CN205624322U - 一种油牡丹籽脱壳清选装置 - Google Patents

Abstract

一种油牡丹籽脱壳清选装置，包括离心脱壳装置和清选装置，所述的离心脱壳装置包括机架，设置在机架上的筒体、设置在机架上的电机、设置在筒体顶部的盖板、设置在筒体上方的进料管和设置在筒体下部的出料口，筒体内设有离心甩盘，位于进料管的正下方在离心甩盘上设有导料锥，离心甩盘安装在主轴上并由电机驱动，牡丹籽经进料管进入所述脱壳腔内完成脱壳处理，脱壳后的牡丹籽经出料口进入清选装置内完成籽粒和外壳的分选。本实用新型有益效果：提供一种专门用于牡丹籽脱壳清选的专业装置，有效改善现有牡丹籽脱壳和清选所存在的问题，可以有效地提高油牡丹籽的脱壳效率，并完成壳仁分离，且碎仁率低，满足大规模生产的需要。

Description

一种油牡丹籽脱壳清选装置

技术领域

本实用新型属于农产品加工机械领域，具体涉及一种油牡丹籽脱壳清选装置。

背景技术

牡丹作为我国的国民之花，在我国的种植历史达千之久；牡丹既有极高的观赏价值，又有很好的保健及药用价值，其功能在《本草纲目》和《华佗神医秘方》等古籍中均有记载。

油用牡丹具有高产量、高含油率、高品质，低成本种植、可持续生态循环生产等特点。五年生牡丹亩产是大豆的2～3倍，含油率22%以上，高于大豆的19%。牡丹籽油富含人体需要的蛋白质、锌、钙、镁、磷及维生素群、类胡萝卜素、氨基酸和多种不饱和脂肪酸。不饱和脂肪酸含量高达92%以上，其中α-亚麻酸占42%左右，多项指标超过被称为“液体黄金”的橄榄油，是非常优质的食用油资源，越来越受到消费者的青睐。

牡丹籽脱壳后所获的牡丹籽仁，才能用于压榨或萃取牡丹油。由于牡丹籽的外壳非常坚硬，外壳去除较困难，目前市场上专门用于牡丹籽脱壳及清选的设备极少，牡丹籽脱壳大都借用其它种类的脱壳清选设备，不仅设备庞大，而且脱壳率低，清选效果不佳，难以满足大批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油牡丹籽脱壳清选装置，解决目前油牡丹籽脱壳清选缺乏实用系统机械设备、脱壳率低、碎仁率高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油牡丹籽脱壳清选装置，包括离心脱壳装置和清选装置，所述的离心脱壳装置包括机架，设置在机架上的筒体、设置在机架上的电机、设置在筒体顶部的盖板、设置在筒体上方的进料管和设置在筒体下部的出料口，筒体内设有离心甩盘，位于进料管的正下方在离心甩盘上设有导料锥，离心甩盘的两侧设有垂直撞击圈，垂直撞击圈的上方设有上撞击板，上撞击板的外侧设有上挡圈，所述的垂直撞击圈、上撞击板和上挡圈共同围成一个将离心甩盘包裹起来的脱壳腔，所述的离心甩盘安装在主轴上并由电机驱动，牡丹籽经进料管进入所述脱壳腔内完成脱壳处理，脱壳后的牡丹籽经出料口进入清选装置内完成籽粒和外壳的分选。

本实用新型所述的清选装置包括抛扬风机、旋风分离器和吸杂风机，抛扬风机的进料管与离心脱壳装置的出料口相连，抛扬风机通过其顶部设置的输料管与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器顶部的出壳口通过吸杂管与吸杂风机相连，旋风分离器的底部设有出籽口。

本实用新型所述电机上和主轴上分别装有主动带轮和被动带轮，主动带轮通过传动带与被动带轮相连。

在筒体与垂直撞击圈之间设有吸声体，以减小撞击时的噪音。

本实用新型所述离心甩盘由上底板、下底板、连接上、下底板的多个叶片和垂直贯穿离心甩盘中心的中间圆管组成，叶片将离心甩盘分割成多个通道，所述进料管插入离心甩盘的中间圆管内，避免物料外溅；所述垂直撞击圈内装有和离心甩盘通道数量相同的垂直撞击板。

本实用新型所述叶片的个数为12~24个，叶片偏角为12~15度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种专门用于牡丹籽脱壳清选的专业装置，有效改善现有牡丹籽脱壳和清选所存在的问题，可以有效地提高油牡丹籽的脱壳效率，并完成壳仁分离，且碎仁率低，满足大规模生产的需要。

本实用新型机械结构设计合理、结构紧凑，安全可靠，效率高，调节方便，实用性强，可满足大规模生产的需求；可通过设置垂直撞击板与垂直撞击圈的不同角度调节脱壳效果；可通过改变上撞击板的锥度调节脱壳效果；在筒体和垂直撞击圈装有吸声体，可以减小撞击时的噪音；通过抛扬风机，可以确保将离心脱壳机脱壳后的籽仁和壳通过输料管送入旋风分离器中进行分离；通过负压吸杂风机和旋风分离器实现壳仁分离，分离下来的籽仁和壳可以被集中收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心脱壳装置的结构示意图；

图3为本实用新型清选装置的结构示意图；

图4为离心甩盘的结构示意图；

图5为垂直撞击圈的结构示意图。

图中标记：1、离心脱壳装置，101、电机，102、主动带轮，103、传动带，104、被动带轮，105、出料口，106、主轴，107、轴承座，108、吸声体，109、垂直撞击圈，109A、垂直撞击板，110、上挡圈，111、上撞击板，112、离心甩盘，112A、叶片，112B、下底板，112C、上底板，112D、中间圆管，113、导料锥，114、进料管，115、盖板，116、筒体，117、机架，2、清选装置，201、抛扬风机，202、抛扬风机支架，203、抛扬风机电机，204、吸杂风机支架，205、吸杂电机，206、吸杂风机，207、吸杂管，208、牡丹籽壳排出管，209、旋风分离器，210、输料管。

具体实施方式

一种油牡丹籽脱壳清选装置，包括离心脱壳装置1和清选装置2，所述的离心脱壳装置1包括机架117，设置在机架117上的筒体116、设置在机架117上的电机101、设置在筒体顶部的盖板115、设置在筒体116上方的进料管114和设置在筒体116下部的出料口105，筒体116内设有离心甩盘112，位于进料管114的正下方在离心甩盘112上设有导料锥113，离心甩盘112的两侧设有垂直撞击圈109，垂直撞击圈109的上方设有上撞击板111，上撞击板111的外侧设有上挡圈110，所述的垂直撞击圈109、上撞击板111和上挡圈110共同围成一个将离心甩盘112包裹起来的脱壳腔，所述的离心甩盘112安装在主轴106上并由电机101驱动，牡丹籽经进料管114进入所述脱壳腔内完成脱壳处理，脱壳后的牡丹籽经出料口105进入清选装置内完成籽粒和外壳的分选。

进一步，清选装置包括抛扬风机201、旋风分离器209和吸杂风机206，抛扬风机201的进料管与离心脱壳装置1的出料口105相连，抛扬风机201通过其顶部设置的输料管210与旋风分离器209的进料口连通，旋风分离器209顶部的出壳口通过吸杂管207与吸杂风机206相连，旋风分离器209的底部设有出籽口。

进一步，电机101上和主轴106上分别装有主动带轮102和被动带轮104，主动带轮102通过传动带103与被动带轮104相连。

进一步，在筒体116与垂直撞击圈109之间设有吸声体108，以减小撞击时的噪音。

进一步，离心甩盘112由上底板112C、下底板112B、连接上、下底板的多个叶片112A和垂直贯穿离心甩盘112中心的中间圆管112D组成，叶片112A将离心甩盘112分割成多个通道，所述进料管114插入离心甩盘112的中间圆管112D内，避免物料外溅；所述垂直撞击圈109内装有和离心甩盘112通道数量相同的垂直撞击板109A。

进一步，所述叶片112A的个数为12~24个，叶片偏角为12~15度。

根据油牡丹籽脱壳清选装置进行脱壳清选的工艺：油牡丹籽经脱壳后，通过抛扬风机201进料口进入抛扬风机201内，抛扬风机201经负压吸送，将油牡丹籽经输料管210送入旋风分离器209中进行清选，旋风分离器209中的牡丹籽壳等轻质杂质，由吸杂风机206提供负压吸出，牡丹籽仁从旋风分离器209下部出籽口落下，完成油牡丹籽仁和壳的有效分离。

通过设置垂直撞击板与垂直撞击圈的不同角度调节脱壳效果。垂直撞击板可以为板状、柱状等不同形状。

通过改变上撞击板的锥度调节脱壳效果。

本实用新型工作时，从进料管114加入油牡丹籽，通过导料锥113将其均匀分散输送至离心甩盘112的的各通道内，电机101带动主动带轮102转动，主动带轮102通过传动带103带动被动带轮104转动，进而使主轴106转动，离心甩盘112转动，使其通道内的油牡丹籽向周围甩出，撞击在垂直撞击圈109和垂直撞击板109A、上撞击板111上，达到脱壳的目的。

脱壳后的油牡丹籽仁和壳通过筒体116下部出料口105排出，进入抛扬风机201的进料口中，抛扬风机201的叶片在抛扬风机电机203的带动下快速旋转，进入叶片间隙的牡丹籽、牡丹籽仁和壳随着叶轮转动，当物料输送到输料管210入口处时，被抛扬风机201抛出进入输料管210，通过输料管210沿旋风分离器209的切线方向，高速抛入旋风分离器209内，在惯性力、重力和气流的共同作用下，比重较大的油牡丹籽壳等轻杂物向旋风分离器209的中心运动，吸杂风机206在吸杂电机205的驱动下旋转，产生负压，将油牡丹籽209中心的油牡丹籽壳等轻杂物经吸杂管207吸出，经牡丹籽壳排出管208排出，实现油牡丹籽仁与壳等轻杂物的分离。

Claims (6)

1.一种油牡丹籽脱壳清选装置，其特征在于：包括离心脱壳装置（1）和清选装置（2），所述的离心脱壳装置（1）包括机架（117），设置在机架（117）上的筒体（116）、设置在机架（117）上的电机（101）、设置在筒体顶部的盖板（115）、设置在筒体（116）上方的进料管（114）和设置在筒体（116）下部的出料口（105），筒体（116）内设有离心甩盘（112），位于进料管（114）的正下方在离心甩盘（112）上设有导料锥（113），离心甩盘（112）的两侧设有垂直撞击圈（109），垂直撞击圈（109）的上方设有上撞击板（111），上撞击板（111）的外侧设有上挡圈（110），所述的垂直撞击圈（109）、上撞击板（111）和上挡圈（110）共同围成一个将离心甩盘（112）包裹起来的脱壳腔，所述的离心甩盘（112）安装在主轴（106）上并由电机（101）驱动，牡丹籽经进料管（114）进入所述脱壳腔内完成脱壳处理，脱壳后的牡丹籽经出料口（105）进入清选装置内完成籽粒和外壳的分选。

2.根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱壳清选装置，其特征在于：所述的清选装置包括抛扬风机（201）、旋风分离器（209）和吸杂风机（206），抛扬风机（201）的进料管与离心脱壳装置（1）的出料口（105）相连，抛扬风机（201）通过其顶部设置的输料管（210）与旋风分离器（209）的进料口连通，旋风分离器（209）顶部的出壳口通过吸杂管（207）与吸杂风机（206）相连，旋风分离器（209）的底部设有出籽口。

3.根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱壳清选装置，其特征在于：所述电机（101）上和主轴（106）上分别装有主动带轮（102）和被动带轮（104），主动带轮（102）通过传动带（103）与被动带轮（104）相连。

4.根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱壳清选装置，其特征在于：在筒体（116）与垂直撞击圈（109）之间设有吸声体（108），以减小撞击时的噪音。

5.根据权利要求1所述的一种油牡丹籽脱壳清选装置，其特征在于：所述离心甩盘（112）由上底板（112C）、下底板（112B）、连接上、下底板的多个叶片（112A）和垂直贯穿离心甩盘（112）中心的中间圆管（112D）组成，叶片（112A）将离心甩盘（112）分割成多个通道，所述进料管（114）插入离心甩盘（112）的中间圆管（112D）内，避免物料外溅；所述垂直撞击圈（109）内装有和离心甩盘（112）通道数量相同的垂直撞击板（109A）。

6.根据权利要求5所述的一种油牡丹籽脱壳清选装置，其特征在于：所述叶片（112A）的个数为12~24个，叶片偏角为12~15度。