CN204865934U - 一种碾米机用刀辊及碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾米机用刀辊及碾米机，包括辊体，在辊体的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀，切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台组成，所述切割刀台沿左旋螺旋线排列，螺距为8-12mm，该切割刀台的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有出风孔。包含这种碾米机用刀辊的碾米机，保留了大米本身的生命活性，使得大米夏天保鲜期长，同时避免了营养成分流失大，胚芽米比例高。

Description

一种碾米机用刀辊及碾米机

技术领域

本实用新型涉及一种碾米设备，特别涉及一种碾米机用刀辊及碾米机。

背景技术

以往市面上碾米机几乎都是以摩擦原理碾米的，即稻谷或糙米通过摩擦力的作用，使皮层沿着胚乳的表面产生相对滑动，并被拉断、擦除。工艺过程是稻谷或糙米由螺旋推进器推入碾米室，碾米室构件包括外围筛框、中间碾米辊以及装在筛框上的筛片，碾米辊和筛片间的空腔即为碾米室，碾米室出口端要加以较大的阻力，稻谷或糙米在碾米室内，颗粒与构件之间和颗粒与颗粒之间的相互运动，使之产生相互间的摩擦，当强烈的摩擦作用深入到颗粒皮层的内部，使米皮沿着胚乳的表面产生相对滑动，并被拉伸、断裂，直至与胚乳分离，从而达到碾白。但是，在摩擦碾米过程中要施压3-5kg/c㎡，导致米的温度升高10-15°C，因温度高而使米表面糊粉层被熔化，粘在米粒表面，洗米时被洗掉，由于摩擦升温伤害了大米本身的生命活性，使得大米夏天仅保鲜一个月、冬天保鲜二个月；因压力大，胚芽也几乎被碾净，最终胚芽米的比例太低，所以靠磨擦原理碾米营养成分流失大；另外还因压力大，摩擦产生的糠粉多，使一些本可食用的成分损失，最终影响出米率。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种碾米机用刀辊及碾米机，以解决摩擦碾米造成的营养流失、保存时间短等弊端。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：包括辊体，在辊体的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀，切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台组成，所述切割刀台沿左旋螺旋线排列，螺距为8-12mm，该切割刀台的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有出风孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体的侧面上设置有两条互相对称的料筋条。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割刀台设置有切削面、顶面、背面，该切削面为上底边3-4mm、下底边6-8mm、高5-7mm的等腰梯形等腰梯形，该顶面为圆弧面，该背面为倾斜的上窄下宽的梯形。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风孔的直径为2-4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体和切割刀台为合金材质，该切割刀台的切刃为1.5MHz热处理的合金材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出风孔与切削面相切，该出风孔直径小于/等于两切刀之间的间距。

一种碾米机，包括如权利要求1至6中任一项所述的碾米机用刀辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用切削刀辊的结构，独特设计的刀辊上加工有上千个切割刀台，切割刀台呈一定升角的螺旋线均匀规则排列，在对糠皮进行切削的同时还起到翻转和推动米粒前行的作用，每个切割刀台设计有切削面、顶面、背面等3个工作面；顶面为圆弧面，圆弧面便于米粒的顺利翻滚，并减小摩擦；背面为倾斜的上窄下宽的梯形，便于米粒导入切削面完成糠皮的切削，这样能提高胚芽米比例。同时刀辊上还加工有上千个规则排列的出风孔，向碾米室内均匀喷风，使米粒呈悬浮翻滚运动状态，便于切割刀台均匀切削并使糠皮顺利从筛孔排出，也带走切削碾米过程产生的一些热量有利于米的碾白。刀辊对称设计了两条拨料筋条以弧面充分拨动物料的翻滚，确保每一颗粮粒都能与切刀接触并被切削掉糠皮。刀辊材料采用了合金材质，自主配方精密铸造毛坯，机加工后对切刃进行了高频热处理，使得刀辊在耐磨的同时保持了良好的自锐性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为A-A剖视图;

图3为切削面主视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型包括辊体3，在辊体3的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀，切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台1组成，所述切割刀台1沿左旋螺旋线排列，螺距为8-12mm，该切割刀台1的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有出风孔2。所述辊体3的侧面上设置有两条互相对称的料筋条7。所述切割刀台1设置有切削面4、顶面5、背面6，该切削面4为上底边3-4mm、下底边6-8mm、高5-7mm的等腰梯形等腰梯形，该顶面5为圆弧面，该背面6为倾斜的上窄下宽的梯形。所述出风孔2的直径为2-4mm。所述辊体3和切割刀台1为合金材质，该切割刀台1的切刃为1.5MHz热处理的合金材质。所述的出风孔2与切削面4相切，该出风孔2直径小于/等于两切刀之间的间距。一种碾米机，包括如权利要求1至6中任一项所述的碾米机用刀辊。

刀辊3上加工有上千个切割刀台3，切割刀台3呈一定升角的螺旋线均匀规则排列，最优螺距为10mm，在对糠皮进行切削的同时还起到翻转和推动米粒前行的作用。每个切割刀台设计有切削面4、顶面5、背面6等3个工作面。切削面4呈等腰梯形，上下底边最优长度分别为3.8mm、7.0mm，高最优长度为6mm，上刀刃为主切削刀刃8，两侧刀刃为副切削刀刃9；顶面5为圆弧面，圆弧面便于米粒的顺利翻滚，并减小摩擦；背面6为倾斜的上窄下宽的梯形，便于米粒导入切削面完成糠皮的切削。同时刀辊3上还加工有上千个直径最优长度为3mm的规则排列的出风孔2，向碾米室内均匀喷风，使米粒呈悬浮翻滚运动状态，便于刀刃均匀切削并使糠皮顺利从筛孔排出，也带走切削碾米过程产生的一些热量有利于米的碾白。刀辊3对称设计了两条拨料筋7以弧面充分拨动物料的翻滚，确保每一颗粮粒都能与切刀接触并被切削掉糠皮。刀辊3材料我们研究采用了合金材质，自主配方精密铸造毛坯，机加工后对切刃进行了高频热处理，使得刀辊在耐磨的同时保持了良好的自锐性。每排出风孔2都应位于两排切割刀台之间；每个出风孔2直径都应小于等于其相邻的两切刀之间的间距，最优方案是相等。

Claims (7)

1.一种碾米机用刀辊，其特征在于：包括辊体，在辊体的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀，切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台组成，所述切割刀台沿左旋螺旋线排列，螺距为8-12mm，该切割刀台的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有出风孔。

2.根据权利要求1所述的碾米机用刀辊，其特征在于：所述辊体的侧面上设置有两条互相对称的料筋条。

3.根据权利要求1所述的碾米机用刀辊，其特征在于：所述切割刀台设置有切削面、顶面、背面，该切削面为上底边3-4mm、下底边6-8mm、高5-7mm的等腰梯形等腰梯形，该顶面为圆弧面，该背面为倾斜的上窄下宽的梯形。

4.根据权利要求1所述的碾米机用刀辊，其特征在于：所述出风孔的直径为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的碾米机用刀辊，其特征在于：所述辊体和切割刀台为合金材质，该切割刀台的切刃为1.5MHz热处理的合金材质。

6.根据权利要求3所述的碾米机用刀辊，其特征在于：所述出风孔与切削面相切，该出风孔直径小于/等于两切刀之间的间距。

7.一种碾米机，其特征在于：包括如权利要求1至6中任一项所述的碾米机用刀辊。