CN201657683U - 自动化精细称重喂料器 - Google Patents

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Abstract

一种自动化精细称重喂料器，包括一由电机驱动的送料管，送料管上设有至少两个下料口，所述每一下料口都设于一上盖内，且下料口处设有一电动下料开关，所述上盖下方设有一个与上盖相对且不相连的料筒，料筒底部为称重托盘，所述料筒侧部通过支撑杆连接在一架杆上，支撑杆上设有一与称重托盘相连的重量传感器，所述架杆与支撑杆，支撑杆与重量传感器分别活动连接，所述称重托盘下方接有出料筒，称重托盘底部同样设有一电动下料开关，所述电机、电动下料开关、重量传感器均通过线路受控于一台下位机，所述下位机均通过一台上位机连接至服务器，该自动化精细称重喂料器使用方便快捷，能够对饲料的喂量准确称重，节省人力和时间。

Description

自动化精细称重喂料器
技术领域
本实用新型涉及畜牧业喂料器械领域，具体来说是一种自动化精细称重喂料器。
背景技术
养殖场内通常采用喂料器来统一进行家畜喂料，传统的喂料器大多为同一送料管上带有多个料筒，送料管的一端设有进料口，料筒为圆柱形，其内部设有一个能够上下移动的活塞料槽，活塞料槽一侧装有一个穿出料筒底部的滑动杆，滑动杆由一个旋钮螺丝固定在料筒底部。操作时扭松旋钮螺丝，向上或向下移动滑动杆，从而带动活塞料槽上下移动到指定位置，然后扭紧旋钮螺丝将滑动杆固定，此时料筒顶部可以向下进料，当饲料充满料筒顶部和活塞料槽之间的空间时，则停止进料。这种喂料器是通过控制活塞料槽和料筒顶部之间的容量来计量所需饲料的多少的，即使是同一种家畜，在不同的生长时期，所需要的饲料量也是不同的，需要提前手动调谐每个活塞料槽的位置才行，不够方便快捷，调节起来浪费时间和人力，不适合大型养殖场内使用，并且人手调节比较容易出现误差，导致饲料量不够准确。另外，不同种类的家畜所配制的饲料也不同，饲料的配方一旦改变，饲料的密度就会随之改变，那么按容量计量喂料量就很容易出现不精确的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动化精细称重喂料器，其使用方便快捷，能够由计算机自动控制，并且能够对饲料的喂量准确称重，节省人力和时间。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种自动化精细称重喂料器，包括一由电机驱动的送料管，送料管上设有至少两个下料口，所述每一下料口都设于一上盖内，且下料口处设有一电动下料开关，所述上盖下方设有一个与上盖相对且不相连的料筒，料筒底部为称重托盘，所述料筒侧部通过支撑杆连接在一架杆上，支撑杆上设有一与称重托盘相连的重量传感器，所述架杆与支撑杆，支撑杆与重量传感器分别活动连接，所述称重托盘下方接有出料筒，称重托盘底部同样设有一电动下料开关，所述电机、电动下料开关、重量传感器均通过线路受控于一台下位机，所述下位机均通过一台上位机连接至服务器。
在上述技术方案的基础上，所述送料管邻近两端的部位各设有一个进料口。
在上述技术方案的基础上，所述送料管内部设有一个由电机带动的螺旋转轴。
在上述技术方案的基础上，所述下料口处的电动下料开关与上盖活动连接。
在上述技术方案的基础上，所述电动下料开关为一个正圆锥体。
在上述技术方案的基础上，所述出料筒为上部分宽、下部分窄的漏斗形。
在上述技术方案的基础上，所述称重托盘底部的电动下料开关活动连接于出料筒上部。
在上述技术方案的基础上，所述支撑杆与重量传感器通过安装在不同位置的螺丝孔内的螺丝活动连接，支撑杆与架杆通过活动抱箍连接。
本实用新型的有益效果在于：所述整个送料过程由服务器控制，自动化使用方便，节省时间和人力；料筒底部为称重托盘，其与重量传感器相连，直接通过重量控制饲料量，即使饲料更换也能够保持饲料量的精准，不容易出现饲料量误差；送料管邻近两端的位置各设一个进料口，可以防止送料时间过长，送料管堵塞带来的机器损害，保证机器使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的局部侧视图。
附图标记：电机1，送料管2，进料口3，下料口4，上盖5，电动下料开关6，料筒7，称重托盘8，出料筒9，饲料槽10，支架11，架杆12，支撑杆13，重量传感器14，线路15，下位机16，上位机17，服务器18。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型自动化精细称重喂料器具有一个由电机1带动的送料管2，所述电机1架设在支架11上，送料管2内部设有螺旋转轴，能够在转动的同时将内部饲料顺着转动方向向前推进。所述送料管2邻近两端部的上侧各设有一进料口3，两进料口3之间的送料管2的下侧设有至少两个下料口4，所述下料口4可以根据所饲养家畜的数量而增加至多个，每个下料口4都设于一上盖5内部，下料口4处设有一个与上盖5活动相连的电动下料开关6，该电动下料开关6为圆锥体，与下料口4紧密配合。所述上盖5的下方设有一个料筒7，其与上盖5之间留有间隙，二者不相连，料筒7底部为称重托盘8，其通过一个支撑杆13固定在后侧的架杆12上，所述支撑杆13处设有一个重量传感器14，该重量传感器14能够通过称重托盘8称出料筒7内饲料的重量，支撑杆13与重量传感器14采用多孔螺丝连接，螺丝可以安装在不同位置的螺丝孔，这样方便调整支撑杆的长短；支撑杆14与架杆12采用活动抱箍连接，能够方便上下调整高度。所述称重托盘8的底端具有开口，开口处通过一电动下料开关6与一个出料筒9相连，出料筒9呈上部分宽、下部分窄的漏斗形，其底部设有一个与其对应的饲料槽10，称重托盘8底部开口处的电动下料开关6活动连接在出料筒9的上部分。一台上位机16通过线路15与各电动下料开关6、重量传感器14、电机1等相连，用来控制整个机器的运转，所述下位机16通过一个上位机17连接至服务器18上。
使用时，可以预先在服务器上设定程序，所需要饲料量的重量，然后通过上位机17启动下位机16，驱动电机1运转，电机1可以通过正、反两个方向的运转，将饲料由送料管2的左端送至右端或由右端送至左端，主需要从起始端的进料口3倒入饲料即可。本实施例中，电机1通常情况正转，在邻近电动机1的进料口3装入饲料，送料管2将饲料由右侧向左侧推进，首先经过与电机1最近的下料口4，下料口4下方的电动下料开关6受到下位机16的控制，逐渐向下移动，饲料从下料口4中落入下方的料筒7，由于料筒7的底部是称重托盘8，且料筒7与上部的上盖5不相连，重量传感器14通过称重托盘8就能够称出料筒7内部饲料的重量，当到达预先设定的重量时，电动下料开关6上升堵住下料口4。所述送料管2内部饲料继续向左推进，经过与电机1第二近的下料口4，然后重复上述过程，依次类推，直至送料管2内部饲料落入最左端的下料口4，此时如果电机1没有及时停止，多余的饲料会通过左端的进料口3内排出，避免饲料堵塞送料管2，以及避免机器受损。当所有料筒7内部的饲料都满足预设重量时，服务器18会发送给下位机16命令，下位机16控制每一个称重托盘8底部的电动下料开关6下移，各料筒7内部的饲料会在同一时间内落入出料筒9，并通过出料筒9落入与其对应的饲料槽10内，保证各家畜的同时喂养，并能够保证各家畜饲料的准确喂养量。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化精细称重喂料器，包括一由电机驱动的送料管，送料管上设有至少两个下料口，其特征在于：所述每一下料口都设于一上盖内，且下料口处设有一电动下料开关，所述上盖下方设有一个与上盖相对且不相连的料筒，料筒底部为称重托盘，所述称重托盘侧部通过一支撑杆连接在一架杆上，支撑杆上设有一与称重托盘相连的重量传感器，所述架杆与支撑杆，支撑杆与重量传感器分别活动连接，所述称重托盘下方接有出料筒，称重托盘底部同样设有一电动下料开关，所述电机、电动下料开关、重量传感器均通过线路受控于一台下位机，所述下位机均通过一台上位机连接至服务器。
2.如权利要求1所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述送料管邻近两端的部位各设有一个进料口。
3.如权利要求2所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述送料管内部设有一个由电机带动的螺旋转轴。
4.如权利要求2所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述下料口处的电动下料开关与上盖活动连接。
5.如权利要求2所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述电动下料开关为一个正圆锥体。
6.如权利要求2所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述出料筒为上部分宽、下部分窄的漏斗形。
7.如权利要求5所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述称重托盘底部的电动下料开关活动连接于出料筒上部。
8.如权利要求2所述的自动化精细称重喂料器，其特征在于：所述支撑杆与重量传感器通过安装在不同位置的螺丝孔内的螺丝活动连接，支撑杆与架杆通过活动抱箍连接。
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