CN105149032B - 一种碾米机用刀辊及碾米机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾米机用刀辊及碾米机,包括辊体,在辊体的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀,切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台组成,所述切割刀台沿左旋螺旋线排列,螺距为8‑12mm,该切割刀台的底部设置有凹槽,所述凹槽内设置有出风孔。包含这种碾米机用刀辊的碾米机,保留了大米本身的生命活性,使得大米夏天保鲜期长,同时避免了营养成分流失大,胚芽米比例高。
Description
技术领域
本发明涉及一种碾米设备,特别涉及一种碾米机用刀辊及碾米机。
背景技术
以往市面上碾米机几乎都是以摩擦原理碾米的,即稻谷或糙米通过摩擦力的作用,使皮层沿着胚乳的表面产生相对滑动,并被拉断、擦除。工艺过程是稻谷或糙米由螺旋推进器推入碾米室,碾米室构件包括外围筛框、中间碾米辊以及装在筛框上的筛片,碾米辊和筛片间的空腔即为碾米室,碾米室出口端要加以较大的阻力,稻谷或糙米在碾米室内,颗粒与构件之间和颗粒与颗粒之间的相互运动,使之产生相互间的摩擦,当强烈的摩擦作用深入到颗粒皮层的内部,使米皮沿着胚乳的表面产生相对滑动,并被拉伸、断裂,直至与胚乳分离,从而达到碾白。但是,在摩擦碾米过程中要施压3-5kg/c㎡,导致米的温度升高10-15°C,因温度高而使米表面糊粉层被熔化,粘在米粒表面,洗米时被洗掉,由于摩擦升温伤害了大米本身的生命活性,使得大米夏天仅保鲜一个月、冬天保鲜二个月;因压力大,胚芽也几乎被碾净,最终胚芽米的比例太低,所以靠磨擦原理碾米营养成分流失大;另外还因压力大,摩擦产生的糠粉多,使一些本可食用的成分损失,最终影响出米率。
因此,本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种碾米机用刀辊及碾米机,以解决摩擦碾米造成的营养流失、保存时间短等弊端。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:包括辊体,在辊体的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀,切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台组成,所述切割刀台沿左旋螺旋线排列,螺距为8-12mm,该切割刀台的底部设置有凹槽,所述凹槽内设置有出风孔。
作为本发明的进一步改进,所述辊体的侧面上设置有两条互相对称的料筋条。
作为本发明的进一步改进,所述切割刀台设置有切削面、顶面、背面,该切削面为上底边3-4mm、下底边6-8mm、高5-7mm的等腰梯形等腰梯形,该顶面为圆弧面,该背面为倾斜的上窄下宽的梯形。
作为本发明的进一步改进,所述出风孔的直径为2-4mm。
作为本发明的进一步改进,所述辊体和切割刀台为合金材质,该切割刀台的切刃为1.5MHz热处理的合金材质。
作为本发明的进一步改进,所述的出风孔与切削面相切,该出风孔直径小于/等于两切刀之间的间距。
一种碾米机,包括如权利要求1至6中任一项所述的碾米机用刀辊。
本发明的有益效果是:本发明采用切削刀辊的结构,独特设计的刀辊上加工有上千个切割刀台,切割刀台呈一定升角的螺旋线均匀规则排列,在对糠皮进行切削的同时还起到翻转和推动米粒前行的作用,每个切割刀台设计有切削面、顶面、背面等3个工作面;顶面为圆弧面,圆弧面便于米粒的顺利翻滚,并减小摩擦;背面为倾斜的上窄下宽的梯形,便于米粒导入切削面完成糠皮的切削,这样能提高胚芽米比例。同时刀辊上还加工有上千个规则排列的出风孔,向碾米室内均匀喷风,使米粒呈悬浮翻滚运动状态,便于切割刀台均匀切削并使糠皮顺利从筛孔排出,也带走切削碾米过程产生的一些热量有利于米的碾白。刀辊对称设计了两条拨料筋条以弧面充分拨动物料的翻滚,确保每一颗粮粒都能与切刀接触并被切削掉糠皮。刀辊材料采用了合金材质,自主配方精密铸造毛坯,机加工后对切刃进行了高频热处理,使得刀辊在耐磨的同时保持了良好的自锐性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为A-A剖视图;
图3为切削面主视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图 1 示出了本发明包括辊体3,在辊体3的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀,切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台1组成,所述切割刀台1沿左旋螺旋线排列,螺距为8-12mm,该切割刀台1的底部设置有凹槽,所述凹槽内设置有出风孔2。所述辊体3的侧面上设置有两条互相对称的料筋条7。所述切割刀台1设置有切削面4、顶面5、背面6,该切削面4为上底边3-4mm、下底边6-8mm、高5-7mm的等腰梯形等腰梯形,该顶面5为圆弧面,该背面6为倾斜的上窄下宽的梯形。所述出风孔2的直径为2-4mm。所述辊体3和切割刀台1为合金材质,该切割刀台1的切刃为1.5MHz热处理的合金材质。所述的出风孔2与切削面4相切,该出风孔2直径小于/等于两切刀之间的间距。一种碾米机,包括如权利要求1至6中任一项所述的碾米机用刀辊。
刀辊3上加工有上千个切割刀台3,切割刀台3呈一定升角的螺旋线均匀规则排列,最优螺距为10mm,在对糠皮进行切削的同时还起到翻转和推动米粒前行的作用。每个切割刀台设计有切削面4、顶面5、背面6等3个工作面。切削面4呈等腰梯形,上下底边最优长度分别为3.8mm、7.0mm,高最优长度为6mm,上刀刃为主切削刀刃8,两侧刀刃为副切削刀刃9;顶面5为圆弧面,圆弧面便于米粒的顺利翻滚,并减小摩擦;背面6为倾斜的上窄下宽的梯形,便于米粒导入切削面完成糠皮的切削。同时刀辊3上还加工有上千个直径最优长度为3mm的规则排列的出风孔2,向碾米室内均匀喷风,使米粒呈悬浮翻滚运动状态,便于刀刃均匀切削并使糠皮顺利从筛孔排出,也带走切削碾米过程产生的一些热量有利于米的碾白。刀辊3对称设计了两条拨料筋7以弧面充分拨动物料的翻滚,确保每一颗粮粒都能与切刀接触并被切削掉糠皮。刀辊3材料我们研究采用了合金材质,自主配方精密铸造毛坯,机加工后对切刃进行了高频热处理,使得刀辊在耐磨的同时保持了良好的自锐性。每排出风孔2都应位于两排切割刀台之间;每个出风孔2直径都应小于等于其相邻的两切刀之间的间距,最优方案是相等。
Claims (4)
1.一种碾米机用刀辊,其特征在于:包括辊体,在辊体的棍面上设有用于切削稻米皮层的切刀,切刀由若干均匀排列在棍面上的切割刀台组成,所述切割刀台沿左旋螺旋线排列,螺距为8-12mm,该切割刀台的底部设置有凹槽,所述凹槽内设置有出风孔;所述辊体的侧面上设置有两条互相对称的料筋条;所述切割刀台设置有切削面、顶面、背面,该切削面为上底边3-4mm、下底边6-8mm、高5-7mm的等腰梯形,该顶面为圆弧面,该背面为倾斜的上窄下宽的梯形;所述出风孔与切削面相切,该出风孔直径小于/等于两切刀之间的间距。
2.根据权利要求1所述的碾米机用刀辊,其特征在于:所述出风孔的直径为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的碾米机用刀辊,其特征在于:所述辊体和切割刀台为合金材质,该切割刀台的切刃为1.5MHz热处理的合金材质。
4.一种碾米机,其特征在于:包括如权利要求1至3中任一项所述的碾米机用刀辊。
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