CN207507662U - 一种橄榄油生产线的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橄榄油生产线的分离装置，该分离装置安装在生产线的融合装置之后，用于对油、水、果渣进行分离，包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置；所述卧螺机包括卧螺机机座、固定在卧螺机机座上的卧螺机电机、差速器、差速器轴承座、卧螺机箱体、转鼓体、叶片轴和螺旋叶片；所述振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架、安装在振动机架上的振动电机、振动筛网、振动筛网架、振动弹簧、振动弹簧固定座和筛分油水进料管和筛分排渣口；所述螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机。本实用新型的技术方案结构设计合理，安全稳定可靠，能有效进行固液分离，能耗低，得率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高品质食用油加工领域，具体涉及一种橄榄油生产线的分离装置。
背景技术
橄榄油是所有植物油中唯一采用鲜果冷榨，加工后可以立即食用，其脂肪构成是最适合人体营养的高品质健康食用油，市场开发潜力巨大，近年来，国内消费市场需求快速增长，目前橄榄种植发展日益加快，对于橄榄油压榨以及其他深加工配套设备的需求也迅速增加，而我国橄榄油的生产设备基本上依靠进口，进口设备的成本高，维修困难。另外，进口的或传统的设备也存在诸多缺陷，一是前端工序的送料装置中的滚筒不能保证轴平行度，皮带在运行过程中容易出现左右摆动的现象；二是引风机的出风口过大，风力不可控，除叶设备效果不理想；三是橄榄果清洗不彻底，影响成品油的品质；四是输送装置结构复杂，成本高，维修困难；五是破碎、搅拌效果不好，融合不充分彻底，影响出油率；六是果渣、油和水分离不彻底，其分离出来的油品里会含有大量果渣沉淀，如果沉淀得不到及时清除，沉淀杂质便会在很短的时间内发酵，迅速破坏橄榄油的品质，导致橄榄油变质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种橄榄油生产线的分离装置，该分离装置能耗低，能有效进行固液分离，筛分效果好，提高了得率。
为达到上述目的，本实用新型的一种橄榄油生产线的分离装置，安装在生产线的融合装置之后，用于对油、水、果渣进行分离，其特征是：所述分离装置包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置；所述振动筛分装置安装在卧螺机下端的油水出口的下方；所述螺旋排渣装置安装在卧螺机下端的固体果渣出口的下方；
所述卧螺机包括卧螺机机座、固定在卧螺机机座上的卧螺机电机、差速器、差速器轴承座、卧螺机箱体、转鼓体、叶片轴和螺旋叶片；所述转鼓体、叶片轴和螺旋叶片安装在卧螺机箱体内；所述差速器安装在差速器轴承座上，与卧螺机电机通过皮带连接，所述转鼓体由圆筒形旋转端和锥形旋转端两部分组成，圆筒形旋转端的左端密封安装有大端盖，右端与锥形旋转端固接，锥形旋转端的右端密封安装有小端盖，所述转鼓体的左端安装有分离装置进料管，右端通过差速器轴承座与差速器连接，差速器通过差速器轴承座带动转鼓体旋转；所述叶片轴和螺旋叶片安装在转鼓体内，与卧螺机电机的轴端连接，叶片轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片由直螺旋叶片和锥螺旋叶片组成，直螺旋叶片和锥螺旋叶片安装的位置与圆筒形旋转端和锥形旋转端的位置相对应；转鼓体上靠近圆筒形旋转端一侧设有油水出口，转鼓体上靠近锥形旋转端一侧设有固体果渣出口；待分离的油水和果渣从分离装置进料管进入转鼓体内，卧螺机电机通过叶片轴、差速器通过差速器轴承座分别带动螺旋叶片和转鼓体差速旋转，由于液相和固相的离心力不同，从而实现油水和渣分离，分别从油水出口和固体果渣出口排出，并分别进入振动筛分装置和螺旋排渣装置中；
所述振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架、安装在振动机架上的振动电机、振动筛网、振动筛网架、振动弹簧、振动弹簧固定座和筛分油水进料管和筛分排渣口；所述振动筛网安装在筛分油水进料管的下方的振动筛网架的底端，所述筛分油水进料管的上端与卧螺机的油水出口通过橡胶套管连接，下端伸入到振动筛网架内，油水混合物通过筛分油水进料管落到振动筛网架底端的振动筛网上；所述振动弹簧的上端与振动筛网架的连接，下端与振动弹簧固定座连接，所述振动弹簧固定座安装在振动机架上，上端与振动筛网架固定，下端与振动机架固定连接，所述振动电机通过电机轴与振动筛网架连接，振动电机通过振动筛网架带动振动筛网上下振动，将油水混合物中的剩余的果渣进一步筛分出来，筛分后的油水通过齿轮泵输入至净化装置中；
所述螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机，包括安装有下方且平行于地面的第一螺旋排渣机和斜向上安装的第二螺旋排渣机；所述第一螺旋排渣机的末端出料口和第二螺旋排渣机下端的进料口相通，卧螺机分离出来的果渣和振动筛分装置筛分出来的剩余果渣通过第一螺旋排渣机输送到第二螺旋排渣机，再由第二螺旋排渣机的出料口排出。
所述安装在振动筛网架上的振动弹簧有四只，分别安装在振动筛网架靠近四个角的位置。
在上述技术方案中，本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置有以下有益效果：第一，本实用新型设有新设计的卧螺机，能有效进行固液分离，能耗低；第二，本实用新型安装有振动筛分装置，筛分效果好，固液分离彻底，得率高；第三，本实用新型设置的卧螺机、振动筛分装置和螺旋排渣装置结构设计合理，安全稳定可靠，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置中卧螺机的结构示意图；
图2是本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置中振动筛分装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置中螺旋排渣装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
由图1至图4可见，本实施例的一种橄榄油生产线的分离装置安装在生产线的融合装置之后，用于对油、水、果渣进行分离。本实施例的分离装置包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置。本实施例的振动筛分装置安装在卧螺机下端的油水出口12的下方；本实施例的螺旋排渣装置安装在卧螺机下端的固体果渣出口13的下方。
由图1可见，本实施例的卧螺机包括卧螺机机座1、固定在卧螺机机座1 上的卧螺机电机2、差速器3、差速器轴承座4、卧螺机箱体5、转鼓体6、叶片轴7和螺旋叶片8；所述转鼓体6、叶片轴7和螺旋叶片8安装在卧螺机箱体5内；所述差速器3安装在差速器轴承座4上，与卧螺机电机2通过皮带连接，所述转鼓体6由圆筒形旋转端61和锥形旋转端62两部分组成，圆筒形旋转端61的左端密封安装有大端盖9，右端与锥形旋转端62固接，锥形旋转端62的右端密封安装有小端盖10，所述转鼓体6的左端安装有分离装置进料管11，右端通过差速器轴承座4与差速器3连接，差速器3通过差速器轴承座4带动转鼓体6旋转；所述叶片轴7和螺旋叶片8安装在转鼓体6内，与卧螺机电机2的轴端连接，叶片轴7上安装有螺旋叶片8，所述螺旋叶片8由直螺旋叶片81和锥螺旋叶片82组成，直螺旋叶片81和锥螺旋叶片82安装的位置与圆筒形旋转端61和锥形旋转端62的位置相对应；转鼓体6上靠近圆筒形旋转端61一侧设有油水出口12，转鼓体6上靠近锥形旋转端62一侧设有固体果渣出口13；待分离的油水和果渣从分离装置进料管11进入转鼓体6内，卧螺机电机2通过叶片轴7、差速器3通过差速器轴承座4分别带动螺旋叶片8和转鼓体6差速旋转，由于液相和固相的离心力不同，从而实现油水和渣分离，分别从油水出口12和固体果渣出口13排出，并分别进入振动筛分装置和螺旋排渣装置中。
由图2、图3可见，本实施例的振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架14、安装在振动机架14上的振动电机15、振动筛网16、振动筛网架17、振动弹簧18、振动弹簧固定座19和筛分油水进料管20和筛分排渣口21；所述振动筛网16安装在筛分油水进料管20的下方的振动筛网架17的底端，所述筛分油水进料管20的上端与卧螺机的油水出口12通过橡胶套管连接，下端伸入到振动筛网架17内，油水混合物通过筛分油水进料管20落到振动筛网架17底端的振动筛网16上；所述振动弹簧18的上端与振动筛网架17的连接，下端与振动弹簧固定座19连接，所述振动弹簧固定座19安装在振动机架14上，上端与振动筛网架17固定，下端与振动机架14固定连接，所述振动电机15通过电机轴与振动筛网架17连接，振动电机15通过振动筛网架17带动振动筛网16上下振动，将油水混合物中的剩余的果渣进一步筛分出来，筛分后的油水通过齿轮泵输入至净化装置中。本实施例中，安装在振动筛网架17上的振动弹簧18有四只，分别安装在振动筛网架17靠近四个角的位置。
由图4可见，本实施例的螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机，包括安装有下方且平行于地面的第一螺旋排渣机22和斜向上安装的第二螺旋排渣机23；所述第一螺旋排渣机22的末端出料口和第二螺旋排渣机23下端的进料口相通，卧螺机分离出来的果渣和振动筛分装置筛分出来的剩余果渣通过第一螺旋排渣机22输送到第二螺旋排渣机23，再由第第二螺旋排渣机23的出料口排出。
本实施例的分离装置结构设计合理，安全稳定可靠，提高了加工效率。卧螺机根据生产情况重新进行了设计，能有效进行固液分离，能耗低，振动筛分装置的筛分效果好，固液分离彻底，得率高。
以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种橄榄油生产线的分离装置，所述分离装置安装在生产线的融合装置之后，用于对油、水、果渣进行分离，其特征是：所述分离装置包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置；所述振动筛分装置安装在卧螺机下端的油水出口（12）的下方；所述螺旋排渣装置安装在卧螺机下端的固体果渣出口（13）的下方；
所述卧螺机包括卧螺机机座（1）、固定在卧螺机机座（1）上的卧螺机电机（2）、差速器（3）、差速器轴承座（4）、卧螺机箱体（5）、转鼓体（6）、叶片轴（7）和螺旋叶片（8）；所述转鼓体（6）、叶片轴（7）和螺旋叶片（8）安装在卧螺机箱体（5）内；所述差速器（3）安装在差速器轴承座（4）上，与卧螺机电机（2）通过皮带连接，所述转鼓体（6）由圆筒形旋转端（61）和锥形旋转端（62）两部分组成，圆筒形旋转端（61）的左端密封安装有大端盖（9），右端与锥形旋转端（62）固接，锥形旋转端（62）的右端密封安装有小端盖（10），所述转鼓体（6）的左端安装有分离装置进料管（11），右端通过差速器轴承座（4）与差速器（3）连接，差速器（3）通过差速器轴承座（4）带动转鼓体（6）旋转；所述叶片轴（7）和螺旋叶片（8）安装在转鼓体（6）内，与卧螺机电机（2）的轴端连接，叶片轴（7）上安装有螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）由直螺旋叶片（81）和锥螺旋叶片（82）组成，直螺旋叶片（81）和锥螺旋叶片（82）安装的位置与圆筒形旋转端（61）和锥形旋转端（62）的位置相对应；转鼓体（6）上靠近圆筒形旋转端（61）一侧设有油水出口（12），转鼓体（6）上靠近锥形旋转端（62）一侧设有固体果渣出口（13）；待分离的油水和果渣从分离装置进料管（11）进入转鼓体（6）内，卧螺机电机（2）通过叶片轴（7）、差速器（3）通过差速器轴承座（4）分别带动螺旋叶片（8）和转鼓体（6）差速旋转，由于液相和固相的离心力不同，从而实现油水和渣分离，分别从油水出口（12）和固体果渣出口（13）排出，并分别进入振动筛分装置和螺旋排渣装置中；
所述振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架（14）、安装在振动机架（14）上的振动电机（15）、振动筛网（16）、振动筛网架（17）、振动弹簧（18）、振动弹簧固定座（19）和筛分油水进料管（20）和筛分排渣口（21）；所述振动筛网（16）安装在筛分油水进料管（20）的下方的振动筛网架（17）的底端，所述筛分油水进料管（20）的上端与卧螺机的油水出口（12）通过橡胶套管连接，下端伸入到振动筛网架（17）内，油水混合物通过筛分油水进料管（20）落到振动筛网架（17）底端的振动筛网（16）上；所述振动弹簧（18）的上端与振动筛网架（17）的连接，下端与振动弹簧固定座（19）连接，所述振动弹簧固定座（19）安装在振动机架（14）上，上端与振动筛网架（17）固定，下端与振动机架（14）固定连接，所述振动电机（15）通过电机轴与振动筛网架（17）连接，振动电机（15）通过振动筛网架（17）带动振动筛网（16）上下振动，将油水混合物中的剩余的果渣进一步筛分出来，筛分后的油水通过齿轮泵输入至净化装置中；
所述螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机，包括安装有下方且平行于地面的第一螺旋排渣机（22）和斜向上安装的第二螺旋排渣机（23）；所述第一螺旋排渣机（22）的末端出料口和第二螺旋排渣机（23）下端的进料口相通，卧螺机分离出来的果渣和振动筛分装置筛分出来的剩余果渣通过第一螺旋排渣机（22）输送到第二螺旋排渣机（23），再由第二螺旋排渣机（23）的出料口排出。
2.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产线的分离装置，其特征是：所述安装在振动筛网架（17）上的振动弹簧（18）有四只，分别安装在振动筛网架（17）靠近四个角的位置。
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