CN216094256U - 一种金刚石微粉专用静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括壳体，所述壳体左侧设置有螺旋输送机，所述壳体上侧设置有盖板，所述盖板上方设置有升降调节板，升降调节板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧啮合有丝杠，所述升降调节板下侧左右对称设置有导向杆，所述盖板左右对称设置有导向孔，所述壳体上部设置有导料板，所述导料板上侧设置有半球形头，所述半球形头的正上方设置有进料管，导料板上方设置有与导向杆固定连接的静电吸盘，进料管依次贯穿静电吸盘和盖板，进料管上端通过螺纹接头连接有软管，所述软管上端连接有倾斜设置的导料管；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、除尘效果好且除尘效率高的优点。

Description

一种金刚石微粉专用静电除尘装置

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉除尘设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉专用静电除尘装置。

背景技术

超硬材料微粉行业里，产品在生产过程中避免不了接触到空气，衣服上以及机器设备上的杂质，这就对工艺所要求的高精度、高质量产品产生不良影响，目前对金刚石微粉使用的静电除尘装置是利用离子风枪直接吹扫制品表面，但这种静电除尘装置容易在除尘过程中引起灰尘四处飘散，造成车间内的周围环境被污染，并对制件质量的控制造成了很大的隐患，现有的金刚石微粉除尘设备将离子风枪调整为通过静电发生器和静电吸盘进行吸附金刚石微粉中的灰尘，使用时，将经典吸盘设置在上方，然后搅拌金刚石，实现对金刚石微粉中的灰尘进行吸附，但是这种结构对金刚石微粉的除尘效果提升效果有限，沉淀到中部以及底部的金刚石微粉仍然被上部的金刚石微粉覆盖，导致被覆盖的金刚石微粉中的灰尘无法出去，同时除尘效率较低。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉专用静电除尘装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、除尘效果好且除尘效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括壳体，所述壳体左侧设置有竖直设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机下侧设置有循环管，循环管右端连接所述壳体下部，所述壳体下部设置有左低右高的倾斜板，所述壳体上侧设置有盖板，所述盖板上方设置有升降调节板，升降调节板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧啮合有丝杠，丝杠下端与盖板转动连接，所述升降调节板下侧左右对称设置有导向杆，所述盖板左右对称设置有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿且滑动连接所述盖板，所述壳体上部设置有导料板，导料板为锥形结构，所述导料板中心位置的上侧设置有立柱，立柱上侧设置有半球形头，所述半球形头的正上方设置有进料管，导料板上方设置有与导向杆固定连接的静电吸盘，进料管依次贯穿静电吸盘和盖板，进料管上端通过螺纹接头连接有软管，所述软管上端连接有倾斜设置的导料管，导料管左端连接于螺旋输送机的上部。

优选的，所述壳体与盖板之间通过锁扣连接。

优选的，所述导料板的导料面的倾斜度设置为5度到10度。

优选的，所述导料板中部下侧设置有固定柱，固定柱下端固定于壳体下壁，所述固定柱上部设置有若干个加强杆，加强杆的上端与导料板固定连接。

优选的，所述静电吸盘中部开设有通孔，且通孔直径大于进料管直径，所述进料管与盖板固定连接。

优选的，所述壳体左侧设置有若干个固定架，所述壳体通过固定架与螺纹输送机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过旋转丝杠，便能够通过升降调节板、导向杆和导向孔调节静电吸盘与导料板之间的距离，能够根据螺旋输送机输送物料的速度对其进行调节，能够避免物料堆积在导料板上侧而导致堵料现象的发生；通过设置进料管、半球形头和锥形的导料板，能够实现将进料管中的微粉进行向四周分散，使得静电吸盘的吸附效果更好，同时提高了吸附效率，通过设置螺旋输送机，实现能够对微粉进行循环除尘，对金刚石微粉中粉尘的去除更加干净彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的盖板的俯视结构示意图。

图中：1、壳体，2、螺旋输送机，3、循环管，4、倾斜板，5、盖板，6、升降调节板，7、螺纹孔，8、丝杠，9、导向杆，10、导向孔，11、静电吸盘，12、导料板，13、立柱，14、半球形头，15、进料管，16、软管，17、导料管，18、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括壳体1，所述壳体2左侧设置有竖直设置的螺旋输送机2，所述螺旋输送机2下侧设置有循环管3，循环管3右端连接所述壳体1下部，所述壳体1下部设置有左低右高的倾斜板4，所述壳体1上侧设置有盖板5，所述盖板5上方设置有升降调节板6，升降调节板6中部开设有螺纹孔7，螺纹孔7内侧啮合有丝杠8，丝杠8下端与盖板5转动连接，所述升降调节板6下侧左右对称设置有导向杆9，所述盖板5左右对称设置有导向孔10，所述导向杆9通过导向孔10贯穿且滑动连接所述盖板5，所述壳体1上部设置有导料板12，导料板12为锥形结构，所述导料板12中心位置的上侧设置有立柱13，立柱13上侧设置有半球形头14，所述半球形头14的正上方设置有进料管15，导料板12上方设置有与导向杆9固定连接的静电吸盘11，进料管15依次贯穿静电吸盘11和盖板5，进料管15上端通过螺纹接头连接有软管16，所述软管16上端连接有倾斜设置的导料管17，导料管17左端连接于螺旋输送机2的上部。

为了实现壳体1与盖板5之间的可拆卸连接，本实施例中，所述壳体1与盖板5之间通过锁扣连接。

为了便于落入到导料板12上的金刚石滑落到壳体1内部，本实施例中，所述导料板12的导料面的倾斜度设置为5度到10度。

为了实现导料板12的固定，本实施例中，所述导料板12中部下侧设置有固定柱18，固定柱18下端固定于壳体1下壁，所述固定柱18上部设置有若干个加强杆，加强杆的上端与导料板12固定连接。

为了便于调节静电吸盘11与导料板12之间的距离，使得静电吸盘11的吸附效果更好，本实施例中，所述静电吸盘11中部开设有通孔，且通孔直径大于进料管15直径，所述进料管15与盖板5固定连接。

为了实现螺纹输送机2与壳体之间的固定，本实施例中，所述壳体1左侧设置有若干个固定架，所述壳体1通过固定架与螺纹输送机2固定连接。

本实用新型的工作原理：使用时，首先打开盖板5，然后向壳体1内添加需要除尘的金刚石微粉，随后盖上盖板5，启动螺旋输送机2以及与静电吸盘11电性连接的静电发生器，螺旋输送机2将壳体内部的金刚石微粉通过循环管3将物料输送进入导料管17中，导料管17中的物料依次经过软管16和进料管15进落入到半球形头14上，经过半球形头14后的金刚石微粉向着四周扩散，从而落入到导料板12上再次向四周分散，在分散的过程中，其上方的静电吸盘11对微粉中的粉尘进行吸附，经过螺旋输送机2多次循环吸附，微粉中粉尘的更加干净，使得除尘的效果更好，同时这种结构的吸附效率更高，同时通过旋转丝杠8，便能够通过升降调节板6、导向杆9导向孔10调节静电吸盘11与导料板12之间的距离，能够根据螺旋输送机2输送物料的速度对其进行调节，能够避免物料堆积在导料板12上侧而导致堵料现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体左侧设置有竖直设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机下侧设置有循环管，循环管右端连接所述壳体下部，所述壳体下部设置有左低右高的倾斜板，所述壳体上侧设置有盖板，所述盖板上方设置有升降调节板，升降调节板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧啮合有丝杠，丝杠下端与盖板转动连接，所述升降调节板下侧左右对称设置有导向杆，所述盖板左右对称设置有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿且滑动连接所述盖板，所述壳体上部设置有导料板，导料板为锥形结构，所述导料板中心位置的上侧设置有立柱，立柱上侧设置有半球形头，所述半球形头的正上方设置有进料管，导料板上方设置有与导向杆固定连接的静电吸盘，进料管依次贯穿静电吸盘和盖板，进料管上端通过螺纹接头连接有软管，所述软管上端连接有倾斜设置的导料管，导料管左端连接于螺旋输送机的上部。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于：所述壳体与盖板之间通过锁扣连接。

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于：所述导料板的导料面的倾斜度设置为5度到10度。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于：所述导料板中部下侧设置有固定柱，固定柱下端固定于壳体下壁，所述固定柱上部设置有若干个加强杆，加强杆的上端与导料板固定连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于：所述静电吸盘中部开设有通孔，且通孔直径大于进料管直径，所述进料管与盖板固定连接。

6.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于：所述壳体左侧设置有若干个固定架，所述壳体通过固定架与螺纹输送机固定连接。

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