CN110252447B - 一种胚芽米加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种胚芽米加工系统及方法，涉及一种谷物加工设备，包括进料机构、研磨机构、清洗槽组件、底板、沥水组件、送料底板、挡板组件、导料斗、收集箱和风扇机构，有益技术效果为本发明可以实现间歇下料，在实现间歇下料的同时可以实现对胚芽米的研磨，装置具备清洗和沥水的功能，风扇机构具有双重作用，不仅可以对研磨过程中的胚芽米鼓吹，还可以对沥水的胚芽米进行风干处理，且便于风干后的胚芽米的快速输出，以便于后续的包装加工。进料机构固定连接在研磨机构上，研磨机构固定连接在清洗槽组件上，清洗槽组件固定连接在底板上，沥水组件设置在清洗槽组件上，送料底板滑动配合连接在沥水组件内。

Description

一种胚芽米加工系统及方法

技术领域

本发明涉及一种谷物加工设备，更具体的说是一种胚芽米加工系统及方法。

背景技术

中国专利CN201110332601.9公开了一种砻谷碾米组合机及利用该砻谷碾米组合机的样品制备方法，所述砻谷碾米组合机包括：砻谷机20，以及位于砻谷机20下方并通过稻壳分离通道40相连的碾米机30；稻壳分离通道40的下端具有第一糙米出口41和第二糙米出口42，稻壳分离通道40的另一端设置有稻壳出口43并与吸风装置相连接，所述第一糙米出口41与所述碾米机30相连接，稻壳分离通道40设置有分配机构60，所述分配机构60用于使所述第一糙米出口41和第二糙米出口42中的一个开启而另一个关闭。但是该装置持续下料容易造成堵塞，且持续下料容易导致研磨不够细致，且不具备清洗、沥水和风干的功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种胚芽米加工系统及方法，其有益效果为本发明可以实现间歇下料，间歇下料能够分批次的更细致的对胚芽米进行碾磨，避免一次性对过多的胚芽米碾磨发生碾磨不均匀的现象，提高了碾磨效率；在实现间歇下料的同时可以实现对胚芽米的研磨，装置具备清洗和沥水的功能，风扇机构具有双重作用，不仅可以对研磨过程中的胚芽米鼓吹，还可以对沥水的胚芽米进行风干处理，且便于风干后的胚芽米的快速输出，以便于后续的包装加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种胚芽米加工系统及方法，包括进料机构、研磨机构、清洗槽组件、底板、沥水组件、送料底板、挡板组件、导料斗、收集箱和风扇机构，所述的进料机构固定连接在研磨机构上，研磨机构固定连接在清洗槽组件上，清洗槽组件固定连接在底板上，沥水组件设置在清洗槽组件上，送料底板滑动配合连接在沥水组件内，挡板组件设置在沥水组件的前端，送料底板的前端顶靠在挡板组件上，导料斗固定连接在进料机构的右端，收集箱设置在底板上，收集箱位于导料斗的下方，风扇机构固定连接在清洗槽组件上，风扇机构位于研磨机构和送料底板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的进料机构包括锥形进料座、落料座、落料盘、横架板、电机Ⅰ、主动轴、间歇挡料板、碾磨件Ⅰ和碾磨件Ⅱ；锥形进料座固定连接在落料座上，落料座固定连接并连通在研磨机构上，锥形进料座与落料座连接处固定连接落料盘，横架板固定连接在锥形进料座的上端，电机Ⅰ通过电机架固定连接在横架板上，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器连接主动轴，主动轴通过带座轴承转动连接在横架板上，主动轴上固定连接间歇挡料板和碾磨件Ⅰ，间歇挡料板与落料盘的顶面贴合，碾磨件Ⅰ位于落料座内，碾磨件Ⅱ固定连接在落料座的内壁上，碾磨件Ⅰ套设在碾磨件Ⅱ内；所述落料盘上对称设置有呈扇形分布的多个滤孔Ⅰ；所述间歇挡料板的两端皆设置为扇形结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的研磨机构包括内砂辊、竖架板、电机Ⅱ、中心轴和外砂辊；内砂辊由左至右向下倾斜，落料座固定连接并连通外砂辊的左端，外砂辊固定连接在清洗槽组件上，内砂辊的右端固定连接竖架板，电机Ⅱ通过电机架固定连接在内砂辊的左端，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器连接中心轴，外砂辊在中心轴的两端和中心轴分别转动连接，内砂辊固定连接在中心轴上，内砂辊位于外砂辊内；所述外砂辊的下端均匀设置有多个滤孔Ⅱ，滤孔Ⅱ的孔径小于滤孔Ⅰ的孔径。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的清洗槽组件包括蓄水箱、左竖架板、右竖架板、电机Ⅲ、丝杠、杆架板和导杆；蓄水箱固定连接在底板上，蓄水箱上连接有带有控制阀门的排水管，蓄水箱的两端分别固定连接左竖架板和右竖架板，外砂辊固定连接在左竖架板和右竖架板上，左竖架板和右竖架板上皆设置有竖滑槽；电机Ⅲ通过电机架固定连接在左竖架板上，电机Ⅲ的输出轴通过联轴器连接丝杠，丝杠通过带座轴承转动连接在两个杆架板上，两个杆架板皆固定连接在左竖架板上，右竖架板上的竖滑槽内固定连接导杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的沥水组件包括矩形滑框、前滑槽、挡板滑槽、内滑槽、右L型联动杆和左L型联动杆；矩形滑框的底面由后至前向下倾斜，矩形滑框滑动配合连接在蓄水箱内，矩形滑框的左右两端分别固定连接左L型联动杆和右L型联动杆，左L型联动杆和右L型联动杆分别滑动配合连接在左竖架板和右竖架板上的竖滑槽内，左L型联动杆通过螺纹配合连接在丝杠上，右L型联动杆滑动配合连接在导杆上；所述矩形滑框的左右两端和后端面皆设置为过渡斜面，矩形滑框的前端设置有前滑槽，矩形滑框前端的上端设置有挡板滑槽，前滑槽与挡板滑槽连通，矩形滑框内侧的左右两端分别设置一个内滑槽，送料底板左右两端的后端分别固定连接一个滑块，送料底板两端的滑块分别滑动配合连接在两个内滑槽内，送料底板上设置有滤孔Ⅲ，滤孔Ⅲ的孔径与滤孔Ⅱ的孔径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的挡板组件包括前挡板、边块、弹簧套杆、弹簧座、压缩弹簧、卡槽、铰接轴和转杆；前挡板的两端分别固定连接一个边块，两个边块分别滑动配合连接一个弹簧套杆，两个弹簧套杆分别固定连接在矩形滑框前端的两侧，两个弹簧套杆的上端分别固定连接一个弹簧座；所述弹簧套杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接弹簧座和边块；左侧的弹簧座上设置有压缩弹簧，卡槽设置在前挡板上端的左端，转杆转动配合连接在铰接轴上；前挡板滑动配合连接在前滑槽与挡板滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的风扇机构包括风扇座板、联动轴、轴架板、蜗轮、蜗杆、杆座板、旋拧件和风扇；风扇座板的两端分别固定连接一个联动轴，两个联动轴分别转动配合连接一个轴架板，两个轴架板分别固定连接在左竖架板和右竖架板上，蜗轮固定连接在左侧的联动轴上，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，蜗杆通过带座轴承转动连接在杆座板上，杆座板固定连接在左侧的轴架板上，旋拧件固定连接在蜗杆上；所述多个风扇均匀设置在风扇座板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的碾磨件Ⅰ包括套筒、上连接杆和初级研磨筒Ⅰ；套筒固定连接在主动轴上，主动轴位于落料盘的下方，套筒的上端均匀固定连接四根上连接杆，四个初级研磨筒Ⅰ直径依次增大，四个初级研磨筒Ⅰ依次套设，四个初级研磨筒Ⅰ皆固定连接在四个上连接杆的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种胚芽米加工系统，所述的碾磨件Ⅱ包括初级研磨筒Ⅱ和下连接杆；四个初级研磨筒Ⅱ直径依次增大，四个初级研磨筒Ⅱ依次套设，四个初级研磨筒Ⅱ皆固定连接在四个下连接杆的上端，四个下连接杆均匀固定连接在落料座的内壁上；四个初级研磨筒Ⅰ间隔套设在四个初级研磨筒Ⅱ内；所述初级研磨筒Ⅱ的内壁和外壁皆均匀设置有多个凸起。

一种胚芽米加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将胚芽米投入到进料机构内，进料机构启动后实现间歇下料，进料机构带动碾磨件Ⅰ转动，碾磨件Ⅰ与碾磨件Ⅱ相对转动对胚芽米进行初级碾磨；

步骤二：胚芽米和米壳落进研磨机构内，研磨机构启动后对胚芽米进行二次研磨，分离后的胚芽米落进清洗槽组件内，米壳从研磨机构的右端排出，经过导料斗收集在收集箱内；

步骤三：多个风扇启动后对研磨机构内的胚芽米进行鼓吹；

步骤四：将清洗槽组件续上适量的水对胚芽米进行水洗，电机Ⅲ启动带动沥水组件向上运动，沥水组件带动送料底板上的胚芽米向上运动进行沥水；

步骤五：调整风扇机构的朝向，使风扇机构朝向送料底板，对送料底板上的胚芽米进行鼓吹风干；

步骤六：通过调节挡板组件向上运动，送料底板在重力的作用下带动胚芽米自动向前滑出，实现胚芽米的输出，便于进行后续包装库存。

本发明一种胚芽米加工系统的有益效果为：

本发明一种胚芽米加工系统及方法，本发明可以实现间歇下料，避免一次性下料过多发生堵塞现象，从而损坏机器，间歇下料能够分批次的更细致的对胚芽米进行碾磨，避免一次性对过多的胚芽米碾磨发生碾磨不均匀的现象，提高了碾磨效率，在实现间歇下料的同时可以实现对胚芽米的初次研磨，进行初步胚芽米外层脱除工作，研磨机构对胚芽米进行二次研磨最终脱胚处理，研磨机构处于倾斜状态便于米糠的输送排出。

本发明一种胚芽米加工的方法的有益效果为：

风扇机构对研磨机构内的胚芽米进行鼓吹，使胚芽米在在研磨机构内翻滚实现更好的研磨以达到胚芽米与米糠更好的分离效果，同时避免米糠将滤孔Ⅱ堵塞；装置具备清洗和沥水的功能，风扇机构具有双重作用，不仅可以对研磨过程中的胚芽米鼓吹，还可以对沥水的胚芽米进行风干处理，增加了风干的效率，沥水组件、送料底板和挡板组件的设置便于风干后的胚芽米的快速输出，以便于后续的包装加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明的剖视结构示意图；

图5为本发明的部分结构示意图一；

图6为本发明的部分结构示意图二；

图7为进料机构的结构示意图一；

图8为间歇挡料板的结构示意图；

图9为落料盘的结构示意图；

图10为进料机构的结构示意图二；

图11为进料机构的部分结构示意图；

图12为碾磨件Ⅰ的结构示意图；

图13为碾磨件Ⅱ的结构示意图；

图14为研磨机构的结构示意图；

图15为清洗槽组件的结构示意图；

图16为沥水组件的结构示意图；

图17为送料底板的结构示意图；

图18为挡板组件的结构示意图；

图19为风扇机构的结构示意图。

图中：进料机构1；锥形进料座1-1；落料座1-2；落料盘1-3；横架板1-4；电机Ⅰ1-5；主动轴1-6；间歇挡料板1-7；碾磨件Ⅰ1-8；套筒1-8-1；上连接杆1-8-2；初级研磨筒Ⅰ1-8-3；碾磨件Ⅱ1-9；初级研磨筒Ⅱ1-9-1；下连接杆1-9-2；研磨机构2；内砂辊2-5；竖架板2-2；电机Ⅱ2-3；中心轴2-4；外砂辊2-1；清洗槽组件3；蓄水箱3-1；左竖架板3-2；右竖架板3-3；电机Ⅲ3-4；丝杠3-5；杆架板3-6；导杆3-7；底板4；沥水组件5；矩形滑框5-1；前滑槽5-2；挡板滑槽5-3；内滑槽5-4；右L型联动杆5-5；左L型联动杆5-6；送料底板6；挡板组件7；前挡板7-1；边块7-2；弹簧套杆7-3；弹簧座7-4；压缩弹簧7-5；卡槽7-6；铰接轴7-7；转杆7-8；导料斗8；收集箱9；风扇机构10；风扇座板10-1；联动轴10-2；轴架板10-3；蜗轮10-4；蜗杆10-5；杆座板10-6；旋拧件10-7；风扇10-8。

具体实施方式

下面结合附图1-19和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-19说明本实施方式，一种胚芽米加工系统，包括进料机构1、研磨机构2、清洗槽组件3、底板4、沥水组件5、送料底板6、挡板组件7、导料斗8、收集箱9和风扇机构10，所述的进料机构1固定连接在研磨机构2上，研磨机构2固定连接在清洗槽组件3上，清洗槽组件3固定连接在底板4上，沥水组件5设置在清洗槽组件3上，送料底板6滑动配合连接在沥水组件5内，挡板组件7设置在沥水组件5的前端，送料底板6的前端顶靠在挡板组件7上，导料斗8固定连接在进料机构1的右端，收集箱9设置在底板4上，收集箱9位于导料斗8的下方，风扇机构10固定连接在清洗槽组件3上，风扇机构10位于研磨机构2和送料底板6之间。本发明在使用时，将胚芽米投入到进料机构1内，进料机构1启动后实现间歇下料，避免了一次性下料过多发生堵塞的现象，进料机构1带动碾磨件Ⅰ1-8转动，碾磨件Ⅰ1-8与碾磨件Ⅱ1-9相对转动，实现对胚芽米的初级碾磨；初级碾磨后的胚芽米落进研磨机构2内，研磨机构2启动后对胚芽米进行二次研磨，多个风扇10-8启动后对研磨机构2内的米糠进行鼓吹，使胚芽米在研磨机构2内翻滚实现更好的研磨，同时避免脱落的米糠将滤孔Ⅱ堵塞，米糠在重力的作用下从研磨机构2的右端排出，研磨机构2处于倾斜状态便于米糠的输送排出，米糠经过导料斗8收集在收集箱9内；将清洗槽组件3续上适量的水，研磨后的胚芽米落进清洗槽组件3内进行水洗，通过控制电机Ⅲ3-4启动带动沥水组件5向上运动，沥水组件5带动送料底板6上的胚芽米向上运动进行沥水，调整风扇机构10的朝向，使风扇机构10朝向送料底板6，对送料底板6上的胚芽米进行鼓吹风干；通过调节挡板组件7向上运动，送料底板6在重力的作用下带动胚芽米自动向前滑出，实现胚芽米的输出，便于进行后续包装库存。

具体实施方式二：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的进料机构1包括锥形进料座1-1、落料座1-2、落料盘1-3、横架板1-4、电机Ⅰ1-5、主动轴1-6、间歇挡料板1-7、碾磨件Ⅰ1-8和碾磨件Ⅱ1-9；锥形进料座1-1固定连接在落料座1-2上，落料座1-2固定连接并连通在研磨机构2上，锥形进料座1-1与落料座1-2连接处固定连接落料盘1-3，横架板1-4固定连接在锥形进料座1-1的上端，电机Ⅰ1-5通过电机架固定连接在横架板1-4上，电机Ⅰ1-5的输出轴通过联轴器连接主动轴1-6，主动轴1-6通过带座轴承转动连接在横架板1-4上，主动轴1-6上固定连接间歇挡料板1-7和碾磨件Ⅰ1-8，间歇挡料板1-7与落料盘1-3的顶面贴合，碾磨件Ⅰ1-8位于落料座1-2内，碾磨件Ⅱ1-9固定连接在落料座1-2的内壁上，碾磨件Ⅰ1-8套设在碾磨件Ⅱ1-9内；所述落料盘1-3上对称设置有呈扇形分布的多个滤孔Ⅰ；所述间歇挡料板1-7的两端皆设置为扇形结构。所述的进料机构1在使用时，将胚芽米投入到锥形进料座1-1内，将电机Ⅰ1-5通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ1-5带动主动轴1-6转动，主动轴1-6带动间歇挡料板1-7和碾磨件Ⅰ1-8转动，胚芽米经过滤孔Ⅰ落进碾磨件Ⅰ1-8和碾磨件Ⅱ1-9形成的空间内，当间歇挡料板1-7遮盖住多个滤孔Ⅰ时停止下料，间歇挡料板1-7持续转动实现间歇下料，转动的碾磨件Ⅰ1-8与静止的碾磨件Ⅱ1-9相对运动对胚芽米进行初步碾磨脱皮。

具体实施方式三：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的研磨机构2包括内砂辊2-5、竖架板2-2、电机Ⅱ2-3、中心轴2-4和外砂辊2-1；内砂辊2-5由左至右向下倾斜，落料座1-2固定连接并连通外砂辊2-1的左端，外砂辊2-1固定连接在清洗槽组件3上，内砂辊2-5的右端固定连接竖架板2-2，电机Ⅱ2-3通过电机架固定连接在内砂辊2-5的左端，电机Ⅱ2-3的输出轴通过联轴器连接中心轴2-4，中心轴2-4的两端分别通过带座轴承转动连接内砂辊2-5和中心轴2-4，外砂辊2-1固定连接在中心轴2-4上，内砂辊2-5位于外砂辊2-1内；所述外砂辊2-1的下端均匀设置有多个滤孔Ⅱ，滤孔Ⅱ的孔径小于滤孔Ⅰ的孔径。所述的研磨机构2在使用时，初步碾磨后的胚芽米和米糠落进外砂辊2-1内，将电机Ⅱ2-3通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ2-3带动中心轴2-4转动，中心轴2-4带动内砂辊2-5转动，外砂辊2-1与内砂辊2-5相对运动对胚芽米进行进一步的研磨，脱壳后的胚芽米经过滤孔Ⅱ落进清洗槽组件3内，米糠则在重力的作用下向右运动经过导料斗8收集在收集箱9内。

具体实施方式四：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的清洗槽组件3包括蓄水箱3-1、左竖架板3-2、右竖架板3-3、电机Ⅲ3-4、丝杠3-5、杆架板3-6和导杆3-7；蓄水箱3-1固定连接在底板4上，蓄水箱3-1上连接有带有控制阀门的排水管，蓄水箱3-1的两端分别固定连接左竖架板3-2和右竖架板3-3，外砂辊2-1固定连接在左竖架板3-2和右竖架板3-3上，左竖架板3-2和右竖架板3-3上皆设置有竖滑槽；电机Ⅲ3-4通过电机架固定连接在左竖架板3-2上，电机Ⅲ3-4的输出轴通过联轴器连接丝杠3-5，丝杠3-5通过带座轴承转动连接在两个杆架板3-6上，两个杆架板3-6皆固定连接在左竖架板3-2上，右竖架板3-3上的竖滑槽内固定连接导杆3-7。所述的清洗槽组件3在使用时，向蓄水箱3-1内蓄适量的水对脱壳后的胚芽米进行水洗；将电机Ⅲ3-4通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅲ3-4带动丝杠3-5转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的沥水组件5包括矩形滑框5-1、前滑槽5-2、挡板滑槽5-3、内滑槽5-4、右L型联动杆5-5和左L型联动杆5-6；矩形滑框5-1的底面由后至前向下倾斜，矩形滑框5-1滑动配合连接在蓄水箱3-1内，矩形滑框5-1的左右两端分别固定连接左L型联动杆5-6和右L型联动杆5-5，左L型联动杆5-6和右L型联动杆5-5分别滑动配合连接在左竖架板3-2和右竖架板3-3上的竖滑槽内，左L型联动杆5-6通过螺纹配合连接在丝杠3-5上，右L型联动杆5-5滑动配合连接在导杆3-7上；所述矩形滑框5-1的左右两端和后端面皆设置为过渡斜面，矩形滑框5-1的前端设置有前滑槽5-2，矩形滑框5-1前端的上端设置有挡板滑槽5-3，前滑槽5-2与挡板滑槽5-3连通，矩形滑框5-1内侧的左右两端分别设置一个内滑槽5-4，送料底板6左右两端的后端分别固定连接一个滑块，送料底板6两端的滑块分别滑动配合连接在两个内滑槽5-4内，送料底板6上设置有滤孔Ⅲ，滤孔Ⅲ的孔径与滤孔Ⅱ的孔径相等。所述的沥水组件5在使用时，二次研磨后的胚芽米落在蓄水箱3-1内的送料底板6上，水洗后将电机Ⅲ3-4启动，丝杠3-5与左L型联动杆5-6通过螺纹连接发生相对位移，带动左L型联动杆5-6向上移动，左L型联动杆5-6带动矩形滑框5-1向上移动，右L型联动杆5-5和导杆3-7的配合对矩形滑框5-1起到限位导向的作用，矩形滑框5-1带动送料底板6向上移动与蓄水箱3-1分离，实现沥水；丝杠3-5与左L型联动杆5-6之间具有单向自锁的特性，矩形滑框5-1位置改变后可以实现固定。

具体实施方式六：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的挡板组件7包括前挡板7-1、边块7-2、弹簧套杆7-3、弹簧座7-4、压缩弹簧7-5、卡槽7-6、铰接轴7-7和转杆7-8；前挡板7-1的两端分别固定连接一个边块7-2，两个边块7-2分别滑动配合连接一个弹簧套杆7-3，两个弹簧套杆7-3分别固定连接在矩形滑框5-1前端的两侧，两个弹簧套杆7-3的上端分别固定连接一个弹簧座7-4；所述弹簧套杆7-3上套设有压缩弹簧7-5，压缩弹簧7-5的两端分别固定连接弹簧座7-4和边块7-2；左侧的弹簧座7-4上设置有压缩弹簧7-5，卡槽7-6设置在前挡板7-1上端的左端，转杆7-8转动配合连接在铰接轴7-7上；前挡板7-1滑动配合连接在前滑槽5-2与挡板滑槽5-3内。所述的挡板组件7在使用时，向上拉转杆7-8,转杆7-8通过铰接轴7-7带动前挡板7-1向上移动，两个压缩弹簧7-5被压缩，当转杆7-8位于弹簧座7-4上方时，将转杆7-8逆时针转动180度，松开转杆7-8后，在两个压缩弹簧7-5的弹力作用下转杆7-8的一端卡接进卡槽7-6内，限制了前挡板7-1向下运动，由于矩形滑框5-1的底面为倾斜面，此时送料底板6在重力的作用下带动胚芽米向前滑动穿过前滑槽5-2伸出矩形滑框5-1，从而实现胚芽米的一次性输出，两个滑块避免送料底板6与矩形滑框5-1脱离，可事先在矩形滑框5-1的前端放置集米箱，送料底板6伸出后，将送料底板6上的胚芽米刮落到集米箱内，送料底板6带动其上的胚芽米向前滑动时，胚芽米和送料底板6自身具有一定的重力，从而带有一定的惯性，送料底板6向前滑动时，当两个滑块卡挡在矩形滑框5-1的前端时，产生的冲击力会使送料底板6上的胚芽米震落在集米箱内，从而便于胚芽米的收集；向上提起转杆7-8并将转杆7-8顺时针转动180度，前挡板7-1在两个压缩弹簧7-5的弹力作用下会自动复位。

具体实施方式七：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的风扇机构10包括风扇座板10-1、联动轴10-2、轴架板10-3、蜗轮10-4、蜗杆10-5、杆座板10-6、旋拧件10-7和风扇10-8；风扇座板10-1的两端分别固定连接一个联动轴10-2，两个联动轴10-2分别转动配合连接一个轴架板10-3，两个轴架板10-3分别固定连接在左竖架板3-2和右竖架板3-3上，蜗轮10-4固定连接在左侧的联动轴10-2上，蜗杆10-5与蜗轮10-4啮合传动连接，蜗杆10-5通过带座轴承转动连接在杆座板10-6上，杆座板10-6固定连接在左侧的轴架板10-3上，旋拧件10-7固定连接在蜗杆10-5上；所述多个风扇10-8均匀设置在风扇座板10-1上。所述的风扇机构10在使用时，多个风扇10-8通电启动后，多个风扇10-8向研磨机构2内的胚芽米进行鼓吹，使胚芽米在研磨机构2内翻滚实现更好的研磨以达到胚芽米与米糠更好的分离效果，同时避免脱落的米糠将滤孔Ⅱ堵塞；当对沥水的胚芽米进行风干处理时，转动旋拧件10-7，旋拧件10-7带动蜗杆10-5转动，蜗杆10-5带动蜗轮10-4转动，蜗轮10-4带动左侧的联动轴10-2转动，左侧的联动轴10-2带动风扇座板10-1转动，风扇座板10-1带动多个风扇10-8转动，从而改变多个风扇10-8的朝向，使之朝向送料底板6，对送料底板6上的胚芽米进行鼓吹风干；蜗轮10-4与蜗杆10-5之间具有单向自锁的特性，风扇座板10-1的角度改变后可以实现自锁。

具体实施方式八：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的碾磨件Ⅰ1-8包括套筒1-8-1、上连接杆1-8-2和初级研磨筒Ⅰ1-8-3；套筒1-8-1固定连接在主动轴1-6上，主动轴1-6位于落料盘1-3的下方，套筒1-8-1的上端均匀固定连接四根上连接杆1-8-2，四个初级研磨筒Ⅰ1-8-3直径依次增大，四个初级研磨筒Ⅰ1-8-3依次套设，四个初级研磨筒Ⅰ1-8-3皆固定连接在四个上连接杆1-8-2的下端；所述初级研磨筒Ⅰ1-8-3的内壁和外壁皆均匀设置有多个凸起。

具体实施方式九：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的碾磨件Ⅱ1-9包括初级研磨筒Ⅱ1-9-1和下连接杆1-9-2；四个初级研磨筒Ⅱ1-9-1直径依次增大，四个初级研磨筒Ⅱ1-9-1依次套设，四个初级研磨筒Ⅱ1-9-1皆固定连接在四个下连接杆1-9-2的上端，四个下连接杆1-9-2均匀固定连接在落料座1-2的内壁上；四个初级研磨筒Ⅰ1-8-3间隔套设在四个初级研磨筒Ⅱ1-9-1内。米糠落在初级研磨筒Ⅱ1-9-1和初级研磨筒Ⅰ1-8-3之间，米糠在旋转的凸起摩擦挤压力作用下裂开去壳。

一种胚芽米加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将胚芽米投入到进料机构1内，进料机构1启动后实现间歇下料，进料机构1带动碾磨件Ⅰ1-8转动，碾磨件Ⅰ1-8与碾磨件Ⅱ1-9相对转动对胚芽米进行初级碾磨；

步骤二：胚芽米和米壳落进研磨机构2内，研磨机构2启动后对胚芽米进行二次研磨，分离后的胚芽米落进清洗槽组件3内，米壳从研磨机构2的右端排出，经过导料斗8收集在收集箱9内；

步骤三：多个风扇10-8启动后对研磨机构2内的胚芽米进行鼓吹；

步骤四：将清洗槽组件3续上适量的水对胚芽米进行水洗，电机Ⅲ3-4启动带动沥水组件5向上运动，沥水组件5带动送料底板6上的胚芽米向上运动进行沥水；

步骤五：调整风扇机构10的朝向，使风扇机构10朝向送料底板6，对送料底板6上的胚芽米进行鼓吹风干；

步骤六：通过调节挡板组件7向上运动，送料底板6在重力的作用下带动胚芽米自动向前滑出，实现胚芽米的输出，便于进行后续包装库存。

本发明一种胚芽米加工系统及方法的工作原理：本发明在使用时，将胚芽米投入到进料机构1内，进料机构1启动后实现间歇下料，避免了一次性下料过多发生堵塞的现象，进料机构1带动碾磨件Ⅰ1-8转动，碾磨件Ⅰ1-8与碾磨件Ⅱ1-9相对转动，实现对胚芽米的初级碾磨；初级碾磨后的胚芽米落进研磨机构2内，研磨机构2启动后对胚芽米进行二次研磨，多个风扇10-8启动后对研磨机构2内的米糠进行鼓吹，使胚芽米在研磨机构2内翻滚实现更好的研磨，同时避免脱落的米糠将滤孔Ⅱ堵塞，米糠在重力的作用下从研磨机构2的右端排出，研磨机构2处于倾斜状态便于米糠的输送排出，米糠经过导料斗8收集在收集箱9内；将清洗槽组件3续上适量的水，研磨后的胚芽米落进清洗槽组件3内进行水洗，通过控制电机Ⅲ3-4启动带动沥水组件5向上运动，沥水组件5带动送料底板6上的胚芽米向上运动进行沥水，调整风扇机构10的朝向，使风扇机构10朝向送料底板6，对送料底板6上的胚芽米进行鼓吹风干；通过调节挡板组件7向上运动，送料底板6在重力的作用下带动胚芽米自动向前滑出，实现胚芽米的输出，便于进行后续包装库存。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种胚芽米加工系统，包括进料机构(1)、研磨机构(2)、清洗槽组件(3)、底板(4)、沥水组件(5)、送料底板(6)、挡板组件(7)、导料斗(8)、收集箱(9)和风扇机构(10)，其特征在于：所述的进料机构(1)固定连接在研磨机构(2)上，研磨机构(2)固定连接在清洗槽组件(3)上，清洗槽组件(3)固定连接在底板(4)上，沥水组件(5)设置在清洗槽组件(3)上，送料底板(6)滑动配合连接在沥水组件(5)内，挡板组件(7)设置在沥水组件(5)的前端，送料底板(6)的前端顶靠在挡板组件(7)上，导料斗(8)固定连接在进料机构(1)的右端，收集箱(9)设置在底板(4)上，收集箱(9)位于导料斗(8)的下方，风扇机构(10)固定连接在清洗槽组件(3)上，风扇机构(10)位于研磨机构(2)和送料底板(6)之间；

所述的进料机构(1)包括锥形进料座(1-1)、落料座(1-2)、落料盘(1-3)、横架板(1-4)、电机Ⅰ(1-5)、主动轴(1-6)、间歇挡料板(1-7)、碾磨件Ⅰ(1-8)和碾磨件Ⅱ(1-9)；锥形进料座(1-1)固定连接在落料座(1-2)上，落料座(1-2)固定连接并连通在研磨机构(2)上，锥形进料座(1-1)与落料座(1-2)连接处固定连接落料盘(1-3)，横架板(1-4)固定连接在锥形进料座(1-1)的上端，电机Ⅰ(1-5)通过电机架固定连接在横架板(1-4)上，电机Ⅰ(1-5)的输出轴通过联轴器连接主动轴(1-6)，主动轴(1-6)转动连接在横架板(1-4)上，主动轴(1-6)上固定连接间歇挡料板(1-7)和碾磨件Ⅰ(1-8)，间歇挡料板(1-7)与落料盘(1-3)的顶面贴合，碾磨件Ⅰ(1-8)位于落料座(1-2)内，碾磨件Ⅱ(1-9)固定连接在落料座(1-2)的内壁上，碾磨件Ⅰ(1-8)套设在碾磨件Ⅱ(1-9)内；所述落料盘(1-3)上对称设置有呈扇形分布的多个滤孔Ⅰ；所述间歇挡料板(1-7)的两端皆设置为扇形结构。

2.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的研磨机构(2)包括内砂辊(2-5)、竖架板(2-2)、电机Ⅱ(2-3)、中心轴(2-4)和外砂辊(2-1)；内砂辊(2-5)由左至右向下倾斜，落料座(1-2)固定连接并连通外砂辊(2-1)的左端，外砂辊(2-1)固定连接在清洗槽组件(3)上，内砂辊(2-5)的右端固定连接竖架板(2-2)，电机Ⅱ(2-3)通过电机架固定连接在内砂辊(2-5)的左端，电机Ⅱ(2-3)的输出轴通过联轴器连接中心轴(2-4)，外砂辊(2-1)在中心轴(2-4)的两端和中心轴(2-4)分别转动连接，内砂辊(2-5)固定连接在中心轴(2-4)上，内砂辊(2-5)位于外砂辊(2-1)内；所述外砂辊(2-1)的下端均匀设置有多个滤孔Ⅱ，滤孔Ⅱ的孔径小于滤孔Ⅰ的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的清洗槽组件(3)包括蓄水箱(3-1)、左竖架板(3-2)、右竖架板(3-3)、电机Ⅲ(3-4)、丝杠(3-5)、杆架板(3-6)和导杆(3-7)；蓄水箱(3-1)固定连接在底板(4)上，蓄水箱(3-1)上连接有带有控制阀门的排水管，蓄水箱(3-1)的两端分别固定连接左竖架板(3-2)和右竖架板(3-3)，外砂辊(2-1)固定连接在左竖架板(3-2)和右竖架板(3-3)上，左竖架板(3-2)和右竖架板(3-3)上皆设置有竖滑槽；电机Ⅲ(3-4)通过电机架固定连接在左竖架板(3-2)上，电机Ⅲ(3-4)的输出轴通过联轴器连接丝杠(3-5)，丝杠(3-5)转动连接在两个杆架板(3-6)上，两个杆架板(3-6)皆固定连接在左竖架板(3-2)上，右竖架板(3-3)上的竖滑槽内固定连接导杆(3-7)。

4.根据权利要求3所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的沥水组件(5)包括矩形滑框(5-1)、前滑槽(5-2)、挡板滑槽(5-3)、内滑槽(5-4)、右L型联动杆(5-5)和左L型联动杆(5-6)；矩形滑框(5-1)的底面由后至前向下倾斜，矩形滑框(5-1)滑动配合连接在蓄水箱(3-1)内，矩形滑框(5-1)的左右两端分别固定连接左L型联动杆(5-6)和右L型联动杆(5-5)，左L型联动杆(5-6)和右L型联动杆(5-5)分别滑动配合连接在左竖架板(3-2)和右竖架板(3-3)上的竖滑槽内，左L型联动杆(5-6)通过螺纹配合连接在丝杠(3-5)上，右L型联动杆(5-5)滑动配合连接在导杆(3-7)上；所述矩形滑框(5-1)的左右两端和后端面皆设置为过渡斜面，矩形滑框(5-1)的前端设置有前滑槽(5-2)，矩形滑框(5-1)前端的上端设置有挡板滑槽(5-3)，前滑槽(5-2)与挡板滑槽(5-3)连通，矩形滑框(5-1)内侧的左右两端分别设置一个内滑槽(5-4)，送料底板(6)左右两端的后端分别固定连接一个滑块，送料底板(6)两端的滑块分别滑动配合连接在两个内滑槽(5-4)内，送料底板(6)上设置有滤孔Ⅲ，滤孔Ⅲ的孔径与滤孔Ⅱ的孔径相等。

5.根据权利要求4所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的挡板组件(7)包括前挡板(7-1)、边块(7-2)、弹簧套杆(7-3)、弹簧座(7-4)、压缩弹簧(7-5)、卡槽(7-6)、铰接轴(7-7)和转杆(7-8)；前挡板(7-1)的两端分别固定连接一个边块(7-2)，两个边块(7-2)分别滑动配合连接一个弹簧套杆(7-3)，两个弹簧套杆(7-3)分别固定连接在矩形滑框(5-1)前端的两侧，两个弹簧套杆(7-3)的上端分别固定连接一个弹簧座(7-4)；所述弹簧套杆(7-3)上套设有压缩弹簧(7-5)，压缩弹簧(7-5)的两端分别固定连接弹簧座(7-4)和边块(7-2)；卡槽(7-6)设置在在前挡板(7-1)上端的左端，转杆(7-8)转动配合连接在铰接轴(7-7)上；前挡板(7-1)滑动配合连接在前滑槽(5-2)与挡板滑槽(5-3)内。

6.根据权利要求5所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的风扇机构(10)包括风扇座板(10-1)、联动轴(10-2)、轴架板(10-3)、蜗轮(10-4)、蜗杆(10-5)、杆座板(10-6)、旋拧件(10-7)和风扇(10-8)；风扇座板(10-1)的两端分别固定连接一个联动轴(10-2)，两个联动轴(10-2)分别转动配合连接一个轴架板(10-3)，两个轴架板(10-3)分别固定连接在左竖架板(3-2)和右竖架板(3-3)上，蜗轮(10-4)固定连接在左侧的联动轴(10-2)上，蜗杆(10-5)与蜗轮(10-4)啮合传动连接，蜗杆(10-5)转动连接在杆座板(10-6)上，杆座板(10-6)固定连接在左侧的轴架板(10-3)上，旋拧件(10-7)固定连接在蜗杆(10-5)上；多个所述风扇(10-8)均匀设置在风扇座板(10-1)上。

7.根据权利要求6所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的碾磨件Ⅰ(1-8)包括套筒(1-8-1)、上连接杆(1-8-2)和初级研磨筒Ⅰ(1-8-3)；套筒(1-8-1)固定连接在主动轴(1-6)上，主动轴(1-6)位于落料盘(1-3)的下方，套筒(1-8-1)的上端均匀固定连接四根上连接杆(1-8-2)，四个初级研磨筒Ⅰ(1-8-3)直径依次增大，四个初级研磨筒Ⅰ(1-8-3)依次套设，四个初级研磨筒Ⅰ(1-8-3)皆固定连接在四个上连接杆(1-8-2)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种胚芽米加工系统，其特征在于：所述的碾磨件Ⅱ(1-9)包括初级研磨筒Ⅱ(1-9-1)和下连接杆(1-9-2)；四个初级研磨筒Ⅱ(1-9-1)直径依次增大，四个初级研磨筒Ⅱ(1-9-1)依次套设，四个初级研磨筒Ⅱ(1-9-1)皆固定连接在四个下连接杆(1-9-2)的上端，四个下连接杆(1-9-2)均匀固定连接在落料座(1-2)的内壁上；四个初级研磨筒Ⅰ(1-8-3)间隔套设在四个初级研磨筒Ⅱ(1-9-1)内；所述初级研磨筒Ⅱ(1-9-1)的内壁和外壁皆均匀设置有多个凸起。

9.使用权利要求8所述的一种胚芽米加工系统加工胚芽米的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将胚芽米投入到进料机构(1)内，进料机构(1)启动后实现间歇下料，进料机构(1)带动碾磨件Ⅰ(1-8)转动，碾磨件Ⅰ(1-8)与碾磨件Ⅱ(1-9)相对转动对胚芽米进行初级碾磨；

步骤二：胚芽米和米壳落进研磨机构(2)内，研磨机构(2)启动后对胚芽米进行二次研磨，分离后的胚芽米落进清洗槽组件(3)内，米壳从研磨机构(2)的右端排出，经过导料斗(8)收集在收集箱(9)内；

步骤三：多个风扇(10-8)启动后对研磨机构(2)内的胚芽米进行鼓吹；

步骤四：将清洗槽组件(3)续上适量的水对胚芽米进行水洗，电机Ⅲ(3-4)启动带动沥水组件(5)向上运动，沥水组件(5)带动送料底板(6)上的胚芽米向上运动进行沥水；

步骤五：调整风扇机构(10)的朝向，使风扇机构(10)朝向送料底板(6)，对送料底板(6)上的胚芽米进行鼓吹风干；

步骤六：通过调节挡板组件(7)向上运动，送料底板(6)在重力的作用下带动胚芽米自动向前滑出，实现胚芽米的输出，便于进行后续包装库存。

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