CN107822156A - 一种腰果仁去皮机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种腰果仁去皮机，包括机架，所述机架至上往下依次设有相互连通的进料筒、去皮筒、出料板，所述去皮筒的下周部圆周设有若干个气流孔，所述气流孔上均设有外接气源的气流管，所述去皮筒的上周部设有出皮管。该腰果仁去皮机的结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种腰果仁去皮机及其使用方法。
背景技术
传统的腰果去皮采用手工方式，虽然果仁质量好，但是效率低，人工成本高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种腰果仁去皮机及其使用方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种腰果仁去皮机，包括机架，所述机架至上往下依次设有相互连通的进料筒、去皮筒、出料板，所述去皮筒的下周部圆周设有若干个气流孔，所述气流孔上均设有外接气源的气流管，所述去皮筒的上周部设有出皮管。
优选的，所述进料筒由上筒体与下筒体组成，所述上筒体的形状为圆柱形，所述下筒体的形状为上宽下窄的圆锥形。
优选的，所述机架的顶部设有用于安装进料筒的通口，所述上筒体与下筒体的衔接处设有连接凸缘，所述连接凸缘与通口的边缘固连。
优选的，所述进料筒的底部设有连通去皮筒的下料口，所述下料口上设有上窄下宽的圆锥形的封堵块，所述封堵块经驱动机构驱动进行升降。
优选的，所述封堵块的顶端同轴固设有捅入进料筒内部的立杆，所述出皮管至下往上朝外倾斜延伸。
优选的，所述驱动机构包括去皮筒内部的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端竖直朝上与封堵块连接，所述去皮筒的内部设有气缸安装架，所述去皮筒的顶端经连接法兰与进料筒底端的连接法兰螺接。
优选的，所述去皮筒的底部设有出料口，所述出料口上设有开关底板，所述开关底板的一端与出料板铰接，所述开关底板上固设有转接杆，开关底板铰接端的转接杆与第二气缸竖直朝下的活塞杆端铰接，所述第二气缸的顶端与机架铰接。
优选的，若干个气流孔沿着去皮筒的圆周均布且上下交错设置，若干个气流管相对圆心与入射点之间的连线倾斜一定角度，若干个气流管的倾斜角度与倾斜方向相同。
优选的，所述出料板位于去皮筒底部的出料口下方，所述出料板倾斜设置，高端位于开关底板的铰接端，所述出料板的两侧对称设有侧壁。
一种腰果仁去皮机的使用方法，按以下步骤进行：腰果仁从进料筒加入去皮筒内部，往去皮筒内通气，腰果仁在气流作用下翻滚旋转，实现腰果仁之间、腰果仁与去皮筒之间的轻微摩擦，摩擦力使腰果仁皮脱落，脱落的腰果仁皮在旋转的气流作用下沿着出皮管排出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该腰果仁去皮机的结构简单，腰果仁从进料筒加入去皮筒内部，往去皮筒内通气，腰果仁在气流作用下翻滚旋转，实现腰果仁之间、腰果仁与去皮筒之间的轻微摩擦，摩擦力使腰果仁皮脱落，去皮效率高，节省人力，操作简单便捷。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图一。
图2为本发明实施例的构造示意图二（去除机架）。
图3为去皮筒的构造示意图一。
图4为去皮筒的构造示意图二。
图5为去皮筒的构造示意图三。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种腰果仁去皮机，包括机架1，所述机架至上往下依次设有相互连通的进料筒2、去皮筒3、出料板4，所述去皮筒的下周部圆周设有若干个气流孔5，所述气流孔上均设有外接气源的气流管6，所述去皮筒的上周部设有出皮管7。
在本发明实施例中，所述进料筒由上筒体8与下筒体9组成，所述上筒体的形状为圆柱形，所述下筒体的形状为上宽下窄的圆锥形。
在本发明实施例中，所述机架的顶部设有用于安装进料筒的通口，所述上筒体与下筒体的衔接处设有连接凸缘10，所述连接凸缘与通口的边缘固连。
在本发明实施例中，所述进料筒的底部设有连通去皮筒的下料口11，所述下料口上设有上窄下宽的圆锥形的封堵块12，所述封堵块经驱动机构驱动进行升降；封堵块上升后堵住下料口阻止进料筒内的腰果仁下落，封堵块下降后下料口打开，腰果仁落入去皮筒。
在本发明实施例中，所述封堵块的顶端同轴固设有捅入进料筒内部的立杆13，所述出皮管至下往上朝外倾斜延伸，出皮管与外界的果仁皮收集器连接；捅入进料筒内部的立杆在封堵块升降时可以疏通进料筒内的腰果仁防止堵塞。
在本发明实施例中，所述驱动机构包括去皮筒内部的第一气缸14，所述第一气缸的活塞杆端竖直朝上与封堵块连接，所述去皮筒的内部设有气缸安装架15，所述去皮筒的顶端经连接法兰16与进料筒底端的连接法兰螺接。
在本发明实施例中，所述去皮筒的底部设有出料口17，所述出料口上设有开关底板18，所述开关底板的一端与出料板铰接，所述开关底板上固设有转接杆19，开关底板铰接端的转接杆与第二气缸20竖直朝下的活塞杆端铰接，所述第二气缸的顶端与机架铰接；开关底板由第二气缸驱动沿铰接端旋转开闭，开关底板开启后落下的腰果仁直接通过出料板出料。
在本发明实施例中，若干个气流孔沿着去皮筒的圆周均布且上下交错设置，若干个气流管相对圆心与入射点之间的连线倾斜一定角度A，若干个气流管的倾斜角度与倾斜方向相同。
在本发明实施例中，所述出料板位于去皮筒底部的出料口下方，所述出料板倾斜设置，高端位于开关底板的铰接端，所述出料板的两侧对称设有侧壁21。
在本发明实施例中，所述机架采用不锈钢型材22，四周采用不锈钢板材连接密封，在不锈钢板材表面有控制面板23。
一种腰果仁去皮机的使用方法，按以下步骤进行：腰果仁从进料筒加入去皮筒内部，往去皮筒内通气，腰果仁在气流作用下翻滚旋转，实现腰果仁之间、腰果仁与去皮筒之间的轻微摩擦，摩擦力使腰果仁皮脱落，脱落的腰果仁皮在旋转的气流作用下沿着出皮管排出。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的腰果仁去皮机及其使用方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种腰果仁去皮机，其特征在于：包括机架，所述机架至上往下依次设有相互连通的进料筒、去皮筒、出料板，所述去皮筒的下周部圆周设有若干个气流孔，所述气流孔上均设有外接气源的气流管，所述去皮筒的上周部设有出皮管。
2.根据权利要求1所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述进料筒由上筒体与下筒体组成，所述上筒体的形状为圆柱形，所述下筒体的形状为上宽下窄的圆锥形。
3.根据权利要求2所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述机架的顶部设有用于安装进料筒的通口，所述上筒体与下筒体的衔接处设有连接凸缘，所述连接凸缘与通口的边缘固连。
4.根据权利要求1所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述进料筒的底部设有连通去皮筒的下料口，所述下料口上设有上窄下宽的圆锥形的封堵块，所述封堵块经驱动机构驱动进行升降。
5.根据权利要求4所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述封堵块的顶端同轴固设有捅入进料筒内部的立杆，所述出皮管至下往上朝外倾斜延伸。
6.根据权利要求4所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述驱动机构包括去皮筒内部的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端竖直朝上与封堵块连接，所述去皮筒的内部设有气缸安装架，所述去皮筒的顶端经连接法兰与进料筒底端的连接法兰螺接。
7.根据权利要求1所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述去皮筒的底部设有出料口，所述出料口上设有开关底板，所述开关底板的一端与出料板铰接，所述开关底板上固设有转接杆，开关底板铰接端的转接杆与第二气缸竖直朝下的活塞杆端铰接，所述第二气缸的顶端与机架铰接。
8.根据权利要求1所述的腰果仁去皮机，其特征在于：若干个气流孔沿着去皮筒的圆周均布且上下交错设置，若干个气流管相对圆心与入射点之间的连线倾斜一定角度，若干个气流管的倾斜角度与倾斜方向相同。
9.根据权利要求7所述的腰果仁去皮机，其特征在于：所述出料板位于去皮筒底部的出料口下方，所述出料板倾斜设置，高端位于开关底板的铰接端，所述出料板的两侧对称设有侧壁。
10.一种腰果仁去皮机的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1-9所述的任一种腰果仁去皮机，并按以下步骤进行：腰果仁从进料筒加入去皮筒内部，往去皮筒内通气，腰果仁在气流作用下翻滚旋转，实现腰果仁之间、腰果仁与去皮筒之间的轻微摩擦，摩擦力使腰果仁皮脱落，脱落的腰果仁皮在旋转的气流作用下沿着出皮管排出。
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