CN109453907A - 一种卧式螺旋分离机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式螺旋分离机械，包括壳罩和转鼓，所述壳罩的内部设置有转鼓，所述转鼓的四周边缘通过活动轮活动连接在壳罩的内部，所述转鼓的内部设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器水平横向设置在转鼓的内部，且螺旋推料器的左右两端设置有轴承座，所述轴承座设置在壳罩的左右两端，所述螺旋推料器的左右两端通过对轴承的外表面焊接固定连接在轴承座的内部，所述轴承座套接螺旋推料器的左右两端，所述螺旋推料器在转鼓内部的一端外表面设置有分料装置，所述分料装置贯穿螺旋推料器的一端外表面，从而实现对物料的筛选，而这样的分类筛选，省去了后续进行筛选带来的工序繁琐的问题，更加便捷，同样实用性也更强。

Description

一种卧式螺旋分离机械

技术领域

本发明涉及分离机械技术领域，具体涉及一种卧式螺旋分离机械。

背景技术

物质的分离操作是将混合物中不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程。进行物质分离操作的机械设备称为分离机械。分离机械主要应用于化工、制药、轻工、石油、冶金、煤炭、染料、食品、酿造、造纸和环保部门，分离一般采用过滤、蒸馏、重结晶、萃取、离心及吸附等方法。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种卧式螺旋分离机械，解决上述提出的在由转鼓、螺旋推料器、电机和差速器等部件组成的卧式螺旋卸料沉降离心机在下料时无法对通过固相出口处的固料进行筛选的问题，从而达到对经过固相出口处后的固料进行分类筛选的效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种卧式螺旋分离机械，包括壳罩和转鼓，所述壳罩的内部设置有转鼓，所述转鼓的四周边缘通过活动轮活动连接在壳罩的内部，所述转鼓的内部设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器水平横向设置在转鼓的内部，且螺旋推料器的左右两端设置有轴承座，所述轴承座设置在壳罩的左右两端，所述螺旋推料器的左右两端通过对轴承的外表面焊接固定连接在轴承座的内部，所述轴承座套接螺旋推料器的左右两端，所述螺旋推料器在转鼓内部的一端外表面设置有分料装置，所述分料装置贯穿螺旋推料器的一端外表面，所述轴承座在位于壳罩的左侧处的左端设置有差速器，所述差速器的右端通过焊接固定连接在螺旋推料器的左端处，所述轴承座在位于壳罩的右侧处的右端设置有从动轮，所述从动轮通过焊接固定连接螺旋推料器的环形外表面上，所述螺旋推料器的右端设置有入料口，所述入料口通过焊接固定连接在螺旋推料器的右端外表面处，且入料口的内部为中空，所述从动轮的下方设置有驱动轮，所述驱动轮的右端通过焊接传动连接电机，所述电机和差速器与电源电性连接，所述转鼓左侧底端靠近边缘位置处设置有液相下料口，所述液相下料口的下方设置有液相，所述液相通过焊接固定连接在壳罩的底端左侧，所述转鼓底端右侧靠近边缘位置处设置有固相下料口，所述固相下料口的下方设置有固相，所述固相通过焊接固定连接在壳罩的底端右侧，所述固相的内部通过焊接固定连接分类筛选装置，所述固相套接分类筛选装置。

进一步的，所述分类筛选装置包括大颗粒下料管、引导板、筛选层和小颗粒下料管，所述固相的内部分别设置有大颗粒下料管和小颗粒下料管，所述小颗粒下料管的尺寸略大于大颗粒下料管，所述大颗粒下料管的顶端设置有引导板，所述引导板通过焊接固定连接在大颗粒下料管的顶端，所述小颗粒下料管的顶端设置有筛选层，所述筛选层通过焊接固定连接在小颗粒下料管的顶端。

进一步的，所述筛选层和引导板均为倾斜状，所述筛选层和引导板的倾斜角度为二十度，所述筛选层的表面均匀的贯穿有细孔。

进一步的，所述从动轮的下方设置有电机，所述电机的左侧中心位置处通过焊接传动连接驱动轮，所述驱动轮通过双层皮带传动连接从动轮。

进一步的，所述轴承座的内部设置有轴承装置，所述轴承座内部的轴承装置设置有轴承外壁、轴承钢珠和轴承内壁，所述轴承座内部的轴承装置的轴承外壁通过焊接固定连接在轴承座的内部内表面处，所述轴承座的内部的轴承装置的周晨内壁通过焊接固定连接在螺旋推料器的左右两端的外表面上。

进一步的，所述壳罩的高度为两米，所述螺旋推料器的总长度为四米。

进一步的，所述分料装置贯穿螺旋推料器的一端外表面，所述螺旋推料器在转动时分料装置可将原料进行转动下料。

进一步的，所述差速器在运行时可调整螺旋推料器与转鼓之间的转速，所述螺旋推料器的转速与转鼓的转速始终不相同。

进一步的，所述筛选层与引导板的边缘是相互连接的。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、使用了大颗粒下料管和小颗粒下料管，大颗粒下料管和小颗粒下料管可将由筛选层筛选后的物料进行分类，通过大颗粒下料管和小颗粒下料管内的管道进行运输。

2)、因物料本身的具有一定的重量，当颗粒较大的物料在通过筛选层时因尺寸相对较大，无法通过筛选层内部的细孔，且筛选层为倾斜设置，遂颗粒较大的物料即可顺着倾斜的筛选层通过引导板的引导进入到大颗料下料管中，而尺寸相对较小的物料因自身尺寸小于筛选层内部细孔的尺寸，遂可以穿过筛选层进入到小颗粒下料管中，从而实现对物料的筛选，而这样的分类筛选，省去了后续进行筛选带来的工序繁琐的问题，更加便捷，同样实用性也更强。

附图说明

图1是一种卧式螺旋分离机械整体结构图。

图2是卧式螺旋分离机械的传动系统的结构图。

图3是卧式螺旋分离机械的分类筛选装置的结构图。

图4是卧式螺旋分离机械的分料装置结构图。

1-从动轮；2-入料口；3-电机；4-驱动轮；5-分类筛选装置；6-固相下料口；7-固相；8-分料装置；9-螺旋推料器；10-液相；11-差速器；12-轴承座；13-转鼓；14-壳罩；15-液相下料口；51-大颗粒下料管；52-引导板；53-筛选层；54-小颗粒下料管。

具体实施方式

本技术方案中：

51、52、53、54为本发明含有实质创新性构件。

1、4、9、11、12、13为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种卧式螺旋分离机械，包括壳罩14和转鼓13，壳罩14的内部设置有转鼓13，转鼓13的四周边缘通过活动轮活动连接在壳罩14的内部，转鼓13的内部设置有螺旋推料器9，螺旋推料器9水平横向设置在转鼓13的内部，且螺旋推料器9的左右两端设置有轴承座12，轴承座12设置在壳罩14的左右两端，螺旋推料器9的左右两端通过对轴承的外表面焊接固定连接在轴承座12的内部，轴承座12套接螺旋推料器9的左右两端，螺旋推料器9在转鼓13内部的一端外表面设置有分料装置8，分料装置8贯穿螺旋推料器9的一端外表面，轴承座12在位于壳罩14的左侧处的左端设置有差速器11，差速器11的右端通过焊接固定连接在螺旋推料器9的左端处，轴承座12在位于壳罩14的右侧处的右端设置有从动轮1，从动轮1通过焊接固定连接螺旋推料器9的环形外表面上，螺旋推料器9的右端设置有入料口2，入料口2通过焊接固定连接在螺旋推料器9的右端外表面处，且入料口2的内部为中空，从动轮1的下方设置有驱动轮4，驱动轮4的右端通过焊接传动连接电机3，电机3和差速器11与电源电性连接，转鼓13左侧底端靠近边缘位置处设置有液相下料口15，液相下料口15的下方设置有液相10，液相10通过焊接固定连接在壳罩14的底端左侧，转鼓13底端右侧靠近边缘位置处设置有固相下料口6，固相下料口6的下方设置有固相7，固相7通过焊接固定连接在壳罩14的底端右侧，固相7的内部通过焊接固定连接分类筛选装置5，固相7套接分类筛选装置5。

其中，所述分类筛选装置5包括大颗粒下料管51、引导板52、筛选层53和小颗粒下料管54，固相7的内部分别设置有大颗粒下料管51和小颗粒下料管54，小颗粒下料管54的尺寸略大于大颗粒下料管51，大颗粒下料管51的顶端设置有引导板52，引导板52通过焊接固定连接在大颗粒下料管51的顶端，小颗粒下料管54的顶端设置有筛选层53，筛选层53通过焊接固定连接在小颗粒下料管54的顶端，其中使用了大颗粒下料管51和小颗粒下料管54，大颗粒下料管51和小颗粒下料管54可将由筛选层53筛选后的物料进行分类，通过大颗粒下料管51和小颗粒下料管54内的管道进行运输，因物料本身的具有一定的重量，当颗粒较大的物料在通过筛选层53时因尺寸相对较大，无法通过筛选层53内部的细孔，且筛选层53为倾斜设置，遂颗粒较大的物料即可顺着倾斜的筛选层53通过引导板52的引导进入到大颗料下料管51中，而尺寸相对较小的物料因自身尺寸小于筛选层53内部细孔的尺寸，遂可以穿过筛选层53进入到小颗粒下料管54中，从而实现对物料的筛选，而这样的分类筛选，省去了后续进行筛选带来的工序繁琐的问题，更加便捷，同样实用性也更强。

其中，所述筛选层53和引导板52均为倾斜状，筛选层53和引导板52的倾斜角度为二十度，筛选层53的表面均匀的贯穿有细孔，筛选层53可对下落的物料进行筛选，且设置了一定的角度，方便尺寸较大的物料沿着筛选层53进入到大颗粒下料管54中。

其中，所述从动轮1的下方设置有电机3，电机3的左侧中心位置处通过焊接传动连接驱动轮4，驱动轮4通过双层皮带传动连接从动轮1，这样可实现螺旋推料器9的转动。

其中，所述轴承座12的内部设置有轴承装置，轴承座12内部的轴承装置设置有轴承外壁、轴承钢珠和轴承内壁，轴承座12内部的轴承装置的轴承外壁通过焊接固定连接在轴承座12的内部内表面处，轴承座12的内部的轴承装置的周晨内壁通过焊接固定连接在螺旋推料器9的左右两端的外表面上，这样螺旋推料器9即可在轴承座12的支撑下在其内部进行相对的转动。

其中，所述壳罩14的高度为两米，螺旋推料器9的总长度为四米，这样可根据实际需求便捷的选择机器的尺寸。

其中，所述分料装置8贯穿螺旋推料器9的一端外表面，螺旋推料器9在转动时分料装置8可将原料进行转动下料，这样方便物料在离心力的作用下，将物料进行分层。

其中，所述差速器11在运行时可调整螺旋推料器9与转鼓13之间的转速，螺旋推料器9的转速与转鼓13的转速始终不相同，这样可方便固体物料在螺旋推料器9的推动下进入到固相下料口6处。

其中，所述筛选层53与引导板52的边缘是相互连接的。

本发明提到的一种卧式螺旋分离机械，在需要进行使用，将机器接通电源，通过启停开关启动机器，启动后，将物料通过入料口2送入到转鼓13内，转鼓13在动能的作用下进行高速旋转，在离心力的作用下，固相颗粒乘积在转鼓13的内部，而此时螺旋推料器9上的螺旋叶片不断的将其刮下并推至固相下料口6处，通过固相7排出，而液体在固环层内侧形成液环层，经螺旋通道通过液相下料口15流出转鼓13内部，而实现离心机对物料的连续分离，使用了差速器11，差速器11在电机3、从动轮1和驱动轮4驱动转鼓13的同时自身的外壳同样进行旋转，而差速器11按一定的速比将扭矩传递给螺旋推料器9，使螺旋推料器9与转鼓13之间形成一定的差速，从而实现对物料的连续分离，在机器的内部设置了分类筛选装置5，可对固相7内部的固相颗粒进行分类，分类筛选装置5包括大颗粒下料管51、引导板52、筛选层53和小颗粒下料管54，其中使用了大颗粒下料管51和小颗粒下料管54，大颗粒下料管51和小颗粒下料管54可将由筛选层53筛选后的物料进行分类，通过大颗粒下料管51和小颗粒下料管54内的管道进行运输，因物料本身的具有一定的重量，当颗粒较大的物料在通过筛选层53时因尺寸相对较大，无法通过筛选层53内部的细孔，且筛选层53为倾斜设置，遂颗粒较大的物料即可顺着倾斜的筛选层53通过引导板52的引导进入到大颗粒下料管51中，而尺寸相对较小的物料因自身尺寸小于筛选层53内部细孔的尺寸，遂可以穿过筛选层53进入到小颗粒下料管54中，从而实现对物料的筛选，而这样的分类筛选，省去了后续进行筛选带来的工序繁琐的问题，更加便捷，同样实用性也更强。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种卧式螺旋分离机械，包括壳罩（14）和转鼓（13），其特征在于：所述壳罩（14）的内部设置有转鼓（13），所述转鼓（13）的四周边缘通过活动轮活动连接在壳罩（14）的内部，所述转鼓（13）的内部设置有螺旋推料器（9），所述螺旋推料器（9）水平横向设置在转鼓（13）的内部，且螺旋推料器（9）的左右两端设置有轴承座（12），所述轴承座（12）设置在壳罩（14）的左右两端，所述螺旋推料器（9）的左右两端通过对轴承的外表面焊接固定连接在轴承座（12）的内部，所述轴承座（12）套接螺旋推料器（9）的左右两端，所述螺旋推料器（9）在转鼓（13）内部的一端外表面设置有分料装置（8），所述分料装置（8）贯穿螺旋推料器（9）的一端外表面，所述轴承座（12）在位于壳罩（14）的左侧处的左端设置有差速器（11），所述差速器（11）的右端通过焊接固定连接在螺旋推料器（9）的左端处，所述轴承座（12）在位于壳罩（14）的右侧处的右端设置有从动轮（1），所述从动轮（1）通过焊接固定连接螺旋推料器（9）的环形外表面上，所述螺旋推料器（9）的右端设置有入料口（2），所述入料口（2）通过焊接固定连接在螺旋推料器（9）的右端外表面处，且入料口（2）的内部为中空，所述从动轮（1）的下方设置有驱动轮（4），所述驱动轮（4）的右端通过焊接传动连接电机（3），所述电机（3）和差速器（11）与电源电性连接，所述转鼓（13）左侧底端靠近边缘位置处设置有液相下料口（15），所述液相下料口（15）的下方设置有液相（10），所述液相（10）通过焊接固定连接在壳罩（14）的底端左侧，所述转鼓（13）底端右侧靠近边缘位置处设置有固相下料口（6），所述固相下料口（6）的下方设置有固相（7），所述固相（7）通过焊接固定连接在壳罩（14）的底端右侧，所述固相（7）的内部通过焊接固定连接分类筛选装置（5），所述固相（7）套接分类筛选装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述分类筛选装置（5）包括大颗粒下料管（51）、引导板（52）、筛选层（53）和小颗粒下料管（54），所述固相（7）的内部分别设置有大颗粒下料管（51）和小颗粒下料管（54），所述小颗粒下料管（54）的尺寸略大于大颗粒下料管（51），所述大颗粒下料管（51）的顶端设置有引导板（52），所述引导板（52）通过焊接固定连接在大颗粒下料管（51）的顶端，所述小颗粒下料管（54）的顶端设置有筛选层（53），所述筛选层（53）通过焊接固定连接在小颗粒下料管（54）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述筛选层（53）和引导板（52）均为倾斜状，所述筛选层（53）和引导板（52）的倾斜角度为二十度，所述筛选层（53）的表面均匀的贯穿有细孔。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述从动轮（1）的下方设置有电机（3），所述电机（3）的左侧中心位置处通过焊接传动连接驱动轮（4），所述驱动轮（4）通过双层皮带传动连接从动轮（1）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述轴承座（12）的内部设置有轴承装置，所述轴承座（12）内部的轴承装置设置有轴承外壁、轴承钢珠和轴承内壁，所述轴承座（12）内部的轴承装置的轴承外壁通过焊接固定连接在轴承座（12）的内部内表面处，所述轴承座（12）的内部的轴承装置的周晨内壁通过焊接固定连接在螺旋推料器（9）的左右两端的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述壳罩（14）的高度为两米，所述螺旋推料器（9）的总长度为四米。

7.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述分料装置（8）贯穿螺旋推料器（9）的一端外表面，所述螺旋推料器（9）在转动时分料装置（8）可将原料进行转动下料。

8.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述差速器（11）在运行时可调整螺旋推料器（9）与转鼓（13）之间的转速，所述螺旋推料器（9）的转速与转鼓（13）的转速始终不相同。

9.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋分离机械，其特征在于：所述筛选层（53）与引导板（52）的边缘是相互连接的。