CN113000363B - 一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，包括放料仓，所述放料仓的上侧开设有进料口，所述放料仓内部的左右两侧对称连接有第一弹簧，且第一弹簧的上侧通过筛网相连接，所述放料仓的右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿放料仓内壁固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的左侧通过轴承与放料仓内壁固定连接，所述第一转动轴的外侧设置有震动机构。本发明设置有筛网和碾块，对合格石墨烯进行预加工，能有效减轻后续的加工成本，设置有缓冲块和第二导流板，避免在石墨烯在进料的过程中出现原料扩散的现象，设置有加热仓和输送辊，保证石墨烯原料的干燥性，避免石墨烯原料受潮结块现象的出现。

Description

一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置

技术领域

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置。

背景技术

石墨烯是一种杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，广泛运用于各个领域之中。

但是目前现有的部分石墨烯生产用放料装置仅依靠单一滤网对石墨烯原料进行筛分工作，导致对石墨烯原料的筛分效果不理想，从而可能导致后续加工的过程中，因参差不齐的石墨烯原料导致生产的成品质量下降。另外虽通过滤网对石墨烯原料进行筛分，但是石墨烯原料的颗粒仍然较大，导致后续的加工成本增加。现有的石墨烯生产用放料装置在进料的过程中，由于石墨烯原料颗粒是通过重力作用进入至装置内部，并且在和装置内壁接触时可能会出现回弹现象，而石墨烯较轻的质量会导致其散布在空中时，在空气中滞留时间较长，进而可能出现石墨烯原料溢散的现象，造成原料浪费的同时，对工作人员的周边环境造成一定程度的影响，为此我们提出了一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨烯生产用放料装置生产的成品质量不佳和易出现石墨烯原料溢散的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，包括放料仓，所述放料仓的上侧开设有进料口，所述放料仓内部的左右两侧对称设置有放置台，所述放置台上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有筛网，所述放料仓的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿放料仓内壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左侧通过轴承与放料仓内壁转动连接，所述第一转动轴的外侧设置有震动机构，所述第一转动轴的中心同轴设置有第一锥形齿轮A，所述第一锥形齿轮A的下方啮合连接有第一锥形齿轮B，所述第一锥形齿轮B下端竖向连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面活动套接有套块，所述套块的外缘固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离套块的一侧与放料仓内壁固定连接，所述第二转动轴的底端固定连接有碾块，所述放料仓的内壁与碾块相对应的位置固定安装有安装座，所述安装座下方的放料仓内壁处固定连接有第一导流板，所述碾块的底端设置有下料机构，所述放料仓的底端设置有加热仓，所述加热仓的左侧开设有出料口。

优选的，所述第一转动轴右侧的外表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有联动履带，所述联动履带的顶端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定安装有螺杆，所述螺杆的左侧延伸至放料仓的内部，所述联动履带的左侧通过轴承与放料仓内壁转动连接，所述螺杆的外侧套接有螺套，所述螺套的前后两侧水平贯穿插设有导杆，所述导杆的左右两端与放料仓内壁相连接，所述螺套的上侧固定连接有移动板。

优选的，所述放料仓的右侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外缘固定连接有环状的凸起块，所述空腔的上下两侧对称连接有限位块，所述限位块相互靠近的一侧开设有与凸起块相配合的限位槽，所述伸缩杆的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在螺杆的右侧，所述伸缩杆的左侧固定连接有叶轮，所述筛网的上侧与叶轮相对应的位置固定连接有导风板，所述放料仓的左侧与导风板相对应的位置开设有送料口。

优选的，所述联动履带的下侧设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮的内部固定插设有输送辊，所述输送辊延伸至加热仓的内部。

优选的，所述进料口的内壁固定安装有缓冲块，所述缓冲块的下侧固定连接有第二导流板，所述第二导流板的纵切面设置为倾斜结构，所述第二导流板下方的设置有两组转动轮，所述两组所述转动轮的前后两面通过轴承与进料口内壁固定连接，所述转动轮下方的进料口内壁固定连接有第三导流板。

优选的，所述碾块的纵切面设置为倒漏斗结构，所述碾块的顶端开设有导流槽，所述导流槽呈环形阵列结构分布在碾块的顶端。

优选的，所述下料机构包括第二锥形齿轮A、第二锥形齿轮B、第三转动轴、第二连接杆、固定盘、凸轮、第一铰接杆、第二铰接杆和覆盖板，所述碾块的底端固定安装有第二锥形齿轮A，所述第二锥形齿轮A下方和第二锥形齿轮B啮合连接，所述第二锥形齿轮B的内部横向连接有第三转动轴，所述第三转动轴的左右两端分别通过轴承与固定盘相连接，每个所述固定盘外侧均设置有第二连接杆，两组所述第二连接杆的下侧与第一导流板固定连接，所述固定盘的内部皆设置有凸轮，所述第三转动轴的左右两端分别延伸至固定盘内部并固定套接凸轮，所述凸轮的背面铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的下侧铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的下侧固定连接有覆盖板。

优选的，所述震动机构包括插杆，所述插杆固定套接在第一转动轴的外侧，所述插杆顶端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有套杆，所述插杆上侧的左右两端固定连接有滑块，所述套杆与滑块相对应的位置开设有滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置有筛网和碾块，使用时，通过筛网对大块石墨烯进行阻隔，有效增强石墨烯原料放料过程中的合格率，提升放料过程中的精确性，同时配合有碾块，对合格石墨烯进行预加工，能有效减轻后续的加工成本，进而减少人力成本的投入，增强企业的经济效益；

2.通过设置有缓冲块和第二导流板，使用过程中，通过缓冲块上侧开设的弧形槽，可使得石墨烯原料掉落至缓冲块内部开设的弧形槽中，对石墨烯原料下落的重力势能进行吸收，可有效避免石墨烯原料掉落在缓冲块表面时出现反弹的可能，通过第二导流板的导流到达至转动轮的表面，同时可通过第三导流板的设置进一步避免在石墨烯在进料的过程中出现原料扩散的现象，避免石墨烯原料的浪费；

3.通过设置有加热仓和输送辊，筛分完成后的石墨烯原料进入至加热仓的内部，通过加热仓内壁的电阻丝对石墨烯原料进行烘干，可有效去除石墨烯原料内部的水分，保证石墨烯原料的干燥性，避免石墨烯原料受潮结块现象的出现，并通过输送辊的转动，实现对石墨烯原料的输送，确保放料工作的正常展开。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构俯视剖面示意图；

图3为本发明的结构第一连接杆和碾块俯视剖面示意图；

图4为本发明的结构缓冲块和第二导流板俯视剖面示意图；

图5为本发明的结构碾块和下料机构正视剖面示意图；

图6为本发明的结构下料机构侧视剖面示意图；

图7为本发明的图1中A的局部放大示意图；

图8为本发明的图1中B的局部放大示意图；

图9为本发明的图1中C的局部放大示意图；

图10为本发明的图1中D的局部放大示意图；

图11为本发明的震动机构结构正视剖面示意图。

图中：1、放料仓；2、进料口；3、第一弹簧；4、筛网；5、伺服电机；6、第一转动轴；71、第一锥形齿轮A；72、第一锥形齿轮B；8、第二转动轴；9、套块；10、第一连接杆；11、碾块；12、安装座；13、第一导流板；14、加热仓；15、出料口；16、缓冲块；17、第二导流板；18、转动轮；19、第三导流板；20、第一皮带轮；21、联动履带；22、第二皮带轮；23、螺杆；24、螺套；25、导杆；26、移动板；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、伸缩杆；30、凸起块；31、限位块；32、叶轮；33、导风板；34、送料口；35、下料机构；3511、第二锥形齿轮A；3512、第二锥形齿轮B；352、第三转动轴；353、第二连接杆；354、固定盘；355、凸轮；356、第一铰接杆；357、第二铰接杆；358、覆盖板；36、第三皮带轮；37、输送辊；38、震动机构；381、插杆；382、第二弹簧；383、套杆；384、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，包括放料仓1，放料仓1的上侧开设有进料口2，放料仓1内部的左右两侧设置有放置台，放置台上设置有第一弹簧3，且第一弹簧3的顶端连接有筛网4，放料仓1的右侧固定安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出端贯穿放料仓1内壁固定连接有第一转动轴6，且第一转动轴6的左侧通过轴承与放料仓1内壁转动连接，第一转动轴6的外侧设置有震动机构38，第一转动轴6的中心同轴设置有第一锥形齿轮A71，且第一锥形齿轮A71的下方啮合连接有第一锥形齿轮B72，第一锥形齿轮B72下端竖向连接有第二转动轴8，第二转动轴8的外表面活动套接有套块9，且套块9的外缘固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离套块9的一侧与放料仓1内壁固定连接，第二转动轴8的底端固定连接有碾块11，放料仓1的内壁与碾块11相对应的位置固定安装有安装座12，且安装座12下方的放料仓1内壁处固定连接有第一导流板13，碾块11的底端设置有下料机构35，放料仓1的底端设置有加热仓14，且加热仓14的左侧开设有出料口15。

使用时，可将本装置置于合适位置，将待加工石墨烯通过进料口2放入放料仓1的内部；开启伺服电机5，下落后的石墨烯原料通过筛网4内部的滤孔进入至放料仓1的下侧，石墨烯原料中的较大颗粒滞留在筛网4的上表面，实现对不合格石墨烯原料的筛选工作。

随后，筛分完成后的石墨烯原料进入至碾块11的上侧，石墨烯原料落入至碾块11和安装座12之间的间隙中，伺服电机5带动第一转动轴6转动，进而带动第一锥形齿轮A71转动，由于第一锥形齿轮A71和第一锥形齿轮B72啮合，第一锥形齿轮B72带动第二转动轴8转动，进而带动碾块11转动。通过碾块11和安装座12相互靠近一侧设置的锯齿实现对石墨烯原料的预加工，加工完成后的石墨烯原料受重力落入至加热仓14的内部，通过加热仓14内壁分布的电阻丝实现对石墨烯原料的烘干，随后加热仓14内部的石墨烯原料通过出料口15输送至装置外侧，实现放料工作。

进一步的，根据附图1和附图2所示，第一转动轴6右侧的外表面固定套接有第一皮带轮20，第一皮带轮20的外侧设置有联动履带21，联动履带21的顶端设置有第二皮带轮22，第二皮带轮22的内部固定安装有螺杆23，螺杆23的左侧延伸至放料仓1的内部，联动履带21的左侧通过轴承与放料仓1内壁转动连接，位于放料仓1内部的螺杆23的外侧套接有螺套24，螺套24的前后两侧水平贯穿插设有导杆25，导杆25的左右两端与放料仓1内壁相连接，螺套24的上侧固定连接有移动板26。

当伺服电机5开启后，通过伺服电机5输出端外侧套接的第一皮带轮20与第二皮带轮22的相互配合，带动螺杆23随伺服电机5的输出端同步进行转动，此时套接在螺杆23外侧的螺套24与之进行螺纹配合，通过螺套24正反两面插设的导杆25，有效避免螺套24出现空转的现象，进而带动螺套24上侧设置的移动板26在放料仓1内部移动，使其间断性与进料口2的下侧相接触，实现石墨烯原料的定量下落，减缓后续筛网4的筛分压力，增强本装置的使用效率，进而有效提升本装置的筛分效果。

进一步的，根据附图1和附图10所示，放料仓1的右侧开设有空腔，且空腔的内部设置有伸缩杆29，伸缩杆29的外侧固定连接有凸起块30，空腔的上下两侧对称连接有限位块31，且限位块31相互靠近的一侧开设有与凸起块30相配合的限位槽，伸缩杆29的右侧固定连接有第二齿轮28，且第二齿轮28的上侧设置有第一齿轮27，第一齿轮27固定套接在螺杆23的右侧，伸缩杆29的左侧固定连接有叶轮32，筛网4的上侧与叶轮32相对应的位置固定连接有导风板33，放料仓1的左侧与导风板33相对应的位置开设有送料口34。

当送料结束后，即可向右拉动伸缩杆29，使得伸缩杆29整体长度增长，使得伸缩杆29右侧设置的第二齿轮28与第一齿轮27位置相啮合，此时第二齿轮28带动伸缩杆29转动，进而使得伸缩杆29左侧连接的叶轮32同时转动，利用叶轮32的风力，得以将滞留在筛网4上侧的大块石墨烯原料吹送至送料口34的内部，实现对其进行集中收集，便于后续的处理，通过筛网4上侧设置的导风板33，实现对风力的引导，进而可有效提升对石墨烯原料的收集效率，减少人力成本的投入，减轻使用者的劳动强度。

进一步的，根据附图1所示，联动履带21的下侧设置有第三皮带轮36，且第三皮带轮36的内部固定插设有输送辊37，输送辊37延伸至加热仓14的内部，加工完成后的石墨烯原料受重力落入至加热仓14的内部，通过加热仓14内壁分布的电阻丝实现对石墨烯原料的烘干，通过第三皮带轮36和第一皮带轮20的相互配合，实现输送辊37的不断转动，进而将加热仓14内部的石墨烯原料通过出料口15输送至装置外侧，实现放料工作。

进一步的，根据附图1和附图9所示，进料口2的内壁固定安装有缓冲块16，且缓冲块16的下侧固定连接有第二导流板17，第二导流板17的纵切面设置为倾斜结构，第二导流板17下方的设置有两组转动轮18，且两组转动轮18的前后两面通过轴承与进料口2内壁固定连接，转动轮18下方的进料口2内壁固定连接有第三导流板19。

使用时，待加工石墨烯落至进料口2内部设置的缓冲块16，通过缓冲块16内部均匀开设的弧形槽，对石墨烯原料下落的重力势能进行吸收，随后石墨烯通过第二导流板17落入至转动轮18上，通过转动轮18减缓石墨烯的下落速度，随即石墨烯通过第三导流板19落入至放料仓1的内部，避免在石墨烯在进料的过程中出现原料扩散的现象，避免石墨烯原料的浪费，提升同时实现对使用者周边环境的保护。

进一步的，根据附图1和附图3所示，碾块11的纵切面设置为倒漏斗结构，碾块11的顶端开设有导流槽，且导流槽呈环形阵列结构分布在碾块11的顶端，使用时，由于碾块11的纵切面设置为倒漏斗结构，使得石墨烯原料受重力落至碾块11的边侧，同时可通过碾块11顶端开设的导流槽，再次确保石墨烯原料的顺利下落，避免其堆积在碾块11的上侧，石墨烯原料得以落至在碾块11和安装座12之间进行预加工。

进一步的，根据附图1、附图5和附图6所示，下料机构35包括第二锥形齿轮A3511、第二锥形齿轮B3512、第三转动轴352、第二连接杆353、固定盘354、凸轮355、第一铰接杆356、第二铰接杆357和覆盖板358，碾块11的底端固定安装有第二锥形齿轮A3511，第二锥形齿轮A3511下方和第二锥形齿轮B3512啮合连接，第二锥形齿轮B3512的内部横向设置第三转动轴352，第三转动轴352的左右两端分别通过轴承与固定盘354相连接，每个固定盘354外侧均设置有第二连接杆353，两组第二连接杆353的下侧与第一导流板13固定连接，且固定盘354的内部皆设置有凸轮355，第三转动轴352的左右两端分别延伸至固定盘354内部并固定套接凸轮355凸轮355的背面铰接有第一铰接杆356，且第一铰接杆356的下侧铰接有第二铰接杆357，第二铰接杆357的下侧固定连接有覆盖板358。

在碾块11转动的过程中，由于第二锥形齿轮A3511带动第二锥形齿轮B3512转动，进而带动第三转动轴352转动，此时第三转动轴352外侧连接的凸轮355同时受力转动，带动凸轮355上连接的第一铰接杆356发生角度变化，使得第一铰接杆356下侧铰接的第二铰接杆357进行直线运动，进而带动第二铰接杆357下侧连接的覆盖板358同时上下移动，使得石墨烯原料间歇性进入至加热仓14的内部，同时可实现加热仓14内部的保温工作，避免加热仓14内部热量流失，进而可提升对石墨烯原料的干燥效果。

进一步的，根据附图1和附图11所示，震动机构38包括插杆381，插杆381固定套接在第一转动轴6的外侧，插杆381顶端连接有第二弹簧382，且第二弹簧382的顶端连接有套杆383，插杆381上侧的左右两端固定连接有滑块384，套杆383与滑块384相对应的位置开设有滑轨，使用时，通过伺服电机5的工作，使得伺服电机5外侧设置的震动机构38不断转动，使得震动机构38上设置的套杆383不断与筛网4的下侧相接触，当套杆383受力时，得以挤压套杆383内部连接的第二弹簧382发生形变，进而带动套杆383受力沿插杆381的外侧滑动，利用第二弹簧382的弹力，使得套杆383不断对筛网4进行敲击，保证石墨烯原料顺利通过筛网4内部的滤孔，避免其出现堵塞的现象，同时保证其过滤效果。

工作原理：使用时，可将本装置置于合适位置，随即开启进料口2上侧设置的阀门，待加工石墨烯得以通过进料口2内部设置的缓冲块16，通过缓冲块16内部均匀开设的弧形槽，对石墨烯原料下落的重力势能进行吸收，随后石墨烯通过第二导流板17落入至转动轮18上，通过转动轮18减缓石墨烯的下落速度，随即石墨烯通过第三导流板19落入至放料仓1的内部。

当伺服电机5开启工作正反转时，通过伺服电机5输出端外侧套接的第一皮带轮20与第二皮带轮22的相互配合，带动螺杆23随伺服电机5的输出端同步进行转动，此时套接在螺杆23外侧的螺套24与之进行螺纹配合，通过螺套24正反两面插设的导杆25，有效避免螺套24出现空转的现象，进而带动螺套24上侧设置的移动板26在放料仓1内部移动，使其间断性与进料口2的下侧相接触，实现石墨烯原料的定量下落，减缓后续筛网4的筛分压力，增强本装置的使用效率，下落后的石墨烯原料通过筛网4内部的滤孔进入至放料仓1的下侧，石墨烯原料中的较大颗粒滞留在筛网4的上表面，实现对不合格石墨烯原料的筛选工作。

此时，伺服电机5外侧设置的震动机构38不断转动，使得震动机构38上设置的套杆383不断与筛网4的下侧相接触，当套杆383受力时，得以挤压套杆383内部连接的第二弹簧382发生形变，进而带动套杆383受力沿插杆381的外侧滑动，利用第二弹簧382的弹力，使得套杆383不断对筛网4进行敲击，保证石墨烯原料顺利通过筛网4内部的滤孔，避免其出现堵塞的现象，同时保证其过滤效果。

随后，筛分完成后的石墨烯原料进入至碾块11的上侧，由于碾块11的纵切面设置为倒漏斗结构，石墨烯原料得以落入至碾块11和安装座12之间的间隙中，通过碾块11和安装座12相互靠近一侧设置的锯齿实现对石墨烯原料的预加工，加工完成后的石墨烯原料受重力落入至加热仓14的内部，通过加热仓14内壁分布的电阻丝实现对石墨烯原料的烘干，通过第三皮带轮36和第一皮带轮20的相互配合，实现输送辊37的不断转动，进而将加热仓14内部的石墨烯原料通过出料口15输送至装置外侧，实现放料工作。

送料结束后，即可向右拉动伸缩杆29，使得伸缩杆29整体长度增长，使得伸缩杆29右侧设置的第二齿轮28与第一齿轮27位置相啮合，此时第二齿轮28带动伸缩杆29转动，进而使得伸缩杆29左侧连接的叶轮32同时转动，利用叶轮32的风力，得以将滞留在筛网4上侧的大块石墨烯原料吹送至送料口34的内部，实现对其进行集中收集，便于后续的处理，通过筛网4上侧设置的导风板33，实现对风力的引导，进而可有效提升对石墨烯原料的收集效率，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，包括放料仓（1），其特征在于：所述放料仓（1）的上侧开设有进料口（2），所述进料口（2）的内壁固定安装有缓冲块（16），所述缓冲块（16）上侧开设有弧形槽，所述缓冲块（16）的下侧固定连接有第二导流板（17），所述第二导流板（17）的纵切面设置为倾斜结构，所述第二导流板（17）下方设置有两组转动轮（18），两组所述转动轮（18）的前后两面通过轴承与进料口（2）内壁固定连接，所述转动轮（18）下方的进料口（2）内壁固定连接有第三导流板（19）；

所述放料仓（1）内部的左右两侧对称设置有放置台，所述放置台上设置有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的顶端连接有筛网（4），所述放料仓（1）的右侧固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端贯穿放料仓（1）内壁且固定连接有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）的左侧通过轴承与放料仓（1）内壁转动连接，所述第一转动轴（6）的外侧设置有震动机构（38），所述第一转动轴（6）的中心同轴设置有第一锥形齿轮A（71），所述第一锥形齿轮A（71）的下方啮合连接有第一锥形齿轮B（72），所述第一锥形齿轮B（72）下端竖向连接有第二转动轴（8），所述第二转动轴（8）的外表面活动套接有套块（9），所述套块（9）的外缘固定连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）远离套块（9）的一侧与放料仓（1）内壁固定连接，所述第二转动轴（8）的底端固定连接有碾块（11），所述放料仓（1）的内壁与碾块（11）相对应的位置固定安装有安装座（12），所述安装座（12）下方的放料仓（1）内壁处固定连接有第一导流板（13），所述碾块（11）的底端设置有下料机构（35），所述下料机构（35）包括第二锥形齿轮A（3511）、第二锥形齿轮B（3512）、第三转动轴（352）、第二连接杆（353）、固定盘（354）、凸轮（355）、第一铰接杆（356）、第二铰接杆（357）和覆盖板（358），所述碾块（11）的底端固定安装有第二锥形齿轮A（3511），所述第二锥形齿轮A（3511）下方和第二锥形齿轮B（3512）啮合连接，所述第二锥形齿轮B（3512）的内部横向设置第三转动轴（352），所述第三转动轴（352）的左右两端分别通过轴承与固定盘（354）相连接，每个所述固定盘（354）外侧均设置有第二连接杆（353），两组所述第二连接杆（353）的下侧与第一导流板（13）固定连接，所述固定盘（354）的内部皆设置有凸轮（355），所述第三转动轴（352）的左右两端分别延伸至固定盘（354）内部并固定套接凸轮（355），所述凸轮（355）远离第三转动轴（352）的一侧铰接有第一铰接杆（356），所述第一铰接杆（356）的下侧铰接有第二铰接杆（357），所述第二铰接杆（357）的下侧固定连接有覆盖板（358）；

所述放料仓（1）的底端设置有加热仓（14），所述加热仓（14）的左侧开设有出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，其特征在于：所述第一转动轴（6）右侧的外表面固定套接有第一皮带轮（20），所述第一皮带轮（20）的外侧设置有联动履带（21），所述联动履带（21）的顶端设置有第二皮带轮（22），所述第二皮带轮（22）的内部固定安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的左侧延伸至放料仓（1）的内部，所述联动履带（21）的左侧通过轴承与放料仓（1）内壁转动连接，位于所述放料仓（1）内部的螺杆（23）的外侧套接有螺套（24），所述螺套（24）的前后两侧水平贯穿插设有导杆（25），所述导杆（25）的左右两端与放料仓（1）内壁相连接，所述螺套（24）的上侧固定连接有移动板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，其特征在于：所述放料仓（1）的右侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）的外缘固定连接有环状的凸起块（30），所述空腔的上下两侧对称连接有限位块（31），所述限位块（31）相互靠近的一侧开设有与凸起块（30）相配合的限位槽，所述伸缩杆（29）的右侧固定连接有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）的上侧设置有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）固定套接在螺杆（23）的右侧，所述伸缩杆（29）的左侧固定连接有叶轮（32），所述筛网（4）的上侧与叶轮（32）相对应的位置固定连接有导风板（33），所述放料仓（1）的左侧与导风板（33）相对应的位置开设有送料口（34）。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，其特征在于：所述联动履带（21）的下侧设置有第三皮带轮（36），所述第三皮带轮（36）的内部固定插设有输送辊（37），所述输送辊（37）延伸至加热仓（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，其特征在于：所述碾块（11）的纵切面设置为倒漏斗结构，所述碾块（11）的顶端开设有导流槽，所述导流槽呈环形阵列结构分布在碾块（11）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，其特征在于：所述震动机构（38）包括插杆（381），所述插杆（381）固定套接在第一转动轴（6）的外侧，所述插杆（381）的顶端连接有第二弹簧（382），所述第二弹簧（382）的顶端连接有套杆（383），所述插杆（381）上侧的左右两端固定连接有滑块（384），所述套杆（383）与滑块（384）相对应的位置开设有滑轨。

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