左端底面贯通开设有出豆口11，出豆口11内部设置有过滤网12，过滤网12侧面与出豆口11内壁相接触位置固定连接，过滤网12上孔的直径为1.1mm，筛分筒2右端底面贯通开设有出荚口13，筛分筒2右端开口设置，筛分筒2右端套设有筒盖17，筒盖17内壁设置有一圈内螺纹，筛分筒2右端表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，筒盖17通过内螺纹和外螺纹与筛分筒2右端螺纹连接，筛分筒2内部设置有转动杆19，转动杆19左端贯穿筛分筒2内部左侧面与减速电机7输出杆右端固定连接，转动杆19表面沿转动杆19轴向开设有卡槽20，卡槽20为四个，四个卡槽20环形设置在转动杆19表面，转动杆19上套设有套管14，套管14内部对应卡槽20设置有卡条21，卡条21表面与卡槽20内壁滑动连接，卡条21远离转动杆19端面与套管14内壁相接触位置固定连接，套管14内壁与转动杆19表面相接触位置滑动连接，通过设置有卡槽20和卡条21，使套管14与转动杆19能够分离，便于螺旋叶片15的日常检修，保证工作的延续性，套管14表面从左往右固定设置有螺旋叶片15，筛分筒2内壁固定设置有缓冲层23，缓冲层23为橡胶材质制成，螺旋叶片15远离套管14端面与缓冲层23内壁接触，通过设置有缓冲层23，使大豆在筛分筒2内部避免碰撞导致破碎，保证大豆的完整性，保证筛分后大豆的品质，螺旋叶片15表面从左往右依次贯通开设有漏孔16，漏孔16直径为1.1mm，套管14右端通过轴承座18与筒盖17内部顶面转动连接，轴承座18顶面与筒盖17内部顶面相接触位置固定连接，该粮食加工处理装置，通过将大豆和豆荚的混合物从进料斗10倒入筛分筒2，启动减速电机7使转动杆19缓慢转动，进一步使套管14带动螺旋叶片15转动，使大豆和豆荚的混合物能够从下往上运输，通过在螺旋叶片15上开设有能够阻挡豆荚且能够让大豆通过的漏孔16，使大豆向下渗漏，通过过滤网12导入大豆收集盒5，通过筛分筒2右端底面的出荚口13，使豆荚导入豆荚收集盒6内部，该装置结构简单，使用效果明显，减少人力物力，且筛分效率高。

使用时，通过将大豆和豆荚的混合物从进料斗10倒入筛分筒2，启动减速电机7使转动杆19缓慢转动，进一步使套管14带动螺旋叶片15转动，使大豆和豆荚的混合物能够从下往上运输，通过在螺旋叶片15上开设有能够阻挡豆荚且能够让大豆通过的漏孔16，使大豆向下渗漏，通过过滤网12导入大豆收集盒5，通过筛分筒2右端底面的出荚口13，使豆荚导入豆荚收集盒6内部，结束工作后，通过螺纹拧开筒盖17，将套管14通过卡槽20和卡条21与转动杆19能够分离，便于螺旋叶片15的日常检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粮食加工处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)水平设置，所述底板(1)上端设置有筛分筒(2)，所述筛分筒(2)左低右高倾斜设置，所述筛分筒(2)左端设置有减速电机(7)，所述减速电机(7)右端面与筛分筒(2)左端面固定连接，所述筛分筒(2)与底板(1)之间竖直设置有支撑板一(3)和支撑板二(4)，所述筛分筒(2)左端顶面贯通开设有进料口(9)，所述筛分筒(2)顶面对应进料口(9)处竖直设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)底端表面与进料口(9)内壁固定贯通连接，所述筛分筒(2)左端底面贯通开设有出豆口(11)，所述出豆口(11)内部设置有过滤网(12)，所述筛分筒(2)右端底面贯通开设有出荚口(13)，所述筛分筒(2)右端开口设置，所述筛分筒(2)右端套设有筒盖(17)，所述筛分筒(2)内部设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)左端贯穿筛分筒(2)内部左侧面与减速电机(7)输出杆右端固定连接，所述转动杆(19)表面沿转动杆(19)轴向开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)为四个，四个所述卡槽(20)环形设置在转动杆(19)表面，所述转动杆(19)上套设有套管(14)，所述套管(14)内部对应卡槽(20)设置有卡条(21)，所述套管(14)表面从左往右固定设置有螺旋叶片(15)，所述螺旋叶片(15)表面从左往右依次贯通开设有漏孔(16)，所述漏孔(16)直径为1.1mm，所述套管(14)右端通过轴承座(18)与筒盖(17)内部顶面转动连接，所述轴承座(18)顶面与筒盖(17)内部顶面相接触位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粮食加工处理装置，其特征在于：所述减速电机(7)与底板(1)之间设置有电机座(8)，所述电机座(8)底面与底板(1)顶面固定连接，所述电机座(8)顶面对应减速电机(7)开设有电机槽，电机槽内壁固定设置有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)为橡胶材质，所述减速电机(7)底面与缓冲垫(22)表面固定连接，所述减速电机(7)型号为wpdx200。

3.根据权利要求1所述的一种粮食加工处理装置，其特征在于：所述支撑板一(3)和支撑板二(4)从左往右依次设置，所述支撑板一(3)底面和支撑板二(4)底面与底板(1)顶面固定连接，所述支撑板一(3)顶面和支撑板二(4)顶面与筛分筒(2)底面相接触位置固定连接，所述底板(1)上方对应出豆口(11)和出荚口(13)设置有大豆收集盒(5)和豆荚收集盒(6)，所述大豆收集盒(5)顶面和豆荚收集盒(6)顶面开口设置，所述大豆收集盒(5)底面和豆荚收集盒(6)底面与底板(1)顶面接触。

4.根据权利要求1所述的一种粮食加工处理装置，其特征在于：所述筒盖(17)内壁设置有一圈内螺纹，所述筛分筒(2)右端表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述筒盖(17)通过内螺纹和外螺纹与筛分筒(2)右端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种粮食加工处理装置，其特征在于：所述卡条(21)表面与卡槽(20)内壁滑动连接，所述卡条(21)远离转动杆(19)端面与套管(14)内壁相接触位置固定连接，所述套管(14)内壁与转动杆(19)表面相接触位置滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粮食加工处理装置，其特征在于：所述过滤网(12)侧面与出豆口(11)内壁相接触位置固定连接，所述过滤网(12)上孔的直径为1.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种粮食加工处理装置，其特征在于：所述筛分筒(2)内壁固定设置有缓冲层(23)，所述缓冲层(23)为橡胶材质制成，所述螺旋叶片(15)远离套管(14)端面与缓冲层(23)内壁接触。

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