CN109570025A - 一种花生自动去壳筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花生去壳技术领域，具体地，涉及一种花生自动去壳筛选设备，包括有工作台，还包括有上料装置、去壳装置和筛选装置，所述去壳装置安装在工作台顶端的中间位置，工作台上位于去壳装置的底端还设置有用于下料的方形通孔，筛选装置安装在工作台的底端并且筛选装置设置在去壳装置的正下方，所述工作台的顶端位于去壳装置的四周分别设置有一个支撑柱，上料装置安装在四根支撑柱的顶端并且上料装置位于去壳装置的正上方，通过上述设置解决了花生手动脱粒效率低的问题并且通过揉捻的设置使得花生粒破碎的非常少，再配合筛选装置的设置节约了非常多的时间。

Description

一种花生自动去壳筛选设备

技术领域

本发明涉及花生去壳技术领域，具体地，涉及一种花生自动去壳筛选设备。

背景技术

落花生为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一，又名“花生”或“长生果”，花生品种可分为4个主要类型：普通型。侧枝上交替着生花序，分枝多，叶片倒卵圆形。深绿色。株丛直立、丛生以至匍匐。果形较大。种子长圆柱形。生育期较长。龙生型。植株匍匐，交替开花，多毛茸，有花青素，荚果有龙骨(背脊)和勾嘴，曲棍状。果壳网纹深，果针脆弱易断，珍珠豆型。侧枝近主茎，可连续着生若干花序节，仅少数2次分枝。叶片椭圆形，浅绿色或绿色。植株直立或丛生。果型较小。种子桃形。休眠性弱，多粒型。侧枝每节均可着生花序，很少有2次分枝，主茎有花序。植株高大，茎枝上有明显的花青素。荚果棍棒状，以3-4粒种子荚果占多数。种子圆柱型，中国在生产上曾大面积栽培的品种类型不一，大多数是珍珠豆型和普通型丛生花生。通过两个类型间的杂交育成的品种，在生产上显示出一定优越性。现在世界上高产、稳产、推广面积最大的品种是美国“佛罗蔓生”，也属类型间杂交种，占美国当前花生生产面积的90％以上。“马库鲁红”对叶斑病也有一定抗性，曾是世界上普遍利用的一个品种。中国的“协抗青”对花生细菌性枯萎病的抗性较优。

花生在加工成食品或者花生有等等工序之前需要先将花生壳给剥除，但是通过手动剥除工作量的，工作效率低等问题太多，一些滚筒式脱粒机花生颗粒易碎不便于筛选。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种花生自动去壳筛选设备，首先将没有去壳的花生冲入料口倒入第一隔板和第二隔板之间，在驱动电机带动旋转轴旋转时第一隔板和第二隔板随着在料斗移动，当第一隔板和第二隔板移动至一个出料口上方时，第一隔板和第二隔板之间的花生壳或多人出料口的延伸段内并且被第三隔板承托，当旋转轴带动第一隔板。第二隔板和第三隔板移动至下一个出料口时，延伸段内的花生落入去壳装置内进行去壳，这样设置的用处是通过每次向去壳装置内投入定量的花生使得在去壳的过程中不会因为上料过多导致花生进行挤压使得碎粒过多，通过驱动装置推动揉捻架使得揉捻架绕着固定转轴的圆心点摆动，摆动过程中通过揉捻辊和隔断棒之间的间隙将花生壳从间隙中碾压过去，过去后的壳和花生米在碾压的过程中脱离开，脱离开后会冲隔断棒之间的间隙内落入筛选装置处，当花生壳和花生米分离后从隔断棒的间隙落下后吹风装置将花生壳朝向出风口处吹送，需要说明的是因为花生壳和花生米的重量不同花生壳的重量比花生米要轻所有会被吹送至废料滑槽，花生冲下料斗的底端漏出至倾斜板上，倾斜板上带孔的，一些较小的花生壳没被封吹走的回从孔中落下，通过上述设置解决了花生手动脱粒效率低的问题并且通过揉捻的设置使得花生粒破碎的非常少，再配合筛选装置的设置节约了非常多的时间。

本发明公开的一种花生自动去壳筛选设备，包括有工作台，还包括有上料装置、去壳装置和筛选装置，所述去壳装置安装在工作台顶端的中间位置，工作台上位于去壳装置的底端还设置有用于下料的方形通孔，筛选装置安装在工作台的底端并且筛选装置设置在去壳装置的正下方，所述工作台的顶端位于去壳装置的四周分别设置有一个支撑柱，上料装置安装在四根支撑柱的顶端并且上料装置位于去壳装置的正上方。

进一步的，所述上料装置包括有料斗、驱动电机、旋转轴、第一隔板和第二隔板，所述料斗为空心设置的圆柱形结构，料斗顶端的一侧设置有一个入料口，料斗的底端沿着料斗的圆周方向等角度设置有若干个出料口，每个出料口的底端均设置有延伸段，所述旋转轴呈竖直状态穿过料斗的两端并且旋转轴与料斗共轴线，旋转轴的顶端设置有从动轮，驱动电动安装在料斗旁侧的支撑柱上，驱动电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动连接，所述第一隔板和第二隔板均呈竖直状态设置在料桶内部并且第一隔板和第二隔板的一侧与旋转轴的外壁连接，第一隔板和第二隔板的另一侧两者之间成角度设置并且延伸至料斗的内壁，第一隔板和第二隔板之间的间隙大于一个出料口的宽度。

进一步的，所述旋转轴的底端呈水平状态设置有一块第三隔板，第三隔板位于第一隔板和第二隔板的下方，第三隔板的宽度大于第一隔板和第二隔板的间隙，第三隔板与延伸段的底端间隙配合。

进一步的，所述上料装置还包括有固定板和出料管，所述固定板呈水平状态设置并且固定板的两侧与支撑柱连接，出料管安装在固定板上，出料管包括有若干个入料端和一个出料端，每个入料端设置在一个延伸段的正下方并且入料端与延伸段之间设置有供第三隔板穿过的间隙，所有入料端与出料端连通，出料端呈竖直状态朝向去壳装置方向延伸。

进一步的，所述去壳装置包括有脱壳槽、揉捻组件和驱动组件，所述脱壳槽为空心的半圆形结构，脱壳槽的底端设置有通窗，脱壳槽底端的位于通窗处沿着脱壳槽弧线边等间距间隔设置有若干根隔断棒，隔断棒可拆卸的安装在脱壳槽的内侧，脱壳槽外壁的两端均这种有一个支撑腿，脱壳槽通过支撑腿安装在工作台的顶端，所述揉捻组件设置在脱壳槽的内部，驱动组件设置在脱壳槽的外侧，驱动组件与揉捻组件传动连接。

进一步的，所述揉捻组件包括有揉捻架、固定转轴、连接杆和揉捻辊，所述揉捻架为H形架体，揉捻架呈竖直状态设置在脱壳槽内部的中间位置，固定转轴呈水平状态穿过揉捻架的中段，固定转轴的两端分别与脱壳槽两侧的顶端轴接，所述连接杆呈水平状态穿过揉捻架的上段并且连接杆的两端箱外侧延伸，所述揉捻辊呈水平状态设置并且揉捻辊的两端与揉捻架下段的两端轴接，揉捻辊上还设置有若干个由多个凸点组成的凸环，所有凸环沿着揉捻辊的长度方向依次设置，揉捻辊与隔断棒间隙配合。

进一步的，所述驱动组件包括有两组传动件，两组所述传动件分别设置在脱壳槽的一侧，两组传动件结构设置相同且均包括有传动摆、推送气缸、齿条、滑轨和滑块，所述传动摆为上段杆状下段半圆形结构，传动摆的底端圆弧边还设置有依次设置有若干个齿，所述传动摆的中段与固定转轴轴接，传动摆的顶端与连接杆固定连接，所述滑轨沿着脱壳槽的长度方向呈水平状态设置在传动摆的底端，滑块设置在滑轨上并且与滑轨滑动配合，齿条呈水平状态设置在滑块上并且齿条与传动摆的齿啮合，所述推送气缸呈水平状态安装在工作台的顶端并且推送气缸的输出端朝向齿条方向延伸，推送气缸的输出端与齿条的一侧连接。

进一步的，所述筛选组件包括有下料斗和吹风装置，所述下料斗为上下两端开口的矩形漏斗式结构，下料斗的顶端与工作台的底端连接，吹风装置设置在工作台的底端并且位于下料斗的旁侧，所述下料斗的底端还设置有带孔的倾斜板，下料斗顶端的一侧设置有进风口，下料斗顶端的另一侧设置有出风口，所述出风口出倾斜设置有废料滑槽，吹风装置的输出端朝向进风口设置。

进一步的，所述吹风装置包括有鼓风机和吹风管，鼓风机安装在工作台的底端，吹风管的一端与鼓风机的输出端连接，吹风管的另一端设置有扁平型的出风嘴，出风嘴与进风口连接。

进一步的，所述位于推送气缸同侧的支撑腿上还设置有挡料板，所述挡料板位于脱壳槽的正下方，挡料板一端与支撑腿连接，挡料板的另一端延伸至脱壳槽下方的中间位置。

有益效果：本发明的一种花生自动去壳筛选设备，首先将没有去壳的花生冲入料口倒入第一隔板和第二隔板之间，在驱动电机带动旋转轴旋转时第一隔板和第二隔板随着在料斗移动，当第一隔板和第二隔板移动至一个出料口上方时，第一隔板和第二隔板之间的花生壳或多人出料口的延伸段内并且被第三隔板承托，当旋转轴带动第一隔板。第二隔板和第三隔板移动至下一个出料口时，延伸段内的花生落入去壳装置内进行去壳，这样设置的用处是通过每次向去壳装置内投入定量的花生使得在去壳的过程中不会因为上料过多导致花生进行挤压使得碎粒过多，通过驱动装置推动揉捻架使得揉捻架绕着固定转轴的圆心点摆动，摆动过程中通过揉捻辊和隔断棒之间的间隙将花生壳从间隙中碾压过去，过去后的壳和花生米在碾压的过程中脱离开，脱离开后会冲隔断棒之间的间隙内落入筛选装置处，当花生壳和花生米分离后从隔断棒的间隙落下后吹风装置将花生壳朝向出风口处吹送，需要说明的是因为花生壳和花生米的重量不同花生壳的重量比花生米要轻所有会被吹送至废料滑槽，花生冲下料斗的底端漏出至倾斜板上，倾斜板上带孔的，一些较小的花生壳没被封吹走的回从孔中落下，通过上述设置解决了花生手动脱粒效率低的问题并且通过揉捻的设置使得花生粒破碎的非常少，再配合筛选装置的设置节约了非常多的时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中工作台的立体结构示意图；

图4为实施例中料斗的立体结构示意图；

图5为实施例中料斗的立体剖视图；

图6为实施例中去壳装置的立体结构示意图；

图7为实施例中去壳槽的立体结构示意图；

图8为实施例中驱动组件和揉捻组件的立体结构示意图；

图9为实施例中图8的A处放大图；

图10为实施例中筛选组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

上料装置1，料斗11，驱动电机12，旋转轴13，第一隔板14，第二隔板15，从动轮16，主动轮10，第三隔板17，固定板18，出料管19，去壳装置2，脱壳槽21，隔断棒211，支撑腿212，揉捻组件22，揉捻架221，固定转轴222，连接杆223，揉捻辊224，凸环225，驱动组件23，传动摆231，推送气缸232，齿条233，滑轨234，滑块235，筛选装置3，下料斗31，倾斜板311，废料滑槽312，吹风装置32，鼓风机321，吹风管322，工作台4，方形通孔41，支撑柱42，挡料板43。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种花生自动去壳筛选设备，包括有工作台4，包括有上料装置1、去壳装置2和筛选装置3，所述去壳装置2安装在工作台4顶端的中间位置，工作台4上位于去壳装置2的底端还设置有用于下料的方形通孔41，筛选装置3安装在工作台4的底端并且筛选装置3设置在去壳装置2的正下方，所述工作台4的顶端位于去壳装置2的四周分别设置有一个支撑柱42，上料装置1安装在四根支撑柱42的顶端并且上料装置1位于去壳装置2的正上方。

所述上料装置1包括有料斗11、驱动电机12、旋转轴13、第一隔板14和第二隔板15，所述料斗11为空心设置的圆柱形结构，料斗11顶端的一侧设置有一个入料口，料斗11的底端沿着料斗11的圆周方向等角度设置有若干个出料口，每个出料口的底端均设置有延伸段，所述旋转轴13呈竖直状态穿过料斗11的两端并且旋转轴13与料斗11共轴线，旋转轴13的顶端设置有从动轮16，驱动电动安装在料斗11旁侧的支撑柱42上，驱动电机12的输出端设置有主动轮10，主动轮10与从动轮16通过同步带传动连接，所述第一隔板14和第二隔板15均呈竖直状态设置在料桶内部并且第一隔板14和第二隔板15的一侧与旋转轴13的外壁连接，第一隔板14和第二隔板15的另一侧两者之间成角度设置并且延伸至料斗11的内壁，第一隔板14和第二隔板15之间的间隙大于一个出料口的宽度。

所述，所述旋转轴13的底端呈水平状态设置有一块第三隔板17，第三隔板17位于第一隔板14和第二隔板15的下方，第三隔板17的宽度大于第一隔板14和第二隔板15的间隙，第三隔板17与延伸段的底端间隙配合。需要说明的是，下料装置是间隔下料设置的，首先将没有去壳的花生冲入料口倒入第一隔板14和第二隔板15之间，在驱动电机12带动旋转轴13旋转时第一隔板14和第二隔板15随着在料斗11移动，当第一隔板14和第二隔板15移动至一个出料口上方时，第一隔板14和第二隔板15之间的花生壳或多人出料口的延伸段内并且被第三隔板17承托，当旋转轴13带动第一隔板14。第二隔板15和第三隔板17移动至下一个出料口时，延伸段内的花生落入去壳装置2内进行去壳，这样设置的用处是通过每次向去壳装置2内投入定量的花生使得在去壳的过程中不会因为上料过多导致花生进行挤压使得碎粒过多。

所述上料装置1还包括有固定板18和出料管19，所述固定板18呈水平状态设置并且固定板18的两侧与支撑柱42连接，出料管19安装在固定板18上，出料管19包括有若干个入料端和一个出料端，每个入料端设置在一个延伸段的正下方并且入料端与延伸段之间设置有供第三隔板17穿过的间隙，所有入料端与出料端连通，出料端呈竖直状态朝向去壳装置2方向延伸。出料管19的入料端将料斗11力下料的花生接住，通过出料端输送至去壳装置2内，这样的设置是为了将花生定点输送至一处，不会在下料的过程中导致花生到处散落。

所述去壳装置2包括有脱壳槽21、揉捻组件22和驱动组件23，所述脱壳槽21为空心的半圆形结构，脱壳槽21的底端设置有通窗，脱壳槽21底端的位于通窗处沿着脱壳槽21弧线边等间距间隔设置有若干根隔断棒211，隔断棒211可拆卸的安装在脱壳槽21的内侧，脱壳槽21外壁的两端均这种有一个支撑腿212，脱壳槽21通过支撑腿212安装在工作台4的顶端，所述揉捻组件22设置在脱壳槽21的内部，驱动组件23设置在脱壳槽21的外侧，驱动组件23与揉捻组件22传动连接。通过驱动组件23带动揉捻组件22将花生在脱壳槽21内揉捻进行脱壳，脱壳后的花生粒以及花生壳会从两个隔断棒211之间的间隙之间落入筛选装置3内，需要说明的隔断棒211是可拆卸的安装在脱壳槽21内的，通过增加或者减少隔断棒211的数量来调节隔断板之间的间隙，通过间隙的不对以便于适用于不同品种的花生。

所述揉捻组件22包括有揉捻架221、固定转轴222、连接杆223和揉捻辊224，所述揉捻架221为H形架体，揉捻架221呈竖直状态设置在脱壳槽21内部的中间位置，固定转轴222呈水平状态穿过揉捻架221的中段，固定转轴222的两端分别与脱壳槽21两侧的顶端轴接，所述连接杆223呈水平状态穿过揉捻架221的上段并且连接杆223的两端箱外侧延伸，所述揉捻辊224呈水平状态设置并且揉捻辊224的两端与揉捻架221下段的两端轴接，揉捻辊224上还设置有若干个由多个凸点组成的凸环225，所有凸环225沿着揉捻辊224的长度方向依次设置，揉捻辊224与隔断棒211间隙配合。通过驱动装置推动揉捻架221使得揉捻架221绕着固定转轴222的圆心点摆动，摆动过程中通过揉捻辊224和隔断棒211之间的间隙将花生壳从间隙中碾压过去，过去后的壳和花生米在碾压的过程中脱离开，脱离开后会冲隔断棒211之间的间隙内落入筛选装置3处。

所述驱动组件23包括有两组传动件，两组所述传动件分别设置在脱壳槽21的一侧，两组传动件结构设置相同且均包括有传动摆231、推送气缸232、齿条233、滑轨234和滑块235，所述传动摆231为上段杆状下段半圆形结构，传动摆231的底端圆弧边还设置有依次设置有若干个齿，所述传动摆231的中段与固定转轴222轴接，传动摆231的顶端与连接杆223固定连接，所述滑轨234沿着脱壳槽21的长度方向呈水平状态设置在传动摆231的底端，滑块235设置在滑轨234上并且与滑轨234滑动配合，齿条233呈水平状态设置在滑块235上并且齿条233与传动摆231的齿啮合，所述推送气缸232呈水平状态安装在工作台4的顶端并且推送气缸232的输出端朝向齿条233方向延伸，推送气缸232的输出端与齿条233的一侧连接。通过推送气缸232将齿条233推送和回缩使得传动摆231绕着固定转轴222进行摆动，摆动的过程中带动揉捻架221一起摆动，设置滑轨234和滑块235的作用是在推送齿条233的过程中不是使得齿条233脱离啮合状态。

所述筛选组件包括有下料斗31和吹风装置32，所述下料斗31为上下两端开口的矩形漏斗式结构，下料斗31的顶端与工作台4的底端连接，吹风装置32设置在工作台4的底端并且位于下料斗31的旁侧，所述下料斗31的底端还设置有带孔的倾斜板311，下料斗31顶端的一侧设置有进风口，下料斗31顶端的另一侧设置有出风口，所述出风口出倾斜设置有废料滑槽312，吹风装置32的输出端朝向进风口设置。当花生壳和花生米分离后从隔断棒211的间隙落下后吹风装置32将花生壳朝向出风口处吹送，需要说明的是因为花生壳和花生米的重量不同花生壳的重量比花生米要轻所有会被吹送至废料滑槽312，花生冲下料斗31的底端漏出至倾斜板311上，倾斜板311上带孔的，一些较小的花生壳没被封吹走的回从孔中落下。

所述所述吹风装置32包括有鼓风机321和吹风管322，鼓风机321安装在工作台4的底端，吹风管322的一端与鼓风机321的输出端连接，吹风管322的另一端设置有扁平型的出风嘴，出风嘴与进风口连接。通过鼓风机321的输出再配合扁平型出风嘴的设置，使得风量的输出方向集中。

所述位于推送气缸232同侧的支撑腿212上还设置有挡料板43，所述挡料板43位于脱壳槽21的正下方，挡料板43一端与支撑腿212连接，挡料板43的另一端延伸至脱壳槽21下方的中间位置。通过设置挡料板43使得去壳完成后的花生壳和花生米在触碰的挡料板43时会朝向吹风装置32的输出端移动，放置花生米被吹送至废料滑槽312上。

工作原理：首先将没有去壳的花生冲入料口倒入第一隔板14和第二隔板15之间，在驱动电机12带动旋转轴13旋转时第一隔板14和第二隔板15随着在料斗11移动，当第一隔板14和第二隔板15移动至一个出料口上方时，第一隔板14和第二隔板15之间的花生壳或多人出料口的延伸段内并且被第三隔板17承托，当旋转轴13带动第一隔板14。第二隔板15和第三隔板17移动至下一个出料口时，延伸段内的花生落入去壳装置2内进行去壳，这样设置的用处是通过每次向去壳装置2内投入定量的花生使得在去壳的过程中不会因为上料过多导致花生进行挤压使得碎粒过多，通过驱动装置推动揉捻架221使得揉捻架221绕着固定转轴222的圆心点摆动，摆动过程中通过揉捻辊224和隔断棒211之间的间隙将花生壳从间隙中碾压过去，过去后的壳和花生米在碾压的过程中脱离开，脱离开后会冲隔断棒211之间的间隙内落入筛选装置3处，当花生壳和花生米分离后从隔断棒211的间隙落下后吹风装置32将花生壳朝向出风口处吹送，需要说明的是因为花生壳和花生米的重量不同花生壳的重量比花生米要轻所有会被吹送至废料滑槽312，花生冲下料斗31的底端漏出至倾斜板311上，倾斜板311上带孔的，一些较小的花生壳没被封吹走的回从孔中落下，通过上述设置解决了花生手动脱粒效率低的问题并且通过揉捻的设置使得花生粒破碎的非常少，再配合筛选装置3的设置节约了非常多的时间。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种花生自动去壳筛选设备，包括有工作台(4)，其特征在于：还包括有上料装置(1)、去壳装置(2)和筛选装置(3)，所述去壳装置(2)安装在工作台(4)顶端的中间位置，工作台(4)上位于去壳装置(2)的底端还设置有用于下料的方形通孔(41)，筛选装置(3)安装在工作台(4)的底端并且筛选装置(3)设置在去壳装置(2)的正下方，所述工作台(4)的顶端位于去壳装置(2)的四周分别设置有一个支撑柱(42)，上料装置(1)安装在四根支撑柱(42)的顶端并且上料装置(1)位于去壳装置(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括有料斗(11)、驱动电机(12)、旋转轴(13)、第一隔板(14)和第二隔板(15)，所述料斗(11)为空心设置的圆柱形结构，料斗(11)顶端的一侧设置有一个入料口，料斗(11)的底端沿着料斗(11)的圆周方向等角度设置有若干个出料口，每个出料口的底端均设置有延伸段，所述旋转轴(13)呈竖直状态穿过料斗(11)的两端并且旋转轴(13)与料斗(11)共轴线，旋转轴(13)的顶端设置有从动轮(16)，驱动电动安装在料斗(11)旁侧的支撑柱(42)上，驱动电机(12)的输出端设置有主动轮(10)，主动轮(10)与从动轮(16)通过同步带传动连接，所述第一隔板(14)和第二隔板(15)均呈竖直状态设置在料桶内部并且第一隔板(14)和第二隔板(15)的一侧与旋转轴(13)的外壁连接，第一隔板(14)和第二隔板(15)的另一侧两者之间成角度设置并且延伸至料斗(11)的内壁，第一隔板(14)和第二隔板(15)之间的间隙大于一个出料口的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述旋转轴(13)的底端呈水平状态设置有一块第三隔板(17)，第三隔板(17)位于第一隔板(14)和第二隔板(15)的下方，第三隔板(17)的宽度大于第一隔板(14)和第二隔板(15)的间隙，第三隔板(17)与延伸段的底端间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述上料装置(1)还包括有固定板(18)和出料管(19)，所述固定板(18)呈水平状态设置并且固定板(18)的两侧与支撑柱(42)连接，出料管(19)安装在固定板(18)上，出料管(19)包括有若干个入料端和一个出料端，每个入料端设置在一个延伸段的正下方并且入料端与延伸段之间设置有供第三隔板(17)穿过的间隙，所有入料端与出料端连通，出料端呈竖直状态朝向去壳装置(2)方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述去壳装置(2)包括有脱壳槽(21)、揉捻组件(22)和驱动组件(23)，所述脱壳槽(21)为空心的半圆形结构，脱壳槽(21)的底端设置有通窗，脱壳槽(21)底端的位于通窗处沿着脱壳槽(21)弧线边等间距间隔设置有若干根隔断棒(211)，隔断棒(211)可拆卸的安装在脱壳槽(21)的内侧，脱壳槽(21)外壁的两端均这种有一个支撑腿(212)，脱壳槽(21)通过支撑腿(212)安装在工作台(4)的顶端，所述揉捻组件(22)设置在脱壳槽(21)的内部，驱动组件(23)设置在脱壳槽(21)的外侧，驱动组件(23)与揉捻组件(22)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述揉捻组件(22)包括有揉捻架(221)、固定转轴(222)、连接杆(223)和揉捻辊(224)，所述揉捻架(221)为H形架体，揉捻架(221)呈竖直状态设置在脱壳槽(21)内部的中间位置，固定转轴(222)呈水平状态穿过揉捻架(221)的中段，固定转轴(222)的两端分别与脱壳槽(21)两侧的顶端轴接，所述连接杆(223)呈水平状态穿过揉捻架(221)的上段并且连接杆(223)的两端箱外侧延伸，所述揉捻辊(224)呈水平状态设置并且揉捻辊(224)的两端与揉捻架(221)下段的两端轴接，揉捻辊(224)上还设置有若干个由多个凸点组成的凸环(225)，所有凸环(225)沿着揉捻辊(224)的长度方向依次设置，揉捻辊(224)与隔断棒(211)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述驱动组件(23)包括有两组传动件，两组所述传动件分别设置在脱壳槽(21)的一侧，两组传动件结构设置相同且均包括有传动摆(231)、推送气缸(232)、齿条(233)、滑轨(234)和滑块(235)，所述传动摆(231)为上段杆状下段半圆形结构，传动摆(231)的底端圆弧边还设置有依次设置有若干个齿，所述传动摆(231)的中段与固定转轴(222)轴接，传动摆(231)的顶端与连接杆(223)固定连接，所述滑轨(234)沿着脱壳槽(21)的长度方向呈水平状态设置在传动摆(231)的底端，滑块(235)设置在滑轨(234)上并且与滑轨(234)滑动配合，齿条(233)呈水平状态设置在滑块(235)上并且齿条(233)与传动摆(231)的齿啮合，所述推送气缸(232)呈水平状态安装在工作台(4)的顶端并且推送气缸(232)的输出端朝向齿条(233)方向延伸，推送气缸(232)的输出端与齿条(233)的一侧连接。

8.根据权利要求7所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述筛选组件包括有下料斗(31)和吹风装置(32)，所述下料斗(31)为上下两端开口的矩形漏斗式结构，下料斗(31)的顶端与工作台(4)的底端连接，吹风装置(32)设置在工作台(4)的底端并且位于下料斗(31)的旁侧，所述下料斗(31)的底端还设置有带孔的倾斜板(311)，下料斗(31)顶端的一侧设置有进风口，下料斗(31)顶端的另一侧设置有出风口，所述出风口出倾斜设置有废料滑槽(312)，吹风装置(32)的输出端朝向进风口设置。

9.根据权利要求8所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述吹风装置(32)包括有鼓风机(321)和吹风管(322)，鼓风机(321)安装在工作台(4)的底端，吹风管(322)的一端与鼓风机(321)的输出端连接，吹风管(322)的另一端设置有扁平型的出风嘴，出风嘴与进风口连接。

10.根据权利要求9所述的一种花生自动去壳筛选设备，其特征在于：所述位于推送气缸(232)同侧的支撑腿(212)上还设置有挡料板(43)，所述挡料板(43)位于脱壳槽(21)的正下方，挡料板(43)一端与支撑腿(212)连接，挡料板(43)的另一端延伸至脱壳槽(21)下方的中间位置。