CN216368142U - 一种石料初步对辊研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石料初步对辊研磨装置，主要涉及石料研磨领域。包括研磨箱，所述研磨箱上设有进料口，所述研磨箱的底部设有出料口，所述研磨箱内转动连接有研磨辊，其特征在于：所述研磨箱内转动连接有调节板，所述研磨箱的侧壁上设有驱动调节板转动的动力部，所述调节板位于研磨辊的上方，所述出料口处设有滤板，所述研磨箱的外侧设有提升机，所述滤板与提升机的底部喂料口连通，所述提升机上方的下料口与研磨箱上调节板上方的位置连通。本实用新型的有益效果在于：它能够对研磨辊上的石料数量进行适应性调节，保证研磨的效果，且将研磨不充分的颗粒进行回收后重新研磨，降低研磨装置的使用数量和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料研磨领域，具体是一种石料初步对辊研磨装置。
背景技术
莫来砂粉在生产过程中，经过破碎后的石料会逐步经过研磨工序进行加工，最常用的就是辊式研磨装置，可以有效的将石料研磨成需要的尺寸和目数，但是现有的辊式研磨装置，其研磨辊上的石料数量不易控制，石料太多时会影响研磨辊的转动效果，且使研磨后的颗粒均匀性较差，影响研磨的质量，现有的解决方式是通过设置多个研磨装置，经过多层研磨后来达到研磨的效果，这样的结构会增加研磨装置的数量，提高了车间占地面积和生产成本，降低实际生产时的实用性，对中小微企业造成较大的经济负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石料初步对辊研磨装置，它能够对研磨辊上的石料数量进行适应性调节，保证研磨的效果，且将研磨不充分的颗粒进行回收后重新研磨，降低研磨装置的使用数量和成本。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种石料初步对辊研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱上设有进料口，所述研磨箱的底部设有出料口，所述研磨箱内转动连接有研磨辊，所述研磨箱内转动连接有调节板，所述研磨箱的侧壁上设有驱动调节板转动的动力部，所述调节板位于研磨辊的上方，所述出料口处设有滤板，所述研磨箱的外侧设有提升机，所述滤板与提升机的底部喂料口连通，所述提升机上方的下料口与研磨箱上调节板上方的位置连通。
进一步的，所述研磨辊和调节板均为对称设置的两个，两个调节板相对的一端均朝向两个研磨辊之间的位置向下倾斜设置。
进一步的，所述调节板的顶部设有缓冲板，所述缓冲板的底部与调节板的顶部之间设有弹性件。
进一步的，所述调节板的顶部设有缓冲槽，所述缓冲板滑动连接在缓冲槽内，所述缓冲槽内设有配合缓冲板使用的导向柱。
进一步的，所述导向柱贯穿缓冲板并与其滑动连接，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在导向柱的外部。
进一步的，所述滤板为倒V型，所述倒V型的顶部位于两个研磨辊之间区域的下方。
进一步的，所述动力部为伸缩杆，所述伸缩杆转动连接在研磨箱的侧壁上，所述伸缩杆的活动端与调节板的底部转动连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在研磨箱内转动设置调节板，调节板与研磨箱的侧壁或者两个调节板之间形成落料通道，调节板位于研磨辊的上方，这样需要研磨的石料从上方的进料口进入后，首先掉落到调节板上，然后沿着落料通道掉落到下方的研磨辊上，通过动力部对调节板进行转动，从而调节落料通道的开口大小，进而对研磨辊上的石料数量进行控制，尤其是在停机后重新开机时，可以对研磨辊上的石料数量进行有效控制，且对进料的速度进行适应性调整，保证最佳的研磨效果；
2、在研磨箱的底部出料口处设置滤板，研磨后从出料口掉落的成品掉落到滤板上，符合尺寸要求的成品经过滤板上的过滤孔后继续进入后续工序，尺寸较大的研磨不充分的成品则残留在滤板上，通过振动或者自身重力的作用下进入提升机的喂料口处，通过提升机的提升重新进入到研磨箱内调节板的上方，重新进行研磨操作，从而经过多次的研磨保证了成品研磨的质量，这样的设置减少了研磨装置的使用数量，降低了生产成本，使研磨的更加充分，保证成品的质量。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的左视图。
附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。
附图4是本实用新型的附图3中B部位的局部放大图。
附图中所示标号：
1、研磨箱；2、进料口；3、出料口；4、研磨辊；5、调节板；6、滤板；7、提升机；8、喂料口；9、下料口；10、缓冲板；11、缓冲槽；12、导向柱；13、弹簧；14、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种石料初步对辊研磨装置，主体结构包括研磨箱1，所述研磨箱1为研磨操作的主要加工部件，所述研磨箱1上设有进料口2，所述研磨箱1的底部设有出料口3，石料从进料口2进入研磨箱1，经过研磨后的成品从底部的出料口3排出，所述研磨箱1内通过轴承转动连接有研磨辊4，利用研磨辊4与研磨箱1侧壁或者多个研磨辊4之间的转动研磨，实现对石料的研磨操作，研磨后的细小颗粒才能进入下方的出料口3，所述研磨箱1内通过销轴转动连接有调节板5，所述研磨箱1的侧壁上设有驱动调节板5转动的动力部，所述调节板5位于研磨辊4的上方，这样的设置使得从进料口2进入的石料首先掉落到上方的调节板5上，调节板5与研磨箱1的侧壁之间或者多个调节板5之间形成落料通道，动力部驱动调节板5转动倾斜，使石料从落料通道朝向研磨辊4进行落料，通过改变调节板5的倾斜方向，就能实现落料通道开口的大小，进而使落入研磨辊4上的石料的数量和速度都得到有效的调整，进而使研磨辊4上的石料数量进行适应性调整，尤其在停机后重新开机时，能够对研磨辊4上的初始石料数量进行调整，保证最佳的研磨效果，所述出料口3处设有滤板6，研磨后的成品从出料口3掉落到滤板6上，符合尺寸要求的穿过滤板6上的过滤孔后进入下道工序，所述研磨箱1的外侧设有提升机7，优选的可使用立式垂直的提升机，所述滤板6与提升机7的底部喂料口8连通，不符合尺寸要求的成品颗粒被阻挡在滤板6上，并且在自身重力或者振动装置的作用下经过喂料口8进入提升机7的内部，所述提升机7上方的下料口9与研磨箱1上调节板5上方的位置连通，进过提升后从下料口9重新进入研磨箱1的内部，掉落到调节板5上进行再次研磨，从而保证了研磨产品的尺寸要求，降低了研磨装置的使用数量，保证了研磨的更加充分，降低了成产成本，保证了生产质量。
优选的，所述研磨辊4和调节板5均为对称设置的两个，两个调节板5相对的一端均朝向两个研磨辊4之间的位置向下倾斜设置，两个研磨辊4的设置，使研磨主要发生在两个研磨辊4之间，利用研磨辊4表面的光滑，使得研磨的成品质量更好，两个调节板5的相对一侧均朝向两个研磨辊4之间区域向下倾斜的设置，可以利用两个调节板5之间的配合，使两者之间形成落料通道，进而使落料通道的开口大小更方便调节，并且使更多的石料集中在两个研磨辊4之间的位置，保证研磨的更加充分和均匀。
优选的，所述调节板5的顶部设有缓冲板10，所述缓冲板10的底部与调节板5的顶部之间设有弹性件，石料掉落在调节板5上的缓冲板10上，利用缓冲板10底部弹性件的设置可以对掉落的石料的冲击力进行有效的缓冲，避免石料直接掉落到调节板5上造成底部动力部的损坏，保证动力部的使用寿命。
优选的，所述调节板5的顶部设有缓冲槽11，所述缓冲板10滑动连接在缓冲槽11内，缓冲槽11的设置可以为缓冲板10的固定和滑动提供空间，保证缓冲板10位置的稳固性，优选的在缓冲槽11的顶部设置锁边，将缓冲板10限制在缓冲槽11的内部，所述缓冲槽11内设有配合缓冲板10使用的导向柱12，导向柱12的设置可以使缓冲板11缓冲时的滑动更加稳固，能够在缓冲后及时复位，保证其位置的稳固性，起到更好的滑动缓冲的效果。
优选的，所述导向柱12贯穿缓冲板10并与其滑动连接，所述弹性件为弹簧13，所述弹簧13套设在导向柱12的外部，弹簧13的设置可以保证缓冲板10在沿着导向柱12滑动时对其产生稳定的压缩效果，进而使其产生更加稳固的反向弹力作用在缓冲板10上，使得其对石料的冲击力进行有效的缓冲，且缓冲过程中对其上的石料保持良好的承载效果，避免其上石块的四处飞溅，保证其准确掉落到下方的研磨辊4上，保证研磨的效果。
优选的，所述滤板6为倒V型，所述倒V型的顶部位于两个研磨辊4之间区域的下方，V型的设置可以使滤板6倾斜设置，从而在成品掉落到滤板6上之后，大于研磨尺寸要求的颗粒能够在倾斜的滤板6的设置下自动朝向提升机7的喂料口8进行滑动，从而实现了颗粒的自动回收，不需要再额外的设置振动机构等驱动其运动，简化了装置的复杂性，提高了颗粒回收的效率，提高了装置运行的流畅性。
优选的，所述动力部为伸缩杆14，具体的可选用电推杆或者气缸等均可，所述伸缩杆14通过销轴转动连接在研磨箱1的侧壁上，所述伸缩杆14的活动端与调节板5的底部通过销轴转动连接，利用伸缩杆14的伸缩操作，实现调节板5的转动驱动，同时还能对调节板5进行支撑，保证调节板5位置的稳固性和调节的便捷性。
工作原理：本实用新型在研磨箱1内转动设置调节板5，调节板5与研磨箱1的侧壁或者两个调节板5之间形成落料通道，调节板5位于研磨辊4的上方，这样需要研磨的石料从上方的进料口2进入后，首先掉落到调节板5上，然后沿着落料通道掉落到下方的研磨辊4上，通过动力部对调节板5进行转动，从而调节落料通道的开口大小，进而对研磨辊4上的石料数量进行控制，尤其是在停机后重新开机时，可以对研磨辊4上的石料数量进行有效控制，且对进料的速度进行适应性调整，保证最佳的研磨效果；在研磨箱1的底部出料口3处设置滤板6，研磨后从出料口3掉落的成品掉落到滤板6上，符合尺寸要求的成品经过滤板6上的过滤孔后继续进入后续工序，尺寸较大的研磨不充分的成品则残留在滤板6上，通过振动或者自身重力的作用下进入提升机7的喂料口8处，通过提升机7的提升重新进入到研磨箱1内调节板5的上方，重新进行研磨操作，从而经过多次的研磨保证了成品研磨的质量，这样的设置减少了研磨装置的使用数量，降低了生产成本，使研磨的更加充分，保证成品的质量。
Claims (7)
1.一种石料初步对辊研磨装置，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)上设有进料口(2)，所述研磨箱(1)的底部设有出料口(3)，所述研磨箱(1)内转动连接有研磨辊(4)，其特征在于：所述研磨箱(1)内转动连接有调节板(5)，所述研磨箱(1)的侧壁上设有驱动调节板(5)转动的动力部，所述调节板(5)位于研磨辊(4)的上方，所述出料口(3)处设有滤板(6)，所述研磨箱(1)的外侧设有提升机(7)，所述滤板(6)与提升机(7)的底部喂料口(8)连通，所述提升机(7)上方的下料口(9)与研磨箱(1)上调节板(5)上方的位置连通。
2.根据权利要求1所述一种石料初步对辊研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(4)和调节板(5)均为对称设置的两个，两个调节板(5)相对的一端均朝向两个研磨辊(4)之间的位置向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述一种石料初步对辊研磨装置，其特征在于：所述调节板(5)的顶部设有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的底部与调节板(5)的顶部之间设有弹性件。
4.根据权利要求3所述一种石料初步对辊研磨装置，其特征在于：所述调节板(5)的顶部设有缓冲槽(11)，所述缓冲板(10)滑动连接在缓冲槽(11)内，所述缓冲槽(11)内设有配合缓冲板(10)使用的导向柱(12)。
5.根据权利要求4所述一种石料初步对辊研磨装置，其特征在于：所述导向柱(12)贯穿缓冲板(10)并与其滑动连接，所述弹性件为弹簧(13)，所述弹簧(13)套设在导向柱(12)的外部。
6.根据权利要求2所述一种石料初步对辊研磨装置，其特征在于：所述滤板(6)为倒V型，所述倒V型的顶部位于两个研磨辊(4)之间区域的下方。
7.根据权利要求1所述一种石料初步对辊研磨装置，其特征在于：所述动力部为伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)转动连接在研磨箱(1)的侧壁上，所述伸缩杆(14)的活动端与调节板(5)的底部转动连接。
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