CN115488782A - 一种用于光电零部件生产用喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光电零部件生产用喷砂设备，具体涉及光电零部件生产技术领域，现有喷砂设备中大多不具备筛选机构，从而无法将砂料中掺杂的颗粒性杂质等去除，进而易出现大颗粒杂质等损伤光电零部件的现象，部分喷砂设备中虽设有筛选机构，但其筛选效率较低，且在筛选机构使用时，需将筛选机构停止运行才可将其内部的颗粒杂质等进行清理，清理较为不便，实用性较低，包括底板，底板的一侧上端固定安装有喷砂机本体，底板的另一侧上端固定安装有与喷砂机本体配合使用的处理箱，通过筛选机构的设置使用，能够将待使用的砂料通过筛选框进行筛选，从而能够将砂料中掺杂的大颗粒杂质等进行拦截，避免后期使用期间大颗粒杂质等损伤光电零部件。

Description

一种用于光电零部件生产用喷砂设备

技术领域

本发明涉及光电零部件生产技术领域，具体为一种用于光电零部件生产用喷砂设备。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，其是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机主要包括干喷砂机、液体喷砂机与冷冻喷砂机等。

喷砂机的应用较为广泛，光电零部件在生产加工时同样需要使用到喷砂机，但当前用于光电零部件生产用喷砂设备还存在一定的不足：

1.现有喷砂设备中大多不具备筛选机构，从而无法将砂料中掺杂的颗粒性杂质等去除，进而易出现大颗粒杂质等损伤光电零部件的现象；

2.部分喷砂设备中虽设有筛选机构，但其筛选效率较低，且在筛选机构使用时，需将筛选机构停止运行才可将其内部的颗粒杂质等进行清理，清理较为不便，实用性较低。

为此我们提出一种用于光电零部件生产用喷砂设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光电零部件生产用喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光电零部件生产用喷砂设备，包括底板，所述底板的一侧上端固定安装有喷砂机本体，所述底板的另一侧上端固定安装有与喷砂机本体配合使用的处理箱，所述处理箱的底端设有进料斗，且处理箱远离喷砂机本体的一侧下端设有出料斗，所述处理箱的内腔上端设有筛选机构，且处理箱远离喷砂机本体的一侧设有与筛选机构配合使用的间歇驱动机构，所述处理箱与筛选机构上设有与间歇驱动机构配合使用的往复机构，所述处理箱靠近喷砂机本体的一侧的内壁上固定安装有与筛选机构配合使用的导料斗，所述导料斗的底端贯穿处理箱并与喷砂机本体固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选机构包括第一转杆，所述第一转杆转动安装在处理箱与导料斗上，所述第一转杆的外侧滑动套接有第一套筒，所述第一套筒的外壁上一体成型有阵列分布的连接板，所述连接板远离第一套筒的一端固定安装有筛选框，且连接板靠近筛选框的一端一体成型有对称分布的加固板，所述加固板与筛选框固定连接，所述筛选框靠近第一套筒的一侧固定安装有对称设置的导料管，所述导料管呈倾斜结构，且导料管与导料斗配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一套筒的内壁上一体成型有阵列分布的限位块，所述第一转杆上开设有阵列分布的限位槽，所述限位块滑动卡设在限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转杆靠近喷砂机本体的一端固定连接有环形板，所述导料斗远离喷砂机本体的一侧设有L型板，所述L型板的一端设有连接环，所述连接环的内侧开设有环形槽，所述环形板转动卡接在环形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇驱动机构包括电机与异型板，所述电机固定安装在处理箱上，且电机输出端的外侧固定套接有转盘与定环，所述转盘上开设有凹槽，且定环上一体成型有转板，所述转板远离处理箱的一侧设有驱动杆，所述异型板固定套接在第一转杆远离喷砂机本体的一端外侧，且异型板上开设有阵列分布的弧型槽与驱动槽，且弧型槽与驱动槽呈交错分布，所述转盘与弧型槽配合使用，且驱动杆与驱动槽配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱远离喷砂机本体的一侧固定安装有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的一端一体成型有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括第二转杆与侧杆，所述第二转杆转动安装在处理箱上，且第二转杆上固定套接有凸轮，所述凸轮远离第二转杆的一端转动卡接有滚轮，所述滚轮上活动卡接有阵列分布的滚珠，所述侧杆固定安装在连接板远离喷砂机本体的一侧，且侧杆呈阵列分布，所述侧杆远离喷砂机本体的一端设有推环，所述推环活动套接在第一转杆上，且滚珠能够与推环活动接触，所述侧杆靠近第一转杆的一侧设有第一T型板，所述第一T型板远离喷砂机本体的一侧设有复位弹簧，所述第一转杆上固定套接有第二套筒，所述第二套筒的外侧设有阵列分布的第二T型板，所述复位弹簧远离喷砂机本体的一端与第二T型板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱远离喷砂机本体的一侧侧壁上转动安装有第三转杆，所述第三转杆靠近第二转杆的一端设有第二锥齿轮，所述第二转杆靠近第三转杆的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三转杆上固定套接有第一轮盘，所述电机输出端的末端转动贯穿处理箱并在其端部设有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧传动设有皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一T型板与第二T型板之间固定安装有伸缩杆，所述复位弹簧活动套设在伸缩杆的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱远离喷砂机本体一侧的侧壁上固定安装有安装架，所述第二转杆转动插设在安装架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过筛选机构的设置使用，能够将待使用的砂料通过筛选框进行筛选，从而能够将砂料中掺杂的大颗粒杂质等进行拦截，避免后期使用期间大颗粒杂质等损伤光电零部件。

2.通过间歇驱动机构的设置使用，能够带动异型板做间歇性转动，从而能够通过第一转杆带动四组筛选框做间歇性转动，进而能够将筛选框内部留存的大颗粒杂质等便捷的进行清理，且可在清理期间继续开展筛选作业，从而提高了筛选效率。

3.通过往复机构的设置使用，能够带动筛选框做循环往复移动，从而能够提高筛选效率且便于将其内部的颗粒性杂质等抖落，实用性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中间歇驱动机构安装示意图，

图3为本发明图2中A处结构放大示意图，

图4为本发明中处理箱内部示意图，

图5为本发明图4中B处结构放大示意图，

图6为本发明中筛选机构示意图，

图7为本发明图6中C处结构放大示意图，

图8为本发明图6中D处结构放大示意图,

图9为本发明图6中E处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、喷砂机本体；3、处理箱；31、进料斗；32、出料斗；4、筛选机构；41、第一转杆；42、第一套筒；43、连接板；44、筛选框；45、加固板；46、导料管；47、限位块；48、限位槽；49、环形板；5、间歇驱动机构；51、电机；52、异型板；53、转盘；54、定环；55、凹槽；56、转板；57、驱动杆；58、弧型槽；59、驱动槽；510、支撑杆；511、支撑板；6、往复机构；61、第二转杆；62、第三转杆；63、侧杆；64、凸轮；65、滚轮；66、滚珠；67、第一锥齿轮；68、第二锥齿轮；69、第一轮盘；610、第二轮盘；611、皮带；612、推环；613、第一T型板；614、复位弹簧；615、第二套筒；616、第二T型板；617、伸缩杆；618、安装架；7、导料斗；71、L型板；72、连接环；73、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种用于光电零部件生产用喷砂设备，包括底板1，所述底板1的一侧上端固定安装有喷砂机本体2，喷砂机本体2能够对置入其中的光电零部件进行喷砂处理，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述底板1的另一侧上端固定安装有与喷砂机本体2配合使用的处理箱3，所述处理箱3的底端设有进料斗31，且处理箱3远离喷砂机本体2的一侧下端设有出料斗32，处理箱3内腔底部为倾斜结构，且靠近出料斗32的一端低，所述处理箱3的内腔上端设有筛选机构4，且处理箱3远离喷砂机本体2的一侧设有与筛选机构4配合使用的间歇驱动机构5，所述处理箱3与筛选机构4上设有与间歇驱动机构5配合使用的往复机构6，所述处理箱3靠近喷砂机本体2的一侧的内壁上固定安装有与筛选机构4配合使用的导料斗7，所述导料斗7的底端贯穿处理箱3并与喷砂机本体2固定连接。

进一步的，所述筛选机构4包括第一转杆41，所述第一转杆41转动安装在处理箱3与导料斗7上，所述第一转杆41的外侧滑动套接有第一套筒42，所述第一套筒42的内壁上一体成型有阵列分布的限位块47，所述第一转杆41上开设有阵列分布的限位槽48，所述限位块47滑动卡设在限位槽48内，通过限位块47与限位槽48的配合使用，对第一套筒42的移动调节起到了限位及导向作用，所述第一套筒42的外壁上一体成型有阵列分布的连接板43，所述连接板43远离第一套筒42的一端固定安装有筛选框44，且连接板43靠近筛选框44的一端一体成型有对称分布的加固板45，所述加固板45与筛选框44固定连接，所述筛选框44靠近第一套筒42的一侧固定安装有对称设置的导料管46，所述导料管46呈倾斜结构，且导料管46与导料斗7配合使用，所述第一转杆41靠近喷砂机本体2的一端固定连接有环形板49，所述导料斗7远离喷砂机本体2的一侧设有L型板71，所述L型板71的一端设有连接环72，所述连接环72的内侧开设有环形槽73，所述环形板49转动卡接在环形槽73内，通过环形板49、环形槽73、连接环72与L型板71的配合使用，有效提高了第一转杆41的安装稳定性，从而保障了筛选机构4的正常使用。

进一步的，所述间歇驱动机构5包括电机51与异型板52，所述电机51固定安装在处理箱3上，所述处理箱3远离喷砂机本体2的一侧固定安装有对称设置的支撑杆510，所述支撑杆510的一端一体成型有支撑板511，所述电机51固定安装在支撑板511上，通过支撑杆510与支撑板511的配合使用，有效提高了电机51的安装稳定性，从而保障了间歇驱动机构5的正常作业，本方案中：电机51优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机51输出端的外侧固定套接有转盘53与定环54，所述转盘53上开设有凹槽55，凹槽55的设置使用保障了异型板52的正常转动，且定环54上一体成型有转板56，所述转板56远离处理箱3的一侧设有驱动杆57，所述异型板52固定套接在第一转杆41远离喷砂机本体2的一端外侧，且异型板52上开设有阵列分布的弧型槽58与驱动槽59，且弧型槽58与驱动槽59呈交错分布，所述转盘53与弧型槽58配合使用，且驱动杆57与驱动槽59配合使用。

进一步的，所述往复机构6包括第二转杆61与侧杆63，所述第二转杆61转动安装在处理箱3上，所述处理箱3远离喷砂机本体2一侧的侧壁上固定安装有安装架618，所述第二转杆61转动插设在安装架618上，安装架618的设置使用为第二转杆61的稳定转动提供了保障，且第二转杆61上固定套接有凸轮64，所述凸轮64远离第二转杆61的一端转动卡接有滚轮65，所述滚轮65上活动卡接有阵列分布的滚珠66，所述处理箱3远离喷砂机本体2的一侧侧壁上转动安装有第三转杆62，所述第三转杆62靠近第二转杆61的一端设有第二锥齿轮68，所述第二转杆61靠近第三转杆62的一端设有第一锥齿轮67，所述第一锥齿轮67与第二锥齿轮68相啮合，所述第三转杆62上固定套接有第一轮盘69，所述电机51输出端的末端转动贯穿处理箱3并在其端部设有第二轮盘610，所述第二轮盘610与第一轮盘69的外侧传动设有皮带611，通过第一轮盘69、第二轮盘610与皮带611的配合使用以及第一锥齿轮67与第二锥齿轮68的配合使用，实现了电机51驱动第二转杆61的目的，所述侧杆63固定安装在连接板43远离喷砂机本体2的一侧，且侧杆63呈阵列分布，所述侧杆63远离喷砂机本体2的一端设有推环612，所述推环612活动套接在第一转杆41上，且滚珠66能够与推环612活动接触，所述侧杆63靠近第一转杆41的一侧设有第一T型板613，所述第一T型板613远离喷砂机本体2的一侧设有复位弹簧614，所述第一转杆41上固定套接有第二套筒615，所述第二套筒615的外侧设有阵列分布的第二T型板616，所述复位弹簧614远离喷砂机本体2的一端与第二T型板616固定连接，所述第一T型板613与第二T型板616之间固定安装有伸缩杆617，所述复位弹簧614活动套设在伸缩杆617的外侧，伸缩杆617的设置使用为复位弹簧614的稳定形变提供了保障，从而保障了往复机构6的正常使用。

工作原理：使用时可将电机51打开并将待使用的砂料通过进料斗31导入处理箱3内，此时砂料将落入对应筛选框44内，之后砂料将被导向筛选框44的两侧进行筛选，筛选后的砂料将由导料管46导入导料斗7内，并由导料斗7将筛选后的砂料导入喷砂机本体2的储砂罐内存放；

与此同时，电机51将带动转盘53转动与定环54转动，从而带动凹槽55与转板56转动，进而带动驱动杆57转动，当转盘53与弧型槽58分离时，驱动杆57将卡入对应驱动槽59内，随后驱动杆57将沿着驱动槽59的内壁滑动，从而能够推动异型板52转动，当驱动杆57脱离该组驱动槽59时，转盘53将卡入另一弧型槽58内，随后将重复上述步骤，从而能够带动异型板52做间歇性转动，进而能够通过第一转杆41带动四组筛选框44做间歇性转动，且在筛选框44转动期间需停止砂料导入作业，待筛选框44转动完成后可继续导入砂料，当第一组筛选框44开始转动后，其内部筛选出的大颗粒杂质等将在重力作用下进行滚动，从而能够从其内部滑落，进而掉入处理箱3内腔底部，随后大颗粒杂质等将被导向出料斗32并由出料斗32将其导出处理箱3；

在此期间，电机51将带动第二轮盘610转动，从而通过皮带611带动第一轮盘69转动，进而通过第三转杆62带动第二锥齿轮68转动，进一步通过第一锥齿轮67带动第二转杆61转动，从而能够通过凸轮64带动滚轮65以及滚珠66转动，当滚珠66与推环612接触时将带动其向靠近喷砂机本体2的一侧移动，从而能够通过侧杆63带动连接板43第一T型板613以及筛选框44向靠近喷砂机本体2的一侧移动，进而拉伸复位弹簧614，当滚珠66与推环612分离时，复位弹簧614将进行收缩，从而能够带动筛选框44复位，进而能够使筛选框44做循环往复移动，从而能够提高筛选效率且便于后期将其内部的颗粒性杂质等抖落，且当储砂罐内存有适量砂料时可将光电零部件放入喷砂机本体2内并将喷砂机本体2打开进行喷砂处理作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于光电零部件生产用喷砂设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧上端固定安装有喷砂机本体（2），所述底板（1）的另一侧上端固定安装有与喷砂机本体（2）配合使用的处理箱（3），所述处理箱（3）的底端设有进料斗（31），且处理箱（3）远离喷砂机本体（2）的一侧下端设有出料斗（32），所述处理箱（3）的内腔上端设有筛选机构（4），且处理箱（3）远离喷砂机本体（2）的一侧设有与筛选机构（4）配合使用的间歇驱动机构（5），所述处理箱（3）与筛选机构（4）上设有与间歇驱动机构（5）配合使用的往复机构（6），所述处理箱（3）靠近喷砂机本体（2）的一侧的内壁上固定安装有与筛选机构（4）配合使用的导料斗（7），所述导料斗（7）的底端贯穿处理箱（3）并与喷砂机本体（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述筛选机构（4）包括第一转杆（41），所述第一转杆（41）转动安装在处理箱（3）与导料斗（7）上，所述第一转杆（41）的外侧滑动套接有第一套筒（42），所述第一套筒（42）的外壁上一体成型有阵列分布的连接板（43），所述连接板（43）远离第一套筒（42）的一端固定安装有筛选框（44），且连接板（43）靠近筛选框（44）的一端一体成型有对称分布的加固板（45），所述加固板（45）与筛选框（44）固定连接，所述筛选框（44）靠近第一套筒（42）的一侧固定安装有对称设置的导料管（46），所述导料管（46）呈倾斜结构，且导料管（46）与导料斗（7）配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述第一套筒（42）的内壁上一体成型有阵列分布的限位块（47），所述第一转杆（41）上开设有阵列分布的限位槽（48），所述限位块（47）滑动卡设在限位槽（48）内。

4.根据权利要求2所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述第一转杆（41）靠近喷砂机本体（2）的一端固定连接有环形板（49），所述导料斗（7）远离喷砂机本体（2）的一侧设有L型板（71），所述L型板（71）的一端设有连接环（72），所述连接环（72）的内侧开设有环形槽（73），所述环形板（49）转动卡接在环形槽（73）内。

5.根据权利要求2所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述间歇驱动机构（5）包括电机（51）与异型板（52），所述电机（51）固定安装在处理箱（3）上，且电机（51）输出端的外侧固定套接有转盘（53）与定环（54），所述转盘（53）上开设有凹槽（55），且定环（54）上一体成型有转板（56），所述转板（56）远离处理箱（3）的一侧设有驱动杆（57），所述异型板（52）固定套接在第一转杆（41）远离喷砂机本体（2）的一端外侧，且异型板（52）上开设有阵列分布的弧型槽（58）与驱动槽（59），且弧型槽（58）与驱动槽（59）呈交错分布，所述转盘（53）与弧型槽（58）配合使用，且驱动杆（57）与驱动槽（59）配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述处理箱（3）远离喷砂机本体（2）的一侧固定安装有对称设置的支撑杆（510），所述支撑杆（510）的一端一体成型有支撑板（511），所述电机（51）固定安装在支撑板（511）上。

7.根据权利要求5所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述往复机构（6）包括第二转杆（61）与侧杆（63），所述第二转杆（61）转动安装在处理箱（3）上，且第二转杆（61）上固定套接有凸轮（64），所述凸轮（64）远离第二转杆（61）的一端转动卡接有滚轮（65），所述滚轮（65）上活动卡接有阵列分布的滚珠（66），所述侧杆（63）固定安装在连接板（43）远离喷砂机本体（2）的一侧，且侧杆（63）呈阵列分布，所述侧杆（63）远离喷砂机本体（2）的一端设有推环（612），所述推环（612）活动套接在第一转杆（41）上，且滚珠（66）能够与推环（612）活动接触，所述侧杆（63）靠近第一转杆（41）的一侧设有第一T型板（613），所述第一T型板（613）远离喷砂机本体（2）的一侧设有复位弹簧（614），所述第一转杆（41）上固定套接有第二套筒（615），所述第二套筒（615）的外侧设有阵列分布的第二T型板（616），所述复位弹簧（614）远离喷砂机本体（2）的一端与第二T型板（616）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述处理箱（3）远离喷砂机本体（2）的一侧侧壁上转动安装有第三转杆（62），所述第三转杆（62）靠近第二转杆（61）的一端设有第二锥齿轮（68），所述第二转杆（61）靠近第三转杆（62）的一端设有第一锥齿轮（67），所述第一锥齿轮（67）与第二锥齿轮（68）相啮合，所述第三转杆（62）上固定套接有第一轮盘（69），所述电机（51）输出端的末端转动贯穿处理箱（3）并在其端部设有第二轮盘（610），所述第二轮盘（610）与第一轮盘（69）的外侧传动设有皮带（611）。

9.根据权利要求7所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述第一T型板（613）与第二T型板（616）之间固定安装有伸缩杆（617），所述复位弹簧（614）活动套设在伸缩杆（617）的外侧。

10.根据权利要求7所述的一种用于光电零部件生产用喷砂设备，其特征在于：所述处理箱（3）远离喷砂机本体（2）一侧的侧壁上固定安装有安装架（618），所述第二转杆（61）转动插设在安装架（618）上。

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