CN203841069U - 一种腰果仁脱皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种腰果仁脱皮机，包括机座，机座上设有动力传送单元和脱皮主体，所述动力传送单元包括电机、传送带、带轮和联接轴，所述脱皮主体包括机架及由其支撑的工作槽体，所述工作槽体下设有滚筒，所述的工作槽体内，依次设有进料口、自动破皮单元、脱皮单元、除屑单元和出料口，所述滚筒的前段为设有破皮齿，后段设有摩擦垫，下部为皮渣斗，所述动力传送单元通过所述联接轴与所述滚筒相连接。实际应用效果表明，本实用新型的腰果仁脱皮机结构合理，连续化程度高，能够有效实现腰果果仁连续化脱皮，脱皮率高，使果仁和仁皮完全分离，整仁率高，同时得到高质量的不带皮果仁，且质量稳定，显著提高企业的生产效率和经济价值。

Description

一种腰果仁脱皮机

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，具体涉及一种腰果仁脱皮机。

背景技术

腰果(Anacardium occidentale L.)，漆树科腰果属常绿乔木，热带重要干果和油料树种，其果仁是世界著名的四大果仁(核桃、扁桃和榛子)之一，深受世界人民喜爱。腰果果仁富含丰富的营养成分，脂肪47％、蛋白质21.1％、淀粉4.6～11.2％，糖类2.4～8.7％，还含有多种氨基酸、维生素及磷、铁、钙等微量元素，主要用于制作腰果仁巧克力、点心和上等蜜饯，也可用于制作油炸、盐渍食品，腰果仁营养丰富，风味香美。腰果仁中所含的脂肪酸，大部分是不饱和脂肪酸，其中的亚油酸和亚麻酸可起到预防动脉硬化、脑中风等疾病的作用等等。腰果的形状像人肾，所以称腰果。

腰果外层是果壳，由纤维和壳液组成，内层是果仁，果仁外有一层包衣叫果皮，鲜腰果的果壳与果仁及果皮是紧密相连的很难分开，果壳中含有腰果壳液(CNSL，又称腰果壳油)有腐蚀性，人体与其接触后会脱皮，加之腰果形状奇特，因此，腰果破壳与脱皮有一定的难度，目前大多数加工技术仍采用高温处理、机械与手工辅助相结合的方法。腰果加工过程主要由分级、蒸煮、破壳、脱皮、烘干、分级等工序组成，其中破壳、脱皮工序中，尚未出现令人满意的机器设备。

目前公开文献对腰果果仁脱皮机鲜有报道，已有报道过的果仁脱皮机主要针对板栗、花生等这些形状规则的果实进行脱皮，对于腰果这种形状和大小不均匀的果仁，脱皮很难达到要求。中国热带农业科学院农产品加工研究所于1994年研发的滚筒式腰果脱皮机利用摩擦的原理对腰果进行脱皮，其生产量小，脱净整仁率低，脱皮过程中破损率高，而且很难将皮渣分离干净；此外，有的腰果仁脱皮机主要是利用螺旋气流导入圆锥形桶内进行脱皮，但是经过试验发现其脱皮过程中破损率较大，而且脱皮属于间歇操作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上要解决的技术问题，克服现有腰果果仁脱皮机脱皮率低、破碎率高、连续化程度低等缺陷，提供一种腰果仁脱皮机，该脱皮机连续化程度高、脱皮率高、整仁率高，并能使果仁和仁皮实现自动分离。

为了实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种腰果仁脱皮机，包括机座，机座上设有动力传送单元和脱皮主体，其特征在于：

所述动力传送单元包括电机、传送带、带轮和联接轴，

所述脱皮主体包括机架及由其支撑的工作槽体，所述工作槽体下设有滚筒，所述的工作槽体内，依次设有进料口、自动破皮单元、脱皮单元、除屑单元和出料口，所述滚筒的下部为皮渣斗，所述动力传送单元通过所述联接轴与所述滚筒相连接；

所述滚筒靠近所述进料口的外圆周表面设有多个破皮齿，所述工作槽体内侧对应所述破皮齿设有多个弹性体，所述弹性体与所述破皮齿之间留有供果仁通过的空隙，从而构成自动破皮单元；

所述滚筒靠近所述出料口的外圆周表面设有摩擦垫，所述摩擦垫对应的所述工作槽体部分设置有气嘴，并且所述工作槽体与所述滚筒之间的空间设有多个缓冲体，所述缓冲体与所述工作槽体的两侧相连，与所述工作槽体的顶部和所述摩擦垫都留有供果仁运动通过的间距；所述气嘴与所述工作槽体外的空气压缩机通过管道相连，从而构成脱皮单元；

所述工作槽体的顶部设有至少一个吸皮渣口，所述吸皮渣口通过管道与所述工作槽体外的高压风机相连，所述高压风机通过联接体连接有皮渣收集器，从而构成除屑单元。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述电机为变速电机。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述机座为可调节斜度的，调节斜度的方式为：所述机座与滚轮和调节螺杆相连，通过调节螺杆调节底座的斜度。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述破皮齿为沿滚筒外圆周表面平行设置的突起。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述破皮齿与所述工作槽体两侧最大直径处的间距以果仁无法通过为限，并且所述破皮齿与所述工作槽体的间距自两侧往上逐渐增大。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述破皮齿与所述工作槽体两侧最大直径处的间距为1～2mm。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述破皮齿与所述弹性体的间距为5～8mm。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述气嘴设置在所述摩擦垫上方空间的两侧，并且为反对称设置，形成反对称高压气流通道。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述气嘴与空气压缩机之间的管道上设置有流量控制阀。

根据本实用新型的腰果仁脱皮机，优选地，所述吸皮渣口与所述高压风机之间的管道上设置有流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型结构合理紧凑，连续化程度高，能够有效实现腰果果仁连续化脱皮，脱皮率高(达到80％以上)，整仁率高，同时得到高质量的不带皮果仁，且质量稳定，显著提高企业的生产效率和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的腰果仁脱皮机结构示意图。

其中：1.滚轮；2.机座；3.电机；4.调节螺杆；5.传送带；6.机架；7.皮渣斗；8.破皮齿；9.带轮；10.联接轴；11.滚筒；12.工作槽体；13.进料口；14.吸皮渣口A；15.弹性体；16.摩擦垫；17.气嘴；18.缓冲体；19.吸皮渣口B；20.出料口；21.流量控制阀；22.空气压缩机；23.高压风机；24.皮渣收集器；25.联接体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的应用范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种腰果仁脱皮机。该腰果仁脱皮机包括机座，机座上设有动力传送单元和脱皮主体。

所述动力传送单元包括电机3、传送带5、带轮9和联接轴10。优选地，该电机3为变速电机，可通过变速电机调节自动破皮单元的滚筒的脱皮速度和物料传送速度，传送带的带齿用于防止转动过程中部件打滑。

所述脱皮主体包括机架6、滚筒11、工作槽体12、进料口13、自动破皮单元、脱皮单元、除屑单元和出料口20，滚筒11的下部为皮渣斗7，形状优选为倒锥形，但其他形状也不影响本发明的实施。脱出的部分仁皮落入皮渣斗7中。所述动力传送单元通过联接轴10与工作槽体12内的滚筒11相连接。

滚筒11靠近进料口13(即前段)的外圆周表面设有多个破皮齿8，工作槽体12内侧对应破皮齿8设有多个弹性体15，弹性体15与破皮齿8之间留有供果仁通过的空隙，从而构成自动破皮单元。破皮齿8优选为沿滚筒外圆周表面平行设置的突起，破皮齿8的形状可为方形或圆形或其他可实现本发明目的的其他形状。破皮齿8的材质优选为塑料或橡胶。破皮齿8与工作槽体12两侧最大直径处的间距以果仁无法通过为限，并优选为0.2-1mm，从而使待脱皮果仁仍停留在上部的空间，不会掉落到下部的料斗里。破皮齿8与工作槽体12的间距从两侧往上逐渐增大，并优选与弹性体15的间距为5-8mm。破皮齿8的高度优选为3-5mm。

当自动破皮滚筒11转动时，破皮齿8也随之转动，并与果仁发生摩擦，完成破皮工作，弹性体15与工作槽体12相连，减缓果仁的运动速度。自动破皮滚筒11在电机3的带动下随着联接轴10进行旋转(例如沿顺时针方向)，预处理后的腰果果仁通过进料口13往脱皮机中进料，进入脱皮主体内，具体为进入工作槽体下部与滚筒11之间的空隙，在滚筒11表面的破皮齿8的摩擦作用下果仁表皮发生破损，果仁向着出料口20的方向运动，在腔内弹性体15的阻碍作用下，减缓果仁滚动速度，提高其破皮程度。

滚筒11靠近出料口20(即后段)的外圆周表面设有摩擦垫16，摩擦垫16对应的工作槽体12部分设置有气嘴17，并且工作槽体12与滚筒11之间的空间设有多个缓冲体18，气嘴17与工作槽体12外的空气压缩机22通过管道相连，从而构成脱皮单元。优选地，气嘴17设置在摩擦垫16上方空间的两侧，并且优选为反对称设置，形成反对称高压气流通道。气嘴17与空压机22之间的管道上优选设置有流量控制阀21，可调节脱皮所需的气体压力。缓冲体18优选为弹性橡胶材料。缓冲体18与工作槽体12两侧相连，与工作槽体12顶部和摩擦垫16都留有一定的间距，供果仁运动通过。破皮后的果仁在气嘴17中由空气压缩机22提供的高压气流的作用下，实现果仁和仁皮的分离，在缓冲体18的作用下果仁沿着一定的轨道和方向进行运动，同时维持一定的气吹压力。完全脱皮后的果仁沿着出料口20进入下一级仁渣分离工序。出料口20优选为开口向下倾斜。

工作槽体12顶部还开设有吸皮渣口14、19，优选地，吸皮渣口至少为两个，如图1所示例的，吸皮渣口A14开设于靠近进料口13处，而吸皮渣口B19开设于靠近出料口20处，可均匀地将果仁皮吸走；吸皮渣口A14和吸皮渣口B19通过管道(优选为粗胶管)与工作槽体12外的高压风机23相连，高压风机23通过联接体25连接有皮渣收集器24，从而构成除屑单元。借助高压风机23强大的吸气力将脱皮后的皮屑抽走，进入皮渣收集器24，从而将皮屑截住，防止其污染周围环境。此外，优选地，可通过在吸皮渣口14、19和高压风机23之间的管道上设置流量调节阀来调节抽风风速。

本实用新型的腰果仁脱皮机的机座优选为可调节斜度的，调节斜度的方式优选为通过调节螺杆14来实现。通过将调节螺杆与底座相连，控制调节螺杆的高度，可以控制整个机身的倾斜度。机座2与滚轮1和调节螺杆4相连，通过调节螺杆可以调节底座的斜度，实现果仁缓慢往下滚料。

本实用新型的自动破皮单元与动力传送单元相连，完成破皮任务，脱皮单元和自动破皮单元串联，完成脱皮任务，脱皮后的果仁通过出料口20排出，进入下一级分离任务。

在本发明的一种优选实施方式中，使用本实用新型的腰果仁脱皮机进行脱皮时，整个脱皮过程分为以下步骤：

(1)预破皮：预处理后的腰果果仁首先经由进料口进入脱皮通道，并通过表皮带齿的滚筒进行破皮处理，由于预处理后的腰果仁皮变得很酥脆，果仁变软且有弹性，在平行破皮齿8的刮擦作用(滚筒做圆周运动)下，果仁表皮很容易破损，有利于后续的破皮工作，在弹性体15的作用下，同时调节破皮机的调节螺杆4，调节合适工作斜度，果仁沿着滚筒壁表面缓慢往下运动，增加了破皮时间和破皮的大小，更利于实现果仁完全破皮。

(2)全破皮：预破皮后的果仁通过一个高压气流破皮模块进行全破皮，果仁在垫胶滚筒上缓慢行走，此段两侧均匀分布有反对称高压气流通道，每当果仁通过的时候，高压气流借助破皮后果仁肉与果仁皮的间隙进行摩擦破皮，由于果仁富有弹性，而且轨道壁附着弹性橡胶，减少果仁的破碎率，同时在强吸气力的作用下，碎皮被吸走，脱皮后的果仁经出料口落入收集塔中进入下一分级工序。

可见，带皮腰果仁经破皮单元的摩擦、碰撞、挤压作用后，果皮破口或破损一部分，通过破皮齿与倾斜滚面共同作用,将破皮果仁推向脱皮单元,多股气流反复作用后,进一步摩擦、碰撞、挤压实现果皮与果仁分离，一部分皮渣在滚筒的作用下进入皮渣斗,一部分皮渣在除屑单元中由于负压作用被吸入皮渣收集器，果仁自动流出，达到连续化生产。

实际应用效果表明，本实用新型的腰果仁脱皮机结构合理，连续化程度高，能够有效实现腰果果仁连续化脱皮，脱皮率高(达到80％以上)，整仁率高，同时得到高质量的不带皮果仁，且质量稳定，显著提高企业的生产效率和经济价值。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种腰果仁脱皮机，包括机座，机座上设有动力传送单元和脱皮主体，其特征在于：

所述动力传送单元包括电机、传送带、带轮和联接轴，

所述脱皮主体包括机架及由其支撑的工作槽体，所述工作槽体下设有滚筒，所述的工作槽体内依次设有进料口、自动破皮单元、脱皮单元、除屑单元和出料口，所述滚筒的下部为皮渣斗，所述动力传送单元通过所述联接轴与所述滚筒相连接；

所述滚筒靠近所述进料口的外圆周表面设有多个破皮齿，所述工作槽体内侧对应所述破皮齿设有多个弹性体，所述弹性体与所述破皮齿之间留有供果仁通过的空隙，从而构成自动破皮单元；

所述滚筒靠近所述出料口的外圆周表面设有摩擦垫，所述摩擦垫对应的所述工作槽体部分设置有气嘴，并且所述工作槽体与所述滚筒之间的空间设有多个缓冲体，所述缓冲体与所述工作槽体的两侧相连，与所述工作槽体的顶部和所述摩擦垫都留有供果仁运动通过的间距；所述气嘴与所述工作槽体外的空气压缩机通过管道相连，从而构成脱皮单元；

所述工作槽体的顶部设有至少一个吸皮渣口，所述吸皮渣口通过管道与所述工作槽体外的高压风机相连，所述高压风机通过联接体连接有皮渣收集器，从而构成除屑单元。

2.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述电机为变速电机。

3.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述机座为可调节斜度的，调节斜度的方式为：所述机座与滚轮和调节螺杆相连，通过调节螺杆调节底座的斜度。

4.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述破皮齿为沿滚筒外圆周表面平行设置的突起。

5.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述破皮齿与所述工作槽体两侧最大直径处的间距以果仁无法通过为限，并且所述破皮齿与所述工作槽体的间距自两侧往上逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述破皮齿与所述工作槽体两侧最大直径处的间距为0.2-1mm。

7.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述破皮齿与所述弹性体的间距为5-8mm。

8.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述气嘴设置在所述摩擦垫上方空间的两侧，并且为反对称设置，形成反对称高压气流通道。

9.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述气嘴与空气压缩机之间的管道上设置有流量控制阀。

10.根据权利要求1所述的腰果仁脱皮机，其特征在于：所述吸皮渣口与所述高压风机之间的管道上设置有流量调节阀。