CN216499552U - 原粮物料脱皮碾削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原粮物料脱皮碾削设备，包括：安装机架，及设置于安装机架上的碾磨脱皮装置、出料压力门装置、壳粮分离装置、及电气控制装置；碾磨脱皮装置包括内外套合且间隔设置的内辊组件和外辊组件，且内辊组件与外辊组件之间的间隙形成碾磨室，并内辊组件和外辊组件独立对转；出料压力门装置用于通过压力大小相应控制碾磨室中混合物料的出料量大小，并将排出的混合物料导入壳粮分离装置；壳粮分离装置用于将导入的混合物料进行分离，以使混合物料中的成品粮和外壳料分别向外输出。本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备结构简单、无需多台设备串联加工，且物料损耗小、加工设备结构简单、加工工艺步骤简单。

Description

原粮物料脱皮碾削设备

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别地，涉及一种原粮物料脱皮碾削设备。

背景技术

粮食加工领域中，需要采用碾米机对原粮物料(籼米、粳米、胚芽米、糯米、大黄米、小黄米、青稞、燕麦、荞麦、藜麦、大麦等杂粮)进行脱皮碾削加工。

现有技术中，武汉轻工大学申请的实用新型专利《一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法，CN201410663679.2》，粮食介质碾米方法是由粮食与砂球质量配料、混合料输送、砂球柔性碾米、混合料提升、砂球柔性再次碾米、粮食与砂球混合物分级、成品整理、砂球回收与循环使用等工段组成。但该碾米机及碾米方法的使用仅停留在理论研究，市场上并未见到该专利的样机。

浙江省衢州市政明粮食机械制造有限公司研发制造的政明干式分层分离米机，物料自由下落与金刚砂辊筒旋转磨削技术对结构进行了一定创新，但始终未脱离砂辊碾米机碾削的工作原理，且存在加工品种单一、不能适应粳米加工、产量小、配件适应寿命低、且更换配件成本高的缺陷，未能进行批量应用与推广。

无论是上述柔性碾米机和碾米方法、政明干式分层分离米机，还是现有其它类型的碾米机均存在：脱皮碾削不均匀、需要多台设备串联加工、物料损耗大、设备结构较为复杂、设备需要大功耗电机驱动、及工艺复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种原粮物料脱皮碾削设备，以解决现有碾削加工设备存在的能耗损耗大、脱皮碾削不均匀、加工精度低、设备结构复杂的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种原粮物料脱皮碾削设备，包括：安装机架，及设置于安装机架上的碾磨脱皮装置、出料压力门装置、壳粮分离装置、及电气控制装置，碾磨脱皮装置、出料压力门装置、及壳粮分离装置沿原粮物料加工运行方向依次设置且连通，并分别与电气控制装置相连；碾磨脱皮装置包括内外套合且间隔设置的内辊组件和外辊组件，且内辊组件与外辊组件之间的间隙形成用于对原粮物料进行容置的碾磨室，并内辊组件和外辊组件独立对转，以将进入碾磨室内的原粮物料碾磨脱皮加工形成混合物料；出料压力门装置的进料端与碾磨室连通，出料压力门装置的出料端与壳粮分离装置连通，以用于通过压力大小相应控制碾磨室中混合物料的出料量大小，并将排出的混合物料导入壳粮分离装置；壳粮分离装置用于将导入的混合物料进行分离，以使混合物料中的成品粮和外壳料分别向外输出。

进一步地，内辊组件包括竖直设置且转动支设于安装机架上的安装主轴、用于驱动安装主轴转动的内辊驱动构件、及用于碾磨原粮物料的内砂辊；内辊驱动构件设置于安装机架上，且与安装主轴和电气控制装置分别相连；内砂辊固定装设于安装主轴的外圆上，壳粮分离装置与安装主轴的端部相连。

进一步地，外辊组件包括用于碾磨原粮物料的外砂辊、及用于驱动外砂辊转动的外辊驱动构件；外砂辊同轴间隔套设于内砂辊外，且转动支设于安装机架上，并内砂辊与外砂辊之间的间隙形成碾磨室；外辊驱动构件设置于安装机架上，且与外砂辊和电气控制装置分别相连。

进一步地，外砂辊和内砂辊相向对转，且外砂辊与内砂辊的线速差为5m/s～20m/s。

进一步地，碾磨脱皮装置还包括用于拨动混合物料的回转拨料器，回转拨料器固定装设于安装主轴的外圆上，且位于内砂辊的下方；回转拨料器与安装机架之间形成与碾磨室的出料端连通的出料腔，回转拨料器用于将落入出料腔中的混合物料拨入出料压力门装置。

进一步地，出料压力门装置包括出料管、用于控制出料管内混合物料出料量大小的压力门、及用于驱动压力门动作的压砣构件，压力门和压砣构件分别设置于出料管中；出料管的进料端与出料腔连通，出料管的出料端与壳粮分离装置连通；压力门对应出料管的进料端设置；压砣构件转动设置于出料管中且连接压力门，以用于绕定轴转动过程中调节压力门与出料管进料端之间出料通道的大小。

进一步地，压砣构件包括安装杆、压坨杆、及可调节地装设于压坨杆外圆上的压砣；安装杆的第一端与出料管的内壁面铰接，安装杆的第二端连接压力门；压坨杆的第一端与安装杆的第一端固定且呈夹角布设，压坨杆的第二端自由延伸；压砣沿压坨杆的长度方向可调节设置，且压砣通过锁紧螺钉与压坨杆固定，或者压砣与压坨杆两者通过螺纹结构连接。

进一步地，壳粮分离装置包括壳粮分离器、排料管、及吸风风机；壳粮分离器上设有供成品粮向外排出的出粮口，壳粮分离器与出料压力门装置的出料端连通；排料管的进料端与壳粮分离器连通，排料管的出料端形成供外壳料向外排出的出料口，吸风风机连通于排料管中。

进一步地，壳粮分离器包括与安装主轴的底端固定的安装转轴、沿安装转轴的轴向呈螺旋状延伸的螺旋输送片、包设于安装转轴和螺旋输送片外的分离网罩、及包设于分离网罩外的外壳体，分离网罩和外壳体固定设置；分离网罩与螺旋输送片及安装转轴之间的间隙形成分离腔，出料管的出料端及出料口分别与分离腔连通；外壳体与分离网罩之间的间隙形成集壳室，排料管的进料端与集壳室连通。

进一步地，原粮物料脱皮碾削设备还包括进料匀料装置，进料匀料装置包括：进料斗、用于对原粮物料进行均匀分散的分料匀料器、及用于将原粮物料向前推送的推料器，进料斗、分料匀料器、及推料器沿竖直方向从上至下依次设置，且进料斗的进料端朝上；推料器装设于安装主轴的外圆上，且位于内砂辊的上方，并与外砂辊之间形成用于将原粮物料导入碾磨室的导料通道。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备中，由于内辊组件和外辊组件相互独立动作且两者相对转动，故而在内辊组件和外辊组件两者同时转速较低的情况下，也能获得较高的线速差，而线速差越大，原粮物料的碾磨脱皮效果越佳，加工精度也越高，故而采用本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备对原粮物料进行碾削脱皮加工时，无需大功耗电机驱动，所需能耗小，脱皮碾削均匀，原粮物料碾磨脱皮效果好，加工精度高；相比现有碾削加工设置中碾削脱皮的同时进行成品粮和外壳料的分离，本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备中，首先在碾磨室进行碾削脱皮加工，然后经出料压力门装置作用后导入壳粮分离装置，并经壳粮分离装置作用进行成品粮和外壳料的分离，由于碾磨室中进行的是混合碾磨方式，即在碾磨室中只碾磨不排壳糠，混合物料在碾磨室中进行带壳、带糠碾削，并不同加工程度的混合物料混合在一起加工，其中柔软的壳、糠可以对混合物料起到缓冲、润滑的作用，保护加工后物料颗粒的完整性，即不损伤物料颗粒的胚芽，物料颗粒留胚率高，且留胚量大，并后续再进行成品粮和外壳料的分离，容易分离，且分离彻底，提高成品粮和外壳料的分离效率和分离效果；本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备结构简单、无需多台设备串联加工，且物料损耗小、加工设备结构简单、加工工艺步骤简单，并本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备已通过理论研究，并制作样机带料试验，证明可行。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的原粮物料脱皮碾削设备的剖视主视结构示意图。

图例说明

10、安装机架；20、进料匀料装置；21、进料斗；22、分料匀料器；23、推料器；30、碾磨脱皮装置；301、碾磨室；302、出料腔；311、安装主轴；312、内辊驱动构件；313、内砂辊；321、外砂辊；322、外辊驱动构件；33、回转拨料器；40、出料压力门装置；41、出料管；42、压力门；43、压砣构件；50、壳粮分离装置；501、出粮口；502、出料口；503、分离腔；51、壳粮分离器；511、安装转轴；512、螺旋输送片；513、分离网罩；514、外壳体；52、排料管；60、电气控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种原粮物料脱皮碾削设备，包括：安装机架10，及设置于安装机架10上的碾磨脱皮装置30、出料压力门装置40、壳粮分离装置50、及电气控制装置60，碾磨脱皮装置30、出料压力门装置40、及壳粮分离装置50沿原粮物料加工运行方向依次设置且连通，并分别与电气控制装置60相连；碾磨脱皮装置30包括内外套合且间隔设置的内辊组件和外辊组件，且内辊组件与外辊组件之间的间隙形成用于对原粮物料进行容置的碾磨室301，并内辊组件和外辊组件独立对转，以将进入碾磨室301内的原粮物料碾磨脱皮加工形成混合物料；出料压力门装置40的进料端与碾磨室301连通，出料压力门装置40的出料端与壳粮分离装置50连通，以用于通过压力大小相应控制碾磨室301中混合物料的出料量大小，并将排出的混合物料导入壳粮分离装置50；壳粮分离装置50用于将导入的混合物料进行分离，以使混合物料中的成品粮和外壳料分别向外输出。

本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备工作时，待加工的原粮物料进料后进入碾磨脱皮装置30的碾磨室301中，经碾磨脱皮装置30碾削作用后，原粮物料形成包含壳、糠、成品粮等的混合物料，混合物料再排入出料压力门装置40，经出料压力门装置40作用后，设定量的混合物料再连续排入壳粮分离装置50，壳粮分离装置50将混合物料中的成品粮与由壳、糠等组成的外壳料分离后分别向外输出，从而实现原粮物料的碾削脱皮及成品粮和外壳料的分离输出。

本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备中，由于内辊组件和外辊组件相互独立动作且两者相对转动，故而在内辊组件和外辊组件两者同时转速较低的情况下，也能获得较高的线速差，而线速差越大，原粮物料的碾磨脱皮效果越佳，加工精度也越高，故而采用本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备对原粮物料进行碾削脱皮加工时，无需大功耗电机驱动，所需能耗小，脱皮碾削均匀，原粮物料碾磨脱皮效果好，加工精度高；相比现有碾削加工设置中碾削脱皮的同时进行成品粮和外壳料的分离，本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备中，首先在碾磨室301进行碾削脱皮加工，然后经出料压力门装置40作用后导入壳粮分离装置50，并经壳粮分离装置50作用进行成品粮和外壳料的分离，由于碾磨室301中进行的是混合碾磨方式，即在碾磨室301中只碾磨不排壳糠，混合物料在碾磨室中进行带壳、带糠碾削，并不同加工程度的混合物料混合在一起加工，其中柔软的壳、糠可以对混合物料起到缓冲、润滑的作用，保护加工后物料颗粒的完整性，即不损伤物料颗粒的胚芽，物料颗粒留胚率高，且留胚量大，并后续再进行成品粮和外壳料的分离，容易分离，且分离彻底，提高成品粮和外壳料的分离效率和分离效果；本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备结构简单、无需多台设备串联加工，且物料损耗小、加工设备结构简单、加工工艺步骤简单，并本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备已通过理论研究，并制作样机带料试验，证明可行。

可选地，如图1所示，内辊组件包括竖直设置且转动支设于安装机架10上的安装主轴311、用于驱动安装主轴311转动的内辊驱动构件312、及用于碾磨原粮物料的内砂辊313。内辊驱动构件312设置于安装机架10上，且与安装主轴311和电气控制装置60分别相连。内砂辊313固定装设于安装主轴311的外圆上，壳粮分离装置50与安装主轴311的端部相连。工作时，内辊驱动构件312带动安装主轴311旋转，进而安装主轴311带动内砂辊313同步旋转，内砂辊313对碾磨室301中的混合物料进行碾削脱皮。本可选方案中，如图1所示，内辊驱动构件312包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、及第一传动带，第一驱动电机设置于安装机架10上，第一主动轮固定装设于第一驱动电机的输出轴上，第一从动轮固定装设于安装主轴311的外圆上，第一传动带绕设于第一主动轮和第一从动轮上。内砂辊313的数量为第一个，或者内砂辊313包括沿安装主轴311的轴向依次设置且相连的多个砂辊。

可选地，如图1所示，外辊组件包括用于碾磨原粮物料的外砂辊321、及用于驱动外砂辊321转动的外辊驱动构件322。外砂辊321同轴间隔套设于内砂辊313外，且转动支设于安装机架10上，并内砂辊313与外砂辊321之间的间隙形成碾磨室301。外辊驱动构件322设置于安装机架10上，且与外砂辊321和电气控制装置60分别相连。工作时，外辊驱动构件322直接带动外砂辊321转动，碾磨室301中的原粮物料在内砂辊313和外砂辊321的相向转动磨削下碾磨脱皮。本实用新型结构中，碾磨室301成环形且竖直设置，原粮物料均匀分布于碾磨室301中，且碾磨室两侧的物料受力不偏置、均匀，进而提高物料的碾磨脱皮加工效果和质量。本可选方案中，如图1所示，外辊驱动构件322包括第二驱动电机、第二主动轮、及第二传动带，第二驱动电机设置于安装机架10上，第二主动轮固定装设于第二驱动电机的输出轴上，第二传动带绕设于第二主动轮和外砂辊321上。

优选地，外砂辊321和内砂辊313相向对转，且外砂辊321与内砂辊313的线速差为5m/s～20m/s，碾削加工所需能耗小，且外砂辊321与内砂辊313的线速差为5m/s～20m/s，合理的线速差使得原粮物料脱皮碾削均匀，原粮物料碾磨脱皮效果好，加工精度高。

优选地，如图1所示，碾磨脱皮装置30还包括用于拨动混合物料的回转拨料器33，回转拨料器33固定装设于安装主轴311的外圆上，且位于内砂辊313的下方。回转拨料器33与安装机架10之间形成与碾磨室301的出料端连通的出料腔302，回转拨料器33用于将落入出料腔302中的混合物料拨入出料压力门装置40。本优选方案中，如图1所示，回转拨料器33包括固定装设于安装主轴311外圆上且呈环形的拨料器本体、及沿拨料器本体的周向依次间隔设置于拨料器本体外圆上的拨料片。当安装主轴311带动回转拨料器33转动时，其拨料片在转动过程中将出料腔302中的混合物料拨入出料压力门装置40中。回转拨料器33用于防止混合物料在碾磨脱皮装置30的出料端堆积，使碾磨脱皮装置30顺畅出料，并回转拨料器33固定装设于安装主轴311上，且与安装机架10之间形成出料腔302，该结构设置使得设备整体结构简单、紧凑。

可选地，如图1所示，出料压力门装置40包括出料管41、用于控制出料管41内混合物料出料量大小的压力门42、及用于驱动压力门42动作的压砣构件43，压力门42和压砣构件43分别设置于出料管41中。出料管41的进料端与出料腔302连通，出料管41的出料端与壳粮分离装置50连通。压力门42对应出料管41的进料端设置。压砣构件43转动设置于出料管41中且连接压力门42，以用于绕定轴转动过程中调节压力门42与出料管41进料端之间出料通道的大小。

本可选方案中，如图1所示，压砣构件43包括安装杆、压坨杆、及可调节地装设于压坨杆外圆上的压砣。安装杆的第一端与出料管41的内壁面铰接，安装杆的第二端连接压力门42。压坨杆的第一端与安装杆的第一端固定且呈夹角布设，压坨杆的第二端自由延伸。压砣沿压坨杆的长度方向可调节设置，且压砣通过锁紧螺钉与压坨杆固定，或者压砣与压坨杆两者通过螺纹结构连接。加工时，通过调节压砣在压坨杆长度方向的位置，使安装杆绕与出料管41铰接的铰点转动，进而调节压力门42与出料管41进料端之间的出料通道的大小，继而调节混合物料在碾磨室301中的加工时间，加工时间越长，则物料加工精度越高。

可选地，如图1所示，壳粮分离装置50包括壳粮分离器51、排料管52、及吸风风机；壳粮分离器51上设有供成品粮向外排出的出粮口501，壳粮分离器51与出料压力门装置40的出料端连通；排料管52的进料端与壳粮分离器51连通，排料管52的出料端形成供外壳料向外排出的出料口502，吸风风机连通于排料管52中。工作时，通过吸风风机和壳粮分离器51的配合作用，使进入壳粮分离器51的混合物料进行分离，且分离出的成品粮由出粮口501向外排出，而分离出的外壳料则通过排料管52的出料口502向外排出。

本可选方案中，如图1所示，壳粮分离器51包括与安装主轴311的底端固定的安装转轴511、沿安装转轴511的轴向呈螺旋状延伸的螺旋输送片512、包设于安装转轴511和螺旋输送片512外的分离网罩513、及包设于分离网罩513外的外壳体514，分离网罩513和外壳体514固定设置；分离网罩513与螺旋输送片512及安装转轴511之间的间隙形成分离腔503，出料管41的出料端及出料口502分别与分离腔503连通；外壳体514与分离网罩513之间的间隙形成集壳室，排料管52的进料端与集壳室连通。工作时，安装主轴311带动安装转轴511转动，由碾磨脱皮装置30出料的混合物料通过出料管41进入分离腔503，安装转轴511转动时，带动其上螺旋输送片512旋转，进而将混合物料逐步向下导送，同时吸风风机通过排料管52对集壳室进行抽吸，使混合物料中重量较轻且体积较小的外壳料由分离腔503通过分离网罩513后进入集壳室，再由集壳室进入排料管52中，最终由排料管52的出料口502向外排出，而混合物料中重量较重且体积较大的成品粮受吸风风机作用不能穿设分离网罩513，进而在螺旋输送片512的导料、送料作用下由与分离腔503连通的出粮口501向外排出，从而实现混合物料中成品粮和外壳料的分离。

进一步地，如图1所示，安装转轴511及螺旋输送片512的结构设置，用于缓慢、逐步向下输送混合物料，使混合物料在行进过程中通过吸风风机和分离网罩513的配合作用完全、充分分离，提高混合物料的分离质量和效果。集壳室内还分散设有若干喷气喷嘴，以用于对集壳室进行辅助清理，使外壳料及时、充分通过排料管52向外排出。出粮口501中设置有用于控制其开合的出料阀门，出料阀门与电气控制装置60相连。分离网罩513为可拆卸式结构，其上网孔的孔径小于成品、半成品、小碎、大碎、中碎颗粒的直径，且大于糠、壳、粉尘等外径，以保证混合物料中粮和壳的充分分离，且根据不同的原粮品种，可通过更换不同网径的分离网罩513，进而实现对不同原粮品种的碾磨脱皮，提高本实用新型原粮物料脱皮碾削设备的适应范围，使其加工品种多样、配件适应寿命长、且更换配件成本低，便于批量应用与推广。

可选地，如图1所示，本发明的原粮物料脱皮碾削设备还包括进料匀料装置20，进料匀料装置20包括：进料斗21、用于对原粮物料进行均匀分散的分料匀料器22、及用于将原粮物料向前推送的推料器23，进料斗21、分料匀料器22、及推料器23沿竖直方向从上至下依次设置，且进料斗21的进料端朝上；推料器23装设于安装主轴311的外圆上，且位于内砂辊313的上方，并与外砂辊321之间形成用于将原粮物料导入碾磨室301的导料通道。本可选方案中，如图1所示，推料器23为螺旋送料器，旋转时，将原粮物料由进料匀料装置20向碾磨室301推送。推料器23与安装主轴311固定，且与外砂辊321之间的间隙形成与碾磨室301的进料端连通的导料通道，该结构设置使得设备整体结构简单、紧凑，且节省能源损耗。

本可选方案中，如图1所示，分料匀料器22包括分料器、安装外壳、及匀料器。分料器呈锥形，设置于进料斗21的出料端内，且分料器的尖端朝上、粗端朝下，以用于将进料斗21中的原粮物料初步分料、匀料后导入安装外壳内。安装外壳呈空心筒状且固定于安装机架10上，安装外壳的上开口端与进料斗21的出料端连通，安装外壳的下开口端与碾磨脱皮装置30的进料端连通。匀料器呈锥形，设置于安装外壳内且位于分料器的下方，并匀料器的尖端朝上、粗端朝下，以用于将落入安装外壳的原粮物料再次分料、匀料后导入推料器23的进料端。原粮物料经分料器和匀料器的配合作用后，均匀、分散地进入推料器23的进料端，有效防止原粮物料在进料匀料装置20内卡滞、堵塞，提高进料效率和效果，均匀、分散进料，最终提高原粮物料的脱皮碾削效率和效果。

优选地，如图1所示，进料匀料装置20、碾磨脱皮装置30、出料压力门装置40、及壳粮分离装置50沿竖直方向从上至下依次设置。进料匀料装置20的进料端朝上、出料端朝下。碾磨室301的进料端朝上并与进料匀料装置20的出料端连通，碾磨室301的出料端朝下。出料压力门装置40的进料端与碾磨脱皮装置30出料端的侧壁连通，出料压力门装置40的出料端与壳粮分离装置50连通，壳粮分离装置50上用于供成品粮排出的出粮口501朝下、用于供外壳料排出的出料口502与出粮口501呈夹角布设。本实用新型原粮物料脱皮碾削设备的该种结构布局方式，使其整体结构紧凑、安装所需空间小，且原粮物料加工过程中由上至下依次行进，所需动力小，行进过程顺畅、不易卡滞。

本实用新型的原粮物料脱皮碾削设备具体加工过程如下：

原粮物料进入进料斗21，经过分料匀料器22作用后，均匀分布到碾磨室301的上端，碾磨室301上端设有用于物料推进作用的推料器23，碾磨室301由内砂辊313、外砂辊321组成，内砂辊313、外砂辊321分别由单独的电机驱动，且其两者的转动方向相反，进而保证两者各自在较低的转动速度的同时，获得较大的线速差。物料在自身重力以及推料器23的推进力作用下，落到碾磨室301的底端。碾磨室301底端配置有回转拨料器33，由回转拨料器33拨到出料口位置。通过控制压力门42的压力可以控制物料在碾磨室301中加工的时间，时间越长加工精度越高。经过碾磨室碾磨的物料是一种混合物料，由糠、壳、成品、半成品、原粮等组成，这种混合物料经过出料压力门装置40进入到壳粮分离装置50，安装转轴511带动螺旋输送片512旋转，将混合物料逐步向下导送，同时吸风风机通过排料管52对集壳室进行抽吸，使混合物料中重量较轻且体积较小的外壳料由分离腔503通过分离网罩513后进入集壳室，再由集壳室进入排料管52中，最终由排料管52的出料口502向外排出，而混合物料中重量较重且体积较大的成品粮受吸风风机作用不能穿设分离网罩513，进而在螺旋输送片512的导料、送料作用下由与分离腔503连通的出粮口501向外排出，从而实现混合物料中成品粮和外壳料的分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，包括：

安装机架(10)，及设置于所述安装机架(10)上的碾磨脱皮装置(30)、出料压力门装置(40)、壳粮分离装置(50)、及电气控制装置(60)，所述碾磨脱皮装置(30)、所述出料压力门装置(40)、及所述壳粮分离装置(50)沿原粮物料加工运行方向依次设置且连通，并分别与所述电气控制装置(60)相连；

所述碾磨脱皮装置(30)包括内外套合且间隔设置的内辊组件和外辊组件，且所述内辊组件与所述外辊组件之间的间隙形成用于对原粮物料进行容置的碾磨室(301)，并所述内辊组件和所述外辊组件独立对转，以将进入所述碾磨室(301)内的原粮物料碾磨脱皮加工形成混合物料；

所述出料压力门装置(40)的进料端与所述碾磨室(301)连通，所述出料压力门装置(40)的出料端与所述壳粮分离装置(50)连通，以用于通过压力大小相应控制所述碾磨室(301)中混合物料的出料量大小，并将排出的混合物料导入所述壳粮分离装置(50)；

所述壳粮分离装置(50)用于将导入的混合物料进行分离，以使混合物料中的成品粮和外壳料分别向外输出。

2.根据权利要求1所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述内辊组件包括竖直设置且转动支设于所述安装机架(10)上的安装主轴(311)、用于驱动所述安装主轴(311)转动的内辊驱动构件(312)、及用于碾磨原粮物料的内砂辊(313)；

所述内辊驱动构件(312)设置于所述安装机架(10)上，且与所述安装主轴(311)和所述电气控制装置(60)分别相连；

所述内砂辊(313)固定装设于所述安装主轴(311)的外圆上，所述壳粮分离装置(50)与所述安装主轴(311)的端部相连。

3.根据权利要求2所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述外辊组件包括用于碾磨原粮物料的外砂辊(321)、及用于驱动所述外砂辊(321)转动的外辊驱动构件(322)；

所述外砂辊(321)同轴间隔套设于所述内砂辊(313)外，且转动支设于所述安装机架(10)上，并所述内砂辊(313)与所述外砂辊(321)之间的间隙形成所述碾磨室(301)；

所述外辊驱动构件(322)设置于所述安装机架(10)上，且与所述外砂辊(321)和所述电气控制装置(60)分别相连。

4.根据权利要求3所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述外砂辊(321)和所述内砂辊(313)相向对转，且所述外砂辊(321)与所述内砂辊(313)的线速差为5m/s～20m/s。

5.根据权利要求2所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述碾磨脱皮装置(30)还包括用于拨动混合物料的回转拨料器(33)，所述回转拨料器(33)固定装设于所述安装主轴(311)的外圆上，且位于所述内砂辊(313)的下方；

所述回转拨料器(33)与所述安装机架(10)之间形成与所述碾磨室(301)的出料端连通的出料腔(302)，所述回转拨料器(33)用于将落入所述出料腔(302)中的混合物料拨入所述出料压力门装置(40)。

6.根据权利要求5所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述出料压力门装置(40)包括出料管(41)、用于控制所述出料管(41)内混合物料出料量大小的压力门(42)、及用于驱动所述压力门(42)动作的压砣构件(43)，所述压力门(42)和所述压砣构件(43)分别设置于所述出料管(41)中；

所述出料管(41)的进料端与所述出料腔(302)连通，所述出料管(41)的出料端与所述壳粮分离装置(50)连通；

所述压力门(42)对应所述出料管(41)的进料端设置；

所述压砣构件(43)转动设置于所述出料管(41)中且连接所述压力门(42)，以用于绕定轴转动过程中调节所述压力门(42)与所述出料管(41)进料端之间出料通道的大小。

7.根据权利要求6所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述压砣构件(43)包括安装杆、压坨杆、及可调节地装设于所述压坨杆外圆上的压砣；

所述安装杆的第一端与所述出料管(41)的内壁面铰接，所述安装杆的第二端连接所述压力门(42)；

所述压坨杆的第一端与所述安装杆的第一端固定且呈夹角布设，所述压坨杆的第二端自由延伸；

所述压砣沿所述压坨杆的长度方向可调节设置，且所述压砣通过锁紧螺钉与所述压坨杆固定，或者所述压砣与所述压坨杆两者通过螺纹结构连接。

8.根据权利要求6所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述壳粮分离装置(50)包括壳粮分离器(51)、排料管(52)、及吸风风机；

所述壳粮分离器(51)上设有供成品粮向外排出的出粮口(501)，所述壳粮分离器(51)与所述出料压力门装置(40)的出料端连通；

所述排料管(52)的进料端与所述壳粮分离器(51)连通，所述排料管(52)的出料端形成供外壳料向外排出的出料口(502)，所述吸风风机连通于所述排料管(52)中。

9.根据权利要求8所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述壳粮分离器(51)包括与所述安装主轴(311)的底端固定的安装转轴(511)、沿所述安装转轴(511)的轴向呈螺旋状延伸的螺旋输送片(512)、包设于所述安装转轴(511)和所述螺旋输送片(512)外的分离网罩(513)、及包设于所述分离网罩(513)外的外壳体(514)，所述分离网罩(513)和所述外壳体(514)固定设置；

所述分离网罩(513)与所述螺旋输送片(512)及所述安装转轴(511)之间的间隙形成分离腔(503)，所述出料管(41)的出料端及所述出料口(502)分别与所述分离腔(503)连通；

所述外壳体(514)与所述分离网罩(513)之间的间隙形成集壳室，所述排料管(52)的进料端与所述集壳室连通。

10.根据权利要求3所述的原粮物料脱皮碾削设备，其特征在于，

所述原粮物料脱皮碾削设备还包括进料匀料装置(20)，所述进料匀料装置(20)包括：

进料斗(21)、用于对原粮物料进行均匀分散的分料匀料器(22)、及用于将原粮物料向前推送的推料器(23)，所述进料斗(21)、所述分料匀料器(22)、及所述推料器(23)沿竖直方向从上至下依次设置，且所述进料斗(21)的进料端朝上；

所述推料器(23)装设于所述安装主轴(311)的外圆上，且位于所述内砂辊(313)的上方，并与所述外砂辊(321)之间形成用于将原粮物料导入所述碾磨室(301)的导料通道。

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