CN106984373A - 散热式碾米机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碾米设备技术领域,具体公开了一种散热式碾米机,包括圆形机壳和主轴,机壳内设置有推进器和砂辊,推进器和砂辊固接在主轴上,砂辊端头设置有拔料辊,机壳内放入若干吸水树脂颗粒,主轴的一端设有电机,主轴上设有第一皮带轮,第一皮带轮的下方设有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动,第二皮带轮上设有第一转动轴,第一转动轴上设有第一齿轮,机壳上设有齿圈,齿圈与第一齿轮啮合,机壳壁上设有若干筛糠孔,机壳的上方设有吸盘,吸盘上固接吸糠管,吸糠管一端设有负压风机,机壳一侧设有振动筛,振动筛包括注水缸和筛网。本方案提供一种糙米在进行碾米过程中,大米本体不易碎的散热式碾米机。
Description
技术领域
本发明涉及碾米设备技术领域。
背景技术
大米,是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。经砻谷工序后出来的糙米包括表皮层和大米本体,然后在碾米工序中,用碾米机碾削、摩擦糙米,使糙米表皮层和大米本体分离,然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理,这样就可得到所需等级的大米。
中国发明专利申请号CN201310308889.5提供了一种碾米机,包括机壳和主轴,机壳内设置有推进器和砂辊,推进器和砂辊固接在主轴上,机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室,推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽,砂辊端头设置有拔料辊。该发明当推进器将糙米推至碾米室时,碾米机内的压力会瞬时增大,通过减压缓冲槽的设置有效避免了压力增大,起到缓冲过渡的作用,减少了碎米的产生几率。
但是这种碾米机存在以下问题:糙米在碾米机内进行碾米时,碾米机碾削、摩擦糙米,使糙米表皮层和大米本体分离,同时糙米间也会受到相互摩擦,使得分离出的大米本体相互之间也受到摩擦,进而使得大米本体不完整,导致大米本体易碎,从而碎米率增加,影响大米的产出品质。
发明内容
本发明意在提供一种糙米在进行碾米过程中,大米本体不易碎的散热式碾米机。
本方案中的一种散热式碾米机,包括圆形机壳和主轴,机壳内设置有推进器和砂辊,推进器和砂辊固接在主轴上,机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室,推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽,砂辊端头设置有拔料辊,机壳内放入若干吸水树脂颗粒,主轴的一端设有电机,主轴上设有第一皮带轮,第一皮带轮的下方设有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动,第二皮带轮上设有第一转动轴,第一转动轴上设有第一齿轮,机壳上设有齿圈,齿圈与第一齿轮啮合,机壳壁上设有若干筛糠孔,机壳的上方设有吸盘,吸盘上固接吸糠管,吸糠管一端设有负压风机,机壳一侧设有振动筛,振动筛包括注水缸和筛网。
本方案的工作原理:启动电机,主轴开始正向转动,主轴带动第一皮带轮正向转动,在传送带的作用下使得第二皮带轮正向转动,进而带动第一转动轴正向转动,使得第一齿轮也正向转动,齿圈与第一齿轮啮合,使得齿圈反向转动,进而齿圈带动机壳反向转动。
将糙米和吸水树脂颗粒一起混合投入碾米机内,糙米和吸水树脂颗粒在推进器的作用下,糙米和吸水树脂颗粒被推进到碾米室的初始部位,砂辊在主轴的带动下作高速正向旋转,机壳做高速反向旋转,从而使糙米在碾米室内受到砂辊和机壳内壁共同作用,糙米与砂辊和机壳内壁之间受到磨擦,翻滚,同时,吸水树脂颗粒使得糙米间相互分离,吸水树脂颗粒与糙米摩擦,使糙米表皮层与大米本体产生剥离。
与此同时,由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转产生的离心力,离心力会把质量较轻的糙米表皮层从筛糠孔中筛出,进而使糙米表皮层与大米本体分离,启动负压风机,使得吸糠管内形成负压,通过吸盘将分离出的糙米表皮层吸收收集;这时大米本体和吸水树脂颗粒到达机壳一端与拔料辊产生摩擦,翻转,擦离后,大米本体和吸水树脂颗粒一起进入注水缸,向注水缸里注入水,吸水树脂颗粒遇水膨胀,形成比大米本体大的颗粒,此时,给注水缸放水,开启振动筛,大米本体经过筛网被筛出,从而得到外表美观的成品大米。
本方案的效果:1、吸水树脂颗粒具有弹性,当吸水树脂颗粒在糙米之间与糙米进行摩擦时,可使得糙米碾出的大米本体不易破碎,避免了糙米间的相互摩擦,同时吸水树脂颗粒具有较好的吸水性,通过设置振动筛,使得吸水树脂颗粒遇水膨胀后,形成比大米本体大的颗粒,进而可通过筛网轻易分离出大米本体;2、从碾米机内分离出的糙米表皮层质量较轻,通过在机壳上方设置吸盘和负压风机,在负压作用下,使得糙米表皮层一分离出来便被吸盘吸入,避免糙米表皮层四处飞溅,进而糙米表皮层得到较好的收集;3、由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转,使得主轴固接的砂辊与机壳发生相对运动,进而糙米进入碾米机后即使因重力也不会堆积在碾米机底部,从而便于实现糙米的碾压;4、通过设置筛糠孔,使得糙米在碾米的过程中,糙米表皮层与大米本体产生剥离时,在主轴和机壳的高效旋转作用下产生的离心力,使得质量较轻的糙米表皮层从筛糠孔内脱离出,使得糙米表皮层与大米本体分离,因而无需额外对糙米的表皮层进行分离,提高了工作效率。
进一步,推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽,砂辊表面光滑。砂辊表面光滑,目的是减少砂辊因锐角对糙米的损伤,同时推进器将糙米推至碾米室时机内压力会瞬时增大,将推进器与砂辊连接处开设减压缓冲槽,能有效避免压力突然增大,起一个缓冲过渡的作用,以减少碎米的产生几率。
进一步,机壳的上方设置进料口,进料口与推进器相对,靠近拔料辊端头的机壳上设有出料口。糙米从进料口进入到推进器上,便于推进器将糙米推进到碾米室的初始部位进行碾米工作;出料口便于碾米后的大米本体的导出。
进一步,筛糠孔设置在机壳壁上的切线方向,且筛糠孔与吸盘相对。糙米表皮层更易从筛糠孔内筛出,且能充分被吸盘吸走收集。
进一步,拔料辊为圆锥台体,拔料辊的锥面上设置有凸形构造。带凸形构造的圆锥台体拔料辊,旋转过程中凸形构造能使糙米受压不断交替变化,有利糙米的翻滚、擦离,进而利于糙米表皮层与大米本体的剥离;锥台体有利于推送物料,避免堵机;大大降低了碾米机的能耗。
进一步,吸盘为锥形状。在负压风机作用下,吸盘具有导向作用,使从碾米机内脱离出来的糙米表皮层被吸盘吸入,且锥形状可增大吸盘的表面积,进而可更大范围的吸入糙米表皮层。
附图说明
图1为本发明实施例一种散热式碾米机的结构示意图;
图2为图1的机壳壁上筛糠孔的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:电机1、主轴2、第一转动轴21、第一皮带轮3、第二皮带轮31、第一齿轮32、传送带33、齿圈34、推进器4、砂辊5、拔料辊6、吸盘7、吸糠管8、负压风机9、进料口10、注水缸11、筛网12、机壳13、筛糠孔14。
实施例基本如附图1所示:一种散热式碾米机,包括圆形的机壳13和主轴2,机壳13内设置有推进器4和砂辊5,推进器4和砂辊5固接在主轴2上,推进器4与砂辊5之间设置有减压缓冲槽,砂辊5表面光滑,机壳13、推进器4和砂辊5三者之间构成碾米室,砂辊5右端头螺纹连接拔料辊6,拔料辊6为圆锥台体,拔料辊6的锥面上设置有凸形构造。
主轴2的左端设有电机1,主轴2上转动连接第一皮带轮3,第一皮带轮3位于电机1右侧,第一皮带轮3的下方安装第二皮带轮31,第一皮带轮3与第二皮带轮31通过传送带33传动,第二皮带轮31上焊接第一转动轴21,第一转动轴21上转动连接第一齿轮32,机壳13上设有齿圈34,齿圈34与第一齿轮32啮合。
机壳13的上方设置进料口10,进料口10与推进器4相对,机壳13的底部右端设有筛分机构11,筛分机构11靠近拔料辊6右端头,机壳13的上方设有锥形状的吸盘7,吸盘7顶部焊接吸糠管8,吸糠管8右端连接负压风机9。机壳13的右侧设有振动筛,振动筛包括注水缸11和筛网12,筛网12只允许大米本体通过。
图2所示,机壳13壁上沿切线方向安装筛糠孔14,且筛糠孔14与吸盘7相对,筛糠孔14孔径大小只允许糙米表皮层通过。如此设置,糙米表皮层更易从筛糠孔14内筛出,且能充分被吸盘7吸走收集。
本方案具体实施时,启动电机1,主轴2开始正向转动,主轴2带动第一皮带轮3正向转动,在传送带33的作用下使得第二皮带轮31正向转动,进而第二皮带轮31带动第一转动轴21正向转动,使得第一齿轮32也正向转动,齿圈34与第一齿轮32啮合,使得齿圈34反向转动,进而齿圈34带动机壳13反向转动。由于主轴2的正向旋转和机壳13的反向旋转,使得主轴2固接的砂辊5与机壳13发生相对运动,进而糙米进入碾米机后即使因重力也不会堆积在碾米机底部,从而便于实现糙米的碾压。
经砻谷机出来后的糙米,将糙米和吸水树脂颗粒通过进料口10一起混合投入碾米机内,糙米和吸水树脂颗粒在推进器4的作用下,糙米和吸水树脂颗粒被推进到碾米室的初始部位,砂辊5在主轴2的带动下作高速正向旋转,机壳13做高速反向旋转,从而使糙米在碾米室内受到砂辊5和机壳13内壁共同作用,糙米与砂辊5和机壳13内壁之间受到磨擦,翻滚,同时,吸水树脂颗粒使得糙米间相互分离,吸水树脂颗粒与糙米摩擦,使糙米表皮层与大米本体产生剥离。
砂辊5的表面光滑,目的是减少砂辊5因锐角对糙米的机械损伤,同时推进器4将糙米推至碾米室时机内压力会瞬时增大,将推进器4与砂辊5连接处开设减压缓冲槽,能有效避免压力突然增大,起一个缓冲过渡的作用,以减少碎米的产生几率。
与此同时,由于主轴2的正向旋转和机壳13的反向旋转产生的离心力,使质量较轻的糙米表皮层经筛糠孔14分离出,启动负压风机9,使得吸糠管8内形成负压,通过吸盘7将分离出的糙米表皮层吸进糠管内并收集,无需额外使用其他设备对糙米表皮层进行收集;这时大米和吸收树脂颗粒一起到达拔料辊6处并与之产生摩擦、翻转、擦离后,大米本体和吸水树脂颗粒一起进入注水缸11,向注水缸11里注入水,吸水树脂颗粒遇水膨胀,形成比大米本体大的颗粒,此时,给注水缸11放水,开启振动筛,大米本体经过筛网12被筛出。
吸水树脂颗粒具有弹性,当吸水树脂颗粒在糙米之间与糙米进行摩擦时,可使得糙米碾出的大米本体不易破碎,避免了糙米间的相互摩擦,同时吸水树脂颗粒具有较好的吸水性,通过设置振动筛,使得吸水树脂颗粒遇水膨胀后,形成比大米本体大的颗粒,进而可通过筛网12轻易分离出大米本体。
带凸形构造的圆锥台体拔料辊6,旋转过程中凸形构造能使糙米受压不断交替变化,有利糙米的翻滚、擦离,进而利于糙米表皮层与大米本体的剥离;锥台体有利于推送物料,避免堵机;大大降低了碾米机的能耗。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种散热式碾米机,包括圆形机壳和主轴,机壳内设置有推进器和砂辊,推进器和砂辊固接在主轴上,机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室,推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽,砂辊端头设置有拔料辊,其特征在于,机壳内放入若干吸水树脂颗粒,主轴的一端设有电机,主轴上设有第一皮带轮,第一皮带轮的下方设有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动,第二皮带轮上设有第一转动轴,第一转动轴上设有第一齿轮,机壳上设有齿圈,齿圈与第一齿轮啮合,机壳壁上设有若干筛糠孔,机壳的上方设有吸盘,吸盘上固接吸糠管,吸糠管一端设有负压风机,机壳一侧设有振动筛,振动筛包括注水缸和筛网。
2.根据权利要求1所述的分离式碾米机,其特征在于:所述推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽,砂辊表面光滑。
3.根据权利要求2所述的分离式碾米机,其特征在于:所述机壳的上方设置进料口,进料口与推进器相对,靠近拔料辊端头的机壳上设有出料口。
4.根据权利要求3所述的分离式碾米机,其特征在于:所述筛糠孔设置在机壳壁上的切线方向,且筛糠孔与吸盘相对。
5.根据权利要求4所述的分离式碾米机,其特征在于:所述拔料辊为圆锥台体,拔料辊的锥面上设置有凸形构造。
6.根据权利要求5所述的分离式碾米机,其特征在于:所述吸盘为锥形状。
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