CN209711446U - 一种茶籽剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶籽剥壳机，包括机壳、剥壳机构和与机壳下端固定的壳籽分离机构；机壳包括从上至下依次连通的进料仓、剥壳仓、落料仓以及出料通道；出料通道出口端与壳籽分离机构进口端连通；剥壳机构包括设置于剥壳仓内的离心盘、若干径向固定于离心盘外周面上的叶片以及固定于剥壳仓上部内侧壁面上的环形的撞击板；离心盘套设固定于主轴上且位于撞击板下方；叶片倾斜设置且叶片的迎料面正对撞击板内侧面；一驱动机构工作带动主轴转动进而带动离心盘转动，叶片能够将茶叶籽击向撞击板内侧面进行剥壳，后进入壳籽分离机构进行籽仁、籽壳的分离。

Description

一种茶籽剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一种茶籽剥壳机，属于茶籽加工设备技术领域。

背景技术

茶籽，按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子，即油茶籽和茶叶籽，两者均可榨油供食用。茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油。由于是我国特有物种，故也被称为“东方橄榄油”。

在油茶籽油的生产过程中，其中脱壳为其中的重要环节。

专利公告号为CN204047935U的中国实用新型专利《一种茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组》，本实用新型涉及一种茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，解决了现有离心撞击式剥壳机存在的使用寿命短、剥壳率不高、下料不畅的问题。技术方案包括经出料管连接的离心剥壳系统和壳仁分离系统，所述离心剥壳系统包括安装在机架上的料箱、驱动机构和由驱动机构带动的主轴，所述机架内设有相互连通的剥壳仓和位于剥壳仓下方的落料仓，所述剥壳仓上端与料箱连接，落料仓下端与出料管连接，所述主轴位于落料仓和剥壳仓的垂直中心线上，所述剥壳仓的主轴上套有离心甩盘；所述剥壳仓由对应的上毂和下毂构成，所述上毂内侧面经螺栓连接覆盖有撞击板。本实用新型使用寿命长、剥壳率高、下料顺畅，可同步实现离心剥壳和壳仁分离。

但是，上述专利还存在以下缺点：

1、在离心甩盘行加装上底板，虽然能够避免物料落入底板与叶片之间，但是由于上底板的存在，将会使茶叶籽经由离心甩盘的离心作用后，更多的会甩向上毂和下毂间的连接处，从而降低了撞击板原有的工效，实则降低了效率。

2、未对离心风机采取保护措施，若破碎的籽壳进入离心风机则会对其产生损害，甚至最终致使离心风机报废。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种茶籽剥壳机，该茶籽剥壳机结构简单、使用寿命长，通过将叶片倾斜设置，能够更好地将茶叶籽击向撞击板，提高剥壳效率；同时采用筛网和螺旋板防止破碎后的籽壳进入抽风机，能够防止抽风机受损。

本实用新型的技术方案如下：

一种茶籽剥壳机，包括机壳、剥壳机构和与所述机壳下端固定的壳籽分离机构；所述机壳包括从上至下依次连通的进料仓、剥壳仓、落料仓以及出料通道；所述出料通道出口端与所述壳籽分离机构进口端连通；所述剥壳机构包括设置于所述剥壳仓内的离心盘、若干径向固定于所述离心盘外周面上的叶片以及固定于所述剥壳仓上部内侧壁面上的环形的撞击板；所述离心盘套设固定于主轴上且位于所述撞击板下方；所述叶片倾斜设置且所述叶片的迎料面正对所述撞击板内侧面；一驱动机构工作带动主轴转动进而带动离心盘转动，叶片能够将茶叶籽击向撞击板内侧面进行剥壳，后进入壳籽分离机构进行籽仁、籽壳的分离。

进一步的，所述壳籽分离机构包括分离仓、吸壳管、落壳沙克龙、抽风管、抽风机以及筛网；所述分离仓一侧上端开设有与所述出料通道出口端连通的进料口，所述分离仓另一侧上端开设有与所述吸壳管进口端连通的吸壳口，所述分离仓下端开设有与用于收集籽仁的第一收集槽正对的出料口；所述吸壳管出口端与所述落壳沙克龙上部侧壁连通；所述落壳沙克龙上端与所述抽风管连通；所述落壳沙克龙出口端正对用于收集籽壳的第二收集槽；所述筛网固定设置于所述抽风管的进口端内侧；所述抽风机与所述抽风管连通；驱动抽风机，籽仁因自重落入第一收集槽，籽壳因吸力被吸到落壳沙克龙后自然沉降至第二收集槽，实现籽仁、籽壳的分离。

进一步的，所述抽风管进口端的内侧壁面上还设置有螺旋板；所述筛网设置于所述螺旋板上方；所述螺旋板靠近轴心的一侧高度低于所述螺旋板的外壁。

进一步的，所述剥壳仓为与所述进料仓和所述落料仓连通的碟形罩；所述撞击板可拆卸固定于所述碟形罩的内侧壁面上。

进一步的，所述落料仓内侧下部还固定有导料板；所述导料板由所述落料仓朝向所述壳籽分离机构向下倾斜设置。

进一步的，所述驱动机构包括电机以及通过传动带传动连接的主动轮与从动轮；所述电机固定于所述出料通道下方，所述电机的转轴穿过所述出料通道下端后，与所述主动轮同轴固定；所述从动轮与所述主轴同轴固定。

进一步的，所述剥壳机构还包括若干固定于所述主轴外周面上的辊体；所述辊体位于所述进料仓内。

进一步的，所述辊体设置有多层；上下相邻两层辊体相互交错设置。

进一步的，所述撞击板内侧面设置有球状凸起或防滑纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该茶籽剥壳机结构简单、使用寿命长，制造成本低，能够提高去壳后油茶籽的纯度，具有较强的推广价值。

2、离心盘上的叶片倾斜设置，同时在驱动机构的带动下能够将由进料仓进入的油茶籽通过离心作用，甩到撞击板上进行剥壳，提高剥壳效率。

3、抽风管进口端设置有螺旋板，能够截留籽壳，有效防止壳体进入抽风管中。

4、导料板的设置能够更好的将壳、籽导向出料通道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的机壳的局部剖视图。

图6为图5的A处的局部放大图。

图7为本实用新型的壳籽分离机构的局部剖视图。

图8为图7的B处的局部放大图。

图中附图标记表示为：

1、机壳；11、进料仓；12、剥壳仓；13、落料仓；14、出料通道；15、导料板；2、剥壳机构；21、离心盘；22、叶片；23、撞击板；24、辊体；3、壳籽分离机构；31、分离仓；311、进料口；312、吸壳口；313、出料口；32、吸壳管；33、落壳沙克龙；34、抽风管；341、螺旋板；35、抽风机；36、筛网；4、驱动机构；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动带；45、主轴；51、第一收集槽；52、第二收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-8，一种茶籽剥壳机，包括机壳1、剥壳机构2和与所述机壳1下端固定的壳籽分离机构3；所述机壳1包括从上至下依次连通的进料仓11、剥壳仓12、落料仓13以及出料通道14；所述出料通道14出口端与所述壳籽分离机构3进口端连通；所述剥壳机构2包括设置于所述剥壳仓12内的离心盘21、若干径向固定于所述离心盘21外周面上的叶片22以及固定于所述剥壳仓12上部内侧壁面上的环形的撞击板23；所述离心盘21套设固定于主轴45上且位于所述撞击板23下方；所述叶片22倾斜设置且所述叶片22的迎料面正对所述撞击板23内侧面；一驱动机构4工作带动主轴45转动进而带动离心盘21转动，叶片22能够将茶叶籽击向撞击板23内侧面进行剥壳，后进入壳籽分离机构3进行籽仁、籽壳的分离。

在上述实施例中，离心盘21位于撞击板23下方，叶片22倾斜设置且叶片22的迎料面正对撞击板23内侧面，这样在驱动机构4工作带动离心盘21转动时，由于叶片22的倾斜设置，大部分茶叶籽将会在离心作用下被击打向撞击板23内侧面，能够提高剥壳效果。

优选的，叶片22的数量为四个或六个。

特别的，所述进料仓11、所述剥壳仓12、所述落料仓13以及所述主轴45同轴设置。

进一步的，所述壳籽分离机构3包括分离仓31、吸壳管32、落壳沙克龙33、抽风管34、抽风机35以及筛网36；所述分离仓31一侧上端开设有与所述出料通道14出口端连通的进料口311，所述分离仓31另一侧上端开设有与所述吸壳管32进口端连通的吸壳口312，所述分离仓31下端开设有与用于收集籽仁的第一收集槽51正对的出料口313；所述吸壳管32出口端与所述落壳沙克龙33上部侧壁连通；所述落壳沙克龙33上端与所述抽风管34连通；所述落壳沙克龙33出口端正对用于收集籽壳的第二收集槽52；所述筛网36固定设置于所述抽风管34的进口端内侧；所述抽风机35与所述抽风管34连通；驱动抽风机35，籽仁因自重落入第一收集槽51，籽壳因吸力被吸到落壳沙克龙33后自然沉降至第二收集槽52，实现籽仁、籽壳的分离。

进一步的，所述抽风管34进口端的内侧壁面上还设置有螺旋板341；所述筛网36设置于所述螺旋板341上方；所述螺旋板341靠近轴心的一侧高度低于所述螺旋板341的外壁。螺旋板341的设置主要是为了阻挡籽壳被抽风机35抽向抽风管34，与筛网36配合，防止籽壳被吸入抽风机35而造成抽风机35损坏。螺旋板341靠近轴心的一侧高度低于螺旋板341的外壁，则籽壳在受抽风机35吸力就会卡于螺旋板341和抽风管34形成的夹角空间内，然后再沉降至落壳沙克龙33，最后落到第二收集槽52内。

进一步的，所述剥壳仓12为与所述进料仓11和所述落料仓13连通的碟形罩；所述撞击板23可拆卸固定于所述碟形罩的内侧壁面上。

进一步的，所述落料仓13内侧下部还固定有导料板15；所述导料板15由所述落料仓13朝向所述壳籽分离机构3向下倾斜设置。导料板15用于辅助导向籽仁和籽壳流向出料通道14，提高效率。

进一步的，所述驱动机构4包括电机41以及通过传动带44传动连接的主动轮42与从动轮43；所述电机41固定于所述出料通道14下方，所述电机41的转轴穿过所述出料通道14下端后，与所述主动轮42同轴固定；所述从动轮43与所述主轴45同轴固定。

进一步的，所述剥壳机构2还包括若干固定于所述主轴45外周面上的辊体24；所述辊体24位于所述进料仓11内。这样，辊体24在进料同时即可对茶叶籽进行初步击打，提高剥壳的效率。

进一步的，所述辊体24设置有多层；上下相邻两层辊体24相互交错设置。

进一步的，所述撞击板23内侧面设置有球状凸起或防滑纹。球状凸起或防滑纹能够增加茶叶籽与撞击板23的碰撞、摩擦，提高剥壳效果。

本实用新型的工作原理：

参见图1-8，将待剥壳的茶叶籽倒入进料仓11，辊体24在驱动机构4的带动下先对茶叶籽进行初步的破壳工序，茶叶籽下落到剥壳仓12后，离心盘21上的叶片22在驱动机构4的带动将茶叶籽击打到撞击板23上进行剥壳操作，使籽仁从籽壳中剥离出来，然后籽壳、籽仁通过出料通道14流向分离仓31。在分离仓31中，利用籽壳、籽仁比重不同及其在空气中悬浮速度不同的原理进行分离，收抽风机35的作用下，较轻的籽壳通过吸壳管32被吸到落壳沙克龙33，同时在螺旋板341的和落壳沙克龙33作用下自然沉降，籽壳最终落到第二收集槽52；籽仁因自身重量较重而不受抽风机35影响，在自重作用下落入第一收集槽51中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种茶籽剥壳机，其特征在于：包括机壳（1）、剥壳机构（2）和与所述机壳（1）下端固定的壳籽分离机构（3）；所述机壳（1）包括从上至下依次连通的进料仓（11）、剥壳仓（12）、落料仓（13）以及出料通道（14）；所述出料通道（14）出口端与所述壳籽分离机构（3）进口端连通；所述剥壳机构（2）包括设置于所述剥壳仓（12）内的离心盘（21）、若干径向固定于所述离心盘（21）外周面上的叶片（22）以及固定于所述剥壳仓（12）上部内侧壁面上的环形的撞击板（23）；所述离心盘（21）套设固定于主轴（45）上且位于所述撞击板（23）下方；所述叶片（22）倾斜设置且所述叶片（22）的迎料面正对所述撞击板（23）内侧面；一驱动机构（4）工作带动主轴（45）转动进而带动离心盘（21）转动，叶片（22）能够将茶叶籽击向撞击板（23）内侧面进行剥壳，后进入壳籽分离机构（3）进行籽仁、籽壳的分离。

2.根据权利要求1所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述壳籽分离机构（3）包括分离仓（31）、吸壳管（32）、落壳沙克龙（33）、抽风管（34）、抽风机（35）以及筛网（36）；所述分离仓（31）一侧上端开设有与所述出料通道（14）出口端连通的进料口（311），所述分离仓（31）另一侧上端开设有与所述吸壳管（32）进口端连通的吸壳口（312），所述分离仓（31）下端开设有与用于收集籽仁的第一收集槽（51）正对的出料口（313）；所述吸壳管（32）出口端与所述落壳沙克龙（33）上部侧壁连通；所述落壳沙克龙（33）上端与所述抽风管（34）连通；所述落壳沙克龙（33）出口端正对用于收集籽壳的第二收集槽（52）；所述筛网（36）固定设置于所述抽风管（34）的进口端内侧；所述抽风机（35）与所述抽风管（34）连通；驱动抽风机（35），籽仁因自重落入第一收集槽（51），籽壳因吸力被吸到落壳沙克龙（33）后自然沉降至第二收集槽（52），实现籽仁、籽壳的分离。

3.根据权利要求2所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述抽风管（34）进口端的内侧壁面上还设置有螺旋板（341）；所述筛网（36）设置于所述螺旋板（341）上方；所述螺旋板（341）靠近轴心的一侧高度低于所述螺旋板（341）的外壁。

4.根据权利要求1所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述剥壳仓（12）为与所述进料仓（11）和所述落料仓（13）连通的碟形罩；所述撞击板（23）可拆卸固定于所述碟形罩的内侧壁面上。

5.根据权利要求1所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述落料仓（13）内侧下部还固定有导料板（15）；所述导料板（15）由所述落料仓（13）朝向所述壳籽分离机构（3）向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机（41）以及通过传动带（44）传动连接的主动轮（42）与从动轮（43）；所述电机（41）固定于所述出料通道（14）下方，所述电机（41）的转轴穿过所述出料通道（14）下端后，与所述主动轮（42）同轴固定；所述从动轮（43）与所述主轴（45）同轴固定。

7.根据权利要求1所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述剥壳机构（2）还包括若干固定于所述主轴（45）外周面上的辊体（24）；所述辊体（24）位于所述进料仓（11）内。

8.根据权利要求7所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述辊体（24）设置有多层；上下相邻两层辊体（24）相互交错设置。

9.根据权利要求1所述茶籽剥壳机，其特征在于：所述撞击板（23）内侧面设置有球状凸起或防滑纹。