CN106819790A

CN106819790A - 一种小麦胚芽粉的生产方法

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Publication number: CN106819790A
Application number: CN201611107104.8A
Authority: CN
Inventors: 吕强; 戴雨薇; 刘清飞; 彭林; 王钊
Original assignee: Beijing Source Of Health Co Ltd
Current assignee: Beijing Source Of Health Co Ltd
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-06-13

Abstract

本发明提供一种小麦胚芽粉的生产方法。该生产方法，其包括以下步骤：(1)将小麦进行清理处理；(2)将经步骤(1)处理的小麦进行调质；(3)对经步骤(2)处理的小麦进行磨粉以分离出小麦胚芽；(4)将所述小麦胚芽在10～30Pa的真空度下进行真空冻干；所述真空冷冻干燥包括先在‑65～50℃下进行第一阶段真空冻干，再在40～45℃下进行第二阶段真空冻干，然后在常温下进行第三阶段真空冻干。本发明的生产方法，将磨粉以分离出的胚芽进行真空冻干，避免了现有技术中烘干所导致的还原型谷胱甘肽含量会大幅下降，从而导致营养成分损失。

Description

一种小麦胚芽粉的生产方法

技术领域

本发明涉及面粉制作的技术领域，特别是指小麦胚芽粉的生产方法。

背景技术

小麦胚芽又称麦芽粉、胚芽，金黄色颗粒状，是小麦的生命中枢，占小麦籽粒的2％左右，因其富含多种营养成分而被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”，如矿物质、蛋白质、多种维生素、脂肪等含量较高，另含一些尚未探明的微量生物活性物质。小麦胚芽中有一种营养价值非常高的活性物质，那就是还原型谷胱甘肽(G－SH，或写成GSH)，还原型谷胱甘肽能保护生物膜、抗衰老、解毒、抗癌、预防动脉硬化及抑制饮酒过度而引起的脂肪肝，也是细胞内主要还原型物质，能保护细胞免受氧化及有毒物质的损伤。有科学家曾专门研究过还原型谷胱甘肽(GSH)对重度脓毒症(severe sepsis)患者多脏器功能保护作用的机制，研究者将50例重度脓毒症患者随机分为GSH组和对照组。GSH组加用GSH 2.4g/d静脉滴注，其余治疗两组相同。于治疗前和治疗第7天测定各种血浆生化指标。结果发现两组血浆丙氨酸氨基转移酶、天冬氨酸氨基转移酶、肌酐和尿素氮均较治疗前明显降低(均P<0.01)，且GSH组前3项指标较对照组下降明显；两组血浆乳酸脱氢酶、肌酸激酶及其同工酶均较治疗前明显降低(均P<0.01)，而GSH组均较对照组下降更显著(均P<0.05)，该研究很好的证明了还原型谷胱甘肽对重度脓毒症患者的肝、肾、心功能有较好的保护作用。

中国专利CN 104187429 A公开了一种小麦胚芽粉的加工方法，该小麦胚芽粉的加工方法，按照以下步骤具体实施：步骤1，提取小麦胚芽；步骤2，对步骤1中提取的小麦胚芽进行分离和筛选，选出不含有杂质的小麦胚芽；步骤3，将步骤2中得到的不含杂质的小麦胚芽进行蒸制，井对蒸制过程中存在结块的麦胚进行搅拌；步骤4，将步骤3中蒸制过后的小麦胚芽烘干至小麦胚芽中的水分不大于6微米；步骤5，将步骤4中经过烘干的小麦胚芽进行粉碎，得到粒度不大于150um的小麦胚芽预制粉；步骤6，将步骤5当中得到的小麦胚芽预制粉利用磁选器进行磁选，除去小麦胚芽预制粉中的磁性物质；步骤7，将步骤6当中磁选之后的小麦胚芽预制粉进行筛选，得到粒度不大于80um的小麦胚芽粉。

以上现有技术中，小麦总提取的麦胚，但经过普通烘干工艺后，还原型谷胱甘肽含量会大幅下降，造成了极大的营养成分损失。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种小麦胚芽粉的生产方法，该生产方法所获得的小麦胚芽粉中还原型谷胱甘肽含量较高。

一种小麦胚芽粉的生产方法，其包括以下步骤：

(1)将小麦进行清理处理；

(2)将经步骤(1)处理的小麦进行调质；

(3)对经步骤(2)处理的小麦进行磨粉以分离出小麦胚芽；

(4)将所述小麦胚芽在10～30Pa的真空度下进行真空冻干；所述真空冷冻干燥包括先在-65～-50℃下进行第一阶段真空冻干，再在40～45℃下进行第二阶段真空冻干，然后在常温下进行第三阶段真空冻干。

以上术语“真空冻干”即真空冷冻干燥，也称为升华干燥，是指将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥方法。

可以理解的是，以上第一阶段真空冻干、第二阶段真空冻干、第三阶段真空冻干和第四阶段真空冻干的真空度均可以相同，即均可以保持在10～30Pa的真空度下。其实现的设备可以在本领域熟知的真空冻干机中进行。

以上，第一阶段真空冻干的温度可以列举出-65℃、-63.5℃、-60℃、-57.5℃、-55℃、-52.5℃、-50℃等。于此第一阶段真空冻干的温度下，其时间以10～14h为宜，如10h、10.5h、11h、12h、13h、13.5h、14h等，优选为12h。

在将温度调节到第一阶段真空冻干的上述预定温度时，可以采用恒速变温的方式，可较好地以0.8～1.2℃/min，如0.8℃/min、0.9℃/min、1℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min，优选为1.0℃/min。

为了提高第一阶段真空冻干的效果，可以在第一阶段真空冻干之前还包括预冷冻的步骤。预冷冻可以在冰箱等非冻干机的设备中进行。预冷冻的温度可参考性地为-25～-15℃，如-25℃、-24℃、-22.5℃、-20℃、-18℃、-16℃、-15℃等，优选为-20℃。于此温度下，预冷冻的时间以1～3h为佳，如1h、1.5h、2h、2.5h、3h等，优选为2h。

第一阶段真空冻干的温度可以使用恒速降温的方式，如可以以0.5～1.5℃/min的速率将温度调节至预设的-65～50℃内，如0.5℃/min、0.6℃/min、0.8℃/min、1℃/min、1.2℃/min、1.5℃/min等，优选为1℃/min。

以上第二阶段真空冻干的温度可列举出40℃、41℃、42.5℃、43℃、44℃、45℃。于此温度下，其时间以4～6h为佳，如4h、4.5h、5h、5.5h、6h等。

以上第三阶段真空冻干的常温是指一般温度或室温左右，如20～30℃。于此温度下，其时间以1～2h为佳，如1h、1.5h、2h。

在将温度调节到预冷冻的上述预定温度时，可以采用恒速变温的方式，可较好地以0.8～1.2℃/min，如0.8℃/min、0.9℃/min、1℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min，优选为1.0℃/min。

步骤(3)中，磨粉是指对麸皮、胚乳及麦芽三者分离磨粉。磨粉的过程分为粗磨、清粉及细磨。粗磨即是用两个有刻齿的钢辊轴以相向而不同速度转动(上辊轴比下辊轴快21/2倍)，将小麦粒之外皮轻度裂开，取出粗粒及平而大之片状麸皮。清粉(Purification)是使用精选机，利用不同的比重而保留纯净的胚乳粒。轻的麸皮会随着注入的风力而上浮，余下较重的胚乳粉料，进入细磨(Reduction)阶段。磨粉采用本领域公知的磨粉机。其可以包括皮磨系统和心磨系统。

为了提高磨粉的研磨效果，可列举出一种辊配方，具体为，其为钒钛材质，其齿角为35度/65度(即上辊和下辊的齿角)，齿数为3.5牙/cm，齿顶宽为0.25mm，斜度为4％，排列方式为D-D。

为了提高研磨效率，可调整各研磨系统的接长比例，具体为，单位产量在10.5～12.5mm，磨辊/100kg小麦·24h，采用细料特殊处理制粉技术，单位产量在8.5～10.5mm磨辊/100kg小麦·24h。

除此，皮磨系统中占接触长度占总磨辊接触长度以37.5～42％为佳，如37.5％、38％、40％、41％、42％等。

当然，心磨系统的分配也需要优化，强调宽度(主要是1心-3心)，细料特殊处理制粉则更注重前路心磨(特别是1心)的宽度，减少中后路心磨比例。

上述磨粉之后(真空冻干之前)还包括对小麦胚芽进行切割。切割可采用切割机，具体操作就不详述。切割后进行过筛等。

以上步骤(2)中，调质是指对小麦进行着水、润麦或必要加热及其他综合处理。它能有效地调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性,使之处于适合制粉的状态,并改善面粉的食品工艺特性和食用品质特性,是生产优质面粉的关键环节之一。这是小麦在加工过程中第二次大规模接触水分，而且这一过程持续时间较长，温度较高，会进一步打破小麦的休眠状态，在这一阶段小麦胚芽里有一系列基因开始表达，部分与发育相关的蛋白开始合成，还原型谷胱甘肽进一步积累。

在调质的步骤中，为了保证制粉效果以及最大程度富集麦胚来源的还原型谷胱甘肽，着水量(即着水的用量)以0.3～0.5％为佳，如0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％。此处，着水量是指水用量占小麦的质量分数。这里，着水是指将水喷洒(水以喷雾的形式)于小麦的过程，着水后小麦便进入润麦仓进行润麦。在温度较低的环境下，在着水之前还可对着水所用之水可用温水或对其加热，例如温水或加热的温度可以为42～45℃。着水的时间可根据磨粉所需水分而选择，可参考性为15～40min。

为了提高着水的效果，着水可使用经多轴着水机或强力着水机或着水混合机等着水设备，通过搅拌使水在原料中分布均匀。小麦在着水过程中，为了搅拌充分，使水分在麦粒表面分布均匀，通过一定的设置(如着水混合机将机身斜置20°角、多轴着水机在出料口加一调节板限制小麦顺畅排出)来延长小麦在着水机内停留的时间，能进一步打破小麦种子的休眠状态，促进还原型谷胱甘肽等活性物质的合成。

调质的步骤中，润麦是在润买仓中在着水之后使水逐渐向小麦渗透的过程。润麦的时间可以参考性为15～40h，如15h、16h、20h、25h、30h、35h、37h或40h。当然润买的时间可以根据环境温度以及小麦的软硬情况来作出调整。具体可参考地是，软质麦夏季为18～24h，冬季为24～36h。硬质麦夏季为24～36h，冬季为36～48h。

以上着水和润麦的时间以入磨水分的需要为准。具体地，首先应达到一定平均值,还必须达到两个要求：①保证粮堆内部水分的均匀性,差别不大于0.2％；②子粒内部有一定分配比例。此外根据生产的胚芽与面粉产品烈性，比例不同。从最优胚芽的角度来看，皮层水分与胚乳水分之比为1.5～2.0∶1。从感观来说，用手握有一种滑腻的感觉,用牙咬不疲不硬，有发酥的感觉。最佳入磨水分＝面粉标准水分+研磨时水分损耗。

步骤(1)中，清理是指小麦表面附着的杂质处理(因小麦中的杂质会一方面损毁磨粉机械，一方面影响面粉质量)的过程。三道筛选、两道表面清理(打麦)、两道去石，俗称“三筛两打两去石”。在此基础上，筛选后配置风选(垂直吸风道或循环风处理器)，打麦前设置磁选，个别地区小麦中有荞子、燕麦的，在头道筛选去除大、小杂质，头道去石去除并肩沙石后，设置精选工序(碟片、滚筒精选机或荞子抛车)，具体包括用麦筛筛去麦杆、破皮、石头、麻绳等碎片；用分麦机除去大麦、燕麦、黑麦壳粒；用风力分离机，根据比重之不同，除去灰尘糠壳等轻小杂质；用磁铁吸去磁性金属；用水洗机将沙砾及非磁性金属杂质除去，此处水洗是小麦在加工过程中第一次大规模接触水分，这一过程会打破小麦休眠状态，而小麦从休眠到萌发前阶段，小麦胚芽里面会发生一系列非常复杂的反应，其中一个很重要的结果就是还原型谷胱甘肽不断被生成，为后续的萌发做准备；用干式机的摩擦力除去麦粒上的脏质；用洗麦机清洗麦粒上的小毛簇(Tuft)及附着的污物，特别是麦粒腹沟上的污秽，若是有黑穗病(Smut)则加入石灰清洗。

以上清理中用来储存小麦的毛麦仓，可以设置返仓输料装置，这样可以将从毛麦仓中输出料口输出的毛麦由此重新由输入料口进入，从而提高小麦清理程度，又能进一步打破小麦种子休眠状态，促进还原型谷胱甘肽的生成。返仓输料装置可以采用本领域公知的输料装置，如螺旋输运机等。

以上毛麦仓，数量为1或2个。当其存放返仓小麦时，只是暂放，且周期很短。毛买仓可以和进润麦仓的斗式提升机距离最短，以节省螺旋输送机的长度、方便输送。仓底小麦的预清理是在生产的间歇期间进行的，若毛麦仓的空仓数量能够满足小麦的正常流转，可集中2或3个仓底按确定的搭配比例同时进行预清理。

如本文所用，上述术语：

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者地，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量分数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“一个”、“一种”和“所述”可交换使用并指一个或多个。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

另外，本文中由端点表述的范围包括该范围内所包含的所有数值(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。

另外，本文中“至少一个”的表述包括一个及以上的所有数目(例如，至少2个、至少4个、至少6个、至少8个、至少10个、至少25个、至少50个、至少100个等)。

本发明未述及之处适用于现有技术。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，将磨粉以分离出的胚芽进行真空冻干，避免了现有技术中烘干所导致的还原型谷胱甘肽含量会大幅下降，从而导致营养成分损失。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

实施例1

步骤一、将小麦进行清理处理。

步骤二、将经步骤(1)处理的小麦进行调质。

步骤三、对经步骤(2)处理的小麦进行磨粉以分离出小麦胚芽；

步骤四、将小麦麦胚装盘放入低温冰箱中，以1℃/min的速率降温，直至-20℃下预冷1小时，直至小麦胚芽中的水分充分冻结。

步骤五、将所述小麦胚芽在10Pa的真空度下进行真空冻干；所述真空冷冻干燥包括：先以1℃/min将温度调节至-58℃，保持该温度下进行第一阶段真空冻干12h，再在42℃下进行第二阶段真空冻干5h，然后在常温下进行第三阶段真空冻干2h。

实施例2

步骤一、将小麦进行清理处理。

步骤二、将经步骤(1)处理的小麦进行调质。

步骤四、将小麦麦胚装盘放入低温冰箱中，以1℃/min的速率降温，直至-15℃下预冷2小时，直至小麦胚芽中的水分充分冻结。

步骤五、将所述小麦胚芽在30Pa的真空度下进行真空冻干；所述真空冷冻干燥包括先以1℃/min将温度调节至-50℃，保持该温度下进行第一阶段真空冻干14h；再在45℃下进行第二阶段真空冻干6h，然后在常温下进行第三阶段真空冻干3h。

实施例3

步骤一、将小麦进行清理处理。

步骤二、将经步骤(1)处理的小麦进行调质。

步骤四、将小麦麦胚装盘放入低温冰箱中，以1.2℃/min的速率降温，直至-20℃下预冷1小时，直至小麦胚芽中的水分充分冻结。

步骤四、将所述小麦胚芽在10Pa的真空度下进行真空冻干；所述真空冷冻干燥包括先以1.2℃/min将温度调节至-65℃，保持该温度下进行第一阶段真空冻干10h，再在40℃下进行第二阶段真空冻干4h，然后在常温下进行第三阶段真空冻干1h。

实施例4

步骤一、将小麦进行清理处理。

步骤二、将经步骤(1)处理的小麦进行调质。

步骤四、将小麦麦胚装盘放入低温冰箱中，以0.8℃/min的速率降温，直至-17℃下预冷1.5小时，直至小麦胚芽中的水分充分冻结。

步骤五、将所述小麦胚芽在20Pa的真空度下进行真空冻干；所述真空冷冻干燥包括先以0.8℃/min将温度调节至-58℃，保持该温度下进行第一阶段真空冻干12h，再在42℃下进行第二阶段真空冻干5h，然后在常温下进行第三阶段真空冻干2h。

对比例1

步骤(4)采用烘干，其他同实施例4。

对比例2

鲜品小麦胚芽，即包括实施例4中的步骤(1)、(2)、(3)，其它同实施例4。

对实施例1～4及对比例1、2中胚芽粉采用配置有紫外检测器的高效液相色谱仪(Waters2695高效液相色谱仪)，以磷酸二氢钠、辛烷磺酸钠、乙腈为流动相，在210nm波长下按照公知的色谱仪操作方法测定还原型谷胱甘肽含量，测试结果如下表：

表1还原型谷胱甘肽含量检测结果

由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种小麦胚芽粉的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将小麦进行清理处理；

(2)将经步骤(1)处理的小麦进行调质；

(3)对经步骤(2)处理的小麦进行磨粉以分离出小麦胚芽；

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一阶段真空冻干的时间为10～14h，所述第一阶段真空冻干达到-65～-50℃的变温速率为0.8～1.2℃/min。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第二阶段真空冻干的时间为4～6h。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第三阶段真空冻干的时间为1～3h。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述真空干燥还包括在第一阶段真空冻干之前在-25～-15℃进行预冷冻1～2h，所述预冷冻达到-25～-15℃的变温速率为0.8～1.2℃/min。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磨粉的皮磨系统占接触长度占总磨辊接触长度的37.5～42％。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磨粉之后还包括对小麦胚芽进行切割。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述调质的着水量为0.3～0.5％。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述调质的润麦时间为所述调质的润麦时间为15～40h。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述清理处理的毛麦仓设有返仓输料装置。