CN109647567B - 一种大米加工用碾米抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工用碾米抛光装置，包括碾米机箱，所述碾米抛光室内设有碾米抛光装置，碾米抛光装置包括碾米沙漏筒和碾米沙漏内柱，碾米沙漏内柱整体套在碾米沙漏筒内部并与碾米沙漏内柱的内壁行程用于碾米抛光的碾米抛光腔，碾米抛光腔与下料室和去皮搅拌室都相互连通，碾米沙漏内柱和碾米沙漏筒相对反向转动；本发明通过相对反向转动的碾米沙漏筒和碾米沙漏内柱，可以大大提高摩擦去皮的有效接触面积，保持每粒糙米的去皮抛光质量，大大提高了碾米的效率，减少了反复碾米抛光的重复性操作，节省了单位碾米耗电成本，减少了反复碾米而带来的碎米问题。

Description

一种大米加工用碾米抛光装置

技术领域

本发明涉及一种农业用具，具体是一种大米加工用碾米抛光装置。

背景技术

稻谷剥掉谷壳过程称为“砻谷”，稻谷剥开谷壳的米粒叫它“糙米”，糙米为淡棕色，用砂轮磨削糙米外表皮，除去淡棕色层（皮层和胚芽），使糙米变成白色的米粒叫它“大米”或“白米”，碾下的淡棕色的粉末叫它“糠粉”，将糙米碾成白米的过程称为“碾米”。将糙米碾成白米的机器叫做碾米机，将白米表面打磨成光亮的米粒叫做“精米”或“抛光米”，将白米打磨成光亮的米粒过程称为“抛光”，抛光白米的机器叫做“抛光机”。

目前市场上碾米抛光机由于碾米过程中，糙米下料都是整体倒入碾米机内，糙米相互堆积，摩擦去皮效果和打磨效果都十分低下，因此造成糙米的碾米和抛光时间较长，而且容易相互挤压叠加造成碎米和去皮不彻底等情况，因此，针对这类问题，我们需要一种可以均匀高效的对糙米进行快速碾米抛光的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用碾米抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大米加工用碾米抛光装置，包括碾米机箱、支撑柱、进料口、出料口、下料室、碾米抛光室、去皮搅拌室和去皮箱，所述碾米机箱底面由支撑柱支撑在地面上，所述碾米机箱的内部由上至依次设有下料室、碾米抛光室和去皮搅拌室，所述碾米机箱的顶部两侧开设有与下料室内顶部相通的进料口，所述碾米机箱的底部开设有与去皮搅拌室内底部相连通的出料口，所述碾米抛光室内设有碾米抛光装置，所述碾米抛光装置包括碾米沙漏筒和碾米沙漏内柱，所述碾米沙漏筒竖直转动固定在碾米抛光室的内顶部和内底面之间并与的内壁密实相接，所述碾米沙漏内柱整体套在碾米沙漏筒内部并与碾米沙漏内柱的内壁行程用于碾米抛光的碾米抛光腔，碾米抛光腔与下料室和去皮搅拌室都相互连通，所述碾米沙漏内柱底部设有用于驱动碾米沙漏内柱正向转动的内转驱动装置，所述碾米沙漏筒外部设有用于驱动碾米沙漏筒反向转动的外转驱动装置，所述碾米机箱内设有用于将糙米推入下料室内的推料装置，所述去皮搅拌室内设有搅拌装置，所述碾米机箱的侧壁上设有与去皮搅拌室内相通用于去除糙米皮层的抽风过滤装置。

更进一步的方案：所述推料装置包括推料板、推料轴和推料电机，所述推料电机倒置安装在碾米机箱的顶面中心位置，所述推料电机的电机轴固定着推料轴，所述推料轴转动穿设入下料室内，所述下料室的杆壁上固定有多块竖直的推料板。

更进一步的方案：所述内转驱动装置包括内柱转轴、内柱驱动电机和内柱电机室，所述碾米沙漏内柱通过底面和顶面中心固定的内柱转轴转动固定在碾米抛光室的内底面和内底面直接，所述碾米抛光室与去皮搅拌室之间内置有多个内柱电机室，所述内柱电机室内安装着内柱驱动电机，所述内柱驱动电机的电机轴与内柱转轴固定相连。

更进一步的方案：所述外转驱动装置包括筒随动皮带轮、电机皮带轮、筒驱动电机和驱动皮带，所述碾米沙漏筒的中段固定着筒随动皮带轮，所述筒随动皮带轮通过驱动皮带与电机皮带轮传动相连，所述电机皮带轮固定在筒驱动电机的电机轴上，所述筒驱动电机安装在碾米抛光室的中心四周，所述碾米沙漏筒圆周分别设置在筒驱动电机的外圈。

更进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌板和搅拌电机，所述去皮搅拌室内横向转动固定着搅拌板，所述搅拌板的杆壁上交错固定有多块搅拌板，所述搅拌轴的右端与安装在碾米机箱右侧壁上的搅拌电机的电机轴固定相连。

更进一步的方案：所述去皮箱通过碾米机箱左侧壁上开设的多个抽风口与去皮搅拌室内部相连通，所述去皮箱的左侧壁上固定有抽风机，所述抽风机的抽风端与去皮箱内部相连通，所述抽风机的抽风端上盖设有，所述去皮箱的底面开设有用于清除皮层的排渣口，所述排渣口上盖设有堵盖过滤网。

更进一步的方案：所述下料室与碾米抛光室、碾米抛光室与去皮搅拌室之间通过开设的下料环口相互连通，所述下料环口的中部固定有块支撑杆，所述块支撑杆通过多根环口块固定在下料环口的内壁上。

更进一步的方案：所述碾米沙漏筒的内壁和碾米沙漏内柱的外壁设有多个用于摩擦糙米表面的凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过相对反向转动的碾米沙漏筒和碾米沙漏内柱，在环形的碾米抛光腔内部对糙米进行快速高效的摩擦去皮抛光动作，其中碾米机箱内设置的推料装置可以保证糙米均匀的进入碾米抛光腔内部，碾米抛光腔内部均匀铺设通过的糙米可以大大提高摩擦去皮的有效接触面积，保持每粒糙米的去皮抛光质量，大大提高了碾米的效率，减少了反复碾米抛光的重复性操作，节省了单位碾米耗电成本，减少了反复碾米而带来的碎米问题，其中去皮搅拌室内设置的搅拌板可以对处理完成的糙米表面残留的皮层进行快速分离扬起，配合去皮箱设置的抽风机可对扬起的皮层进行负压快速吸附排出，大大提高了由出料口排出的处理完成的糙米的质量，减少了掺杂率，提高了糙米的整体品质。

一种大米加工用碾米抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

1.首先打开推料电机，保证下料室内的推料板匀速转动，推料电机的转速范围为：每分钟100-300转；

2.分别打开内柱驱动电机和筒驱动电机，内柱驱动电机和筒驱动电机的转速范围为：每分钟800-1000转；

3.打开搅拌电机和抽风机，盖合堵盖过滤网，关闭排渣口，搅拌电机的转速范围为：每分钟500-800转；

4.将十斤糙米分两次倒入下料室内，观察出料口处落出糙米碾米质量；

5.待出料口处糙米碾米稳定后，将糙米由进料口大量倒入下料室内，下料室内盛放糙米高度低于推料板的竖直高度；

6.将出料口外接米袋，定期对去皮箱内糙米皮层杂质进行清理，完成糙米碾米抛光过程。

附图说明

图1为大米加工用碾米抛光装置的结构示意图。

图2为大米加工用碾米抛光装置中碾米沙漏筒和碾米沙漏内柱的内部结构示意图。

图3为大米加工用碾米抛光装置中沿A-A的剖视图。

图4为大米加工用碾米抛光装置中沿B-B的剖视图。

图5为大米加工用碾米抛光装置中去皮箱的结构示意。

图中：碾米机箱1、支撑柱10、进料口11、出料口12、下料室2、下料环口20、环口块21、块支撑杆22、推料板23、推料轴24、推料电机25、碾米抛光室3、碾米沙漏筒30、筒随动皮带轮31、电机皮带轮32、筒驱动电机33、驱动皮带34、碾米沙漏内柱35、内柱转轴36、内柱驱动电机37、内柱电机室38、去皮搅拌室4、搅拌轴40、搅拌板41、搅拌电机42、去皮箱5、抽风口50、排渣口51、堵盖52、过滤网53、抽风机54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种大米加工用碾米抛光装置，包括碾米机箱1、支撑柱10、进料口11、出料口12、下料室2、碾米抛光室3、去皮搅拌室4和去皮箱5，所述碾米机箱1底面由支撑柱10支撑在地面上，所述碾米机箱1的内部由上至依次设有下料室2、碾米抛光室3和去皮搅拌室4，所述碾米机箱1的顶部两侧开设有与下料室2内顶部相通的进料口10，所述碾米机箱1的底部开设有与去皮搅拌室4内底部相连通的出料口12，所述碾米抛光室3内设有碾米抛光装置，所述碾米抛光装置包括碾米沙漏筒30和碾米沙漏内柱35，所述碾米沙漏筒30竖直转动固定在碾米抛光室3的内顶部和内底面之间并与的内壁密实相接，所述碾米沙漏内柱35整体套在碾米沙漏筒30内部并与碾米沙漏内柱35的内壁行程用于碾米抛光的碾米抛光腔，碾米抛光腔与下料室2和去皮搅拌室4都相互连通，所述碾米沙漏内柱35底部设有用于驱动碾米沙漏内柱35正向转动的内转驱动装置，所述碾米沙漏筒30外部设有用于驱动碾米沙漏筒30反向转动的外转驱动装置，所述碾米机箱1内设有用于将糙米推入下料室2内的推料装置，所述去皮搅拌室4内设有搅拌装置，所述碾米机箱1的侧壁上设有与去皮搅拌室4内相通用于去除糙米皮层的抽风过滤装置。

所述推料装置包括推料板23、推料轴24和推料电机25，所述推料电机25倒置安装在碾米机箱1的顶面中心位置，所述推料电机25的电机轴固定着推料轴24，所述推料轴24转动穿设入下料室2内，所述下料室2的杆壁上固定有多块竖直的推料板23，设置的推料板23可以便于进入下料室2内的糙米沉积无法进入碾米抛光腔。

所述内转驱动装置包括内柱转轴36、内柱驱动电机37和内柱电机室38，所述碾米沙漏内柱35通过底面和顶面中心固定的内柱转轴36转动固定在碾米抛光室3的内底面和内底面直接，所述碾米抛光室3与去皮搅拌室4之间内置有多个内柱电机室38，所述内柱电机室38内安装着内柱驱动电机37，所述内柱驱动电机37的电机轴与内柱转轴36固定相连，设置的内柱驱动电机37可以带动碾米沙漏内柱35在碾米沙漏筒30内正转。

所述外转驱动装置包括筒随动皮带轮31、电机皮带轮32、筒驱动电机33和驱动皮带34，所述碾米沙漏筒30的中段固定着筒随动皮带轮31，所述筒随动皮带轮31通过驱动皮带34与电机皮带轮32传动相连，所述电机皮带轮32固定在筒驱动电机33的电机轴上，所述筒驱动电机33安装在碾米抛光室3的中心四周，所述碾米沙漏筒30圆周分别设置在筒驱动电机33的外圈，设置的筒驱动电机33以皮带传动的方式带动碾米沙漏筒30在碾米抛光室3内反转。

所述搅拌装置包括搅拌轴40、搅拌板41和搅拌电机42，所述去皮搅拌室4内横向转动固定着搅拌板41，所述搅拌板41的杆壁上交错固定有多块搅拌板41，所述搅拌轴40的右端与安装在碾米机箱1右侧壁上的搅拌电机42的电机轴固定相连，设置的搅拌电机42带动搅拌轴40在去皮搅拌室4内转动，搅拌轴40上的搅拌板41对从碾米抛光腔落下的糙米和脱落的皮层进行打散。

本发明的工作原理是：本发明通过相对反向转动的碾米沙漏筒30和碾米沙漏内柱35，在环形的碾米抛光腔内部对糙米进行快速高效的摩擦去皮抛光动作，其中碾米机箱1内设置的推料装置可以保证糙米均匀的进入碾米抛光腔内部，碾米抛光腔内部均匀铺设通过的糙米可以大大提高摩擦去皮的有效接触面积，保持每粒糙米的去皮抛光质量，大大提高了碾米的效率，减少了反复碾米抛光的重复性操作，节省了单位碾米耗电成本，减少了反复碾米而带来的碎米问题，其中去皮搅拌室4内设置的搅拌板41可以对处理完成的糙米表面残留的皮层进行快速分离扬起，配合去皮箱5设置的抽风机54可对扬起的皮层进行负压快速吸附排出，大大提高了由出料口12排出的处理完成的糙米的质量，减少了掺杂率，提高了糙米的整体品质。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述去皮箱5通过碾米机箱1左侧壁上开设的多个抽风口50与去皮搅拌室4内部相连通，所述去皮箱5的左侧壁上固定有抽风机54，所述抽风机54的抽风端与去皮箱5内部相连通，所述抽风机54的抽风端上盖设有53，所述去皮箱5的底面开设有用于清除皮层的排渣口51，所述排渣口51上盖设有堵盖过滤网53，设置的去皮箱5通过抽风机54对去皮搅拌室4内进行抽风，被去皮搅拌室4内搅拌装置打散扬起的皮层在抽风的作用下通过抽风口50进入去皮箱5内沉积。

所述下料室2与碾米抛光室3、碾米抛光室3与去皮搅拌室4之间通过开设的下料环口20相互连通，所述下料环口20的中部固定有块支撑杆22，所述块支撑杆22通过多根环口块21固定在下料环口20的内壁上。

所述碾米沙漏筒30的内壁和碾米沙漏内柱35的外壁设有多个用于摩擦糙米表面的凸起。

本发明的工作原理：设置的去皮箱5主要防止皮层堵住抽风机54的抽风端，设置的排渣口51和堵盖过滤网53，在去皮箱5内皮层堆积过多时，打开堵盖过滤网53可以快速排出皮层，方便了清理；设置的下料环口20主要方便契合碾米抛光腔的环形开口，便于糙米均匀的贴合碾米抛光腔进出；设置的凸起主要方便相对反向转动的碾米沙漏筒30和碾米沙漏内柱35可以碾米抛光腔内下落的糙米进行有效的摩擦，提高糙米去皮层效果。

实施例3

根据实施例1和实施例2任一所述的大米加工用碾米抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

1.首先打开推料电机25，保证下料室2内的推料板23匀速转动，推料电机25的转速范围为：每分钟100-300转；

2.分别打开内柱驱动电机37和筒驱动电机33，内柱驱动电机37和筒驱动电机33的转速范围为：每分钟800-1000转；

3.打开搅拌电机42和抽风机54，盖合堵盖过滤网53，关闭排渣口51，搅拌电机42的转速范围为：每分钟500-800转；

4.将十斤糙米分两次倒入下料室2内，观察出料口12处落出糙米碾米质量；

5.待出料口12处糙米碾米稳定后，将糙米由进料口11大量倒入下料室2内，下料室2内盛放糙米高度低于推料板23的竖直高度；

6.将出料口12外接米袋，定期对去皮箱5内糙米皮层杂质进行清理，完成糙米碾米抛光过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种大米加工用碾米抛光装置，包括碾米机箱（1）、支撑柱（10）、进料口（11）、出料口（12）、下料室（2）、碾米抛光室（3）、去皮搅拌室（4）和去皮箱（5），所述碾米机箱（1）底面由支撑柱（10）支撑在地面上，所述碾米机箱（1）的内部由上至依次设有下料室（2）、碾米抛光室（3）和去皮搅拌室（4），所述碾米机箱（1）的顶部两侧开设有与下料室（2）内顶部相通的进料口（11），所述碾米机箱（1）的底部开设有与去皮搅拌室（4）内底部相连通的出料口（12），所述碾米抛光室（3）内设有碾米抛光装置，其特征在于，所述碾米抛光装置包括碾米沙漏筒（30）和碾米沙漏内柱（35），所述碾米沙漏筒（30）竖直转动固定在碾米抛光室（3）的内顶部和内底面之间并与的内壁密实相接，所述碾米沙漏内柱（35）整体套在碾米沙漏筒（30）内部并与碾米沙漏内柱（35）的内壁行程用于碾米抛光的碾米抛光腔，碾米抛光腔与下料室（2）和去皮搅拌室（4）都相互连通，所述碾米沙漏内柱（35）底部设有用于驱动碾米沙漏内柱（35）正向转动的内转驱动装置，所述碾米沙漏筒（30）外部设有用于驱动碾米沙漏筒（30）反向转动的外转驱动装置，所述碾米机箱（1）内设有用于将糙米推入下料室（2）内的推料装置，所述去皮搅拌室（4）内设有搅拌装置，所述碾米机箱（1）的侧壁上设有与去皮搅拌室（4）内相通用于去除糙米皮层的抽风过滤装置；

所述推料装置包括推料板（23）、推料轴（24）和推料电机（25），所述推料电机（25）倒置安装在碾米机箱（1）的顶面中心位置，所述推料电机（25）的电机轴固定着推料轴（24），所述推料轴（24）转动穿设入下料室（2）内，所述下料室（2）的杆壁上固定有多块竖直的推料板（23）；

所述内转驱动装置包括内柱转轴（36）、内柱驱动电机（37）和内柱电机室（38），所述碾米沙漏内柱（35）通过底面和顶面中心固定的内柱转轴（36）转动固定在碾米抛光室（3）的内底面和内底面直接，所述碾米抛光室（3）与去皮搅拌室（4）之间内置有多个内柱电机室（38），所述内柱电机室（38）内安装着内柱驱动电机（37），所述内柱驱动电机（37）的电机轴与内柱转轴（36）固定相连；

所述外转驱动装置包括筒随动皮带轮（31）、电机皮带轮（32）、筒驱动电机（33）和驱动皮带（34），所述碾米沙漏筒（30）的中段固定着筒随动皮带轮（31），所述筒随动皮带轮（31）通过驱动皮带（34）与电机皮带轮（32）传动相连，所述电机皮带轮（32）固定在筒驱动电机（33）的电机轴上，所述筒驱动电机（33）安装在碾米抛光室（3）的中心四周，所述碾米沙漏筒（30）圆周分别设置在筒驱动电机（33）的外圈；

所述搅拌装置包括搅拌轴（40）、搅拌板（41）和搅拌电机（42），所述去皮搅拌室（4）内横向转动固定着搅拌板（41），所述搅拌板（41）的杆壁上交错固定有多块搅拌板（41），所述搅拌轴（40）的右端与安装在碾米机箱（1）右侧壁上的搅拌电机（42）的电机轴固定相连；

所述去皮箱（5）通过碾米机箱（1）左侧壁上开设的多个抽风口（50）与去皮搅拌室（4）内部相连通，所述去皮箱（5）的左侧壁上固定有抽风机（54），所述抽风机（54）的抽风端与去皮箱（5）内部相连通，所述抽风机（54）的抽风端上盖设有（53），所述去皮箱（5）的底面开设有用于清除皮层的排渣口（51），所述排渣口（51）上盖设有堵盖过滤网（53），所述下料室（2）与碾米抛光室（3）、碾米抛光室（3）与去皮搅拌室（4）之间通过开设的下料环口（20）相互连通，所述下料环口（20）的中部固定有块支撑杆（22），所述块支撑杆（22）通过多根环口块（21）固定在下料环口（20）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的大米加工用碾米抛光装置，其特征在于，所述碾米沙漏筒（30）的内壁和碾米沙漏内柱（35）的外壁设有多个用于摩擦糙米表面的凸起。

3.根据权利要求1-2任一所述的大米加工用碾米抛光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1.首先打开推料电机（25），保证下料室（2）内的推料板（23）匀速转动，推料电机（25）的转速范围为：每分钟100-300转；

（2.分别打开内柱驱动电机（37）和筒驱动电机（33），内柱驱动电机（37）和筒驱动电机（33）的转速范围为：每分钟800-1000转；

（3.打开搅拌电机（42）和抽风机（54），盖合堵盖过滤网（53），关闭排渣口（51），搅拌电机（42）的转速范围为：每分钟抽风口500-800转；

（4.将十斤糙米分两次倒入下料室（2）内，观察出料口（12）处落出糙米碾米质量；

（5.待出料口（12）处糙米碾米稳定后，将糙米由进料口（11）大量倒入下料室（2）内，下料室（2）内盛放糙米高度低于推料板（23）的竖直高度；

（6.将出料口（12）外接米袋，定期对去皮箱（5）内糙米皮层杂质进行清理，完成糙米碾米抛光过程。

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